一種真空吸盤搬運(yùn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種真空吸盤搬運(yùn)裝置。該裝置包括真空吸盤、真空發(fā)生器、吸盤面板和立柱，真空吸盤安裝于所述的吸盤面板的下平面，真空吸盤上開(kāi)有通氣口，真空吸盤的通氣口通過(guò)接管與真空發(fā)生器相連，立柱下端設(shè)置于所述的吸盤面板上平面的中心位置，立柱上端與航吊連接，利用真空發(fā)生器使吸盤內(nèi)產(chǎn)生負(fù)氣壓,在周圍大氣壓的作用下，將工件吸牢實(shí)現(xiàn)工件的搬運(yùn)，搬運(yùn)結(jié)束后，真空發(fā)生器向吸盤內(nèi)充氣使真空吸盤脫離工件。該裝置實(shí)現(xiàn)上下料半自動(dòng)化，避免原材料上料搬運(yùn)過(guò)程中的劃傷或碰傷，節(jié)省人力，提高了作業(yè)安全性。
【專利說(shuō)明】—種真空吸盤搬運(yùn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于材料搬運(yùn)的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種真空吸盤搬運(yùn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，客戶對(duì)產(chǎn)品的外觀表面要求越來(lái)越高，不允許產(chǎn)品表面有任何的劃傷或碰傷，很多產(chǎn)品不作任何表面處理，因此對(duì)加工過(guò)程的防護(hù)要求就會(huì)很高。目前，在上料搬運(yùn)過(guò)程中都是人工從料架車上面拖到機(jī)床臺(tái)面上加工，在拖動(dòng)板材時(shí)板材邊緣的毛剌會(huì)把下面的一塊板材劃傷,加工出來(lái)的產(chǎn)品外觀表面達(dá)不到客戶的要求,并且人工拖動(dòng)上料的體力勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作也存在安全隱患。因此，為了避免了原材料上料搬運(yùn)過(guò)程中的劃傷或碰傷，避免了人工搬運(yùn)，提高作業(yè)的安全性，采用吊機(jī)搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)上下料半自動(dòng)化。
[0003]目前已知的吊機(jī)搬運(yùn)通常是采用電磁吸盤、掛鉤式或鋼纜式吊具。然而，電磁吸盤只能用在鋼材上，其他材質(zhì)的物體都不適用；掛鉤式或鋼纜式吊具也會(huì)在吊起或者放下時(shí)對(duì)工件造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種能實(shí)現(xiàn)上下料半自動(dòng)化，避免原材料上料搬運(yùn)過(guò)程中的劃傷或碰傷，節(jié)省人力，提高了作業(yè)安全性的真空吸盤搬運(yùn)裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種真空吸盤搬運(yùn)裝置，包括真空吸盤、真空發(fā)生器、吸盤面板和立柱，所述的真空吸盤安裝于所述的吸盤面板的下平面，真空吸盤上開(kāi)有通氣口 ；所述的真空發(fā)生器設(shè)置于所述的吸盤面板的上平面，真空吸盤的通氣口通過(guò)接管與真空發(fā)生器相連；所述的立柱下端設(shè)置于所述的吸盤面板上平面的中心位置，立柱上端與航吊連接。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述的真空吸盤為4個(gè)，均勻分布設(shè)置于所述的吸盤面板四角位置。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述的真空發(fā)生器為真空泵。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述的真空吸盤安裝孔設(shè)置于頂部中心位置，通氣口設(shè)置于錐面上。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述的真空發(fā)生器設(shè)置于所述的吸盤面板的上平面中心位置。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述的真空吸盤的材質(zhì)為丁晴橡膠。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:上下料實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，避免人工搬運(yùn)，提高了作業(yè)的安全性；真空吸盤是橡膠材質(zhì)，減小的原材料上料搬運(yùn)過(guò)程中的劃傷或碰傷，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量需求；沒(méi)有光、熱，電磁等產(chǎn)生，不會(huì)污染環(huán)境；適用范圍廣，不會(huì)對(duì)材料有所限制，只要能密封，不漏氣，均能使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為真空吸盤的示意圖。[0013]圖2為真空吸盤的俯視不意圖。
[0014]圖3為真空吸盤及真空發(fā)生器安裝的示意圖。
[0015]圖4為真空吸盤搬運(yùn)工作的原理示意圖。
[0016]其中:立柱1，真空吸盤2，真空發(fā)生器3，上料臺(tái)4，工作臺(tái)5，航吊機(jī)6，開(kāi)關(guān)7，真空吸盤安裝孔8，通氣口 9，吸盤面板10，工件11。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0018]就搬運(yùn)技術(shù)而言，采用低真空即可滿足要求。通常，低真空的壓力范圍為100Pa?I個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。對(duì)于搬運(yùn)金屬與塑料等具有氣密性表面的材料，真空度通常在50000?80000Pa之間，若采用高于IOOPa的中高真空則不甚經(jīng)濟(jì)。由于吸盤吸附板料所需時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)考慮到安全因素，故選用抽氣流量較真空發(fā)生器大很多的真空泵。
[0019]此設(shè)備首先須確定真空吸盤，選用德國(guó)產(chǎn)真空吸盤，而材料選定為丁晴橡膠，其價(jià)格低廉，且適用于搬運(yùn)平面較為光滑的工件。經(jīng)測(cè)算在每個(gè)支架上安裝4個(gè)真空吸盤即可滿足要求。
[0020]如圖1所示，真空吸盤的工作原理:首先將真空吸盤2通過(guò)接管與真空發(fā)生器3接通，然后與工件11接觸，起動(dòng)真空發(fā)生器3抽吸，使吸盤內(nèi)產(chǎn)生負(fù)氣壓，在周圍大氣壓P的作用下，將工件11吸牢，真空吸盤2安裝于吸盤面板10下端的四角位置，吸盤面板10上端中心位置焊接有立柱1，立柱I上端與航吊機(jī)6掛接，啟動(dòng)航吊機(jī)6開(kāi)始搬運(yùn)工件，將工件11從上料臺(tái)4搬送到加工工作臺(tái)5后，起動(dòng)真空發(fā)生器3平穩(wěn)地充氣進(jìn)真空吸盤2內(nèi)，使真空吸盤2內(nèi)由負(fù)氣壓變成零氣壓或稍為正的氣壓，真空吸盤2就脫離工件11，從而完成提升搬送工件11的任務(wù)。
[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改，等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空吸盤搬運(yùn)裝置，其特征在于:包括真空吸盤、真空發(fā)生器、吸盤面板和立柱，所述的真空吸盤安裝于所述的吸盤面板的下平面，真空吸盤上開(kāi)有通氣口 ；所述的真空發(fā)生器設(shè)置于所述的吸盤面板的上平面，真空吸盤的通氣口通過(guò)接管與真空發(fā)生器相連；所述的立柱下端設(shè)置于所述的吸盤面板上平面的中心位置，立柱上端與航吊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的真空吸盤搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述的真空吸盤為4個(gè)，均勻分布設(shè)置于所述的吸盤面板四角位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空吸盤搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述的真空發(fā)生器為真空栗。
4.如權(quán)利要求3所述的真空吸盤搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述的真空吸盤安裝孔設(shè)置于頂部中心位置，通氣口設(shè)置于錐面上。
5.如權(quán)利要求4所述的真空吸盤搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述的真空發(fā)生器設(shè)置于所述的吸盤面板的上平面中心位置。
6.如權(quán)利要求5所述的真空吸盤搬運(yùn)裝置，其特征在于，所述的真空吸盤的材質(zhì)為丁晴橡膠。
【文檔編號(hào)】B66C1/02GK203667787SQ201320836634
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】鄧真國(guó), 李欣 申請(qǐng)人:武漢光谷機(jī)電科技有限公司