加熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加熱器，即使在尺寸較小的情況下，也能夠快速地提高潤滑類流體的溫度而不會(huì)過度加熱潤滑類流體。一種加熱器（100），包括：加熱器主體（50）、收納加熱器主體（50）的外殼（51）、以及配置于加熱器主體（50）和外殼（51）之間的至少一部分且覆蓋加熱器主體（50）的至少一部分的覆蓋件（52），覆蓋件（52）由包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成，加熱器主體（50）具有筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部（4）、以及被配設(shè)在蜂窩狀構(gòu)造部（4）的側(cè)面的一對(duì)的電極部（21），蜂窩狀構(gòu)造部（4）具有區(qū)劃形成多個(gè)孔格的隔壁，外殼（51）覆蓋加熱器主體（50）的側(cè)面?zhèn)鹊厥占{加熱器主體（50），蜂窩狀構(gòu)造部（4）的隔壁由以陶瓷為主成分的材料構(gòu)成，隔壁通過通電發(fā)熱。
【專利說明】加熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱器。更具體來說，涉及一種能夠用于加熱發(fā)動(dòng)機(jī)油或變速器液等潤滑類流體的加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械中，部件相互間一邊摩擦一邊進(jìn)行動(dòng)作。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)中，在氣缸內(nèi)的活塞上下運(yùn)動(dòng)的過程中，很多的部件相互間互相摩擦。像這樣部件相互間互相摩擦?xí)r，部件產(chǎn)生磨損或發(fā)熱，機(jī)械中會(huì)產(chǎn)生不良狀況。
[0003]因此，為了使部件相互間互相摩擦?xí)r的摩擦降低而抑制磨損或發(fā)熱，使用潤滑類流體。例如，為了抑制發(fā)動(dòng)機(jī)中的部件的磨損或發(fā)熱，作為潤滑類流體使用發(fā)動(dòng)機(jī)油。像這樣，為了使部件相互間一邊摩擦一邊動(dòng)作的機(jī)械良好地動(dòng)作，潤滑類流體是不可缺少的。但是，當(dāng)這樣的潤滑類流體處于低溫狀態(tài)時(shí)，潤滑類流體的粘性變高。其結(jié)果是，產(chǎn)生不能充分地降低摩擦的問題。另外，潤滑類流體的粘性變高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生無法將潤滑類流體供給到目標(biāo)部位的問題。
[0004]為了處理該問題，使用加熱器對(duì)潤滑類流體進(jìn)行加熱。由此，能夠適當(dāng)?shù)亟档蜐櫥惲黧w的粘性，通過潤滑類流體能夠良好地降低摩擦。但是，過度地加熱潤滑類流體時(shí)，產(chǎn)生引起潤滑類流體的劣化的不良狀況。因此，提出了具有不會(huì)對(duì)潤滑類流體過度加熱的構(gòu)造的各種加熱器等(例如，專利文獻(xiàn)I?3)。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-74789號(hào)公報(bào)；
[0006]專利文獻(xiàn)2:日本特開昭63-16114號(hào)公報(bào)；
[0007]專利文獻(xiàn)3:日本實(shí)開昭63-12607號(hào)公報(bào)。
[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]然而，在以往的加熱器中，在保持使?jié)櫥惲黧w不會(huì)被過度加熱的構(gòu)造有效的狀態(tài)下，難以快速地提高潤滑類流體的溫度。例如，在專利文獻(xiàn)I中記載有一種將加熱器收容在殼體中而間接加熱潤滑油的潤滑油的凍結(jié)防止構(gòu)造。在專利文獻(xiàn)I所述的凍結(jié)防止構(gòu)造中，由于間接加熱潤滑油，能夠防止?jié)櫥偷牧踊Ｈ欢?，在專利文獻(xiàn)I中所述的凍結(jié)防止構(gòu)造中，由于加熱器被收容在殼體內(nèi)，潤滑油的迅速的升溫變難。
[0010]另外，在專利文獻(xiàn)2中記載一種在加熱器中安裝自身不發(fā)熱的散熱片的發(fā)動(dòng)機(jī)油的加熱裝置。在專利文獻(xiàn)3中記載一種在加熱器中安裝自身不發(fā)熱的散熱部件的油加熱器。如專利文獻(xiàn)2以及3所示，通過將散熱部件等安裝在加熱器，能夠增大加熱器的傳熱面積(換言之，熱交換面積)。但是，安裝在加熱器上的散熱片或散熱部件由于自身不能發(fā)熱，潤滑油難以迅速升溫。
[0011]另外，即使硬要實(shí)現(xiàn)迅速升溫，也不得不增大加熱器的尺寸。然而，在汽車等中，車輛內(nèi)的空間存在制約，大型的加熱器難以作為發(fā)動(dòng)機(jī)用的加熱裝置使用。因此，期望一種小型并且能夠迅速升溫的加熱器的開發(fā)。
[0012]另外，在這樣的加熱器中，需要有和潤滑油所流動(dòng)的配管等絕緣的絕緣措施。gp，在這樣的加熱器中，由于為了使加熱器發(fā)熱而使電流流過，因而需要有使所述配管等不流過電流的措施。另外，在潤滑油所流動(dòng)的配管上配置加熱器時(shí)，還需要有使由加熱器產(chǎn)生的熱不會(huì)散發(fā)到外部的隔熱措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明是鑒于所述的問題而做成的，提供一種小型并且能夠使發(fā)動(dòng)機(jī)油或變速器液等潤滑類流體迅速升溫的加熱器。
[0014]用于解決課題的手段
[0015]為了解決所述課題，本發(fā)明提供以下的加熱器。
[0016][I] 一種加熱器，包括:加熱器主體、收納所述加熱器主體的外殼、以及配置于所述加熱器主體和所述外殼之間的至少一部分且覆蓋加熱器主體的至少一部分的覆蓋件，所述覆蓋件由包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成，所述加熱器主體具有筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部、以及被配設(shè)在所述蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的一對(duì)電極部，所述蜂窩狀構(gòu)造部具有區(qū)劃形成多個(gè)孔格的隔壁，所述多個(gè)孔格從所述蜂窩狀構(gòu)造部的一方的端面延伸至另一方的端面從而形成潤滑類流體的流路，所述外殼具有:所述潤滑類流體流入的流入口、以及所述潤滑類流體在通過形成于所述加熱器主體的所述孔格后流出的流出口，覆蓋所述加熱器主體的側(cè)面?zhèn)鹊厥占{所述加熱器主體，所述蜂窩狀構(gòu)造部的所述隔壁由以陶瓷為主成分的材料構(gòu)成，所述隔壁通過通電發(fā)熱。
[0017][2]在所述[I ]所述的加熱器中，所述覆蓋件至少配置在所述加熱器主體的所述一方的端面?zhèn)鹊乃黾訜崞髦黧w和所述外殼之間、以及所述加熱器主體的所述另一方的端面?zhèn)鹊乃黾訜崞髦黧w和所述外殼之間。
[0018][3]在所述[2]所述的加熱器中，所述覆蓋件是將所述包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料涂布在所述加熱器主體的表面的至少一部分上而形成的結(jié)構(gòu)。
[0019][4]在所述[I]?[3]中任一項(xiàng)所述的加熱器中，所述隔壁以從SiC、金屬浸滲SiC、金屬復(fù)合SiC、以及金屬復(fù)合Si3N4所構(gòu)成的組中選擇的一種作為主成分。
[0020][5]在所述[I]?[4]中任一項(xiàng)所述的加熱器中,所述一對(duì)電極部的一部分貫通所述外殼而延伸設(shè)置到所述外殼的外側(cè)，所述覆蓋件至少配置在所述一對(duì)電極部貫通所述外殼的部位處的所述一對(duì)電極部和所述外殼之間。
[0021][6]在所述[I]?[5]中任一項(xiàng)所述的加熱器中，所述覆蓋件被配置在所述加熱器主體和所述外殼之間，并至少覆蓋配置在所述加熱器主體上的所述一對(duì)電極部的整個(gè)區(qū)域。
[0022][7]在所述[I]?[6]中任一項(xiàng)所述的加熱器中,所述一對(duì)電極部中的各電極部分別包括:被配置在所述蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的電極基板、以及被配置為與所述電極基板連接的棒狀的電極部。
[0023][8]在所述[I]?[7]中任一項(xiàng)所述的加熱器中，所述外殼的材質(zhì)是金屬或者樹脂。
[0024][9]在所述[I]?[8]中任一項(xiàng)所述的加熱器中，在所述外殼的內(nèi)部，所述加熱器主體和所述外殼之間配置有隔熱件。
[0025][10]在所述[I]?[9]中任一項(xiàng)所述的加熱器中，所述覆蓋件的比電阻在106Ω.cm以上。
[0026]發(fā)明效果
[0027]本發(fā)明的加熱器具有加熱器主體、收納加熱器主體的外殼、以及覆蓋加熱器主體至少一部分的覆蓋件。在本發(fā)明的加熱器中，覆蓋件由包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成。并且，所述加熱器主體具有:筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部、以及被配設(shè)在蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的一對(duì)電極部，所述蜂窩狀構(gòu)造部具有區(qū)劃形成多個(gè)孔格的隔壁，所述多個(gè)孔格成為潤滑類流體的流路，且從一方的端面延伸至另一方的端面。另外，所述外殼具有:潤滑類流體流入的流入口、以及潤滑類流體在通過形成于加熱器主體的孔格后流出的流出口。所述外殼覆蓋加熱器主體的側(cè)面?zhèn)鹊厥占{加熱器主體。所述外殼覆蓋加熱器主體的側(cè)面?zhèn)鹊厥占{加熱器主體。在本發(fā)明的加熱器中，蜂窩狀構(gòu)造部的隔壁由以陶瓷為主成分的材料構(gòu)成，該隔壁通過通電發(fā)熱。
[0028]采用本發(fā)明的加熱器，能夠快速地提高潤滑類流體的溫度而不會(huì)過度地加熱潤滑類流體。另外，即使在加熱器的尺寸較小的情況下，也能夠快速地提高潤滑類流體的溫度。
[0029]進(jìn)一步，由于在加熱器主體和外殼之間的至少一部分配置有覆蓋加熱器主體的至少一部分的覆蓋件，能夠得到加熱器主體和外殼間的電絕緣。另外，所述覆蓋件也可以作為加熱器主體和外殼之間的密封層發(fā)揮作用。由此，能夠提高加熱器主體和外殼之間的密封性。例如，通過配置所述覆蓋件，實(shí)現(xiàn)抑制作為加熱對(duì)象的潤滑類流體向加熱器主體和外殼之間泄漏的功能。進(jìn)一步，所述覆蓋件也可以作為加熱器主體的隔熱層發(fā)揮作用。由此，能夠提高加熱器的隔熱性。例如，通過配置所述覆蓋件，能夠抑制加熱器主體在發(fā)熱時(shí)向外殼外部散熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是示意表示本發(fā)明的加熱器的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。
[0031]圖2是示意表示圖1所示的加熱器的一方的端面的俯視圖。
[0032]圖3是示意表示圖1所示加熱器的上表面的俯視圖。
[0033]圖4是示意表示圖3中A-A’截面的截面圖。
[0034]圖5是示意表示圖3中B-B’截面的截面圖。
[0035]圖6是示意表示圖1所示加熱器的加熱器主體的立體圖。
[0036]圖7是示意表示圖6所示的加熱器主體的一方的端面的俯視圖。
[0037]圖8是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。
[0038]圖9是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。
[0039]圖10是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。
[0040]圖11是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。
[0041]圖12是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。
[0042]圖13是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。
[0043]圖14是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。
[0044]圖15是示意表示本發(fā)明的加熱器的其他實(shí)施方式的立體圖。
[0045]圖16是示意表示圖15所示的加熱器的、和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向垂直的截面的截面圖。[0046]圖17是示意表示圖15所示加熱器的加熱器主體的立體圖。
[0047]圖18是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。
[0048]圖19是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的立體圖。
[0049]圖20是示意表示圖19所示的加熱器的加熱器主體的立體圖。
[0050]圖21是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的立體圖。
[0051]圖22是示意表示圖21所示的加熱器的、和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向垂直的截面的截面圖。
[0052]圖23是示意表示圖21所示的加熱器的、和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向平行的截面的截面圖。
[0053]圖24是示意表示圖21所示加熱器的加熱器主體的立體圖。
[0054]圖25是示意表示圖24所示加熱器主體的展開狀態(tài)的展開立體圖。
[0055]圖26是用于說明實(shí)施例的通電加熱試驗(yàn)的試驗(yàn)方法的說明圖。
[0056]圖27是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式中使用的加熱器主體的立體圖。
[0057]圖28是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式中使用的加熱器主體的立體圖。
[0058]符號(hào)說明
[0059]1:隔壁
[0060]2:孔格
[0061]3:外周壁
[0062]4:蜂窩狀構(gòu)造部
[0063]5:側(cè)面
[0064]11: 一方的端面
[0065]12:另一方的端面
[0066]21:電極部
[0067]22a:電極基板
[0068]22b:電極部
[0069]23:導(dǎo)電性接合部
[0070]24:電極部
[0071]25:電極部
[0072]26a:電極基板
[0073]26b:電極部
[0074]31:電極部
[0075]31a:電極基板
[0076]31b:電極端子部
[0077]31c:電極基板連接部
[0078]35:密封件
[0079]41:電極部
[0080]42:振動(dòng)吸收部[0081]43:電極部
[0082]43a:電極基板
[0083]43b:電極端子部
[0084]50、60、70、80、90:加熱器主體
[0085]51、73、81、91:外殼
[0086]51a:外殼主體
[0087]51b:蓋部
[0088]52、72:覆蓋件
[0089]53:0 形環(huán)
[0090]54、74:電極取出部
[0091]55:流入口
[0092]56:流出口
[0093]57:隔熱件
[0094]58:樹脂件
[0095]91a:外殼主體
[0096]91b:蓋部
[0097]94:泵
[0098]95:配管
[0099]96:冷卻器
[0100]98:閥門
[0101]99:流量計(jì)
[0102]100、200、300、401、402A、402B、403、404、405、500、600、700、800:加熱器
[0103]152、153:加熱器主體
[0104]900:通電加熱試驗(yàn)裝置
[0105]P1、P2:壓力計(jì)
[0106]T1、T2:熱電偶
【具體實(shí)施方式】
[0107]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。本發(fā)明并不限定于以下的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍的限度內(nèi)，也可以施加變更、修正、改良。
[0108](I)加熱器:
[0109]本發(fā)明的加熱器的一個(gè)實(shí)施方式是如圖1?圖5所示的加熱器100。本實(shí)施方式的加熱器100具有加熱器主體50、收納加熱器主體50的外殼51、以及配置于加熱器主體50和外殼51之間的至少一部分且覆蓋加熱器主體50的至少一部分的覆蓋件52。在本實(shí)施方式的加熱器100中，覆蓋件52由包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成。
[0110]在此，圖1是示意表示本發(fā)明的加熱器的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。圖2是示意表示圖1所示的加熱器的一方的端面的俯視圖。圖3是示意表示圖1所示加熱器的上表面的俯視圖。圖4是示意表示圖3中Α-Α’截面的截面圖。圖5是示意表示圖3中Β-Β’截面的截面圖。[0111]本實(shí)施方式的加熱器100中使用的加熱器主體50如圖6以及圖7所示。在此，圖6是示意表示圖1所示加熱器的加熱器主體的立體圖。圖7是示意表示圖6所示的加熱器主體的一方的端面的俯視圖。
[0112]如圖6以及圖7所示，加熱器主體50具有筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部4以及一對(duì)電極部
21。筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部4具有區(qū)劃形成多個(gè)孔格2的隔壁1，所述多個(gè)孔格2成為潤滑類流體的流路，且從一方的端面11延伸至另一方的端面12。一對(duì)電極部21被配設(shè)在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5。蜂窩狀構(gòu)造部4的隔壁I由以陶瓷為主成分的材料構(gòu)成。該隔壁I通過通電發(fā)熱。即，在本實(shí)施方式的加熱器100中，蜂窩狀構(gòu)造部4的隔壁I是用于加熱潤滑類流體的發(fā)熱體。
[0113]另外，如圖1?圖5所示，本實(shí)施方式的加熱器100的外殼51覆蓋加熱器主體50的側(cè)面?zhèn)鹊厥占{加熱器主體50。外殼51具有:潤滑類流體流入的流入口 55、以及潤滑類流體在通過形成于加熱器主體50的孔格2后流出的流出口 56。本實(shí)施方式的加熱器100的外殼51包括:在一面具有開口部的外殼主體51a、和用于封閉外殼主體51a的開口部的蓋部51b。在外殼主體51a的內(nèi)部配置有加熱器主體50,然后通過在外殼主體51a配設(shè)蓋部51b,在外殼51內(nèi)收納加熱器主體50。
[0114]采用這樣的本實(shí)施方式的加熱器100，能夠快速地提高潤滑類流體的溫度而不會(huì)過度地加熱潤滑類流體。另外，即使在加熱器100的尺寸較小的情況下，也能夠快速地提高潤滑類流體的溫度。即，如上所述，在本實(shí)施方式的加熱器100中，隔壁I本身通過通電而進(jìn)行發(fā)熱。因此，潤滑類流體在孔格2內(nèi)流通的過程中，能夠通過隔壁I連續(xù)地加熱潤滑類流體。
[0115]例如，在蜂窩狀構(gòu)造部的隔壁本身不發(fā)熱而通過其他的熱源對(duì)蜂窩狀構(gòu)造部進(jìn)行加熱的加熱器中，難以對(duì)潤滑類流體進(jìn)行良好的加熱。即，在通過加熱器加熱潤滑類流體的過程中，在孔格內(nèi)流通的潤滑類流體和隔壁之間進(jìn)行熱交換。在隔壁本身不發(fā)熱的加熱器中，來不及通過其他的熱源對(duì)隔壁進(jìn)行加熱，潤滑類流體的迅速升溫較難。另外，在隔壁本身不發(fā)熱的加熱器中，也考慮到增大其他的熱源，使傳達(dá)到隔壁的熱增多。然而，這樣的方法中，加熱器整體的尺寸增大。在汽車等中，車輛內(nèi)的空間存在制約，大型的加熱器難以作為發(fā)動(dòng)機(jī)用的加熱裝置使用。
[0116]另外，由于蜂窩狀構(gòu)造部4是具有區(qū)劃形成多個(gè)孔格2的隔壁I的蜂窩狀構(gòu)造，因而能夠增大和潤滑類流體接觸的接觸面積。因此，能夠良好地加熱在孔格2內(nèi)流通的潤滑類流體，能夠快速地提高潤滑類流體的溫度。即，在本實(shí)施方式的加熱器100中，流入加熱器內(nèi)的潤滑類流體被分成小部分，被分成小部分的潤滑類流體在各個(gè)孔格2內(nèi)流通。像這樣潤滑類流體被分成小部分時(shí)，潤滑類流體和隔壁I的接觸面積增大。與此相伴，由于隔壁I和潤滑類流體的接觸而產(chǎn)生的傳熱量也增多。進(jìn)一步，隔壁I與潤滑類流體的傳熱量增多時(shí)，該傳熱量比由于在潤滑類流體內(nèi)的熱擴(kuò)散而散失的熱量大。因此潤滑類流體的溫度變得更容易快速上升。
[0117]另外，在本實(shí)施方式的加熱器100中，即使在隔壁I的單位面積的發(fā)熱量減少的情況下，也能夠可靠地提高潤滑類流體的溫度。這是因?yàn)楸緦?shí)施方式的加熱器100能夠在由孔格2構(gòu)成的流路中連續(xù)地加熱潤滑類流體。隔壁I的單位面積的發(fā)熱量減少時(shí)，能夠防止過度地加熱潤滑類流體。因此，在本實(shí)施方式的加熱器100中，能夠快速地提高潤滑類流體的溫度而不會(huì)過度地加熱潤滑類流體。另外，由于這樣不會(huì)過度地加熱潤滑類流體，因而能夠有效地抑制潤滑類流體的劣化。
[0118]進(jìn)一步,在本實(shí)施方式的加熱器100中，加熱器主體50和外殼51之間的至少一部分上配置有覆蓋件52。在本實(shí)施方式的加熱器100中，覆蓋件52由包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成。因此，能夠得到加熱器主體50和外殼51之間的電絕緣。另外，所述覆蓋件52也可以作為加熱器主體50和外殼51之間的密封層發(fā)揮作用。由此，能夠提高加熱器主體50和外殼51之間的密封性。例如，通過配置所述覆蓋件52，實(shí)現(xiàn)抑制作為加熱對(duì)象的潤滑類流體向加熱器主體50和外殼51之間泄漏的功能。進(jìn)一步，所述覆蓋件52也可以作為加熱器主體50的隔熱層發(fā)揮作用。由此，能夠提高加熱器100的隔熱性。例如，通過配置所述覆蓋件52,能夠抑制加熱器主體50在發(fā)熱時(shí)向外殼51的外部散熱。
[0119]在本說明書中，“潤滑類流體”是指機(jī)械類部件的潤滑所使用的流體的總稱。作為機(jī)械類部件的潤滑所使用的流體，能夠列舉例如:發(fā)動(dòng)機(jī)油、變速器液、齒輪油、差速器油、制動(dòng)器液、動(dòng)力方向盤液等。
[0120]本實(shí)施方式的加熱器，能夠作為用于加熱例如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)油或變速器液等潤滑類流體的加熱器使用。一般地，汽車在冬季行駛時(shí)或者在寒冷地面行駛時(shí)，所述潤滑類流體容易變得低溫。潤滑類流體處于低溫狀態(tài)時(shí)，其粘性變高。其結(jié)果，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)或變速器，在部件所產(chǎn)生的摩擦較大的狀態(tài)下動(dòng)作的時(shí)間增加。這樣的狀態(tài)下使發(fā)動(dòng)機(jī)或變速器動(dòng)作時(shí)，會(huì)導(dǎo)致燃料消耗率的惡化。
[0121]使用本實(shí)施方式的加熱器時(shí)，能夠迅速地提高發(fā)動(dòng)機(jī)油或變速器液的溫度。由此，能夠縮短發(fā)動(dòng)機(jī)油或變速器液處于低溫的時(shí)間。其結(jié)果，能夠改善汽車的燃料消耗率。
[0122]另外，一般來說，變速器液比發(fā)動(dòng)機(jī)油對(duì)燃料消耗率惡化的影響大。在以往的加熱器中，為了充分地加熱變速器液，不得不使用大型的加熱器。在本實(shí)施方式的加熱器中，即使在使加熱器小型化的情況下，也能夠充分地加熱變速器液。由此，能夠更加改善汽車的燃料消耗率。像這樣，本實(shí)施方式的加熱器在如汽車那樣的、用于設(shè)置加熱器的空間的寬度受限的情況下，能夠充分發(fā)揮其效果。
[0123]下面，關(guān)于本實(shí)施方式的加熱器對(duì)每個(gè)構(gòu)成要素進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
[0124](1-1)加熱器主體:
[0125]如圖6以及圖7所示，加熱器主體具有筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部4以及一對(duì)電極部21。筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部4具有區(qū)劃形成多個(gè)孔格2的隔壁1，所述多個(gè)孔格2成為潤滑類流體的流路，且從一方的端面11延伸至另一方的端面12。在該加熱器主體中，一對(duì)電極部21被配設(shè)在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5。
[0126]蜂窩狀構(gòu)造部4也可以進(jìn)一步具有包圍隔壁I地配置在最外周的外周壁3。在圖6以及圖7中，表示蜂窩狀構(gòu)造部4進(jìn)一步具有外周壁3的情況的例子。在由外周壁3構(gòu)成的蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5上配設(shè)有一對(duì)電極部21。隔壁I和外周壁3可以由相同的材料構(gòu)成，也可以由不同的材料構(gòu)成。
[0127]隔壁I由以陶瓷為主成分的材料構(gòu)成。在此，在本說明書中，“以陶瓷為主成分”是指包含50質(zhì)量％以上的陶瓷。即，由以陶瓷為主成分的材料構(gòu)成的隔壁是指包含50質(zhì)量％以上的陶瓷的隔壁。作為能夠適用于本實(shí)施方式的蜂窩狀構(gòu)造部的“通過通電發(fā)熱陶瓷”，能夠列舉SiC、金屬浸滲SiC、金屬復(fù)合SiC、金屬復(fù)合Si3N4等。[0128]在本實(shí)施方式的加熱器中，隔壁的比電阻優(yōu)選為0.01~50 Ω ?cm。在本實(shí)施方式的加熱器中，隔壁的比電阻進(jìn)一步優(yōu)選為0.03~10 Ω.cm，特別優(yōu)選為0.07~5Ω.cm。通過使隔壁的比電阻在所述數(shù)值范圍，能夠做成可使發(fā)動(dòng)機(jī)油或變速器液等潤滑類流體迅速升溫的加熱器。另外，能夠充分地應(yīng)對(duì)蜂窩狀構(gòu)造部的小型化。
[0129]在所述SiC中包含重結(jié)晶SiC以及反應(yīng)燒結(jié)SiC。重結(jié)晶SiC是例如如以下那樣被制作的。首先，將SiC粉體、有機(jī)質(zhì)粘結(jié)劑、以及含有“水或者有機(jī)溶劑”的原料混合、攪拌而調(diào)制成土坯。接著，成型該土坯而制造成型體。接著，將得到的成型體在非活性氣體環(huán)境中，在1600~2300°C下燒結(jié)而得到燒結(jié)體。這樣一來得到“重結(jié)晶SiC”。并且，得到的燒結(jié)體主要為多孔材質(zhì)。重結(jié)晶SiC能夠通過改變?cè)?、粒徑、雜質(zhì)量等使比電阻變化。例如，通過使雜質(zhì)固溶在SiC中，能夠使比電阻變化。具體地說，通過在氮環(huán)境中燒結(jié)，使氮固溶在SiC中，能夠減小重結(jié)晶SiC的比電阻。
[0130]反應(yīng)燒結(jié)SiC是利用原料之間的反應(yīng)所生成的SiC。作為反應(yīng)燒結(jié)SiC，能夠列舉多孔材質(zhì)的反應(yīng)燒結(jié)SiC、以及致密材質(zhì)的反應(yīng)燒結(jié)SiC。多孔材質(zhì)的反應(yīng)燒結(jié)SiC是例如如以下那樣被制作的。首先，混合、攪拌氮化硅粉末、含碳物質(zhì)、碳化硅以及石墨粉末而調(diào)制成土坯。另外，含碳物質(zhì)是還原氮化硅的物質(zhì)。作為含碳物質(zhì)，能夠列舉碳?jí)K、乙炔塊等固體碳粉末、苯酚、呋喃、聚酰亞胺等樹脂等。接著，成型該土坯而制造成型體。接著，在非氧化性環(huán)境中，一次燒結(jié)所述成型體而得到一次燒結(jié)體。接著，通過將所得到的一次燒結(jié)體在氧化性環(huán)境中加熱脫碳，除去殘留的石墨。接著，在非氧化性環(huán)境中，將“脫碳后的一次燒結(jié)體”在1600~2500°C下二次燒結(jié)而得到二次燒結(jié)體。這樣一來得到“多孔材質(zhì)的反應(yīng)燒結(jié)SiC”。
[0131]致密材質(zhì)的反應(yīng)燒結(jié)SiC是例如如以下那樣被制作的。首先，混合、攪拌SiC粉體以及石墨粉末而調(diào)制成土坯。接著，成型該土坯而制造成型體。接著，使“熔融的硅(Si)”浸滲于該成型體。由此，構(gòu)成石墨的碳與所浸滲的硅反應(yīng)而生成SiC。如上述這樣，通過使“熔融的硅(Si)”“浸滲”在成`型體中，容易使氣孔消失。即，氣孔容易被阻塞。因此，可以得到致密的成型體。這樣一來得到“致密材質(zhì)的反應(yīng)燒結(jié)SiC”。
[0132]作為所述“金屬浸滲SiC”，能夠列舉Si浸滲SiC、浸滲有金屬Si和其他種類的金屬的SiC等。作為所述“其他種類的金屬”，例如能夠列舉Al、N1、Cu、Ag、Be、Mg、Ti等。隔壁由以所述“金屬浸滲SiC”為主成分的材料構(gòu)成的情況下，該隔壁在耐熱性、耐熱沖擊性、抗氧化性、以及耐腐蝕性方面優(yōu)良。“耐腐蝕性”是指對(duì)于由酸或堿等產(chǎn)生的腐蝕作用的對(duì)抗性。
[0133]作為金屬浸滲SiC，例如能夠列舉使熔融的金屬浸滲于以SiC粒子為主體的多孔體中的材料。因此，金屬浸滲SiC為相對(duì)氣孔較少的致密體。
[0134]“Si浸滲SiC”是包含金屬Si和SiC作為構(gòu)成成分的燒結(jié)體的總稱概念。金屬Si是指金屬硅。Si浸滲SiC中，SiC粒子的表面包圍有金屬Si的凝固物。由此，Si浸滲SiC具有通過金屬Si而使多個(gè)SiC粒子相互結(jié)合的構(gòu)造。
[0135]“浸滲有金屬Si和其他種類的金屬的SiC”是指包含金屬S1、其他種類的金屬和SiC作為構(gòu)成成分的燒結(jié)體的總稱概念。在浸滲有金屬Si和其他種類的金屬的SiC中，在SiC粒子的表面包圍有金屬Si的凝固物和其他種類金屬的凝固物。由此，浸滲有金屬Si和其他種類的金屬的SiC具有通過金屬Si和其他種類的金屬使多個(gè)SiC粒子相互結(jié)合的構(gòu)造。
[0136]隔壁由以金屬浸滲SiC為主成分的材料構(gòu)成的情況下，通過調(diào)整所浸滲的金屬的量，能夠調(diào)整隔壁的比電阻。隔壁由以金屬浸滲SiC為主成分的材料構(gòu)成的情況下，一般來說，隨著浸滲金屬的量增多，隔壁的比電阻減小。
[0137]作為所述“金屬復(fù)合SiC”，能夠列舉Si復(fù)合SiC、使金屬Si和其他種類的金屬復(fù)合燒結(jié)的SiC等。作為所述“其他種類的金屬”，例如能夠列舉Al、N1、Cu、Ag、Be、Mg、Ti等。
[0138]作為金屬復(fù)合SiC，能夠列舉使SiC粒子和金屬粉末混合燒結(jié)的材料。在使SiC粒子和金屬粉末混合燒結(jié)時(shí)，在SiC粒子和金屬粉末接觸的接觸點(diǎn)進(jìn)行燒結(jié)。因此，金屬復(fù)合SiC為形成有相對(duì)較多氣孔的多孔體。在金屬復(fù)合SiC中,通過由金屬粉末構(gòu)成的金屬相獲得使SiC粒子相互連接的構(gòu)造，并且形成多孔體的氣孔。例如，在Si復(fù)合SiC中，在SiC粒子的表面結(jié)合金屬Si相,在該形態(tài)下,一邊形成氣孔,一邊通過金屬Si形成使SiC粒子相互結(jié)合的構(gòu)造。即使在使金屬Si和其他種類的金屬復(fù)合燒結(jié)的SiC中，也能形成和所述金屬復(fù)合SiC相同的構(gòu)造。
[0139]隔壁由以金屬浸滲SiC為主成分的材料構(gòu)成的情況下，通過調(diào)整復(fù)合的金屬的量或成分，能夠調(diào)整隔壁的比電阻。隔壁由以金屬復(fù)合SiC為主成分的材料構(gòu)成的情況下，一般地，隨著復(fù)合金屬的量增多，隔壁的比電阻減小。
[0140]在本實(shí)施方式的加熱器中，隔壁的單位表面積的發(fā)熱量和蜂窩狀構(gòu)造部的大小、隔壁的比電阻、隔壁的厚度、孔格密度等有關(guān)。例如，在蜂窩狀構(gòu)造部的大小被限制的情況下，通過調(diào)整隔壁的厚度或孔格密度，可以調(diào)節(jié)隔壁的單位表面積的發(fā)熱量。由此，能夠做成不會(huì)過度地加熱潤滑類流體的加熱器。另外，在配置加熱器的空間的寬度有富余的情況下，可以調(diào)整蜂窩狀構(gòu)造部的大小來調(diào)節(jié)加熱器的發(fā)熱量。蜂窩狀構(gòu)造部的大小是指蜂窩狀構(gòu)造部的孔格的延伸方向的長度或、和蜂窩狀構(gòu)造部的孔格的延伸方向垂直的截面的大小。以下，“蜂窩狀構(gòu)造部的孔格的延伸方向的長度”有時(shí)也僅被稱為“蜂窩狀構(gòu)造部的長度”。另外，“和蜂窩狀構(gòu)造部的孔格的延伸方向垂直的截面的大小”有時(shí)也僅被稱為“蜂窩狀構(gòu)造部的截面的大小”。
[0141]例如，在能夠使蜂窩狀構(gòu)造部的長度增加的情況下，能夠使?jié)櫥惲黧w的加熱距離增加。由此，能夠良好地加熱潤滑類流體。另外，通過增加蜂窩狀構(gòu)造部的長度，能夠充分地加熱潤滑類流體，此時(shí)也可以相對(duì)地使隔壁的比電阻減小。
[0142]一方面，在蜂窩狀構(gòu)造部的長度或截面的大小被限制的情況下，優(yōu)選為通過調(diào)整隔壁的比電阻、隔壁的厚度、孔格密度等，調(diào)節(jié)隔壁的單位表面積的發(fā)熱量。
[0143]例如，通過調(diào)整隔壁的氣孔率，能夠調(diào)整隔壁的比電阻。一般地，隔壁的氣孔率越小，隔壁的比電阻越小。
[0144]另外，根據(jù)隔壁的主成分不同，優(yōu)選的隔壁的氣孔率的范圍不同。例如以金屬復(fù)合SiC為主成分時(shí)，隔壁的氣孔率優(yōu)選為30?90%。另外，以金屬復(fù)合SiC為主成分時(shí)，隔壁上存在較多的開氣孔，氣孔變大。另外，以金屬復(fù)合SiC為主成分的隔壁存在較多的將相鄰孔格之間連通的連通氣孔。因此，氣孔潤滑類流體能夠通過這種連通在隔壁內(nèi)部通過。因而，隔壁和潤滑類流體的接觸面積增大。因此，提高了包括具有以金屬復(fù)合SiC為主成分的隔壁的蜂窩狀構(gòu)造部的加熱器的加熱效率(即、熱交換效率)。另外，加熱效率能夠用后述“變換效率”表不。一方面，例如以金屬浸滲SiC為主成分時(shí)，隔壁的氣孔率優(yōu)選為O?10%。另夕卜，以金屬浸滲SiC為主成分時(shí)，隔壁的氣孔變小，開氣孔變少。因此，在以金屬浸滲SiC為主成分的隔壁中，潤滑類流體難以浸入。因此，在隔壁的氣孔內(nèi)停留不流動(dòng)的潤滑類流體減少。由此，在以金屬浸滲SiC為主成分的隔壁的情況下，能夠防止?jié)櫥惲黧w過熱而劣化。另外，由于沒有將孔格之間連通的氣孔，潤滑類流體不能夠通過隔壁內(nèi)部。因此，使?jié)櫥惲黧w只能夠在孔格內(nèi)流動(dòng)。
[0145]另外，能夠通過改變作為隔壁的材料使用的SiC的種類、純度(雜質(zhì)量)來調(diào)整隔壁的比電阻。作為SiC的種類，能夠列舉α — SiC、β 一 SiC等。另外，通過調(diào)整a - SiC或β — SiC的混合比例，也能夠調(diào)整隔壁的比電阻。
[0146]另外，通過改變隔壁的材料所包含的金屬中的雜質(zhì)的量,也會(huì)使隔壁的比電阻變化。另外，作為主成分的材料所包含的金屬，也能夠使用合金。另外，也可以在蜂窩狀構(gòu)造部的制作時(shí)，使所述金屬合金化。通過這樣，能夠使隔壁的比電阻變化。
[0147]在本實(shí)施方式的加熱器中，隔壁的厚度優(yōu)選為0.1?0.51mm。另外，蜂窩狀構(gòu)造部的孔格密度優(yōu)選為15?280孔格/cm2。通過采用這樣被構(gòu)成的蜂窩狀構(gòu)造部，能夠快速地提高潤滑類流體的溫度而不會(huì)過度地加熱潤滑類流體。在本實(shí)施方式的加熱器中，隔壁的厚度優(yōu)選為0.1?0.51mm，且蜂窩狀構(gòu)造部的孔格密度優(yōu)選為15?280孔格/cm2。
[0148]另外，在本實(shí)施方式的加熱器中，隔壁的厚度進(jìn)一步優(yōu)選為0.25?0.51mm,且孔格密度進(jìn)一步優(yōu)選為15?62孔格/cm2。特別優(yōu)選為隔壁的厚度為0.30?0.38mm,且孔格密度為23?54孔格/cm2。通過采用這樣構(gòu)成的蜂窩狀構(gòu)造部，能夠使?jié)櫥惲黧w在孔格內(nèi)流通時(shí)的壓力損失減小。
[0149]加熱器主體優(yōu)選為在蜂窩狀構(gòu)造部的隔壁的表面具有絕緣破壞強(qiáng)度為10?1000V/μ m的絕緣層的結(jié)構(gòu)。絕緣層的絕緣破壞強(qiáng)度進(jìn)一步優(yōu)選為100?1000V/μ m。潤滑類流體有時(shí)會(huì)包含從部件產(chǎn)生的金屬性磨損粉末或水分等。尤其是，雖然金屬性磨損粉末通過油濾過器等被大部分除去，但是存在有未被除去的殘留在潤滑類流體中。因此，由于長期間使用加熱器，未被除去的殘留金屬性磨損粉末附著在隔壁上，或產(chǎn)生堆積阻塞。這種情況下，加熱器有短路的可能性。在蜂窩狀構(gòu)造部的隔壁的表面具有絕緣破壞強(qiáng)度為10?1000V/ μ m的電絕緣層(以下，也僅稱為“絕緣性”)時(shí)，能夠防止包含在潤滑類流體中的金屬性磨損粉末附著或堆積在隔壁上而產(chǎn)生阻塞，引起加熱器短路。
[0150]作為所述絕緣層，能夠列舉使包含在隔壁中的陶瓷成分氧化而得到的氧化膜。這樣的氧化膜能夠通過在氧化環(huán)境下進(jìn)行高溫處理而形成。
[0151]作為絕緣層，也可以是由陶瓷涂層、SiO2類玻璃涂層、或者陶瓷和“Si02類玻璃”的混合物的涂層構(gòu)成。
[0152]作為陶瓷涂層，能夠列舉以Al203、Mg0、Zr02、Ti02、Ce02等的氧化物為主成分、或以氮化物為主成分的材料。“以氧化物為主成分的材料”和“以氮化物為主成分的材料”中以氧化物為主成分的材料”在大氣中的穩(wěn)定性更高。另一方面，“以氮化物為主成分的材料”在熱傳導(dǎo)方面更加優(yōu)良。作為SiO2類玻璃涂層，能夠列舉以SiO2為主成分的材料。作為陶瓷和SiO2類玻璃的混合物的涂層，能夠列舉以SiO2和“A1203、Mg0、Zr02、TiO2、CeO2等成分”的混合物為主成分的材料。另外，絕緣層的構(gòu)成成分能夠根據(jù)耐電壓的要求值適當(dāng)選擇。
[0153]為了形成陶瓷涂層、SiO2類玻璃涂層、以及陶瓷和SiO2類玻璃的混合物的涂層，能夠分別采用濕式方法或者干式方法。[0154]作為濕式方法，能夠列舉將蜂窩狀燒結(jié)體浸潰在絕緣層形成用漿、絕緣層形成用膠質(zhì)、以及絕緣層形成用溶液中的任一個(gè)中后，除去剩余部分并使之干燥后進(jìn)行燒結(jié)的方法。
[0155]例如，在形成“以氧化物為主成分的絕緣層”時(shí)，作為絕緣層形成用漿、以及絕緣層形成用膠質(zhì)，能夠使用含有Al、Mg、S1、Zr、T1、Ce等金屬源、或者其氧化物的材料。“以氧化物為主成分的絕緣層”是以A1203、MgO、SiO2, ZrO2, TiO2, CeO2等為主成分的絕緣層。另外，作為絕緣層形成用溶液能夠使用Al (OC3H7) 3、Si (OC2H5)4等金屬醇鹽溶液。濕式方法的燒結(jié)溫度能夠根據(jù)主成分適當(dāng)決定。濕式方法的燒結(jié)溫度，在例如以SiO2為主成分的絕緣層的情況下，優(yōu)選為1100?1200°C。另外，在以Al2O3為主成分的絕緣層的情況下，優(yōu)選為1300 ?1400。。。
[0156]當(dāng)形成“以氮化物為主成分的絕緣層”時(shí)，將蜂窩狀成型體浸潰在絕緣層形成用漿、以及絕緣層形成用膠質(zhì)、絕緣層形成用溶液中的任一個(gè)中后，除去剩余部分后使其干燥。然后，在含有氮或者氨的還原環(huán)境中氮化。這樣一來，能夠形成以氮化物為主成分的絕緣層。作為氮化物，能夠列舉具有絕緣性且熱傳導(dǎo)較高的AIN、Si3N4等。
[0157]干式方法能夠列舉靜電噴霧法等。通過靜電噴霧法形成絕緣層時(shí)，例如能夠如以下那樣地進(jìn)行。首先，對(duì)絕緣性物質(zhì)的粉末(絕緣性粒子)或者“含有絕緣性粒子的衆(zhòng)”施加電壓而使其帶負(fù)(或者正)電。然后，向帶正(或者負(fù))電的蜂窩狀構(gòu)造部吹送帶電的“絕緣性粒子、或者含有絕緣性粒子的漿”。這樣一來，形成絕緣層。
[0158]絕緣層的膜厚能夠根據(jù)所希望的耐電壓適當(dāng)設(shè)定。絕緣層的膜厚較厚時(shí)，絕緣性變得較高，但對(duì)潤滑類流體加熱時(shí)熱電阻增大。這是因?yàn)榻^緣層相比于隔壁熱傳導(dǎo)容易變低。此外，加熱器的壓力損失增大。因此，絕緣層的膜厚在能夠確保絕緣性的范圍內(nèi)優(yōu)選為較薄。具體地說，絕緣層的膜厚優(yōu)選為比隔壁的膜厚薄。更具體地說，雖然取決于每種材質(zhì)的絕緣破壞強(qiáng)度，絕緣層的膜厚優(yōu)選為10 μ m以下，更為優(yōu)選為5 μ m以下，特別優(yōu)選為3 μ m以下。絕緣層的膜厚為上述值時(shí)，能夠?qū)犭娮杈S持得較低，并且能夠防止蜂窩狀構(gòu)造部的壓力損失的增加。絕緣層的膜厚是指絕緣層的平均膜厚。絕緣層的膜厚是采用截面樣品通過光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡觀察而測(cè)定的值。這里，“截面樣品”是切下加熱器主體的一部分的樣品，具有和隔壁的壁面垂直的切斷面的樣品。另外，例如絕緣層是氧化膜時(shí)，為了形成上述那樣的厚度的氧化膜，優(yōu)選為使燒結(jié)溫度為1200?1400°C。另外，也優(yōu)選在水蒸氣環(huán)境下燒結(jié)形成氧化膜。此外，通過調(diào)整燒結(jié)時(shí)間，也能夠調(diào)整氧化膜的膜厚。燒結(jié)時(shí)間越長，氧化膜的厚度越厚。
[0159]此外，本實(shí)施方式的加熱器中，在隔壁的表面通過使SiC氧化生成SiO2，從而形成氧化膜。在隔壁的表面形成氧化膜時(shí)，在大氣等氧化環(huán)境下實(shí)施高溫處理。如本實(shí)施方式的加熱器所具有的蜂窩狀構(gòu)造部那樣，為了在隔壁表面具有絕緣性，通過例如在大氣中以1200 V?1400 V進(jìn)行熱處理，從而能夠在隔壁的表面形成氧化膜。
[0160]蜂窩狀構(gòu)造部的形狀沒有特別限定，例如可以是端面為圓形的筒狀(圓筒形狀)、端面為橢圓形狀的筒狀、端面為多邊形的筒狀等形狀。作為多邊形，能夠列舉四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形等。在圖1?圖7中表示的是蜂窩狀構(gòu)造部4的形狀是端面為四邊形的筒狀的情況的例子。
[0161]和孔格2的延伸方向垂直的截面上的孔格2的形狀優(yōu)選為四邊形、六邊形、八邊形、或者這些形狀的組合。另外，所述截面的孔格2的形狀也可以是圓形。
[0162]外周壁是構(gòu)成蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的壁。外周壁也可以是在蜂窩狀構(gòu)造部制造的過程中和隔壁一起形成的。例如，隔壁和外周壁也可以通過擠出成型一次性制作。當(dāng)然，擠出成型時(shí)也可以不形成外周壁。例如，在區(qū)域形成孔格的隔壁的外周部分，也可以通過涂覆陶瓷材料而形成外周壁。
[0163]夕卜周壁3優(yōu)選為由以陶瓷為主成分的材料構(gòu)成。外周壁3可以由和隔壁I相同的材料構(gòu)成，也可以由和隔壁I不同的材料構(gòu)成。作為外周壁的材料，能夠列舉例如SiC、金屬浸滲SiC、金屬復(fù)合SiC、金屬復(fù)合Si3N4等。
[0164]蜂窩狀構(gòu)造部的外周壁進(jìn)一步優(yōu)選為厚壁。外周壁為厚壁是指外周壁比隔壁厚。外周壁為厚壁時(shí)，作為外周壁的構(gòu)造體的強(qiáng)度增大。因此，能夠使電極部的接合時(shí)的對(duì)于熱應(yīng)力的耐受性提高。其結(jié)果，容易地抑制外周壁上的裂縫的生成等。另外，外周壁為厚壁時(shí)，外周壁的熱容量增大。因此，能夠使通電時(shí)外周壁的溫度上升減少。這里，由于外周壁和發(fā)動(dòng)機(jī)油等潤滑類流體的接觸面積較小因而容易過熱。因此，如上所述，優(yōu)選為使通電時(shí)的外周壁的溫度上升減少。另外，在加熱器的外殼的至少一部分使用樹脂的情況下，該樹脂會(huì)因加熱器局部過熱而發(fā)生劣化損壞。因此，通過使蜂窩狀構(gòu)造部的外周壁為厚壁，能夠抑制由于該樹脂的劣化而產(chǎn)生的損傷。
[0165]外周壁的厚度取決于外周壁的氣孔率等，但優(yōu)選為0.3?5mm,更為優(yōu)選為0.5?3mm ο
[0166]另外，蜂窩狀構(gòu)造部的外周壁進(jìn)一步優(yōu)選為是致密的。外周壁為致密時(shí)，能夠抑制潤滑類流體通過外周壁內(nèi)部向加熱器主體的外部泄漏。在外殼內(nèi)收納加熱器時(shí)，為了防止?jié)櫥惲黧w泄漏到外殼內(nèi)，在加熱器主體的外周配置有密封件。使外周壁致密時(shí)，由于如上所述能夠抑制潤滑類流體向加熱器外部泄漏，不需要所述密封件。另外，如上所述，雖然在以往的加熱器中一般構(gòu)成為使?jié)櫥惲黧w不會(huì)泄漏到加熱器主體的外部，但是在本實(shí)施方式的加熱器中，也可以使?jié)櫥惲黧w在外殼和加熱器主體之間主動(dòng)地流動(dòng)。即，也可以使?jié)櫥惲黧w主動(dòng)地流動(dòng)到加熱器主體的外側(cè)，使用蜂窩狀構(gòu)造部的外周壁的外側(cè)的面加熱潤滑類流體。
[0167]“致密的外周壁”優(yōu)選為例如通過浸滲金屬而致密化。另外，“致密的外周壁”也可以由致密的11203、1%0、5102、5@431隊(duì)或者BN”、或者這些材料的復(fù)合物形成。
[0168]具有這樣的“致密的外周壁”的蜂窩狀構(gòu)造部能夠通過共同擠出例如“構(gòu)成隔壁的材料”、以及和該“構(gòu)成隔壁的材料”種類不同的“構(gòu)成外周壁的材料”來制造。
[0169]另外，具有“通過浸滲金屬而致密化的外周壁”的蜂窩狀構(gòu)造部優(yōu)選為使金屬浸滲于干燥后的蜂窩狀成型體或者燒結(jié)后的蜂窩狀燒結(jié)體而形成。另外，作為浸滲金屬優(yōu)選為Si。另外，為了使金屬浸滲于所述干燥后的蜂窩狀成型體或者燒結(jié)后的蜂窩狀燒結(jié)體中，存在調(diào)整浸滲金屬的量(例如浸滲Si量)地使金屬浸滲，使得只是外周壁被浸滲的方法。或者，存在一種在所述干燥后的蜂窩狀成型體或者燒結(jié)后的蜂窩狀燒結(jié)體的兩端面涂布浸滲阻礙材料或在所述兩端面載置板狀的夾具的方法。通過這些方法，能夠使金屬優(yōu)先浸滲于外周壁。作為浸滲阻礙材料，能夠列舉例如氧化物類，尤其是Al2O3等。
[0170]一對(duì)的電極部21是用于使蜂窩狀構(gòu)造部4的隔壁I通電的電極。一對(duì)的電極部21中的一個(gè)電極部21和另一個(gè)電極部21從側(cè)方夾著蜂窩狀構(gòu)造部4地被配設(shè)在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5。通過在一對(duì)電極部21之間施加電壓，隔壁I通電，蜂窩狀構(gòu)造部4發(fā)熱。
[0171]作為一對(duì)電極部21的材質(zhì)，能夠列舉例如不銹鋼、銅、鎳、鋁、鑰、鎢、銠、鈷、鉻、鈮、鉭、金、銀、鉬、鈀、以及這些金屬的合金等。另外，一對(duì)電極部21也可以采用Cu/W復(fù)合材、Cu/Mo復(fù)合材、Ag/W復(fù)合材、SiC/Al復(fù)合材、C/Cu復(fù)合材等復(fù)合材形成。“Cu/W復(fù)合材”是指銅鎢復(fù)合材。“Cu/Mo復(fù)合材”是指銅鑰復(fù)合材。“Ag/W復(fù)合材”是指銀鎢復(fù)合材。“SiC/Al復(fù)合材”是指SiC和鋁的復(fù)合材。“C/Cu復(fù)合材”是指碳銅復(fù)合材。
[0172]此時(shí)，作為電極部的材質(zhì)，優(yōu)選為電阻低、熱膨脹系數(shù)低、其熱膨脹系數(shù)接近蜂窩狀構(gòu)造部的陶瓷的材質(zhì)。優(yōu)選為電阻低的材質(zhì)的理由是，電阻高時(shí)，存在通電時(shí)由于電極部自身的發(fā)熱而產(chǎn)生問題的情況。另外，優(yōu)選為熱膨脹系數(shù)低的理由如下。電極件的熱膨脹系數(shù)比陶瓷高的情況下，電極部的接合時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力增大，存在由于產(chǎn)生界面剝離或陶瓷側(cè)的裂縫而產(chǎn)生問題的情況。
[0173]關(guān)于電極部的材質(zhì)，可以考慮由于熱應(yīng)力引起的陶瓷的裂縫的產(chǎn)生或電極的界面剝離、電極部自身的發(fā)熱、成本等方面的平衡進(jìn)行適當(dāng)選擇。例如，關(guān)于鋁，存在由于電阻低但熱膨脹系數(shù)高因而電極部由于熱應(yīng)力變得容易剝離的情況。另外，關(guān)于不銹鋼，存在由于電阻相對(duì)較高因而電極部自身的發(fā)熱成為問題的情況。另外，關(guān)于金、銀、鉬、鈀、以及銠等貴金屬材質(zhì)，特別是雖然金、銀的電阻低，但材料成本成為問題。在使用上述復(fù)合材而形成的電極部中，除電阻低之外，熱膨脹系數(shù)比例如鋁等其他的純金屬低，其熱膨脹系數(shù)接近構(gòu)成蜂窩狀構(gòu)造部的陶瓷，因此有望得到減少熱循環(huán)時(shí)的熱應(yīng)力的效果。如鑰或鎢一樣，即使是和其他金屬相比熱膨脹系數(shù)低的材質(zhì)也能夠得到同樣的效果。
[0174]一對(duì)電極部21優(yōu)選為分別形成為在蜂窩狀構(gòu)造部4的孔格2的延伸方向延伸的帶狀。另外，在和孔格2的延伸方向垂直的截面中,優(yōu)選為一個(gè)電極部21相對(duì)于另一個(gè)電極部21夾著蜂窩狀構(gòu)造部4的中心地被配設(shè)在相反側(cè)。在圖1?圖7中，表不形成為端面是四邊形的筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部4的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面5上配設(shè)有一對(duì)電極部21的情況的例子。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在一對(duì)電極部21之間施加電壓時(shí)，可以抑制蜂窩狀構(gòu)造部4的溫度分布的偏差。
[0175]另外，電極部的形狀優(yōu)選為“相比于包圍電極部的外周的形狀的面積，電極部的接合部分的面積較小”的形狀。另外，本實(shí)施例的加熱器中也可以是電極部的形狀為“長方形的角部形成為曲線狀”的形狀。這樣的電極部的形狀是降低熱應(yīng)力的形狀。因此，能夠抑制“在電極部和蜂窩狀構(gòu)造部接合后，蜂窩狀構(gòu)造部產(chǎn)生裂縫、或電極部從蜂窩狀構(gòu)造部剝落”。進(jìn)一步，即使在加熱和冷卻循環(huán)反復(fù)進(jìn)行的使用環(huán)境下，也能夠防止電極部從蜂窩狀構(gòu)造部剝落、或蜂窩狀構(gòu)造部產(chǎn)生裂縫。
[0176]例如，在圖4中，電極部21的形狀為長方形的角部形成為曲線狀的形狀。此外，在圖4中，電極部21的形狀為形成有多個(gè)孔的板狀。通過使電極部21的形狀為“長方形的角部形成為曲線狀的形狀”以及“形成有多個(gè)孔的板狀”，降低電極部21的熱應(yīng)力。另外，關(guān)于電極部21的形狀，不限于上述形狀。例如，也可以是只滿足“長方形的角部形成為曲線狀的形狀”以及“形成有多個(gè)孔的板狀”中的一個(gè)的形狀。
[0177]在一對(duì)電極部21中，也可以具有用于確保和電源等的電連接的端子部分。例如，也可以在一對(duì)電極部21的一部分形成所述“端子部分”。作為這樣的電極部，能夠列舉“電極部的主體”和“從電極部的主體延伸的突出部分”。電極部的主體實(shí)際上是配置在蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的部分。
[0178]—對(duì)電極部21也可以分別為一對(duì)電極部21的一部分貫通外殼51而延伸設(shè)置到外殼51的外側(cè)的結(jié)構(gòu)。被延伸設(shè)置到外殼51的外側(cè)的一對(duì)電極部21的一部分優(yōu)選為所述突出部分。通過這樣的結(jié)構(gòu),對(duì)于收納在外殼51內(nèi)的加熱器主體50的隔壁I能夠簡便地進(jìn)行通電。
[0179]在制造蜂窩狀構(gòu)造部的兩個(gè)側(cè)面配置有一對(duì)電極部的加熱器主體時(shí)，優(yōu)選為將板狀或者膜狀的電極部和蜂窩狀構(gòu)造部分別制作，將制作后的電極部接合在蜂窩狀構(gòu)造部的兩個(gè)側(cè)面。作為將一對(duì)電極部接合在蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的方法，能夠列舉例如在蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面配置導(dǎo)電性接合件，通過該導(dǎo)電性接合件接合電極部和蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的方法。在本實(shí)施方式的加熱器所使用的加熱器主體中，所述導(dǎo)電性接合件優(yōu)選為在60?200°C下燒結(jié)而形成導(dǎo)電性接合部。
[0180]這是指，導(dǎo)電性接合件在60?200°C下被燒結(jié)時(shí)，蜂窩狀構(gòu)造部4和一對(duì)電極部21通過導(dǎo)電性接合件(燒結(jié)后是導(dǎo)電性接合部23)被接合。在本說明書中，將被燒結(jié)物(例如導(dǎo)電性接合件)“燒結(jié)”是指通過加熱使被燒結(jié)物的一部分熔融，使被燒結(jié)物的構(gòu)成要素相互結(jié)合，使被燒結(jié)物成為燒結(jié)物(例如，導(dǎo)電性接合部)。導(dǎo)電性接合件在被燒結(jié)而形成作為燒結(jié)物的導(dǎo)電性接合部時(shí)，蜂窩狀構(gòu)造部以及電極部通過該導(dǎo)電性接合部被接合。
[0181]此處，將含有“聚酰胺樹脂、脂肪胺以及片狀銀”的導(dǎo)電性糊料作為導(dǎo)電性糊料A。另外，將含有“銀化合物、硅酸鹽溶液以及水”的導(dǎo)電性糊料作為導(dǎo)電性糊料B。另外，將含有“鎳粉末以及硅酸鹽溶液”的導(dǎo)電性糊料作為導(dǎo)電性糊料C。此處，鎳粉末優(yōu)選為相對(duì)于導(dǎo)電性糊料C整體含有30?60質(zhì)量％。另外，將含有“氧化鋁、石墨以及硅酸鹽溶液”的導(dǎo)電性糊料作為導(dǎo)電性糊料D。這種情況下，作為導(dǎo)電性接合件優(yōu)選為從導(dǎo)電性糊料A、導(dǎo)電性糊料B、導(dǎo)電性糊料C、以及導(dǎo)電性糊料D的群中選擇一種。因此，作為導(dǎo)電性接合部23優(yōu)選為對(duì)從導(dǎo)電性糊料A、導(dǎo)電性糊料B、導(dǎo)電性糊料C、以及導(dǎo)電性糊料D的組中所選擇的一種進(jìn)行燒結(jié)而成。通過使導(dǎo)電性接合部23的材質(zhì)如上述這樣，本實(shí)施方式的加熱器的加熱器主體通過通電得到良好的發(fā)熱性能。此外，本實(shí)施方式的加熱器的加熱器主體相比于一般的焊接等接合溫度較低。即，接合溫度在200°C以下。因此，由于熱應(yīng)力降低，在以陶瓷為主成分的蜂窩狀構(gòu)造部和電極部接合時(shí)，能夠防止蜂窩狀構(gòu)造部產(chǎn)生裂縫。進(jìn)一步，本實(shí)施方式的加熱器的加熱器主體能夠防止電極部從蜂窩狀構(gòu)造部剝落。
[0182]另外，將一對(duì)電極部和蜂窩狀構(gòu)造部接合的導(dǎo)電性接合部也可以是由噴鍍法、冷噴霧法、或者電鍍法形成的含有金屬物的結(jié)構(gòu)。這樣的導(dǎo)電性接合部與一對(duì)電極部一起作為“電極”發(fā)揮作用。另外，這樣的導(dǎo)電性接合部優(yōu)選為能夠在蜂窩狀構(gòu)造部的表面上作為電阻低的層直接形成。由此，能夠在加熱器主體流過較大的電流。
[0183]作為導(dǎo)電性接合部的材質(zhì)，能夠列舉和此前說明的電極部的材質(zhì)同樣的材質(zhì)。作為導(dǎo)電性接合部的材質(zhì)，和所述電極部同樣地優(yōu)選為電阻低、熱膨脹系數(shù)低、其熱膨脹系數(shù)接近蜂窩狀構(gòu)造部的陶瓷的材質(zhì)。電阻高時(shí)，在通電時(shí)存在由于導(dǎo)電性接合部自身的發(fā)熱而產(chǎn)生問題的情況。另外，熱膨脹系數(shù)比陶瓷高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電性接合部和蜂窩狀構(gòu)造部的界面剝離、或蜂窩狀構(gòu)造部產(chǎn)生裂縫的問題。
[0184]作為噴鍍法，能夠列舉例如等離子噴鍍法、高速火焰噴鍍法(HV0F法)、電弧噴鍍法、火焰噴鍍法等。[0185]作為通過噴鍍法形成導(dǎo)電性接合部的形成方法，具體地說能夠列舉如下的方法。首先，對(duì)蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面中配設(shè)電極部的兩個(gè)側(cè)面(電極部配設(shè)面)進(jìn)行噴砂處理。通過這種噴砂處理使所述電極部配設(shè)面的表面粗糙化，并且從所述電極部配設(shè)面除去氧化膜層。接著，在所述電極部配設(shè)面以外的側(cè)面，覆蓋該側(cè)面地配設(shè)保護(hù)罩子。接著，向所述電極部配設(shè)面吹送加熱熔融的粉末原料。這樣一來，能夠在電極部配設(shè)面上形成作為導(dǎo)電性接合部的塗膜。作為粉末原料，能夠列舉例如純鎳、鎳合金、純鋁、鋁合金、純銅、銅合金、純鑰、純鎢等。另外，使粉末原料加熱熔融的溫度優(yōu)選為根據(jù)所述噴涂方法的不同而適當(dāng)設(shè)定。
[0186]采用這樣的噴鍍法，導(dǎo)電性接合部不易完全地致密化。即，采用噴鍍法能夠制造在導(dǎo)電性接合部的內(nèi)部形成有多個(gè)氣孔的導(dǎo)電性接合部。這樣的導(dǎo)電性接合部由于形成有氣孔而使楊氏模量下降，因而對(duì)于熱應(yīng)力的緩和功能提高。
[0187]作為通過冷噴霧法形成導(dǎo)電性接合部的形成方法，具體地說能夠列舉如下的方法。首先，和所述噴鍍法同樣地對(duì)電極部配設(shè)面進(jìn)行噴砂處理，在所述電極部配設(shè)面以外的側(cè)面配設(shè)覆蓋該側(cè)面的保護(hù)罩子。接著，作為載流氣體使用大約200?600°C左右的氮?dú)?、氬氣、空氣等氣體，使粉末原料以超高速碰撞所述電極部配設(shè)面。這樣，通過以超高速使粉末原料碰撞所述電極部配設(shè)面，粉末原料在固相狀態(tài)下發(fā)生塑性變形。這樣一來，能夠在所述電極部配設(shè)面上形成由所述粉末原料形成的塗膜。載流氣體被設(shè)定在比粉末原料的熔點(diǎn)或者軟化點(diǎn)低的溫度。
[0188]在冷噴霧法中能夠作為粉末原料使用的材料主要是比能夠在所述噴鍍法中使用的粉末原料容易發(fā)生塑性變形的軟質(zhì)金屬。另外，由于冷噴霧法中粉末原料的熔融溫度比噴鍍法低，因而粉末原料不易發(fā)生熱變質(zhì)或氧化。因此，具有和塊狀體(固體狀的塊)的材料特性相近的優(yōu)點(diǎn)。
[0189]作為粉末原料，能夠列舉例如純鎳、純鋁、純銅等。
[0190]作為通過電鍍法形成導(dǎo)電性接合部的形成方法，具體地說能夠列舉如下的方法。首先，和所述噴鍍法同樣地對(duì)所述電極部配設(shè)面進(jìn)行噴砂處理，在所述電極部配設(shè)面以外的側(cè)面配設(shè)覆蓋該側(cè)面的保護(hù)罩子。接著，對(duì)所述電極部配設(shè)面進(jìn)行電鍍處理。這樣一來，能夠在所述電極部配設(shè)面上形成作為導(dǎo)電性接合部的塗膜。
[0191]作為電鍍法，能夠列舉無電解電鍍法、電解電鍍法、或者這些方法的組合方法等。另外，無電解電鍍法中具有難以形成膜厚較厚的導(dǎo)電性接合部的傾向。因此，可以在通過無電解電鍍法形成下層(即，由導(dǎo)電性接合部形成的第I層)后，在該下層上通過電解電鍍法形成上層(即，由導(dǎo)電性接合部形成的第2層)。這樣通過配合無電解電鍍法和電解電鍍法，能夠形成膜厚較厚的導(dǎo)電性接合部。
[0192]作為在電鍍法中使用的電鍍材料，能夠列舉例如純鎳、純銅等。
[0193]另外，導(dǎo)電性接合部能夠通過組合噴鍍法、冷噴霧法、電鍍法等方法而形成。例如，可以在通過無電解電鍍法形成所述下層后，在該下層上通過冷噴霧法形成所述上層。另外，由該下層和上層構(gòu)成為導(dǎo)電性接合部。這樣通過組合多個(gè)方法，能夠形成較厚的導(dǎo)電性接合部。在上述各方法中，能夠適當(dāng)采用噴砂處理以及配設(shè)保護(hù)罩子的操作。
[0194]下面，對(duì)本發(fā)明的加熱器的其他的實(shí)施方式進(jìn)行說明。作為本發(fā)明的加熱器的其他實(shí)施方式能夠列舉如圖15以及圖16所示的加熱器300。加熱器300中，加熱器主體60的一對(duì)電極21的結(jié)構(gòu)和之前說明的一對(duì)電極部不同。即，如圖17所示，一對(duì)電極部21分別包括:被配置在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面的電極基板22a和被配置為與電極基板22a連接的棒狀的電極部22b。電極基板22a優(yōu)選為通過導(dǎo)電性接合部23與蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5接合，并且其一部分沿著蜂窩狀構(gòu)造部4的沒有配置一對(duì)電極部21的側(cè)面彎折。另外，該一對(duì)電極部21的彎折的部分優(yōu)選為不和蜂窩狀構(gòu)造部4接觸。
[0195]在如圖15以及圖16所示的本實(shí)施方式的加熱器300中，棒狀的電極部22b貫通外殼51形成與電源等連接的端子部分。在棒狀的電極部22b貫通外殼51的部位優(yōu)選配設(shè)0形環(huán)53等具有密封性的部件。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠提高棒狀的電極部22b貫通外殼51的部位的密封性(耐壓性)。另外，通過設(shè)置具有圖15?圖17所示的直徑的棒狀的電極部，具有抑制大電流流過時(shí)電極部自身發(fā)熱的效果。
[0196]在此，圖15是示意表示本發(fā)明的加熱器的其他實(shí)施方式的立體圖。圖16是示意表示圖15所示的加熱器的和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向垂直的截面的截面圖。另外，圖17是不意表不圖15所不的加熱器的加熱器主體的立體圖。在圖15?圖17中，對(duì)于和圖1以及圖6中所示的各要素同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。
[0197](1-2)外殼:
[0198]如圖1?圖5所示，外殼51是覆蓋加熱器主體50的側(cè)面?zhèn)鹊厥占{加熱器主體50的框體。外殼51具有:潤滑類流體流入的流入口 55、以及潤滑類流體通過形成于加熱器主體50的孔格2后流出的流出口 56。流入口 55和流出口 56與潤滑類流體所流動(dòng)的配管等連接，向加熱器100的內(nèi)部流入潤滑類流體。
[0199]關(guān)于外殼的材質(zhì)沒有特別限制。例如，外殼的材質(zhì)優(yōu)選為金屬或者樹脂。通過由金屬形成外殼，能夠得到機(jī)械強(qiáng)度、以及耐熱性優(yōu)良的外殼。另外，容易形成和潤滑類流體所流動(dòng)的配管連接的連接部分。此外，采用金屬材料具有能夠通過焊接等進(jìn)行框體加工的優(yōu)點(diǎn)。因此，通過使用金屬材料，一般地能夠制造加熱器使用時(shí)可靠性優(yōu)良的外殼。另一方面，近年，從車輛的輕量化的觀點(diǎn)出發(fā)也能夠?qū)?shí)用化進(jìn)步的樹脂材料用于外殼。通過由樹脂形成外殼，能夠得到加熱器主體和外殼的電絕緣。在本實(shí)施方式的加熱器中,加熱器主體和外殼之間的至少一部分上配置有覆蓋加熱器主體的至少一部分的覆蓋件。因此，通過所述覆蓋件實(shí)現(xiàn)加熱器主體和外殼的電絕緣。如上述這樣，通過由樹脂形成外殼，能夠使加熱器主體和外殼的電絕緣更加可靠。另外，因?yàn)闃渲牧系臒醾鲗?dǎo)一般比金屬材料低，所以具有將加熱器加熱后的熱封閉在框體內(nèi)部的隔熱效果。
[0200]作為形成外殼的金屬，能夠列舉不銹鋼(SUS)等鐵合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等。從抑制加熱器發(fā)熱時(shí)的熱損失的觀點(diǎn)出發(fā)，作為外殼優(yōu)選為熱傳導(dǎo)低的材質(zhì)。因此，例如，作為形成外殼的金屬能夠適當(dāng)?shù)厥褂脽醾鲗?dǎo)低并且能夠進(jìn)行框體加工的作為通用材料的不銹鋼。另外，在要求輕量性的情況下，能夠適用鋁合金或鎂合金等。
[0201]另外，作為形成外殼的樹脂，優(yōu)選為具有不會(huì)因被加熱的潤滑類流體而發(fā)生變形的程度的耐熱性的樹脂。具體地說，能夠列舉乙烯-丙烯-二烯單體共聚物(EPDM)，乙烯-丙烯共聚物，聚酰亞胺，聚酰胺酰亞胺，硅樹脂，氟彈性體，環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，三聚氰胺樹脂，尿素樹脂，不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂，聚氨酯，耐熱固化聚酰亞胺，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚偏二氯乙烯，聚苯乙烯(PS)，聚醋酸乙烯，聚四氟乙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂，丙烯腈-苯乙烯-(AS)樹脂，丙烯酸樹脂，聚酰胺，尼龍，聚縮醛，聚碳酸酯，改性聚苯醚，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，環(huán)狀聚烯烴，聚苯硫醚(PPS)，聚四氟乙烯，聚砜，聚醚砜，無定形聚芳酯，液晶聚合物，聚醚醚酮，熱塑性聚酰亞胺，熱塑性聚氨酯(TPU)，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚二甲基硅氧烷(PDMS)等樹脂。另外，作為形成外殼的樹脂也可以是在上述各樹脂中添加玻璃纖維等的樹脂復(fù)合材。通過做成樹脂復(fù)合材，具有提高耐熱性或降低低熱膨脹化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的效果(換言之，提高耐久性)。強(qiáng)化纖維能夠使用玻璃纖維等，在要求絕緣性的情況下，適當(dāng)用具有絕緣性的纖維。由此，在提高加熱器的輸出的情況下，作為形成外殼的樹脂，優(yōu)選使用耐熱性較高的樹脂復(fù)合材。
[0202]外殼的流入口以及流出口是潤滑類流體流入或者流出的流路的出入口。外殼的流入口以及流出口也可以構(gòu)成為相對(duì)于潤滑類流體所流動(dòng)的配管能夠直接地連接。另外，在外殼的流入口以及流出口，也可以進(jìn)一步連接和所述配管連接的連接機(jī)構(gòu)。例如，作為所述“和配管連接的連接機(jī)構(gòu)”能夠列舉管接頭(也稱法蘭接頭)。另外，“和配管連接的連接機(jī)構(gòu)”也可以進(jìn)一步具有口徑向流入口漸增的擴(kuò)管部或口徑從流出口漸減的窄管部等。
[0203]關(guān)于外殼的大小沒有特別限制。但是，需要具有能夠收納加熱器主體的大小。另夕卜，外殼的大小優(yōu)選為在收納加熱器主體時(shí)，外殼和加熱器主體之間具有一定程度的縫隙的大小。在該縫隙中配置覆蓋件。另外，在外殼和加熱器主體之間，也可以進(jìn)一步配置隔熱件。通過配置隔熱件，能夠形成抑制加熱器的發(fā)熱向框體內(nèi)外的流逝的隔熱結(jié)構(gòu)。另外，作為隔熱件，從加熱器加熱時(shí)的耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)也適當(dāng)采用無機(jī)質(zhì)纖維類的隔熱件。作為隔熱件，能夠使用陶瓷纖維、氧化鋁纖維、二氧化硅纖維、玻璃棉、巖棉等纖維墊、片材、毯等。為了使熱不易傳遞，外殼和加熱器主體之間配設(shè)的“隔熱件”優(yōu)選為例如由上述纖維等構(gòu)成的、主動(dòng)殘留內(nèi)部氣孔地形成的棉花狀(墊狀)部件。因此，和作為其他材料的金屬或樹脂比較，能夠較大地降低熱傳導(dǎo)率。由于這樣的隔熱件對(duì)于潤滑類流體基本不具有密封性，因此被配置在覆蓋加熱器主體的一部分的覆蓋件的更外側(cè)。因此，本實(shí)施方式的加熱器中使用的“隔熱件”和所述“覆蓋件”為不同的構(gòu)成要素。即，此處所說的“隔熱件”不包含本實(shí)施方式的加熱器中使用的“覆蓋件”。進(jìn)一步，即使是沒有在縫隙的全部部位都配置覆蓋件的情況(即，只在縫隙的一部分配置覆蓋件的情況)下，該縫隙是空氣層，成為加熱器主體的隔熱層。
[0204]例如，如圖5所示，在本實(shí)施方式的加熱器100中，也可以在加熱器主體50的外周側(cè)配置由含有陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成的覆蓋件52，該覆蓋件52和外殼51之間具有縫隙。
[0205]另外，在本實(shí)施方式的加熱器中，也可以將覆蓋件、隔熱件和樹脂件以按照所述順序?qū)盈B的狀態(tài)配置在加熱器主體和外殼之間。即，如圖10所示加熱器401那樣，也可以在加熱器主體50和外殼51之間，覆蓋加熱器主體50的一部分地配置覆蓋件52，在其外側(cè)配置隔熱件57，進(jìn)一步在該隔熱件57的外側(cè)配置有樹脂件58。作為被配置在隔熱件57外側(cè)的樹脂件58，能夠使用硅類樹脂或氟類樹脂等。另外，關(guān)于樹脂件的選定，通過重視絕緣性、隔熱性、耐熱性，能夠進(jìn)行適當(dāng)變化。另外，在要求耐熱性時(shí)，也能夠使用添加了玻璃纖維等的樹脂復(fù)合材。圖10是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。圖10所示的截面是和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向垂直的截面。在圖10中，對(duì)于和圖5中所示的各要素同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。
[0206]另外，在本實(shí)施方式的加熱器中，也可以在加熱器主體和外殼之間配置由含有陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成的覆蓋件，進(jìn)一步，在其外側(cè)配置隔熱件。即，如圖11以及圖12所示的加熱器402A、402B那樣，也可以將覆蓋件52和隔熱件57以層疊的狀態(tài)配置在加熱器主體50 (在圖12中為加熱器主體60)和外殼51之間。
[0207]如以上說明，在本實(shí)施方式的加熱器中，關(guān)于外殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)等，根據(jù)使用加熱器的狀況或形態(tài)，能夠適當(dāng)變更。但是，為了覆蓋加熱器主體的表面的一部分，需要配置由含有陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成的覆蓋件52。
[0208]圖11以及圖12是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。圖11以及圖12所示的截面是和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向垂直的截面。在圖11中，對(duì)于和圖5中所示的各要素同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。另外，在圖12中，對(duì)于和圖16中所示的各要素同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。
[0209]另外，在如圖1?圖5所示本實(shí)施方式的加熱器100中，為了將收納在外殼51的內(nèi)部的加熱器主體50的一對(duì)電極部21取出到外部,夕卜殼51具有電極取出部54。一對(duì)電極部21的頂端側(cè)的部分從該電極取出部54向外部露出，對(duì)于一對(duì)電極部21能夠進(jìn)行電連接。
[0210]在該電極取出部54，一對(duì)電極部21貫通外殼51的地方配設(shè)有0形環(huán)53。通過該0形環(huán)53，能夠確保貫通外殼51的部位的耐壓性(密封性)。這里所說的耐壓性是指，潤滑類流體在外殼內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，抑制潤滑類流體向外殼外部泄漏的性能。在本實(shí)施方式的加熱器中，為了在加熱器動(dòng)作上不產(chǎn)生問題，需要如所述的耐壓性。
[0211]另外，在本實(shí)施方式的加熱器中，也可以使?jié)櫥惲黧w主動(dòng)地流動(dòng)到加熱器主體的外側(cè)。例如，圖13所示的加熱器404是構(gòu)成為潤滑類流體也能在加熱器主體60和外殼51之間流動(dòng)的加熱器。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使用蜂窩狀構(gòu)造部4的外周壁3的外側(cè)的面加熱潤滑類流體。由此通過有效利用外周壁3的發(fā)熱，能夠提高加熱器404的加熱效率。當(dāng)然，在圖13所示加熱器404中，潤滑類流體也會(huì)在蜂窩狀構(gòu)造部4的孔格2內(nèi)流動(dòng)，在孔格2的內(nèi)部也能夠加熱潤滑類流體。
[0212]在圖13所示的加熱器404中，優(yōu)選為在加熱器主體60的一對(duì)電極部21的表面至少配置覆蓋件52，確保一對(duì)電極部21的絕緣性。即，可以主動(dòng)地使?jié)櫥惲黧w接觸蜂窩狀構(gòu)造部4的外周壁3，但是最好使?jié)櫥惲黧w不要接觸一對(duì)電極部21。對(duì)于一對(duì)電極部21的絕緣，如上所述，能夠通過覆蓋件52進(jìn)行。另外，外殼51是SUS等金屬制的情況下，優(yōu)選為在外殼51的內(nèi)側(cè)的面上也配置覆蓋件52來確保外殼51的絕緣性。在外殼51的內(nèi)側(cè)的面，也可以代替覆蓋件而配置例如樹脂件。例如，在外殼51的內(nèi)側(cè)的面，也可以代替配置覆蓋件52而涂布樹脂材料。在外殼51的內(nèi)側(cè)的面，由于和加熱器主體60沒有直接的接觸，即使是涂布如上所述的樹脂材料也具有充分的耐熱性。此外，涂布樹脂材料時(shí)，也具有良好的絕緣性。圖13是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。圖13所示的截面是和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向垂直的截面。在圖13中，對(duì)于和圖16中所示的各要素同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。
[0213]另外，在圖14所示的加熱器405中，外殼73是由樹脂構(gòu)成的。外殼73能夠使用環(huán)氧類樹脂、氟類樹脂等來形成。在圖14所示的加熱器405中，外殼73和覆蓋件52之間填充隔熱件57。另外，外殼73在一對(duì)電極部21從外殼73延伸出的部位具有電極取出部74。另外，在電極取出部74的一對(duì)電極部21貫通的地方配設(shè)有0形環(huán)53。圖14是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。圖14所示的截面是和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向垂直的截面。在圖14中，對(duì)于和圖16中所示的各要素同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。
[0214](1 — 3)覆蓋件:
[0215]覆蓋件被配置在加熱器主體和外殼之間的至少一部分。在本實(shí)施方式的加熱器中使用的覆蓋件由包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成。覆蓋件被配置為至少覆蓋加熱器主體的一部分。該覆蓋件在本實(shí)施方式的加熱器中作為外殼和加熱器主體的絕緣層、隔熱層、密封層等發(fā)揮作用。因此，覆蓋件優(yōu)選為具有電絕緣性。另外，覆蓋件優(yōu)選為具有潤滑類流體不能透過覆蓋件的潤滑類流體不透過性。因此，由含有陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成的覆蓋件優(yōu)選為由潤滑類流體不能透過的致密質(zhì)的陶瓷或玻璃構(gòu)成。
[0216]作為構(gòu)成覆蓋件的陶瓷，能夠列舉例如SiO2類、Al2O3類、SiO2 — Al2O3類、SiO2 —ZrO2 類、SiO2 — Al2O3 — ZrO2 類等陶瓷。
[0217]另外，作為構(gòu)成覆蓋件的玻璃，能夠列舉例如無鉛類的B2O3 — Bi2O3類、B2O3 —ZnO — Bi2O3 類、B2O3 — ZnO 類、V2O5 — P2O5 類、SnO — P2O5 類、SnO — ZnO — P2O5 類、SiO2 —B2O3 — Bi2O3 類、SiO2 — Bi2O3 — Na2O 類等玻璃。
[0218]如圖1?圖5所示，覆蓋件52優(yōu)選為配置在加熱器主體50和外殼51之間。另外，覆蓋件52優(yōu)選為配置在加熱器主體50的另一方的端面?zhèn)鹊募訜崞髦黧w50和外殼51之間。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠更加提高加熱器主體50的絕緣性、以及隔熱性。另外，能夠提高加熱器主體50的一方的端面?zhèn)纫约傲硪环降亩嗣鎮(zhèn)葘?duì)于潤滑類流體的密封性。即，通過配置這樣的覆蓋件52，能夠有效地防止作為加熱對(duì)象的潤滑類流體的泄漏到加熱器主體50和外殼51之間。
[0219]另外，覆蓋件也可以是將包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料涂布在加熱器主體的表面的至少一部分上的結(jié)構(gòu)。通過這樣的結(jié)構(gòu),例如能夠通過厚度為10?500iim的薄膜形成覆蓋件。配置這樣的薄膜狀的覆蓋件的情況下，在覆蓋件和外殼之間有時(shí)存在縫隙，但也可以在該縫隙中如上所述進(jìn)一步配置隔熱件。另外，覆蓋件和外殼的縫隙也可以作為空氣層。進(jìn)一步，也可以使?jié)櫥惲黧w在覆蓋件和外殼的縫隙中流動(dòng)。
[0220]在本實(shí)施方式的加熱器中，由于覆蓋件由包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成，具有優(yōu)良的耐熱性。因此，也能夠作為例如加熱器主體的發(fā)熱溫度瞬間地變?yōu)?50°C以上、例如變?yōu)?00°C?400°C左右的輸出較高的加熱器適當(dāng)?shù)丶右岳?。即，既可以作為加熱器主體的發(fā)熱溫度在常溫?250°C左右的溫度范圍的加熱器加以利用，也可以作為如上所述的發(fā)熱溫度更高的加熱器加以利用。另外，在加熱器的內(nèi)部，為了加熱使?jié)櫥惲黧w流動(dòng),從加熱器主體接收熱。換言之,潤滑類流體從加熱器主體獲得熱。因此,潤滑類流體也作為加熱器的一種冷卻劑發(fā)揮作用。其結(jié)果，即使加熱器主體高溫地發(fā)熱，加熱器主體的外側(cè)的樹脂材的實(shí)際溫度有變低的傾向。根據(jù)以上原因，能夠?qū)⒓訜崞饔糜诙喾矫娴挠猛尽?br> [0221]另外，如圖1?圖5所示，覆蓋件52優(yōu)選為至少配置在一對(duì)電極部21貫通外殼的部位處的一對(duì)電極部21和外殼51之間。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠防止?jié)櫥惲黧w從一對(duì)電極部21的一部分貫通外殼51的部位泄漏。如上所述，在貫通外殼51的部位，從確保耐壓性的觀點(diǎn)出發(fā)進(jìn)一步優(yōu)選為配設(shè)有0形環(huán)53。
[0222]在本實(shí)施方式的加熱器中，覆蓋件優(yōu)選被配置為至少覆蓋配置在加熱器主體上的一對(duì)電極部的整個(gè)區(qū)域。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠確保加熱器主體的絕緣性。另外，如圖8以及圖9所示的加熱器200那樣，覆蓋件52也可以被配置在加熱器主體50和外殼51之間，并覆蓋加熱器主體50的側(cè)面?zhèn)鹊恼麄€(gè)區(qū)域。在此，圖8以及圖9是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。圖8是在和圖4所示的截面同樣的位置截?cái)嗉訜崞鞯慕孛?。圖9是在和圖5所示的截面同樣的位置截?cái)嗉訜崞鞯慕孛?。在圖8以及圖9中，對(duì)于和圖1~圖5中所示的加熱器的構(gòu)成要素同樣的構(gòu)成要素，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。[0223]像這樣，通過配置覆蓋加熱器主體50的側(cè)面?zhèn)鹊恼麄€(gè)區(qū)域的覆蓋件52，能夠更加提高絕緣性、隔熱性、以及密封性。
[0224]如圖1~圖5所示，將覆蓋件52配置在特定的地方時(shí)，在加熱器主體50和外殼51之間適當(dāng)?shù)嘏渲眯纬蔀橐?guī)定形狀的覆蓋件52。另一方面，如圖8以及圖9所示，關(guān)于覆蓋加熱器主體50的側(cè)面?zhèn)鹊恼麄€(gè)區(qū)域地被配置的覆蓋件52，例如，能夠?qū)⒑刑沾梢约安Ａе械闹辽僖环降牟牧贤坎荚诩訜崞髦黧w50的側(cè)面而形成。關(guān)于覆蓋一對(duì)電極部的整個(gè)區(qū)域地被配置的覆蓋件，例如，能夠?qū)⒑刑沾梢约安Ａе械闹辽僖环降牟牧贤坎荚诩訜崞髦黧w的側(cè)面的配置有一對(duì)電極部的區(qū)域內(nèi)而形成。
[0225]如上所述，作為通過涂布形成覆蓋件的方法，例如能夠列舉如下的方法。首先，作為第一覆蓋件制作方法，對(duì)使用以陶瓷為主成分的無機(jī)類耐熱粘合劑來形成覆蓋件的方法進(jìn)行說明。作為無機(jī)類耐熱粘合劑，能夠使用以例如SiO2類、Al2O3類、SiO2 - Al2O3類、SiO2 - ZrO2類、SiO2 - Al2O3 一 ZrO2類等陶瓷為主成分的粘合劑。將這樣的無機(jī)類耐熱粘合劑涂布在加熱器主體的側(cè)面。
[0226]接著，將所涂布的無機(jī)類耐熱粘合劑在大氣中以150~300°C燒結(jié)。這樣一來，能夠形成由陶瓷構(gòu)成的覆蓋件。但是，通過所述燒結(jié)，覆蓋件容易多孔質(zhì)化。因此，更優(yōu)選對(duì)這樣得到的覆蓋件進(jìn)行陶瓷封孔材料處理，使覆蓋件的氣孔消失。進(jìn)行了陶瓷封孔材料處理的覆蓋件具有更優(yōu)良的密封性。作為陶瓷封孔材料處理，能夠通過在燒結(jié)得到的覆蓋件的表面涂敷陶瓷封孔材料，進(jìn)一步然后在大氣中以200~350°C燒結(jié)來進(jìn)行。作為陶瓷封孔材料，能夠列舉例如，以硅酸鹽類、硅酸鈉類等無機(jī)材料為主成分的無機(jī)類封孔材料。
[0227]另外，作為第二覆蓋件制作方法，能夠列舉以所述陶瓷封孔材料作為覆蓋件進(jìn)行涂布的方法。即，將陶瓷封孔材料涂布在加熱器主體的側(cè)面。接著，將所涂布的陶瓷封孔材料在大氣中以200~350°C燒結(jié)。這樣一來，能夠形成由陶瓷構(gòu)成的覆蓋件。通過使用陶瓷封孔材料，在涂布加熱器主體的外周的同時(shí)，能夠堵塞靠近外周部的加熱器主體的隔壁中的氣孔內(nèi)部。通過所述第一以及第二覆蓋件制作方法得到的覆蓋件的厚度是例如10~500 u m0
[0228]接著，作為第三覆蓋件制作方法，對(duì)于使用低熔點(diǎn)玻璃形成覆蓋件的方法進(jìn)行說明。具體地說，將低熔點(diǎn)玻璃的糊料涂布在加熱器主體的側(cè)面。作為低熔點(diǎn)玻璃的糊料，能夠使用作為電子部件的粘合?密封用而被使用的糊料。能夠列舉例如無鉛類B2O3 - Bi2O3類、B2O3 — ZnO — Bi2O3 類、B2O3 — ZnO 類、V2O5 — P2O5 類、SnO — P2O5 類、SnO — ZnO — P2O5類、SiO2 - B2O3 - Bi2O3類、SiO2 - Bi2O3 - Na2O類等低熔點(diǎn)玻璃的糊料等。另外，雖然含鉛類中，能夠列舉SiO2 - B2O3 - PbO類等，但是優(yōu)選不含有鉛成分。另外，為了將熱膨脹系數(shù)調(diào)整為接近構(gòu)成蜂窩狀構(gòu)造部的陶瓷，例如也能夠進(jìn)一步使用添加了熱膨脹系數(shù)低的霞石(Li2O - Al2O3 - SiO2類)等填充料的低熔點(diǎn)玻璃。將該低熔點(diǎn)玻璃的糊料涂布在加熱器主體的側(cè)面。接著，將所涂布的低熔點(diǎn)玻璃的糊料在大氣中以400~600°C燒結(jié)。這樣一來，能夠形成由低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的覆蓋件。
[0229]接著，作為第四覆蓋件的制作方法，對(duì)使用SiO2復(fù)合材形成覆蓋件的方法進(jìn)行說明。具體地說，準(zhǔn)備含有SiO2粒子的漿料，在該漿料中添加板狀填充料。作為板狀填充料，能夠列舉云母、玻璃碎片、滑石粉、高嶺土、土坯、絹云母等。將添加了板狀填充料的漿料涂布在加熱器主體的側(cè)面。接著，將所涂布的漿料在大氣中以400~600°C燒結(jié)。這樣一來，能夠形成由SiO2構(gòu)成的覆蓋件。另外，雖然也能夠只使用含有SiO2粒子的漿料進(jìn)行涂布，但是通過所述板狀填充料的添加，使得到的覆蓋件致密化。由此，能夠形成密封性優(yōu)良的覆蓋件。通過所述第三以及第四覆蓋件制作方法得到的覆蓋件的厚度是例如10~500 ym。
[0230]在本實(shí)施方式的加熱器中使用的覆蓋件，由于由包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成，具有優(yōu)良的耐熱性。作為覆蓋件，優(yōu)選在200°C以上的溫度范圍中能夠使用的覆蓋件，更為優(yōu)選在250°C以上的溫度范圍中能夠使用的覆蓋件。優(yōu)選為根據(jù)加熱器規(guī)格所需要的耐熱性，選擇覆蓋件。
[0231]另外，為了將覆蓋件作為絕緣層有效地發(fā)揮作用，覆蓋件的比電阻優(yōu)選為在IO6Q.cm以上。進(jìn)一步，覆蓋件的比電阻更優(yōu)選為在IO8Q.cm以上，特別優(yōu)選為在IO10Q ? cm 以上。
[0232](2)加熱器的又一其他實(shí)施方式:
[0233]下面，對(duì)本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式進(jìn)行說明。作為本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式，能夠列舉如下所述的具有吸收各種振動(dòng)的結(jié)構(gòu)的加熱器。本發(fā)明的加熱器，裝載在汽車等的發(fā)動(dòng)機(jī)的周圍，能夠用于加熱發(fā)動(dòng)機(jī)油或變速器液等潤滑類流體。此時(shí)，由于發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)而產(chǎn)生加速度。因此，通過做成具有如下所述的振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)的加熱器，能夠緩和振動(dòng)沖擊，使加熱器的耐久性優(yōu)良。
[0234]作為第一振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)，可以列舉在加熱器主體的電極部貫通外殼的部位，配置樹脂制或橡膠制等的0形環(huán)或密封件的結(jié)構(gòu)。例如，通過將圖4以及圖5所示的0形環(huán)53做成樹脂制或橡膠制的0形環(huán)53，能夠得到第一振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)。
[0235]另外，作為第二振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)，能夠列舉緩沖部件配置在加熱器的各部分的結(jié)構(gòu)。作為緩沖部件，能夠列舉樹脂制或橡膠制的部件。作為配置緩沖部件的部位，可以列舉加熱器主體和外殼之間、或加熱器主體的電極部貫通外殼的部位等。
[0236]另外，作為第三振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)，能夠列舉在加熱器主體的一對(duì)電極部的一部分設(shè)置能夠伸縮的振動(dòng)吸收部的結(jié)構(gòu)。作為能夠伸縮的振動(dòng)吸收部，可以列舉在規(guī)定的方向能夠伸縮的蛇腹?fàn)畹牟考?。在本?shí)施方式的加熱器中，由于在一對(duì)電極部貫通外殼的部位固定有加熱器主體，因而有時(shí)對(duì)于一對(duì)電極部施加有較強(qiáng)振動(dòng)。因此，通過做成設(shè)置有這樣的能夠伸縮的振動(dòng)吸收部的一對(duì)電極部，能夠良好地吸收施加在熱器主體上的振動(dòng)。
[0237]例如，作為具有第三振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)的加熱器，能夠列舉圖18所示的加熱器500。在圖18所不的加熱器500中，表不在一對(duì)電極部41的一部分設(shè)置蛇腹?fàn)畹恼駝?dòng)吸收部42的例子。一對(duì)電極部41的蛇腹?fàn)畹恼駝?dòng)吸收部42優(yōu)選為位于外殼51的內(nèi)部。由此，能夠良好地吸收施加在收納在外殼51內(nèi)的加熱器主體70上的振動(dòng)。圖18是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的截面圖。圖18所示的截面是和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向垂直的截面。在圖18中，對(duì)于和圖5中所示的各要素同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。
[0238]另外，作為第四振動(dòng)吸收結(jié)構(gòu)，在對(duì)于加熱器主體的一對(duì)電極部的電連接方法中，能夠列舉采用如下的連接方法的結(jié)構(gòu)。作為對(duì)于一對(duì)電極部的電連接方法，能夠列舉例如，一對(duì)電極部在外殼內(nèi)分別與電連接用電纜連接，將該電連接用電纜引出到外殼的外部而進(jìn)行電連接的方法。另外，作為其他的連接方法，例如，在收納加熱器主體的外殼形成用于插入電連接用接頭的接頭插入口。另外，能夠列舉將電連接用接頭從外殼的接頭插入口插入，與被收納、固定在外殼內(nèi)的加熱器主體的一對(duì)電極部進(jìn)行電連接的方法。在該連接方法中，一對(duì)電極部和蜂窩狀構(gòu)造部一起被收納在外殼內(nèi)。即，由于一對(duì)電極部沒有構(gòu)成為貫通外殼地伸出到外部，故施加在外殼上的振動(dòng)不易傳遞到加熱器主體。
[0239]另外，作為本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式，能夠列舉構(gòu)成為一對(duì)電極部從外殼的流入口側(cè)或者流出口側(cè)伸出到外部的加熱器。即，圖1所示的加熱器100雖然構(gòu)成為一對(duì)電極部21從外殼51的側(cè)面伸出到外部，但也可以構(gòu)成為從一對(duì)電極部的外殼的流入口側(cè)或者流出口側(cè)伸出到外部。作為這樣的加熱器，能夠列舉例如圖19所示的加熱器600。圖19是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的立體圖。圖20是示意表示圖19所示加熱器的加熱器主體的立體圖。在圖19以及圖20中，對(duì)于和圖1?圖5所示的各要素同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。在圖19以及圖20所示的加熱器600中，一對(duì)電極部43構(gòu)成為從外殼81的流出口 56側(cè)伸出到外部。通過構(gòu)成為從流出口 56側(cè)向一對(duì)電極部43供給電力，能夠抑制從一對(duì)電極部43散熱。由此，能夠?qū)櫥惲黧w加熱到更均勻的溫度。另外，在這樣的加熱器600中，能夠推斷和從外殼的側(cè)面的上部向一對(duì)電極部供給電力的結(jié)構(gòu)相比，不易產(chǎn)生外殼內(nèi)的上部與下部的潤滑類流體的溫度梯度。
[0240]如圖20所示，加熱器主體80的各電極部43分別具有被配置在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5的電極基板43a、和從該電極基板43向潤滑類流體的流通方向下游側(cè)伸出的電極端子部43b。電極端子部43b構(gòu)成為從外殼81 (參照?qǐng)D19)的流出口 56 (參照?qǐng)D19)側(cè)向外部伸出。
[0241]另外，作為本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式能夠列舉如圖21?圖23所示的加熱器700。該加熱器700在外殼91的內(nèi)部收納如圖24以及圖25所示的加熱器主體90。在外殼91和加熱器主體90之間，配置有覆蓋件52、以及隔熱件57。在此，圖21是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式的立體圖。圖22是示意表示圖21所示的加熱器700的和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向垂直的截面的截面圖。圖23是示意表示圖21所示的加熱器700的和在加熱器主體內(nèi)流通的潤滑類流體的流通方向平行的截面的截面圖。圖24是示意表示圖21所示加熱器700的加熱器主體的立體圖。圖25是示意表示圖24所示加熱器主體90的展開狀態(tài)的展開立體圖。
[0242]如圖21?圖25所示，本實(shí)施方式的加熱器700的外殼91包括:在一面具有開口部的外殼主體91a、和用于關(guān)閉外殼主體91a的開口部的蓋部91b。另外，加熱器主體90具有蜂窩狀構(gòu)造部4、一對(duì)電極部31。
[0243]在本實(shí)施方式的加熱器700中，各電極部31分別包括:電極基板31a、電極端子部31b、電極基板連接部31c。電極基板31a被配設(shè)在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5,用于向蜂窩狀構(gòu)造部4施加電壓。在圖24以及圖25中表示電極基板31a形成為梳齒狀的情況的例子。電極基板連接部31c是用于連接電極基板31a和電極端子部31b的部分。在本實(shí)施方式的加熱器700中，一對(duì)電極部31的各電極基板連接部31c在隔著電絕緣性的密封件35被層疊的狀態(tài)下由外殼主體91a和蓋部91b夾持。電極端子部31b從由外殼主體91a和蓋部91b夾持的電極基板連接部31c延伸設(shè)置。
[0244]本實(shí)施方式的加熱器700中，由外殼主體91a和蓋部91b夾持隔著密封材35被層疊的狀態(tài)下的電極基板連接部31c，從而電極部31能夠從外殼91取出。因此，本實(shí)施方式的加熱器700具有優(yōu)良的耐壓性。即，通過這樣的結(jié)構(gòu)，潤滑類流體在加熱器700內(nèi)流通時(shí)，能夠有效地防止?jié)櫥惲黧w從電極部31的取出部位漏出。
[0245]另外，作為本發(fā)明的加熱器的其他實(shí)施方式，能夠列舉具有如下的加熱器主體的加熱器。圖27所示的加熱器主體152包括筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部4、和與蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5通過導(dǎo)電性接合部23接合的一對(duì)電極部24。蜂窩狀構(gòu)造部4具有區(qū)劃形成多個(gè)孔格2的隔壁1，所述多個(gè)孔格2成為潤滑類流體的流路，且從一方的端面11延伸至另一方的端面12 ;以及位于最外周的外周壁3。隔壁I由以陶瓷為主成分的材料構(gòu)成，并且通過通電能發(fā)熱。導(dǎo)電性接合部23被配置在蜂窩狀構(gòu)造部4的兩個(gè)側(cè)面5。通過該導(dǎo)電性接合部23，角部形成為曲線狀形狀的電極部24被接合。導(dǎo)電性接合部23優(yōu)選由噴鍍法、冷噴霧法、或者電鍍法形成的含有金屬的結(jié)構(gòu)。這樣的加熱器主體152也和圖6所示的加熱器主體50同樣地，通過收納在外殼內(nèi)而能夠形成本實(shí)施方式的加熱器。
[0246]另外，作為本發(fā)明的加熱器的其他實(shí)施方式，能夠列舉具有如圖28所示的加熱器主體153的加熱器。圖28所示的加熱器主體153包括筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部4、和通過導(dǎo)電性接合部23與蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5接合的一對(duì)電極部25。電極部25具有電極基板26a、連接在電極基板26a地被配置的棒狀的電極部26b。這樣的加熱器主體153也和圖17所示加熱器主體60同樣地，通過收納在外殼內(nèi)而能夠形成本實(shí)施方式的加熱器。在該加熱器主體153的情況下，優(yōu)選為在棒狀電極部26b上連接有外部電源等的配線。一對(duì)電極部25的各電極基板26a優(yōu)選為通過導(dǎo)電性接合部23與蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5接合，并且其一部分沿著沒有配設(shè)一對(duì)電極部25的蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面彎折。在此，圖27以及圖28是示意表示本發(fā)明的加熱器的又一其他實(shí)施方式中使用的加熱器主體的立體圖。在圖27以及圖28中，對(duì)于和圖6以及圖17所示的各要素同樣的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說明。
[0247](3)加熱器的制造方法:
[0248]接著，對(duì)于本實(shí)施方式的加熱器的制造方法進(jìn)行說明。但是，關(guān)于本實(shí)施方式的加熱器的制造方法不限于以下的制造方法。
[0249]首先，對(duì)于制造以Si復(fù)合SiC為主成分的蜂窩狀構(gòu)造部的例子進(jìn)行說明?；旌?、攪拌SiC粉體、金屬Si粉體、水、有機(jī)粘結(jié)劑等來調(diào)制土坯。然后，將該土坯成型為蜂窩狀形狀而制造蜂窩狀成型體。然后，通過將得到的蜂窩狀成型體在非活性氣體環(huán)境中燒結(jié)，能夠制造以Si復(fù)合SiC為主成分的蜂窩狀構(gòu)造部。
[0250]下面，對(duì)于制造以Si浸滲SiC為主成分的蜂窩狀構(gòu)造部的例子進(jìn)行說明。首先，混合、攪拌SiC粉體、金屬Si粉體、水、有機(jī)粘結(jié)劑等來調(diào)制土坯。然后，將該土坯成型為蜂窩狀形狀而制造蜂窩狀成型體。然后，通過將得到的蜂窩狀成型體在非活性氣體環(huán)境中燒結(jié)而形成蜂窩狀構(gòu)造體。然后，通過在非活性氣體環(huán)境中將Si浸滲于所得到的蜂窩狀構(gòu)造體，能夠制造以Si浸滲SiC為主成分的蜂窩狀構(gòu)造部。另外，關(guān)于重結(jié)晶SiC以及反應(yīng)燒結(jié)SiC的制作如前所述。
[0251]在所述以Si浸滲SiC為主成分的蜂窩狀構(gòu)造部的制作方法中，也可以混合、攪拌SiC粉體、水、有機(jī)粘結(jié)劑等來調(diào)制土坯。即，在土坯的原料中也可以不包含金屬Si粉體。
[0252]另外，除此之外，作為構(gòu)成隔壁以及外周壁的材料，能夠列舉碳化硅、Fe-16Cr-8Al，SrTi03(perovslite)，F(xiàn)e2O3 (金剛砂)，SnO3 (金紅石)，ZnO(纖維鋅礦)等。通過使用這樣的材料，能夠使隔壁以及外周壁的比電阻為0.01~50 Q -cm.碳化硅的比電阻一般的范圍較廣為I~1000 Q.Cm,單獨(dú)為SiC時(shí)，優(yōu)選為處于上述的比電阻范圍內(nèi)。另外，與Si以及Si類合金復(fù)合化的情況下，雖然取決于微結(jié)構(gòu)組織，但最大能夠適用1000Q 的比電阻。Fe — 16Cr — 8A1 的比電阻為 0.03 Q ? cm。SrTiO3 (perovslite)的比電阻在 0.1 Q ? cm 以下。Fe2O3 (金剛砂)的比電阻為大約IOQ.CIIIq SnO3 (金紅石)的比電阻在0.1 Q ? cm以下。ZnO (纖維鋅礦)的比電阻在0.1 Q ? cm以下。
[0253]另外，在制造蜂窩狀構(gòu)造部時(shí)，金屬Si的含有量/ (Si含有量+ SiC含有量)的值優(yōu)選為5~50。金屬Si的含有量/ (Si含有量+ SiC含有量)的值進(jìn)一步優(yōu)選為10~40。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在保證隔壁或外周壁的強(qiáng)度的同時(shí)，能夠使比電阻為適當(dāng)?shù)拇笮　?br> [0254]另外，為了使隔壁表面具有絕緣性，例如也可以通過在大氣中以1200°C進(jìn)行6個(gè)小時(shí)的高溫處理，從而在隔壁的表面形成氧化膜。
[0255]下面，形成配置在蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的一對(duì)電極部。作為電極部的材質(zhì)，能夠列舉例如不銹鋼、銅、鎳、鋁、鑰、鎢、銠、鈷、鉻、鈮、鉭、金、銀、鉬、鈀、以及這些金屬的合金等。關(guān)于電極部的材質(zhì)，如上所述，可以考慮由于熱應(yīng)力引起的陶瓷的裂縫的產(chǎn)生或電極的界面剝離、電極部自身的發(fā)熱、成本等方面的平衡進(jìn)行適當(dāng)選擇。另外，也可以使用鑰、鎢、Cu/W復(fù)合材、Cu/Mo復(fù)合材、Ag/W復(fù)合材、SiC/Al復(fù)合材、C/Cu復(fù)合材等復(fù)合材來形成電極部，由于這些材料的熱膨脹系數(shù)低，其熱膨脹系數(shù)接近蜂窩狀構(gòu)造部的陶瓷，因此有降低熱循環(huán)時(shí)的熱應(yīng)力的效果。`
[0256]然后，將所形成的電極部貼附在蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面。由此，制造本實(shí)施方式的加熱器中使用的加熱器主體。
[0257]接著，形成覆蓋加熱器主體的至少一部分的覆蓋件。通過涂布制造覆蓋件的情況下，能夠按照所述第一~第四覆蓋件制作方法形成覆蓋件。
[0258]然后，形成本實(shí)施方式的加熱器中使用的外殼。外殼的材質(zhì)是金屬的情況下，用以往眾所周知的方法制造能夠收納加熱器主體的大小的框體即外殼。作為制造外殼的方法，能夠列舉例如熱或冷沖壓成型、鍛造加工、擠出加工、焊接等方法。
[0259]外殼的材質(zhì)是樹脂的情況下，制造能夠收納加熱器主體的大小的框體即外殼。作為樹脂制外殼的制造方法，能夠列舉例如樹脂模制、射出成型、擠出成型、中空成型、熱成型、壓縮成型等方法。
[0260]另外，外殼的材質(zhì)是樹脂的情況下，也可以在已收納加熱器主體的狀態(tài)下，通過成型制造外殼。但是，通過樹脂制造外殼的情況下，優(yōu)選覆蓋件和外殼不直接接觸。例如，優(yōu)選為在形成于加熱器主體的側(cè)面的覆蓋件和外殼之間，進(jìn)一步配置隔熱件，或在所述覆蓋件和外殼之間設(shè)置縫隙。例如，優(yōu)選為在加熱器主體的側(cè)面的至少一部分形成由含有陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成的覆蓋件后，在該覆蓋件的外側(cè)進(jìn)一步配置隔熱件，制造覆蓋該隔熱件的外殼。[0261]如前所說明，另外制作能夠收納加熱器主體的大小的框體即外殼的情況下，通過將加熱器主體收納在外殼內(nèi)，能夠制造本實(shí)施方式的加熱器，所述加熱器主體形成有至少覆蓋該加熱器主體的側(cè)面的一部分的覆蓋件。另外，在覆蓋件和外殼之間配置隔熱件等時(shí)，將加熱器主體收納在外殼內(nèi)后，在覆蓋件和外殼之間適當(dāng)?shù)嘏渲酶魺峒取?br> [0262]另外，也可以另外制作由含有陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成的覆蓋件。在這種情況下，將加熱器主體收納在外殼內(nèi)后，在加熱器主體和外殼之間適當(dāng)?shù)嘏渲酶采w件、隔熱件等，制造本實(shí)施方式的加熱器。
[0263]此處，對(duì)于圖11所示的加熱器402A的制造方法的具體例子進(jìn)行說明。首先，通過上述方法制造蜂窩狀構(gòu)造部4。接著，在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5中的被平行地配置的兩個(gè)表面上接合電極部21。電極部21能夠通過N1、Cu、Mo、W、Cu/W復(fù)合材等形成。由此，能夠制造在蜂窩狀構(gòu)造部4的兩個(gè)側(cè)面5上形成有一對(duì)電極部21的加熱器主體50。
[0264]接著，按照所述第一~第四覆蓋件制作方法，在所得到的加熱器主體50的外周部分形成覆蓋件52。
[0265]接著，以進(jìn)一步覆蓋形成在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5上的覆蓋件52的狀態(tài)，進(jìn)一步配置隔熱件57。作為隔熱件57，能夠使用陶瓷纖維片材(Al2O3 — SiO2類等)。另外，在圖11中雖未圖示，但是也可以進(jìn)一步覆蓋隔熱件57地進(jìn)一步配置樹脂制片材。作為樹脂制的片材，能夠使用由硅類樹脂或氟類樹脂等構(gòu)成的片材。
[0266]接著，將在外周部分形成有覆蓋件52、進(jìn)一步在其外側(cè)配置有隔熱件57的加熱器主體50配置在SUS制的外殼主體內(nèi)。然后，在外殼主體上使一對(duì)電極部21的一部分露出地配置SUS制的蓋部。外殼主體和蓋部通過例如激光焊接等接合，在外殼51內(nèi)收納加熱器主體50。作為蓋部，優(yōu)選在一對(duì)電極部21貫通的部位設(shè)有電極取出部54，在該電極取出部54內(nèi)部配置由氟類樹脂等構(gòu)成的0形環(huán)53。
[0267]另外，在一對(duì)電極部21從電極取出部54向外部露出的交界部分，優(yōu)選為進(jìn)一步配置覆蓋件52。即，優(yōu)選為一對(duì)電極部21向外部露出的交界部分通過覆蓋件52密封。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠良好地確保一對(duì)電極部21連接通電用端子等時(shí)的絕緣。這樣一來，能夠制造圖11所示的加熱器402A。
[0268]另外，如圖14所示，外殼73由樹脂構(gòu)成的情況下，樹脂制的外殼73通過樹脂模制、射出成型、擠出成型、中空成型、熱成型、壓縮成型等方法制造。然后，將在外周部分形成有覆蓋件52、進(jìn)一步在其外側(cè)配置有隔熱件57的加熱器主體60配置在樹脂制的外殼73內(nèi)，制造加熱器405。另外，在使用樹脂制的外殼73時(shí)，關(guān)于加熱器主體60以及覆蓋件52的制作方法，也和此前說明的制作方法相同。
[0269]【實(shí)施例】
[0270]以下，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步具體的說明，但本發(fā)明不被以下這些實(shí)施例所限定。
[0271](實(shí)施例1)
[0272]首先，制造以Si復(fù)合SiC為主成分的蜂窩狀構(gòu)造部。具體地說，混合、攪拌SiC粉體、金屬Si粉體、水、有機(jī)粘結(jié)劑來調(diào)制土坯。然后，將該土坯成型為蜂窩狀形狀而制造蜂窩狀成型體。然后，通過將得到的蜂窩狀成型體在非活性氣體環(huán)境中燒結(jié)，制造以Si復(fù)合SiC為主成分的蜂窩狀構(gòu)造部。得到的Si復(fù)合SiC蜂窩狀構(gòu)造部的氣孔率為40%。[0273]蜂窩狀構(gòu)造部的形狀是端面為四邊形的筒狀。端面的四邊形的每一邊的長度為38mm。蜂窩狀構(gòu)造部的孔格的延伸方向的長度是50mm。隔壁的厚度是0.38mm。外周壁的厚度是0.38mm。蜂窩狀構(gòu)造部的孔格密度為47孔格/cm2。隔壁以及外周壁的比電阻是30 Q ? cm。
[0274]然后，通過將蜂窩狀構(gòu)造部在大氣中氧化處理，在隔壁以及外周壁的表面形成絕緣用的氧化膜。然后，對(duì)蜂窩狀構(gòu)造部的外周壁的四個(gè)面中的相對(duì)的一對(duì)面中的每個(gè)面分別進(jìn)行表面加工而除去氧化膜后，配置電極部來制作加熱器主體。在此作為電極的接合方法，使用含有作為導(dǎo)電性接合材料的鎳粉末以及硅酸鹽溶液的導(dǎo)電性糊料，在大氣中進(jìn)行燒結(jié)，從而在蜂窩狀構(gòu)造部的外周壁接合電極部。作為各個(gè)電極部，使用具有實(shí)際配置在蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的電極部主體、和從該電極部主體延伸的突出部分的電極部。電極部主體具有和所配置的蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面相同大小的面。電極部的突出部分是用于確保和電源的電連接的端子部分。電極部的材質(zhì)是純金屬鎳(Ni)。另外，電極部通過噴砂對(duì)表面進(jìn)行表面粗糙化處理。由此，制造在蜂窩狀構(gòu)造部的兩個(gè)側(cè)面配置有一對(duì)電極部的加熱器主體。
[0275]接著，如圖5所示，在得到的加熱器主體50的外周部分，涂布以陶瓷為主成分的無機(jī)類耐熱粘合劑。作為無機(jī)類耐熱粘合劑，使用以SiO2 - Al2O3為主成分的粘合劑。涂布的方法如下。首先，使用球磨機(jī)以不到IOOrpm的轉(zhuǎn)速對(duì)進(jìn)行涂布前的無機(jī)類耐熱粘合劑進(jìn)行再混合而達(dá)到均質(zhì)化。然后，將均質(zhì)化后的無機(jī)類耐熱粘合劑通過刷涂進(jìn)行涂覆，從而涂布無機(jī)類耐熱粘合劑。為了抑制裂縫的生成，對(duì)所涂布的無機(jī)類耐熱粘合劑在大氣中以80°C進(jìn)行預(yù)加熱，然后在150°C下進(jìn)行燒結(jié)，制作由陶瓷構(gòu)成的覆蓋件。對(duì)得到的覆蓋件進(jìn)行陶瓷封孔材料處理，使覆蓋件致密化。覆蓋件52的厚度是0.4_。這樣通過涂布無機(jī)類耐熱粘合劑來制造覆蓋件的方法稱為“A型”。表1中“覆蓋件的制作方法”一欄中，表示實(shí)施例1中的覆蓋件的制作方法。
[0276]接著，制作收納加熱器主體50的外殼51。作為外殼51，包括用于收納加熱器主體50的外殼主體51a、和作為該外殼主體51a的蓋的蓋部51b。外殼51是大小如下的框體:在外殼51內(nèi)收納加熱器主體50時(shí)，涂布有覆蓋件的加熱器主體50和外殼51之間存在大約
0.5~1_的縫隙。在外殼51上形成潤滑類流體流入的流入口、以及潤滑類流體流出的流出口。外殼51的材質(zhì)使用通用材料的不銹鋼(SUS304)。構(gòu)成外殼51的金屬材料的厚度是
1.5mm。作為蓋部51b在一對(duì)電極部21貫通的部位設(shè)有電極取出部54，在該電極取出部54內(nèi)部配置由氟類樹脂構(gòu)成的0形環(huán)53。
[0277]將在外周部分配置有覆蓋件52的加熱器主體50配置在SUS制的外殼主體51a內(nèi)。然后，在外殼主體51a上使一對(duì)電極部21的一部分露出地配置和外殼主體相同的SUS304制的蓋部51b。外殼主體51a和蓋部51b通過激光焊接等接合，在外殼51內(nèi)收納加熱器主體50。像這樣，制作實(shí)施例1的加熱器。
[0278]在表1中表示電極部的材質(zhì)、電極部的結(jié)構(gòu)、外殼的結(jié)構(gòu)、隔壁的材質(zhì)、隔壁的氣孔率(％)以及隔壁和外周壁的比電阻(Q *cm)0表1的“電極部的結(jié)構(gòu)”一欄中“平板型”是指圖5所示的電極部21。即是指如下的結(jié)構(gòu):各個(gè)電極部21形成為一片平板狀，被配置在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面5的電極部21的一部分伸出到外殼51的外部。另外,表1~表3的“電極部的結(jié)構(gòu)”一欄中的“棒型”是指如下的結(jié)構(gòu):如圖15~圖17所示，電極部21包括:被配置在蜂窩狀構(gòu)造部4的側(cè)面的電極基板22a、和被配置為與電極基板22a連接的棒狀的電極部22b。[0279]另外，表1~表3的“外殼的結(jié)構(gòu)”是指，將各實(shí)施例的加熱器中外殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)以圖5、圖11、圖12、圖13以及圖14所示的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行表示。即，“外殼的結(jié)構(gòu)”為圖5時(shí)，表示加熱器的結(jié)構(gòu)如下:覆蓋加熱器主體的外周地配置覆蓋件，被覆蓋件覆蓋的狀態(tài)下的加熱器主體在覆蓋件和外殼之間設(shè)置有縫隙，在該狀態(tài)下，被收納在外殼內(nèi)?！巴鈿さ慕Y(jié)構(gòu)”是圖11以及圖12時(shí)，表示這樣構(gòu)成的加熱器:覆蓋加熱器主體地配置覆蓋件，進(jìn)一步，覆蓋該覆蓋件地配置隔熱件。另外，在圖11中“電極部的結(jié)構(gòu)”是“平板型”。另外，在圖12中“電極部的結(jié)構(gòu)”是“棒型”?！巴鈿さ慕Y(jié)構(gòu)”是圖13時(shí)，表示構(gòu)成為在蜂窩狀構(gòu)造部的外周壁的外側(cè)也有潤滑類流體流動(dòng)的加熱器。“外殼的結(jié)構(gòu)”是圖14時(shí)，表示外殼由樹脂材料形成。
[0280]使用得到的實(shí)施例1的加熱器，通過以下的方法進(jìn)行通電加熱試驗(yàn)。從通電加熱試驗(yàn)的結(jié)果求得的實(shí)施例1的變換效率(％ )如表1所示。
[0281][通電加熱試驗(yàn)]
[0282]首先，在圖26所示的通電加熱試驗(yàn)裝置900中設(shè)置各實(shí)施例的加熱器800。通電加熱試驗(yàn)裝置900具有潤滑類流體所循環(huán)的配管95。這種配管95上連接有泵94，通過驅(qū)動(dòng)泵94使?jié)櫥惲黧w在配管95內(nèi)循環(huán)。另外，在該配管95上設(shè)置有閥門98以及流量計(jì)99。另外，在加熱器800的流入口側(cè)以及流出口側(cè)配置有熱電偶T1、T2以及壓力計(jì)P1、P2。由此，能夠測(cè)定從加熱器800的外殼的流入口流入的潤滑類流體的溫度和壓力，以及從加熱器800的外殼的流出口流出潤滑類流體的溫度和壓力。冷卻器96用于調(diào)整潤滑類流體的初期溫度。圖26是用于說明實(shí)施例的通電加熱試驗(yàn)的試驗(yàn)方法的說明圖。
[0283]如上所述，在通電加熱試驗(yàn)裝置900中設(shè)置加熱器800，驅(qū)動(dòng)泵94，使?jié)櫥惲黧w在加熱器800內(nèi)通過。對(duì)于使?jié)櫥惲黧w通過的加熱器800的加熱器主體，施加表1所示的值的施加電壓(V)，通過加熱器800加熱潤滑類流體。通過熱電偶T1、T2測(cè)定從外殼的流入口流入的潤滑類流體的溫度、以及從外殼的流出口流出的潤滑類流體的溫度，并且測(cè)定從外殼的流出口流出的潤滑類流體的溫度到達(dá)60°C所需的時(shí)間(秒)。作為潤滑類流體，使用市面銷售的發(fā)動(dòng)機(jī)油(等級(jí):0W — 30、?？松梨诠局频摹懊梨贗 (商品名稱)”)。表1中表示施加電壓(V)、在加熱器內(nèi)通過的潤滑類流體的流量(L/min)、以及潤滑類流體的初期溫度(°C )。潤滑類流體的初期溫度是指通過加熱器加熱前的潤滑類流體的溫度。
[0284]根據(jù)測(cè)得的潤滑類流體的溫度以及到達(dá)60°C所需的時(shí)間，基于下述公式(1)，求得進(jìn)行通電加熱試驗(yàn)的加熱器的變換效率(％)。另外，此處的變換效率是試驗(yàn)時(shí)的時(shí)間平均值。下述公式(I)中的“向潤滑類流體的傳熱量”是通過下述公式(2)算出的值。下述公式(I)中的“投入電力量”是通過下述公式(3)算出的值。另外，公式(2)中的“潤滑類流體的溫度差”是指從流出口流出的潤滑類流體的溫度達(dá)到60°C時(shí)的、“從外殼的流出口流出的潤滑類流體的溫度”和“從外殼的流入口流入的潤滑類流體的溫度”的差值。
[0285]變換效率(％)=向潤滑類流體的傳熱量/投入電力量? ? *(1)
[0286]向潤滑類流體的傳熱量=潤滑類流體的流量X比熱容X潤滑類流體的溫度差? ? ?(2)
[0287]投入電力量=電力(W) X時(shí)間(秒)? ? ? (3)[0288]在該通電加熱試驗(yàn)中，根據(jù)各實(shí)施例的加熱器主體的蜂窩狀構(gòu)造部的比電阻的值，調(diào)節(jié)施加在加熱器主體上的施加電壓的值來進(jìn)行試驗(yàn)。即，將比電阻的值相對(duì)地較大的加熱器主體作為“高電阻件”，施加電壓為100~400V的范圍。另外，將比電阻的值相對(duì)地較小的加熱器主體作為“低電阻件”，施加電壓為10~60V的范圍。
[0289]【表1】
【權(quán)利要求】
1.一種加熱器，其特征在于，包括:加熱器主體、收納所述加熱器主體的外殼、以及配置于所述加熱器主體和所述外殼之間的至少一部分且覆蓋加熱器主體的至少一部分的覆蓋件， 所述覆蓋件由包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料構(gòu)成， 所述加熱器主體具有筒狀的蜂窩狀構(gòu)造部、以及被配設(shè)在所述蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的一對(duì)電極部，所述蜂窩狀構(gòu)造部具有區(qū)劃形成多個(gè)孔格的隔壁，所述多個(gè)孔格從所述蜂窩狀構(gòu)造部的一方的端面延伸至另一方的端面從而形成潤滑類流體的流路， 所述外殼具有:所述潤滑類流體流入的流入口、以及所述潤滑類流體在通過形成于所述加熱器主體的所述孔格后流出的流出口，覆蓋所述加熱器主體的側(cè)面?zhèn)鹊厥占{所述加熱器主體， 所述蜂窩狀構(gòu)造部的所述隔壁由以陶瓷為主成分的材料構(gòu)成，所述隔壁通過通電發(fā)熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱器，其特征在于，所述覆蓋件至少配置在所述加熱器主體的所述一方的端面?zhèn)鹊乃黾訜崞髦黧w和所述外殼之間、以及所述加熱器主體的所述另一方的端面?zhèn)鹊乃黾訜崞髦黧w和所述外殼之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱器，其特征在于，所述覆蓋件是將所述包含陶瓷以及玻璃中的至少一方的材料涂布在所述加熱器主體的表面的至少一部分上而形成的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，所述隔壁以從SiC、金屬浸滲SiC、金屬復(fù)合SiC、以及金屬復(fù)合Si3N4所構(gòu)成的組中選擇的一種作為主成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，所述一對(duì)電極部的一部分貫通所述外殼而延伸設(shè)置到所述外殼的外側(cè)， 所述覆蓋件至少配置在所述一對(duì)電極部貫通所述外殼的部位處的所述一對(duì)電極部和所述外殼之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，所述覆蓋件被配置在所述加熱器主體和所述外殼之間，并至少覆蓋配置在所述加熱器主體上的所述一對(duì)電極部的整個(gè)區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，所述一對(duì)電極部中的各電極部分別包括:被配置在所述蜂窩狀構(gòu)造部的側(cè)面的電極基板、以及被配置為與所述電極基板連接的棒狀的電極部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，所述外殼的材質(zhì)是金屬或者樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，在所述外殼的內(nèi)部，所述加熱器主體和所述外殼之間配置有隔熱件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，所述覆蓋件的比電阻在IO6Ω.Cm 以上。
【文檔編號(hào)】H05B3/10GK103503557SQ201380000441
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月22日
【發(fā)明者】來田雅裕, 永井研吉, 鬼頭賢信 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社