一種單、雙總線板組合式機箱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種單、雙總線板組合式機箱結(jié)構(gòu)，包括第一外插座板組件（1）、第二外插座板組件（2）、上蓋板（3）、左側(cè)板（4）、底板（5）、內(nèi)總線板組件（6）、右側(cè)板（7）、印制板組件（8、9、10）和前面板（11）。第一外插座板組件（1）包括高頻插頭（12）、大電流電連接器（13）、第一外插座面板（15）和第一外插座板框架（16）。第二外插座板組件（2）包括第二外插座面板（17）、外總線板（18）、轉(zhuǎn)接電連接器（19）和外電連接器（20）。內(nèi)總線板組件（6）包括轉(zhuǎn)接電連接器（19）、內(nèi)總線板框架（21）、內(nèi)總線板（22）和內(nèi)電連接器（23）。第一外插座板組件（1）與內(nèi)總線板組件（6）組成單總線板，第二外插座板組件（2）與內(nèi)總線板組件（6）組成雙總線板。
【專利說明】一種單、雙總線板組合式機箱結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械領(lǐng)域，涉及一種組合式的機箱結(jié)構(gòu)，適用于航天器電子產(chǎn)品。【背景技術(shù)】
[0002]機箱結(jié)構(gòu)是航天器電子產(chǎn)品中的重要組成部分。隨著近年型號任務(wù)的不斷增加，對機箱產(chǎn)品的體積、重量、研制周期、成本及可靠性提出了更高的要求。
[0003]航天器電子產(chǎn)品的中心控制單元采用1553B總線進行總線通訊，其高頻插頭需要與總線板進行焊線，焊接線纜的直徑為5mm，這就需要機箱內(nèi)留有足夠的空間來滿足焊接線纜的應(yīng)力彎、走線、線纜固定等工藝要求。但是整星總體又對星載計算機的重量、體積空間有嚴(yán)格的要求。因此，如何在滿足走線空間的前提下，實現(xiàn)機箱的小型化、輕量化是機箱結(jié)構(gòu)設(shè)計需要重點考慮的問題。
[0004]傳統(tǒng)的有線纜式單總線板機箱結(jié)構(gòu)存在體積大、重量重、線纜數(shù)量多，容易出現(xiàn)錯焊、漏焊，研制周期長等不足，已經(jīng)不能滿足目前型號任務(wù)發(fā)展的需求。無纜線式雙總線板機箱結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)大大緩解了目前設(shè)計研制中遇到的重量、錯漏焊、研制周期等問題，但是雙總線板式機箱外插座板與總線板之間的空間又無法滿足1553B總線走線、焊線的要求，因此不適用于航天器電子產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的技術(shù)解決問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種單、雙總線板組合式的機箱結(jié)構(gòu)，可以在滿足航天器電子產(chǎn)品電氣功能的基本前提下實現(xiàn)機箱的小型化、輕量化，同時縮短產(chǎn)品的研制周期，提高機箱結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種單、雙總線板組合式機箱結(jié)構(gòu)，包括第一外插座板組件、第二外插座板組件、上蓋板、左側(cè)板、底板、內(nèi)總線板組件、右側(cè)板、印制板組件和前面板；其中第一外插座板組件包括高頻插頭、大電流電連接器、第一外插座面板和第一外插座板框架；第二外插座板組件包括第二外插座面板、外總線板、轉(zhuǎn)接電連接器和外電連接器；內(nèi)總線板組件包括轉(zhuǎn)接電連接器、內(nèi)總線板框架、內(nèi)總線板和內(nèi)電連接器；第一外插座板組件、第二外插座板組件、上蓋板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前面板共同搭接構(gòu)成六面體框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)總線板組件位于所述六面體框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)部靠近第二外插座板組件的一側(cè)，內(nèi)總線板組件中的內(nèi)總線板框架通過緊固螺釘同時與上蓋板、底板、左側(cè)板和右側(cè)板固定連接；前面板在前側(cè)通過緊固螺釘與上蓋板、底板、左側(cè)板和右側(cè)板固定連接；左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有導(dǎo)槽，印制板組件通過導(dǎo)槽平行安裝在所述的六面體框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部，印制板組件通過內(nèi)電連接器與內(nèi)總線板進行信號連接；第一外插座面板固定安裝在第一外插座框架上,第一外插座框架安裝在內(nèi)總線板框架外側(cè)的下部,高頻插頭和大電流電連接器固定安裝在第一外插座面板上，高頻插頭和大電流電連接器的焊線端焊接到內(nèi)總線板上實現(xiàn)信號傳輸；第二外插座面板安裝在內(nèi)總線板框架外側(cè)的上部，外總線板安裝在第二外插座面板上，外電連接器焊接到外總線板上并通過緊固螺釘固定在第二外插座面板上，轉(zhuǎn)接電連接器焊接在外總線板上；內(nèi)總線板固定安裝在內(nèi)總線板框架上，內(nèi)總線板上靠近印制板組件的一側(cè)焊接內(nèi)電連接器，內(nèi)總線板上靠近第二外插座面板的一側(cè)焊接轉(zhuǎn)接電連接器；第二外插座板組件與內(nèi)總線板組件之間通過外總線板上焊接的轉(zhuǎn)接電連接器及內(nèi)總線板上焊接的轉(zhuǎn)接電連接器實現(xiàn)信號連接，外總線板通過外電連接器與外部進行信號連接。
[0007]所述的外電連接器為Airborn連接器。所述的第一外插座面板與內(nèi)總線板之間的距離不小于40mm。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:為了在機箱滿足大電流走線、1553B總線焊線前提下實現(xiàn)機箱體積小，質(zhì)量輕的需求，本機箱根據(jù)產(chǎn)品的走線形式將機箱外插座板部分分為第一外插座板組件和第二外插座面板，第一外插座板組件與內(nèi)總線板的下部組成單總線板部分，第二外插座面板與內(nèi)總線板的上部組成雙總線板部分。單總線板部分主要考慮大電流電連接器及高頻插頭的走線，固定，焊接的空間。雙總線部分采用在轉(zhuǎn)接總線板與第二外插座面板之間采用板后安裝外電連接器，同時考慮返修因素，便于第二外插座面板的拆分。與傳統(tǒng)有線纜機箱相比，本實用新型采用雙總線部分大大節(jié)省了產(chǎn)品的研制周期，避免由于線纜過多出現(xiàn)的錯焊、漏焊現(xiàn)象，縮短了研制周期，節(jié)省了整機重量。同時，與現(xiàn)有雙總板結(jié)構(gòu)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)又具有可返修性高的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型機箱結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0010]圖2為本實用新型機箱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部組成原理圖；
[0011]圖3為本實用新型第一外插座面板及其上器件及零件的安裝示意圖；
[0012]圖4為本實用新型第二外插座面板及其上器件的安裝示意圖；
[0013]圖5為本實用新型內(nèi)總線板組件的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0014]所謂單總線板，雙總線板是指機箱內(nèi)含有幾塊總線板，本實用新型中的結(jié)構(gòu)按功能分為單、雙總線兩部分。
[0015]圖1、圖2為本實用新型的機箱結(jié)構(gòu)示意圖。本機箱主要包括左側(cè)板4、右側(cè)板7、底板5、上蓋板3、前面板11、第一外插座板組件1、第二外插座板組件2、內(nèi)總線板組件6、各印制板組件8、9、10等等組成。其中第一外插座板組件I包括高頻插頭12、大電流電連接器13、第一外插座面板15和第一外插座板框架16 ;第二外插座板組件2包括第二外插座面板17、外總線板18、轉(zhuǎn)接電連接器19和外電連接器20 ;內(nèi)總線板組件6包括轉(zhuǎn)接電連接器19、內(nèi)總線板框架21、內(nèi)總線板22和內(nèi)電連接器23。
[0016]本實用新型機箱為六面搭接的結(jié)構(gòu)，內(nèi)總線板框架21通過緊固螺釘14與左側(cè)板4、右側(cè)板7、底板5、上蓋板3實現(xiàn)連接，內(nèi)總線板22安裝在內(nèi)總線板框架21上。各種印制板組件8、9、10通過左側(cè)板4和右側(cè)板7內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)槽安裝到機箱結(jié)構(gòu)內(nèi)，并通過內(nèi)總線板22上的內(nèi)電連接器23與內(nèi)總線板22信號連接。外總線板18上焊接有轉(zhuǎn)接電連接器19，外總線板18通過轉(zhuǎn)接電連接器19實現(xiàn)與內(nèi)總線板22的連接。第一外插座板組件I通過緊固螺釘14與左側(cè)板4、右側(cè)板7以及第二外插座板組件2實現(xiàn)連接。前面板11位于機箱結(jié)構(gòu)的正面。[0017]為了在機箱滿足大電流走線、1553B總線焊線前提下實現(xiàn)機箱體積小，質(zhì)量輕的需求，本機箱根據(jù)產(chǎn)品的走線形式將機箱外插座板部分分為第一外插座板組件I和第二外插座板組件2。第一外插座面板15與內(nèi)總線板22的下部組成單總線板部分，第二外插座面板17與內(nèi)總線板22的上部組成雙總線板部分。
[0018]單總線板部分主要考慮大電流電連接器13及高頻插頭12的走線，固定，焊接的空間。大電流電連接器13及高頻插頭12安裝在第一外插座面板15上，大電流電連接器13及高頻插頭12的焊線端焊接到內(nèi)總線板22的對應(yīng)焊點上，實現(xiàn)信號的傳輸。
[0019]雙總線部分采用在外總線板18與第二外插座面板17之間采用板后安裝外電連接器20，外電連接器20焊接到外總線板18上后通過緊固螺釘14與第二外插座面板17連接。外總線板18通過緊固螺釘14固定在第二外插座面板17上。當(dāng)出現(xiàn)問題，需要對第二外插座面板17進行檢查時，可將第二外插座面板17與外總線板18進行拆分。
[0020]如圖2所示，機箱總線部分分為上、下兩部分，上部虛線框包圍的區(qū)域為雙總線式結(jié)構(gòu)，其主要由內(nèi)總線板22和第二外插座面板17組成，各個印制板組件8、9、10上的信號通過內(nèi)總線板22與外總線板18上的轉(zhuǎn)接電連接器19傳輸?shù)酵饪偩€板18上，然后通過外總線板18上的外電連接器20來實現(xiàn)信號的對外輸出，具體如圖5所示。下部虛線框包圍的區(qū)域為單總線部分，與雙總線部分共用內(nèi)總線板22，對應(yīng)印制板組件8上的信號通過內(nèi)總線板22上的線纜與高頻插頭12及大電流電連接器13連接實現(xiàn)信號的傳輸。其中單總線部分滿足大電流線纜和高頻插頭12的走線，線纜固定，焊線的要求，第一外插座面板15距內(nèi)總線板22的距離要求滿足大于等于40mm的要求。
[0021]為使整機具有較好的電磁屏蔽作用，各個機箱面板的搭接處均設(shè)有子口，第一外插座板組件I與第二外插座板組件2之間也設(shè)有子口。本實用新型從裝配、電裝、固封、維護等方面綜合考慮，設(shè)計時的裝配順序為先裝第一外插座板組件1，后裝第二外插座板組件2，拆卸的順序為先第二外插座板組件2，然后是第一外插座板組件I。如果這樣在對第一外插座板組件I進行操作的時候是必需要將第二外插座面板組件2進行拆卸的。為了避免這個問題的出現(xiàn)，設(shè)計時將第一外插座板組件I設(shè)計為可以在不拆卸第二外插座板組件2的情況下進行電裝、固封、維護返修等操作，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。也即將第一外插座板組件I設(shè)計為由第一外插座面板15和第一外插座框架16共同構(gòu)成。高頻插頭12及大電流電連接器13安裝在第一外插座面板15上，而第一外插座面板15又通過緊固螺釘14安裝在第一外插座框架16上，當(dāng)電裝、固封、維護時，僅需要將第一外插座面板15從第一外插座框架16上打開來即可。
[0022]如圖4所示，外電連接器20焊接到外總線板18上后通過自帶緊固件與第二外插座面板17連接。外總線板18通過緊固螺釘14固定在第二外插座面板17上。本實用新型中在雙總線板結(jié)構(gòu)中采用Airborn大法蘭外電連接器作為對外輸出電連接器，與其他雙總線板結(jié)構(gòu)相比，其外總線板18可以從第二外插座面板17上拆卸下來，遇到問題時可以進行返工返修。
[0023]本實用新型說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種單、雙總線板組合式機箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括第一外插座板組件(I)、第二外插座板組件(2)、上蓋板(3)、左側(cè)板(4)、底板(5)、內(nèi)總線板組件(6)、右側(cè)板(7)、印制板組件(8、9、10)和前面板(11);其中第一外插座板組件(I)包括高頻插頭(12)、大電流電連接器(13)、第一外插座面板(15)和第一外插座板框架(16);第二外插座板組件(2)包括第二外插座面板(17)、外總線板(18)、轉(zhuǎn)接電連接器(19)和外電連接器(20);內(nèi)總線板組件(6)包括轉(zhuǎn)接電連接器(19)、內(nèi)總線板框架(21)、內(nèi)總線板(22)和內(nèi)電連接器(23);第一外插座板組件(I)、第二外插座板組件(2)、上蓋板(3)、底板(5)、左側(cè)板(4)、右側(cè)板(7)、前面板(11)共同搭接構(gòu)成六面體框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)總線板組件(6)位于所述六面體框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)部靠近第二外插座板組件(2)的一側(cè)，內(nèi)總線板組件(6)中的內(nèi)總線板框架(21)通過緊固螺釘(14 )同時與上蓋板(3 )、底板(5 )、左側(cè)板(4 )和右側(cè)板(7 )固定連接；前面板(11)在前側(cè)通過緊固螺釘(14)與上蓋板(3)、底板(5)、左側(cè)板(4)和右側(cè)板(7)固定連接；左側(cè)板(4)和右側(cè)板(7)的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有導(dǎo)槽，印制板組件(8、9、10)通過導(dǎo)槽平行安裝在所述的六面體框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部，印制板組件(8、9、10)通過內(nèi)電連接器(23)與內(nèi)總線板(22)進行信號連接；第一外插座面板(15)固定安裝在第一外插座框架(16)上,第一外插座框架(16)安裝在內(nèi)總線板框架(21)外側(cè)的下部，高頻插頭(12)和大電流電連接器(13)固定安裝在第一外插座面板(15)上，高頻插頭(12)和大電流電連接器(13)的焊線端焊接到內(nèi)總線板(22)上實現(xiàn)信號傳輸；第二外插座面板(17)安裝在內(nèi)總線板框架(21)外側(cè)的上部，外總線板(18)安裝在第二外插座面板(17)上，外電連接器(20)焊接到外總線板(18上并通過緊固螺釘(14)固定在第二外插座面板(17)上，轉(zhuǎn)接電連接器(19)焊接在外總線板(18)上；內(nèi)總線板(22)固定安裝在內(nèi)總線板框架(21)上，內(nèi)總線板(22)上靠近印制板組件(8、9、10)的一側(cè)焊接內(nèi)電連接器(23)，內(nèi)總線板(22)上靠近第二外插座面板(17)的一側(cè)焊接轉(zhuǎn)接電連接器(19);第二外插座板組件(2)與內(nèi)總線板組件(6)之間通過外總線板(18)上焊接的轉(zhuǎn)接電連接器(19)及內(nèi)總線板(22)上焊接的轉(zhuǎn)接電連接器(19)實現(xiàn)信號連接，外總線板(18)通過外電連接器(20)與外部進行信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單、雙總線板組合式機箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的外電連接器(20)為Airborn電連接器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單、雙總線板組合式機箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第一外插座面板(15 )與內(nèi)總線板(6 )之間的距離不小于40mm。
【文檔編號】H05K7/10GK203691822SQ201320878827
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】趙蘭, 胡洪凱, 王飛, 劉波, 李海濱, 張洪華, 于洋 申請人:北京控制工程研究所