固定支腿和起重的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固定支腿，包括位于所述固定支腿底部的下蓋板（1）和焊接在所述下蓋板（1）的寬度方向兩側(cè)的立板（5），其中，所述立板（5）從所述下蓋板（1）向下延伸，并且所述下蓋板（1）和所述立板（5）的所述向下延伸的部分之間具有加強(qiáng)件（8），且所述下蓋板（1）、立板（5）和加強(qiáng)件（8）三者形成開放式空間。此外，本實(shí)用新型還公開了一種起重機(jī)。由于加強(qiáng)件為相互間隔的多個(gè)加強(qiáng)板，且所述下蓋板、立板和加強(qiáng)件三者形成開放式空間，因此很方便加強(qiáng)板與下蓋板和立板的連接，從而能夠保證連接的質(zhì)量，提高該固定支腿的強(qiáng)度，尤其是當(dāng)加強(qiáng)板與下蓋板和立板焊接時(shí)，能夠保證焊接質(zhì)量，并利于檢測焊縫。
【專利說明】固定支腿和起重機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種固定支腿和起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]固定支腿是起重機(jī)械不可或缺的一部分，它與車架和垂直油缸連接，將上車的載荷傳遞到地面，因此除了需要保證足夠的強(qiáng)度和剛度，還需要保證固定支腿和活動(dòng)擺腿之間載荷傳遞的順暢，防止局部焊縫開裂。
[0003]通常，固定支腿具有固定支腿下蓋板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的固定支腿下蓋板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括與下蓋板I焊接的立板5和加強(qiáng)梁2’，加強(qiáng)梁2’的兩側(cè)焊接有多塊L型加強(qiáng)板件1’，且多塊加強(qiáng)板件I’和下蓋板I形成封閉的結(jié)構(gòu)，因此無法檢測封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部的焊縫質(zhì)量，當(dāng)焊縫質(zhì)量不合格時(shí)，容易造成局部應(yīng)力過大而撕裂下蓋板；且L型加強(qiáng)板件I’本身不方便焊接，這會導(dǎo)致焊縫質(zhì)量差，焊縫抗剪能力弱。
[0004]鑒于此，有必要提供一種新型的固定支腿，以克服或緩解上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種強(qiáng)度更高的固定支腿。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種起重機(jī)，該起重機(jī)使用本實(shí)用新型提供的固定支腿。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種固定支腿，包括位于底部的下蓋板和焊接在所述下蓋板的寬度方向兩側(cè)的立板，其中，所述立板從所述下蓋板向下延伸，并且所述下蓋板和所述立板的所述向下延伸的部分之間具有加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件為相互間隔的多個(gè)加強(qiáng)板，且所述下蓋板、立板和加強(qiáng)件三者形成開放式空間。
[0008]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板為直板。
[0009]優(yōu)選地，所述下蓋板的一部分與所述加強(qiáng)件之間還具有墊板，所述墊板同時(shí)與所述加強(qiáng)件、所述下蓋板和所述立板焊接。
[0010]優(yōu)選地，所述墊板的數(shù)量為兩個(gè)，并且彼此相對的設(shè)置在所述下蓋板的寬度方向的兩端。
[0011]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)件包括第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板和第三加強(qiáng)板，所述第一加強(qiáng)板位于所述下蓋板長度方向的中部，所述第二加強(qiáng)板和第三加強(qiáng)板以相等的間距沿所述下蓋板長度方向設(shè)置在所述第一加強(qiáng)板的兩側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板上具有減重孔。
[0013]此外，本實(shí)用新型還提供一種起重機(jī)，包括起重機(jī)底架，其中，所述起重機(jī)底架連接有根據(jù)上述技術(shù)方案所述的固定支腿。
[0014]通過上述技術(shù)方案，由于加強(qiáng)件為相互間隔的多個(gè)加強(qiáng)板，且所述下蓋板、立板和加強(qiáng)件三者形成開放式空間，因此很方便加強(qiáng)板與下蓋板和立板的連接，從而能夠保證連接的質(zhì)量，提高該固定支腿的強(qiáng)度，尤其是當(dāng)加強(qiáng)板與下蓋板和立板焊接時(shí)，能夠保證焊接質(zhì)量，并利于檢測焊縫，極大地提高了該固定支腿的強(qiáng)度和安全穩(wěn)定性。
[0015]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的固定支腿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的固定支腿下蓋板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的固定支腿的立體圖。
[0020]圖4是沿圖3中A-A線剖切的根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的固定支腿的局部剖視圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]I’加強(qiáng)板件2’加強(qiáng)梁
[0023]I下蓋板2第二加強(qiáng)板
[0024]3第一加強(qiáng)板4第三加強(qiáng)板
[0025]5立板6減重孔
[0026]7墊板8加強(qiáng)件
[0027]9上蓋板`
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，如圖3和圖4所示，提供一種固定支腿，包括位于固定支腿底部的下蓋板I和焊接在下蓋板I的寬度方向兩側(cè)的立板5，其中，立板5從下蓋板I向下延伸，并且下蓋板I和立板5的向下延伸的部分之間具有加強(qiáng)件8，且下蓋板1、立板5和加強(qiáng)件8三者形成開放式空間且其中，加強(qiáng)板可以為直板，但是并不限于直板，其他形狀的板件也是可以的，只要不會使下蓋板1、立板5和加強(qiáng)件8三者形成封閉的空間即可，且加強(qiáng)板上還可以開設(shè)有減重孔6以使得整體結(jié)構(gòu)更加輕便，且減重孔6的開設(shè)應(yīng)該以保證加強(qiáng)板的正常工作強(qiáng)度為基礎(chǔ)，否則，可以不予開設(shè)，這種設(shè)計(jì)同樣落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
[0030]如上所述，由于加強(qiáng)件8為相互間隔的多個(gè)加強(qiáng)板，且下蓋板1、立板5和加強(qiáng)件8三者形成開放式空間，因此很方便加強(qiáng)板與下蓋板I和立板5的連接，從而能夠保證連接的質(zhì)量，提高該固定支腿的強(qiáng)度，尤其是當(dāng)加強(qiáng)板與下蓋板I和立板5焊接時(shí)，能夠保證焊接質(zhì)量，并利于檢測焊縫，極大地提高了該固定支腿的強(qiáng)度和安全穩(wěn)定性。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，如圖3和圖4所示，優(yōu)選地，下蓋板I的一側(cè)的一部分與加強(qiáng)件8之間還具有墊板7，墊板7同時(shí)與加強(qiáng)件8、下蓋板I和立板5焊接。這樣，當(dāng)本實(shí)用新型提供的固定支腿受力時(shí)，載荷不僅可以通過前述的下蓋板I和立板5之間以及立板5和加強(qiáng)件8之間的焊縫傳遞到立板5上，一部分載荷還可以被墊板7分擔(dān)，從而進(jìn)一步使得載荷的傳遞更加均勻。此外，墊板7的數(shù)量可以為兩個(gè)，并且彼此相對的設(shè)置在下蓋板I的寬度方向的兩端以使結(jié)構(gòu)更加整齊，從而能夠使載荷分布更加均勻，但并不限于此，例如下蓋板I的另一側(cè)的一部分也可以相應(yīng)地設(shè)置有兩個(gè)墊板7。再者，下蓋板I的另一側(cè)的與墊板7對應(yīng)的位置同樣可以設(shè)置有墊板7以保證焊接處的局部剛度。
[0032]具體地,仍參見圖3和圖4，加強(qiáng)件8可以包括第一加強(qiáng)板3、第二加強(qiáng)板2和第三加強(qiáng)板4，第一加強(qiáng)板3可以位于下蓋板I長度方向的中部，第二加強(qiáng)板2和第三加強(qiáng)板4可以以相等的間距沿所述下蓋板I長度方向設(shè)置在第一加強(qiáng)板3的兩側(cè)。但本實(shí)用新型顯然不限于此，可以根據(jù)實(shí)際需要，改變加強(qiáng)件8所包括的加強(qiáng)板的焊接位置與數(shù)量。
[0033]此外，該固定支腿還包括上蓋板9，其上蓋板9、下蓋板I與立板5共同圍成了固定支腿箱體，以使得活動(dòng)支腿(未圖示)能夠在其中運(yùn)動(dòng)。由于其他組成固定支腿的各個(gè)板件與本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn)無關(guān)，故此處省略了對它們的描述。由于所述固定支腿包括本實(shí)用新型提供的固定支腿，故當(dāng)活動(dòng)支腿受力時(shí)，所述固定支腿能夠均勻的承受載荷，使焊縫開裂風(fēng)險(xiǎn)更小，因此根據(jù)本實(shí)用新型的固定支腿質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種起重機(jī)，包括起重機(jī)底架，其中，所述起重機(jī)底架連接有上述技術(shù)方案中所述的固定支腿。這樣，通過活動(dòng)支腿從根據(jù)本實(shí)用新型的固定支腿伸出以及活動(dòng)支腿上本身安裝的支撐裝置的著地，能夠?qū)崿F(xiàn)對起重機(jī)的支撐。
[0035]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種固定支腿，包括位于底部的下蓋板(I)和焊接在所述下蓋板(I)的寬度方向兩側(cè)的立板(5)，其特征在于，所述立板(5)從所述下蓋板(I)向下延伸，并且所述下蓋板(I)和所述立板(5)的所述向下延伸的部分之間具有加強(qiáng)件(8)，所述加強(qiáng)件(8)為相互間隔的多個(gè)加強(qiáng)板，且所述下蓋板(I)、立板(5)和加強(qiáng)件(8)三者形成開放式空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定支腿，其特征在于，所述加強(qiáng)板為直板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定支腿，其特征在于，所述下蓋板(I)的一部分與所述加強(qiáng)件(8)之間還具有墊板(7)，所述墊板(7)同時(shí)與所述加強(qiáng)件(8)、所述下蓋板(I)和所述立板(5)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定支腿，其特征在于，所述墊板(7)的數(shù)量為兩個(gè)，并且彼此相對的設(shè)置在所述下蓋板(I)的寬度方向的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的固定支腿，其特征在于，所述加強(qiáng)件(8)包括第一加強(qiáng)板(3)、第二加強(qiáng)板(2)和第三加強(qiáng)板(4)，所述第一加強(qiáng)板(3)位于所述下蓋板(I)長度方向的中部，所述第二加強(qiáng)板(2)和第三加強(qiáng)板(4)以相等的間距沿所述下蓋板(I)長度方向設(shè)置在所述第一加強(qiáng)板(3)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定支腿，其特征在于，所述加強(qiáng)板上具有減重孔(6)。
7.—種起重機(jī)，包括起重機(jī)底架，其特征在于，所述起重機(jī)底架連接有根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的固定支腿。
【文檔編號】B66C5/00GK203582287SQ201320817472
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】曾成奇, 周慶喜, 吳桂明, 曾龍 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司