手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具，包括有上模及與上模對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模，下模上開設(shè)有若干相對(duì)獨(dú)立的且軸向貫穿下模的型腔，上模上設(shè)有與各型腔適配并朝向下模延伸的若干壓模桿，所述下模相對(duì)于朝向上模一端的另一端處設(shè)有頂料模，頂料模朝向下模的一端的端面上設(shè)有與各型腔適配的若干頂料桿。采用上述技術(shù)方案，提供了一種適用于批量生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具。
【專利說明】手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)按鍵加工通常是由手工將加工手機(jī)按鍵所需的粉末原材料放入到手壓模具的型腔中，通過手壓使粉末成型，然后再將模具型腔中的成型塊倒出，由于手動(dòng)壓合的力度不均勻，使模具的型腔上只能開設(shè)一個(gè)型腔，即一次只能完成一個(gè)手機(jī)按鍵的加工，生產(chǎn)效率較低，而且批量生產(chǎn)手機(jī)按鍵需要大量的人力物力，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種適用于批量生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具，其特征在于:包括有上模及與上模對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模，下模上開設(shè)有若干相對(duì)獨(dú)立的且軸向貫穿下模的型腔，上模上設(shè)有與各型腔適配并朝向下模延伸的若干壓模桿，所述下模相對(duì)于朝向上模一端的另一端處設(shè)有頂料模，頂料模朝向下模的一端的端面上設(shè)有與各型腔適配的若干頂料桿。
[0005]采用上述技術(shù)方案，當(dāng)粉末進(jìn)入到下模的型腔內(nèi)后，上模受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)朝向下模移動(dòng)，直至上模上的壓模桿進(jìn)入到下模的型腔內(nèi)對(duì)粉末實(shí)施壓合，上模再次受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，使壓模桿脫離型腔，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂料模由下模的下部進(jìn)入到型腔內(nèi)，將已完成壓合的半成品頂出型腔，無需手工操作，而且一次可對(duì)多個(gè)手機(jī)按鍵實(shí)施加工，使手機(jī)按鍵可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:上模、下模及頂料模的橫截面分別呈圓形，下模的外周面上設(shè)有環(huán)形條，下模位于環(huán)形條的下部缺口為安裝缺口，環(huán)形條上部的缺口為限位缺口，上模朝向下模的端面上設(shè)與限位缺口適配的限位凸環(huán)。
[0007]其中，限位缺口內(nèi)設(shè)有緩沖塊。
[0008]采用上述技術(shù)方案，下模外周面上安裝缺口的設(shè)置是為了方便下模與設(shè)備之間的安裝，限位缺口及上模上限位凸環(huán)的設(shè)置是為了使上模與下模在工作過程中具有限位工位，即上模上的壓模桿對(duì)下模型腔內(nèi)的粉末實(shí)施壓合的位置，緩沖塊的設(shè)置是為了防止上模及下模在結(jié)合時(shí)發(fā)生碰撞而導(dǎo)致上模及下模受損，具有保護(hù)作用。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中上模的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示的一種手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具，包括有上模I及與上模I對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模2，下模2上開設(shè)有若干相對(duì)獨(dú)立的且軸向貫穿下模2的型腔21，上模I上設(shè)有與各型腔21適配并朝向下模2延伸的若干壓模桿11，下模2相對(duì)于朝向上模I 一端的另一端處設(shè)有頂料模3，頂料模3朝向下模2的一端的端面上設(shè)有與各型腔21適配的若干頂料桿31。上述方案中，當(dāng)粉末進(jìn)入到下模2的型腔21內(nèi)后，上模I受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)朝向下模2移動(dòng)，直至上模I上的壓模桿11進(jìn)入到下模2的型腔21內(nèi)對(duì)粉末實(shí)施壓合，上模I再次受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，使壓模桿11脫離型腔，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂料模3由下模2的下部進(jìn)入到型腔21內(nèi)，將已完成壓合的半成品頂出型腔21，無需手工操作，而且一次可對(duì)多個(gè)手機(jī)按鍵實(shí)施加工，使手機(jī)按鍵可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上模1、下模2及頂料模3的橫截面分別呈圓形，下模2的外周面上設(shè)有環(huán)形條22，下模2位于環(huán)形條22的下部缺口為安裝缺口 23，環(huán)形條22上部的缺口為限位缺口 24，上模I朝向下模2的端面上設(shè)與限位缺口 24適配的限位凸環(huán)12。下模2外周面上安裝缺口 23的設(shè)置是為了方便下模2與設(shè)備之間的安裝，限位缺口 24及上模I上限位凸環(huán)12的設(shè)置是為了使上模I與下模2在工作過程中具有限位工位，即上模I上的壓模桿11對(duì)下模2型腔21內(nèi)的粉末實(shí)施壓合的位置。為了防止上模I及下模2在結(jié)合時(shí)發(fā)生碰撞而導(dǎo)致上模I及下模2受損，限位缺口 24內(nèi)設(shè)有緩沖塊241，該緩沖塊241可為具有彈性的塑料塊。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具，其特征在于:包括有上模及與上模對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模，下模上開設(shè)有若干相對(duì)獨(dú)立的且軸向貫穿下模的型腔，上模上設(shè)有與各型腔適配并朝向下模延伸的若干壓模桿，所述下模相對(duì)于朝向上模一端的另一端處設(shè)有頂料模，頂料模朝向下模的一端的端面上設(shè)有與各型腔適配的若干頂料桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具，其特征在于:所述上模、下模及頂料模的橫截面分別呈圓形，下模的外周面上設(shè)有環(huán)形條，下模位于環(huán)形條的下部缺口為安裝缺口，環(huán)形條上部的缺口為限位缺口，上模朝向下模的端面上設(shè)與限位缺口適配的限位凸環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)按鍵加工設(shè)備的模具，其特征在于:所述的限位缺口內(nèi)設(shè)有緩沖塊。
【文檔編號(hào)】B30B11/04GK203665994SQ201320841622
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】虞曉波, 虞夏宇, 徐定漢 申請(qǐng)人:瑞安市永明電工合金廠