依據(jù)pcb板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，包括波峰焊生產(chǎn)線前端的PCB板輸送槽、波峰焊浸錫爐、波峰焊噴涂裝置，以及控制機(jī)構(gòu)，所述PCB板輸送槽與波峰焊浸錫爐之間增設(shè)一接駁臺，接駁臺上安裝的PCB板輸送導(dǎo)軌一端裝有一套PCB板寬度檢側(cè)裝置。本實(shí)用新型通過PCB板寬度檢測裝置的金屬傳感器采集PCB基板尺寸，波峰焊浸錫爐控制機(jī)構(gòu)依據(jù)金屬傳感器的寬度掃描驅(qū)動電路獲得的PCB板寬度數(shù)據(jù)，通過噴霧行程驅(qū)動電路控制波峰焊噴涂裝置驅(qū)動助焊劑噴頭按實(shí)測PCB基板的寬度尺寸移動，對PCB板實(shí)施助焊劑噴涂，然后在波峰焊浸錫爐的后端完成PCB基板的浸錫、波峰焊焊接工藝，實(shí)現(xiàn)了劑涂布范圍可控，節(jié)約了大量的助焊劑，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子產(chǎn)品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種印刷線路板波峰焊過錫爐浸錫定位技術(shù)，具體涉及一種依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電子行業(yè)在進(jìn)行印刷線路板PCB基板波峰焊的工序時(shí)，是通過浸錫托盤送入到波峰焊接設(shè)備錫爐中進(jìn)行焊接的，在進(jìn)行波峰焊前，先要對PCB基板的焊接部位進(jìn)行助焊劑的涂布。常規(guī)波峰焊接設(shè)備助焊劑的噴嘴在波峰焊接設(shè)備涂布時(shí)移動的行程是由錫爐鏈條間的跨距(即PCB基板的寬度尺寸)，或式通過在波峰焊接設(shè)備移動導(dǎo)軌上加裝的傳感器來實(shí)現(xiàn)助焊劑涂布裝置行程控制的。對于同一規(guī)格寬度的印刷線路PCB基板波峰焊浸錫過程的助焊劑涂布工藝實(shí)施不存在任何問題。但是，隨著電子產(chǎn)品種類的增加，印刷線路板PCB基板規(guī)格及尺寸的變化，導(dǎo)入錫爐的浸錫托盤也隨之采用了可調(diào)寬度的浸錫托盤，因而也產(chǎn)生了不同寬度尺寸的PCB基板混合經(jīng)過波峰錫爐完成焊接工藝的需求。在現(xiàn)有設(shè)備的助焊劑涂布方式下，涂布行程仍固定為浸錫托盤的寬度，要進(jìn)行不同寬度PCB基板混線助焊劑涂布時(shí)，部分小跨度尺寸的PCB基板會留有較大空隙，由于浸錫托盤上部分沒有PCB板的空開區(qū)域依然會有助焊劑涂布，因此導(dǎo)致不少助焊劑的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，適合于不同寬度PCB基板混線波峰焊助焊劑涂布的依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，它于波峰焊浸錫爐前設(shè)置了 PCB板寬度檢測裝置，通過PCB板寬度檢測裝置采集PCB基板尺寸，并通過波峰焊浸錫爐控制機(jī)構(gòu)自動調(diào)整助焊劑涂布行程，解決了現(xiàn)有波峰焊生產(chǎn)線不同寬度PCB基板混線助焊劑涂布時(shí)存在的涂布助焊劑浪費(fèi)的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，包括波峰焊生產(chǎn)線前端的PCB板輸送槽、波峰焊浸錫爐、波峰焊噴涂裝置，以及控制機(jī)構(gòu)，與所述PCB板輸送槽與波峰焊浸錫爐之間增設(shè)一接駁臺，所述接駁臺上安裝的PCB板輸送導(dǎo)軌一端裝有一套PCB板寬度檢側(cè)裝置。
[0005]所述PCB板寬度檢側(cè)裝置的中間架板固定一直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的滑塊經(jīng)線槽履帶連接一同步帶固定座；于所述中間架板架板上方裝有由伺服電機(jī)、同步帶輪，以及同步帶構(gòu)成的水平往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述同步帶固定座固定于兩同步帶輪之間下側(cè)的同步帶上；于同步帶固定座連接的架板上安裝一金屬傳感器。
[0006]本實(shí)用新型所述的依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，其特征還在于，
[0007]所述PCB板寬度檢側(cè)裝置安裝的金屬傳感器的寬度掃描驅(qū)動電路與波峰焊浸錫爐波峰焊噴涂裝置的PLC控制電路的噴霧行程驅(qū)動電路連接，依據(jù)金屬傳感器的寬度掃描驅(qū)動電路獲得的PCB板寬度數(shù)據(jù)，通過噴霧行程驅(qū)動電路控制波峰焊噴涂裝置噴頭移動伺服電機(jī)驅(qū)動助焊劑噴頭移動的行程。
[0008]所述波峰焊生產(chǎn)線PCB板輸送導(dǎo)軌中中使用的可調(diào)寬度浸錫托盤底部設(shè)有PCB板定寬金屬片。
[0009]本實(shí)用新型依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，它于波峰焊浸錫爐前設(shè)置了 PCB板寬度檢測裝置，通過PCB板寬度檢測裝置的金屬傳感器的寬度掃描驅(qū)動電路采集PCB板寬度數(shù)據(jù)，通過噴霧行程驅(qū)動電路控制波峰焊噴涂裝置驅(qū)動助焊劑噴頭按實(shí)測PCB基板的寬度尺寸移動，對PCB板實(shí)施助焊劑噴涂，然后在波峰焊浸錫爐的后端完成PCB基板的浸錫、波峰焊焊接工藝，實(shí)現(xiàn)了劑涂布范圍可控，節(jié)約了大量的助焊劑，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1和圖2是本實(shí)用新型依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3、圖4是本實(shí)用新型PCB板寬度檢側(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是本實(shí)用新型可調(diào)寬度浸錫托盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6.是本實(shí)用新型PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程PLC控制電路。
[0014]圖中，1.PCB板輸送槽，2.波峰焊浸錫爐，3.波峰焊噴涂裝置，4.接駁臺，5.PCB板輸送導(dǎo)軌，6.PCB板寬度檢側(cè)裝置，7.安裝架，8.直線導(dǎo)軌，9.滑塊，10.同步帶固定座，
11.伺服電機(jī)，12.同步帶輪,13.同步帶，14.線槽履帶，15.金屬傳感器,16.寬度掃描驅(qū)動電路，17.噴霧行程驅(qū)動電路，18.噴頭移動伺服電機(jī)，19.助焊劑噴頭，20.可調(diào)寬度浸錫托盤，21.定寬金屬片，22.PCB板，30.架板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]一種依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括波峰焊生產(chǎn)線前端的PCB板輸送槽1、波峰焊浸錫爐2、波峰焊噴涂裝置3，以及控制機(jī)構(gòu)，與所述PCB板輸送槽I與波峰焊浸錫爐2之間增設(shè)一接駁臺4，所述接駁臺4上安裝的PCB板輸送導(dǎo)軌5 —端裝有一套PCB板寬度檢側(cè)裝置6，所述PCB板寬度檢側(cè)裝置6的中間架板7固定一直線導(dǎo)軌8，所述直線導(dǎo)軌8的滑塊9經(jīng)線槽履帶14連接一同步帶固定座10 ;于所述中間架板7架板上方裝有由伺服電機(jī)11、同步帶輪12，以及同步帶13構(gòu)成的水平往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述同步帶固定座10固定于兩同步帶輪12之間下側(cè)的同步帶13上；于同步帶固定座10連接的架板30上安裝一金屬傳感器15。
[0017]如圖6所示，本實(shí)用新型所述PCB板寬度檢側(cè)裝置6安裝的金屬傳感器15的寬度掃描驅(qū)動電路16與波峰焊浸錫爐2波峰焊噴涂裝置3的PLC控制電路的噴霧行程驅(qū)動電路17連接，依據(jù)金屬傳感器15的寬度掃描驅(qū)動電路16獲得的PCB板寬度數(shù)據(jù)，通過噴霧行程驅(qū)動電路17控制波峰焊噴涂裝置3噴頭移動伺服電機(jī)18驅(qū)動助焊劑噴頭19移動的行程。
[0018]如圖5所示，本實(shí)用新型所述波峰焊生產(chǎn)線PCB板輸送導(dǎo)軌5中使用的可調(diào)寬度浸錫托盤20底部設(shè)有PCB板定寬金屬片21。[0019]本實(shí)用新型依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，它于PCB板輸送槽I與波峰焊浸錫爐2之間增設(shè)的接駁臺4上安裝的PCB板輸送導(dǎo)軌5 —端增設(shè)了一套PCB板寬度檢側(cè)裝置6，使用時(shí)，先將需要進(jìn)行波峰焊的PCB板裝入可調(diào)寬度浸錫托盤20，可調(diào)寬度浸錫托盤20裝入PCB板后，其底部的兩個(gè)定寬金屬片21之間形成一個(gè)PCB板的寬度尺寸和位置。開機(jī)運(yùn)行后，本實(shí)用新型通過PCB板寬度檢測裝置6中間架板7固定的直線導(dǎo)軌8所連接的同步帶固定座10架板30上安裝的金屬傳感器15，在伺服電機(jī)11水平往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下，對PCB板輸送導(dǎo)軌5輸送過來可調(diào)寬度浸錫托盤20底部設(shè)有的PCB板定寬金屬片21進(jìn)行掃描，采集到PCB基板寬度尺寸。波峰焊浸錫爐控制機(jī)構(gòu)依據(jù)金屬傳感器15的寬度掃描驅(qū)動電路16獲得的PCB板寬度尺寸數(shù)據(jù)，通過噴霧行程驅(qū)動電路17控制波峰焊噴涂裝置3噴頭移動伺服電機(jī)18驅(qū)動助焊劑噴頭19按實(shí)測PCB基板的寬度尺寸移動，對可調(diào)寬度浸錫托盤20中的PCB板22實(shí)施助焊劑噴涂，然后在波峰焊浸錫爐2的后端完成PCB基板的浸錫、波峰焊焊接工藝。
[0020]本實(shí)用新型在波峰焊生產(chǎn)線前端的PCB板輸送槽I和波峰焊浸錫爐2之間增設(shè)了一套PCB板寬度檢側(cè)裝置6，實(shí)現(xiàn)了在進(jìn)行不同寬度PCB基板混線助焊劑涂布時(shí)，助焊劑涂布范圍可控，波峰焊噴涂裝置3助焊劑噴頭19只在有效范圍移動進(jìn)行涂布，不再出現(xiàn)浪費(fèi)助焊劑的現(xiàn)象，它不僅節(jié)約了大量的助焊劑，同時(shí)也大大提高了 PCB板波峰焊的生產(chǎn)效率。
[0021]上述實(shí)施方式只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，不是用來限制實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型申請專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，包括波峰焊生產(chǎn)線前端的PCB板輸送槽(I)、波峰焊浸錫爐(2)、波峰焊噴涂裝置(3)，以及控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，與所述PCB板輸送槽(I)與波峰焊浸錫爐(2)之間增設(shè)一接駁臺(4)，所述接駁臺(4)上安裝的PCB板輸送導(dǎo)軌(5) —端裝有一套PCB板寬度檢側(cè)裝置(6)； 所述PCB板寬度檢側(cè)裝置(6)的中間架板(7)固定一直線導(dǎo)軌(8)，所述直線導(dǎo)軌(8)的滑塊(9)經(jīng)線槽履帶(14)連接一同步帶固定座(10);于所述中間架板(7)架板上方裝有由伺服電機(jī)(11)、同步帶輪(12)，以及同步帶(13)構(gòu)成的水平往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述同步帶固定座(10)固定于兩同步帶輪(12)之間下側(cè)的同步帶(13)上；于同步帶固定座(10)連接的架板(30)上安裝一金屬傳感器(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述PCB板寬度檢側(cè)裝置(6)安裝的金屬傳感器(15)的寬度掃描驅(qū)動電路(16)與波峰焊浸錫爐(2)波峰焊噴涂裝置(3)的PLC控制電路的噴霧行程驅(qū)動電路(17)連接，依據(jù)金屬傳感器(15)的寬度掃描驅(qū)動電路(16)獲得的PCB板寬度數(shù)據(jù)，通過噴霧行程驅(qū)動電路(17)控制波峰焊噴涂裝置(3)噴頭移動伺服電機(jī)(18)驅(qū)動助焊劑噴頭(19)移動的行程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，其特征在于，所述波峰焊生產(chǎn)線PCB板輸送導(dǎo)軌(5)中使用的可調(diào)寬度浸錫托盤(20)底部設(shè)有PCB板定寬金屬片(21)。
【文檔編號】H05K3/34GK203748124SQ201320839463
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】雷高建, 蔣海軍, 付進(jìn), 李真龍, 賴山林 申請人:東莞愛電電子有限公司