一種起重機用支腿及包括該支腿的起重的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種起重機用支腿及包括該支腿的起重機，該支腿包括第一元件和第二元件，第一元件的密度大于第二元件的密度，第二元件的強度大于第一元件的強度，第一元件和第二元件相互固定。通過上述方式，本實用新型能夠滿足起重機支腿強度要求，又能夠有效減輕起重機支腿重量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及起重設(shè)備，特別是涉及一種起重機用支腿及包括該支腿的起重 機。 一種起重機用支腿及包括該支腿的起重機

【背景技術(shù)】
[0002] 目前起重機的支腿一般包括活動支腿和固定支腿，主要受拉力的作用。在拉應力 大的地方貼加強板，加強板與支腿通過焊接連接，支腿與加強板都為鋼材材料。
[0003] 但是，這種支腿結(jié)構(gòu)由于貼的加強鋼板，而鋼材密度大，導致支腿自重很大，不利 于起重機結(jié)構(gòu)的輕量化。另外，全伸工況下這種支腿結(jié)構(gòu)的變形較大，剛度有待提高，在不 利于工況吊載時容易出現(xiàn)"軟腿"的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種起重機用支腿及包括該支腿的起重 機，能夠滿足起重機支腿強度要求，又能夠有效減輕起重機支腿重量。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種起重機用支 腿，所述支腿包括第一元件和第二元件，所述第一元件的密度大于第二元件的密度，所述第 二元件的強度大于第一元件的強度，所述第一元件和第二元件相互固定。
[0006] 其中，所述支腿還包括第三元件，其中：所述第一元件為由鋼板構(gòu)成的所述支腿的 側(cè)板（2)，所述第二元件為碳纖維板（3)，所述第三元件為由鋼板構(gòu)成的所述支腿的上蓋板 (1)，所述上蓋板（1)的一端與所述側(cè)板（2)的一端垂直固定，所述側(cè)板（2)的外側(cè)表面與所 述碳纖維板（3)的表面貼合固定；或所述第一元件為由鋼板構(gòu)成的所述支腿的上蓋板（1)， 所述第二元件為碳纖維板（3)，所述第三元件為由鋼板構(gòu)成的所述支腿的側(cè)板（2)，所述上 蓋板（1)的一端與所述側(cè)板（2)的一端垂直固定，所述上蓋板（1)的上表面與所述碳纖維板 的表面貼合固定。
[0007] 其中，所述碳纖維板（3 )通過膠連體（4 )與所述上蓋板（1)或所述側(cè)板（2 )固定。
[0008] 其中，所述膠連體（4)包括依序?qū)盈B的油漆層（41)、油漆底膠層（42)、單組份PU膠 層（43)、油漆底膠層（44)以及陶瓷涂層（45)，其中，所述油漆層（41)背對油漆底膠層（42) 的一面貼附于所述上蓋板（1)或所述側(cè)板（2)，所述陶瓷涂層（45)背對油漆底膠層（44)的 一面貼附于所述碳纖維板（3)。
[0009] 其中，所述單組份TO膠層（43)的厚度為1. 4?1. 8mm。
[0010] 其中，所述碳纖維板（3)背對所述上蓋板（1)或所述側(cè)板（2)的一側(cè)設(shè)置有金屬壓 條（5)，并且所述金屬壓條（5)兩端自所述碳纖維板（3)中延伸而出，以固定于所述上蓋板 (1)或所述側(cè)板（2)。
[0011] 其中，所述金屬壓條（5)為間隔設(shè)置的多條。
[0012] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種起重機，所 述起重機包括支腿，所述支腿為上述的支腿。
[0013] 本實用新型的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型起重機支腿包括 相互固定的第一元件和第二元件，其中第一元件密度大于第二元件的密度，第二元件的強 度大于第一元件的強度。通過這樣的方式，可以使得起重機的支腿既能滿足結(jié)構(gòu)強度要求， 又能夠有效減輕支腿重量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型實施方式提供的一種起重機用支腿的正面視圖；
[0015] 圖2是本實用新型的起重機用支腿在側(cè)板上設(shè)置碳纖維板時，沿圖1所示A-A方 向的剖面圖；
[0016] 圖3是圖2中的結(jié)構(gòu)I部分的放大示意圖；
[0017] 圖4是本實用新型的起重機用支腿在上蓋板上設(shè)置碳纖維板時，沿圖1所示A-A 方向的剖面圖；
[0018] 圖5是本實用新型實施方式提供的另一種起重機用支腿的正面視圖；
[0019] 圖6是本實用新型沿圖5中的A-A方向的剖面圖；
[0020] 圖7是本實用新型沿圖5中的B-B方向的剖面圖。

【具體實施方式】
[0021] 本實用新型實施方式提供的起重機用支腿包括第一元件和第二元件，第一元件的 密度大于第二元件的密度，第二元件的強度大于第一元件的強度，第一元件和第二元件相 互固定。通過這樣的方式，可以使得起重機的支腿既能滿足結(jié)構(gòu)強度要求，又能夠有效減輕 支腿重量。
[0022] 其中，第一元件可以是起重機支腿的上蓋板或側(cè)板，本實施方式提供的起重機支 腿的上蓋板或側(cè)板為鋼板材料，第二元件是起重機支腿上設(shè)置的密度小于第一元件且強度 大于第一元件的加強結(jié)構(gòu)，其中，這個加強結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在起重機支腿的側(cè)板或上蓋板上， 當然，也可以同時設(shè)置在上蓋板和側(cè)板上。為了實現(xiàn)第二元件密度小于第一元件且強度大 于第一元件，優(yōu)選地，在第一元件采用鋼板材料的情況下，第二元件可以采用碳纖維板。當 然，也可以采用其他的能夠?qū)崿F(xiàn)該效果的材料結(jié)構(gòu)。
[0023] 請參閱圖1和圖2,圖1是本實用新型實施方式提供的一種起重機用支腿的正面 視圖，圖2是沿圖1的A-A方向的剖面圖，本實施方式的起重機用支腿包括上蓋板1和側(cè)板 2,本實施方式中上蓋板1和側(cè)板2都是鋼材材料。其中，側(cè)板2上設(shè)置有碳纖維板3,當在 側(cè)板上設(shè)置碳纖維板時，沿A-A方向的剖面圖如圖2。
[0024] 其中，上蓋板1的一端與側(cè)板2的一端垂直固定，當在側(cè)板上設(shè)置碳纖維板3時， 側(cè)板2的外側(cè)表面與碳纖維板3的表面貼合固定。
[0025] 優(yōu)選地，在相對的兩個側(cè)板2上都設(shè)置有碳纖維板3。
[0026] 其中，碳纖維板3可以通過多種形式與側(cè)板2固定。比如焊接、鉚釘連接等等。
[0027] 本實用新型其中一種優(yōu)選實施方式中，碳纖維板3通過膠連體4與側(cè)板2固定。
[0028] 請進一步參閱圖3,其中，圖3是圖2中的結(jié)構(gòu)I部分的放大示意圖，膠連體4包括 依序?qū)盈B的油漆層41、油漆底膠層42、單組份PU膠層43、油漆底膠層44以及陶瓷涂層45， 其中，油漆層41背對油漆底膠層42的一面貼附于側(cè)板2,陶瓷涂層45背對油漆底膠層44 的一面貼附于碳纖維板3。
[0029] 優(yōu)選地，單組份PU膠層43的厚度控制在1. 4?1. 8mm之間。
[0030] 在另一種可能的實現(xiàn)方式中，也可以在上蓋板1上設(shè)置碳纖維板3,當在上蓋板1 上設(shè)置碳纖維板3時，沿圖1所示的A-A方向的剖面圖如圖4所示，上蓋板1的上表面與碳 纖維板3的表面貼合固定。
[0031] 作為一種更加優(yōu)選的實現(xiàn)方式，可以在上蓋板1和側(cè)板2上都設(shè)置碳纖維板3,這 時候，上蓋板1的上表面與其中一碳纖維板3的表面貼合固定，側(cè)板2的外側(cè)表面與另一碳 纖維板3的表面貼合固定。
[0032] 其中，碳纖維板3可以通過多種形式與上蓋板1固定。比如焊接、鉚釘連接等等。
[0033] 本實用新型其中一種優(yōu)選實施方式中，碳纖維板3通過膠連體4與上蓋板1固定。 其中膠連體4的具體結(jié)構(gòu)跟上述圖3所述膠連體的結(jié)構(gòu)基本一致，當上蓋板1通過膠連體4 與碳纖維板3貼合固定時，膠連體4的油漆層41背對油漆底膠層42的一面貼附于上蓋板 1的上表面，陶瓷涂層45背對油漆底膠層44的一面貼附于碳纖維板3。
[0034] 上述所述的上表面與外側(cè)表面，均是以圖2和圖4所示的視圖為準進行描述，在以 別的視圖基礎(chǔ)上，也可以是別的表述方式。
[0035] 其中，在上蓋板和/或側(cè)板與碳纖維板通過膠連體膠接時處理工藝有一定要求。 首先，應對上蓋板和/或側(cè)板進行預處理，其中預處理工藝包括打磨、清洗、涂油漆層；其 次，膠連體的單組份PU膠的厚度應控制在1. 4?1. 8_之間，所有操作應在常溫下進行。
[0036] 請進一步參閱5至圖7,圖5是本實用新型實施方式提供的另一種起重機用支腿的 正面視圖，本實施方式的支腿以在支腿側(cè)板上設(shè)置碳纖維板。圖6是沿圖5中的A-A方向 的剖面圖，圖7是沿圖5中的B-B方向的剖面圖。作為一種更加優(yōu)選的實現(xiàn)方式，本實施方 式中碳纖維板3通過膠連體4與金屬壓條5結(jié)合的方式與上蓋板1和/或側(cè)板2固定。
[0037] 碳纖維板3背對上蓋板1和/或側(cè)板2的一側(cè)設(shè)置有金屬壓條5,并且金屬壓條5 兩端自碳纖維板3中延伸而出，以固定于上蓋板1和/或側(cè)板2。
[0038] 其中，金屬壓條5可以是間隔設(shè)置的多條。
[0039] 本實用新型中的金屬壓條5可以是任一種或多種金屬條，比如鐵條、鋼條等等。
[0040] 本實用新型實施方式中上蓋板和/或側(cè)板可以通過膠接或膠接加壓條的方式與 碳纖維板固定，這樣能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中加強部件通過焊接方式連接而導致的支腿 "軟腿"現(xiàn)象。
[0041] 當然，上蓋板和/或側(cè)板與碳纖維板固定的方式并不局限于這兩種方式，還可以 是其他任何能夠?qū)崿F(xiàn)固定的形式。
[0042] 本實用新型的實施方式中，出于支腿制造成本考慮，都控制碳纖維板3的長度短 于上蓋板1或側(cè)板2的長度，這樣既能在保證支腿強度的同時減輕支腿重量和支腿制造成 本。當然，在可能的實現(xiàn)方式中，也可以將碳纖維板3的長度設(shè)置與側(cè)板2或上蓋板1的長 度相問。
[0043] 雖然碳纖維板比普通鋼材密度小且強度比鋼材大，但是起重機支腿不宜全部采用 碳纖維材料，因為碳纖維材料價格遠高于鋼材，若支腿全部采用碳纖維材料，整個支腿的造 價會急劇增加。另外，就目前的起重機支腿來說，全用碳纖維材料，也會增加加工的難度，因 此，本實用新型采用碳纖維材料作為加強結(jié)構(gòu)，在控制支腿成本的同時，既能夠滿足起重機 支腿強度要求，又能夠有效減輕起重機支腿重量。
[0044] 基于上述本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型帶來以下有益效果：1、碳纖維材料 的強度遠大于普通鋼材，單向可以大于1500MPa，且碳纖維材料密度為鋼材的1/5,因此既 能夠滿足支腿結(jié)構(gòu)強度要求，又能夠有效減輕支腿重量；2、碳纖維材料的結(jié)構(gòu)形式多樣，可 根據(jù)要求靈活的對鋼/碳纖維復合結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計；3、碳纖維板的成型工藝有數(shù)十種， 且大多為成熟工藝，減少支腿成型工藝難度；4、碳纖維材料具有較好的耐腐蝕性和疲勞性 能，從而能夠較好地解決支腿結(jié)構(gòu)的銹蝕和疲勞屈服。
[0045] 在本實用新型實施方式提供的起重機用支腿的基礎(chǔ)上，本實用新型實施方式進一 步提供一種起重機，該起重機包括本實用新型上述任一實施方式中的支腿。
[0046] 以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡 是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用 在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種起重機用支腿，其特征在于，所述支腿包括第一元件和第二元件，所述第一元件 的密度大于第二元件的密度，所述第二元件的強度大于第一元件的強度，所述第一元件和 第二元件相互固定，所述支腿還包括第三元件，其中：所述第一元件為由鋼板構(gòu)成的所述支 腿的側(cè)板（2)，所述第二元件為碳纖維板（3)，所述第三元件為由鋼板構(gòu)成的所述支腿的上 蓋板（1)，所述上蓋板（1)的一端與所述側(cè)板（2)的一端垂直固定，所述側(cè)板（2)的外側(cè)表 面與所述碳纖維板（3)的表面貼合固定；或所述第一元件為由鋼板構(gòu)成的所述支腿的上蓋 板（1)，所述第二元件為碳纖維板（3)，所述第三元件為由鋼板構(gòu)成的所述支腿的側(cè)板（2)， 所述上蓋板（1)的一端與所述側(cè)板（2)的一端垂直固定，所述上蓋板（1)的上表面與所述 碳纖維板的表面貼合固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支腿，其特征在于，所述碳纖維板（3)通過膠連體（4)與所述 上蓋板（1)或所述側(cè)板（2)固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的支腿，其特征在于，所述膠連體（4)包括依序?qū)盈B的油漆層 (41)、油漆底膠層（42)、單組份PU膠層（43)、油漆底膠層（44)以及陶瓷涂層（45)，其中，所 述油漆層（41)背對油漆底膠層（42)的一面貼附于所述上蓋板（1)或所述側(cè)板（2)，所述陶 瓷涂層（45)背對油漆底膠層（44)的一面貼附于所述碳纖維板（3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的支腿，其特征在于，所述單組份PU膠層（43)的厚度為1.4? 1. 8mm η
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支腿，其特征在于，所述碳纖維板（3)背對所述上蓋板（1)或 所述側(cè)板（2)的一側(cè)設(shè)置有金屬壓條（5)，并且所述金屬壓條（5)兩端自所述碳纖維板（3) 中延伸而出，以固定于所述上蓋板（1)或所述側(cè)板（2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的支腿，其特征在于，所述金屬壓條（5)為間隔設(shè)置的多條。
7. -種起重機，所述起重機包括支腿，其特征在于，所述支腿為權(quán)利要求1-6任一項所 述的支腿。
【文檔編號】B66C5/00GK203889910SQ201320824522
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】肖玉明, 寧瑋 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司