一種smt壓緊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SMT壓緊裝置，包括底板、設(shè)在底板上的支柱、套接在支柱上的連接件、設(shè)在連接件上的機(jī)架、設(shè)在連接件上的掛桿、設(shè)在機(jī)架內(nèi)并貫穿機(jī)架通孔的壓柱、設(shè)在機(jī)架與壓柱之間的彈簧、設(shè)在機(jī)架一側(cè)的搖桿，其特征在于所述的壓柱上設(shè)置限位螺絲，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 —種SMT壓緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及SMT【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種SMT壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]SMT是電子電路表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù),Surface Mounted Technology的縮寫(xiě))，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，是一種將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件(簡(jiǎn)稱(chēng)SMC/SMD,中文稱(chēng)片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,簡(jiǎn)稱(chēng)PCB)的表面或其它基板的表面上，通過(guò)回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)，其特點(diǎn)是組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%?60%，重量減輕60%?80%，可靠性高、抗震能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低，高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%?50%，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。SMT包括表面貼裝技術(shù)、表面貼裝設(shè)備、表面貼裝元器件、SMT管理，本實(shí)用新型所提供的就是一種用于SMT的簡(jiǎn)單易操作的壓緊裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0004]一種SMT壓緊裝置，包括底板、設(shè)在底板上的支柱、套接在支柱上的連接件、設(shè)在連接件上的機(jī)架、設(shè)在連接件上的掛桿、設(shè)在機(jī)架內(nèi)并貫穿機(jī)架通孔的壓柱、設(shè)在機(jī)架與壓柱之間的彈簧、設(shè)在機(jī)架一側(cè)的搖桿，其特征在于:所述的壓柱上設(shè)置限位螺絲。
[0005]作為優(yōu)選，所述的搖桿設(shè)在機(jī)架側(cè)面，并通過(guò)齒輪與壓柱上的卡齒配合連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的壓柱上端設(shè)有一突出的平臺(tái)，其上設(shè)有通孔，并套接在掛桿上。
[0007]作為優(yōu)選，所述的掛桿頂端成直角彎曲，所述的彈簧上端與掛桿相連，下端與壓柱相連。
[0008]作為優(yōu)選，所述的壓柱上端平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置螺絲孔，螺絲孔內(nèi)設(shè)置限位螺絲。
[0009]本實(shí)用新型所述的一種SMT壓緊裝置具，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖所示，一種SMT壓緊裝置，包括底板1、設(shè)在底板I上的支柱8、套接在支柱8上的連接件9、設(shè)在連接件9上的機(jī)架2、設(shè)在連接件9上的掛桿7、設(shè)在機(jī)架2內(nèi)并貫穿機(jī)架2通孔的壓柱3、設(shè)在機(jī)架2與壓柱3之間的彈簧5、設(shè)在機(jī)架2 —側(cè)的搖桿6，其特征在于:所述的壓柱3上設(shè)置限位螺絲4，所述的搖桿6設(shè)在機(jī)架2側(cè)面，并通過(guò)齒輪與壓柱3上的卡齒配合連接，所述的壓柱3上端設(shè)有一突出的平臺(tái)，其上設(shè)有通孔，并套接在掛桿7上，所述的掛桿7頂端成直角彎曲，所述的彈簧5上端與掛桿7相連，下端與壓柱3相連，所述的壓柱3上端平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置螺絲孔，螺絲孔內(nèi)設(shè)置限位螺絲4。
[0013]實(shí)際使用時(shí)，將需要壓緊的元件放在底板I上并置于壓柱3下方，按下?lián)u桿6，壓柱3下壓完成壓緊，松開(kāi)搖桿6，由于彈簧5的彈力，壓柱3自動(dòng)回位，為了避免擠壓過(guò)頭而壓壞元件，在壓柱3兩側(cè)設(shè)置了限位螺絲4，當(dāng)壓柱3下壓時(shí)，限位螺絲4碰到機(jī)架2將不能繼續(xù)下壓，可以通過(guò)限位螺絲4設(shè)定下壓高度。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種SMT壓緊裝置，包括底板(I)、設(shè)在底板(I)上的支柱(8)、套接在支柱(8)上的連接件(9)、設(shè)在連接件(9)上的機(jī)架(2)、設(shè)在連接件(9)上的掛桿(7)、設(shè)在機(jī)架(2)內(nèi)并貫穿機(jī)架(2)通孔的壓柱(3)、設(shè)在機(jī)架(2)與壓柱(3)之間的彈簧(5)、設(shè)在機(jī)架(2)—側(cè)的搖桿(6)，其特征在于:所述的壓柱(3)上設(shè)置限位螺絲(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SMT壓緊裝置，其特征在于所述的搖桿(6)設(shè)在機(jī)架(2)側(cè)面，并通過(guò)齒輪與壓柱(3)上的卡齒配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SMT壓緊裝置，其特征在于所述的壓柱(3)上端設(shè)有一突出的平臺(tái)，其上設(shè)有通孔，并套接在掛桿(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SMT壓緊裝置，其特征在于所述的掛桿(7)頂端成直角彎曲，所述的彈簧(5)上端與掛桿(7)相連，下端與壓柱(3)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SMT壓緊裝置，其特征在于所述的壓柱(3)上端平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置螺絲孔，螺絲孔內(nèi)設(shè)置限位螺絲(4 )。
【文檔編號(hào)】H05K3/30GK203734928SQ201320855591
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】李明鎖, 劉水波 申請(qǐng)人:天通精電新科技有限公司