百葉式阻尼除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種百葉式阻尼除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在傳統(tǒng)的散料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的落料處粉塵的治理，多采用在導(dǎo)料槽出口處設(shè)置除塵器，并輔助水浴、噴霧等濕法除塵方式進(jìn)行。其缺點(diǎn)是:動力消耗大，用水量大，不符合國家堅(jiān)持的節(jié)能環(huán)保理念，屬于落后的產(chǎn)品技術(shù)。
[0003]在節(jié)能環(huán)保的無(微)動力除塵目前主要采用以下幾種方式。
[0004]1、全密閉導(dǎo)料槽:
[0005]此種除塵器是通過提高導(dǎo)料槽的密封性能，在導(dǎo)料槽迷宮式布置多組擋簾，主要目的是降低風(fēng)速，避免二次揚(yáng)塵。在實(shí)際應(yīng)用中有一定的除塵效果，但系統(tǒng)內(nèi)壓力會逐步增力口，運(yùn)行一定時(shí)間后，部分粉塵沖破擋簾阻力封鎖，會從導(dǎo)料槽出口沖出。
[0006]2、回流管式除塵:
[0007]該種形式的除塵器是在導(dǎo)料槽與落料管之間設(shè)置連通結(jié)構(gòu)，旨在把導(dǎo)料槽內(nèi)的正壓含塵氣流循環(huán)回落料管內(nèi)，通過反復(fù)循環(huán)過程，達(dá)到除塵目的。但在實(shí)際應(yīng)用中循環(huán)的效果并不理想，正壓區(qū)，負(fù)壓區(qū)的位置在設(shè)計(jì)時(shí)基本不能確定。所以實(shí)際使用效果過并不理
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[0008]3、微動力除塵:
[0009]微動力除塵是在全密封導(dǎo)料槽出口附近增加小型袋式除塵器。這種方法對水分含量極低的物料效果不錯，但處理含水的物料時(shí)極容易堵塞布袋，使除塵器失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種百葉式阻尼除塵器，它能夠徹底解決轉(zhuǎn)運(yùn)落料點(diǎn)處的粉塵污染，實(shí)現(xiàn)粉塵與氣體的有效分離，有效改善轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)部的工作環(huán)境，除塵效果顯著。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0012]一種百葉式阻尼除塵器，它包括有殼體(5)，在皮帶機(jī)上有輸送物料的皮帶，該殼體罩在皮帶上，落料管與殼體的前端上部連接，在殼體(5)內(nèi)沿著皮帶設(shè)置有若干組百葉式阻尼片，在殼體(5)的后端上部設(shè)置有若干個(gè)無動力風(fēng)機(jī)(I)。
[0013]所述的每一組百葉式阻尼片的下端連接有密封簾(3)，該密封簾的下端處于皮帶的上部。
[0014]所述的每一組百葉式阻尼片對應(yīng)的殼體(5)的外側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)百葉式阻尼片角度的調(diào)節(jié)器(4)。
[0015]每一組百葉式阻尼片是縱向排列設(shè)有若干個(gè)百葉式阻尼片(2)，每個(gè)百葉式阻尼片以相同的角度向前下方傾斜。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本百葉式阻尼除塵器能夠徹底解決轉(zhuǎn)運(yùn)落料點(diǎn)處的粉塵污染，實(shí)現(xiàn)粉塵與氣體的有效分離，有效改善轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)部的工作環(huán)境，除塵效果顯著。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的原理示意圖。
[0020]附圖標(biāo)號:
[0021]1、無動力風(fēng)機(jī)；
[0022]2、百葉式阻尼板；
[0023]3、密封簾；
[0024]4、調(diào)節(jié)器；
[0025]5、殼體；
【具體實(shí)施方式】
[0026]參見圖1、圖2、圖3所示:一種百葉式阻尼除塵器，它包括有殼體5，在皮帶機(jī)上有輸送物料的皮帶，該殼體5罩在皮帶上，落料管與殼體5的前端上部連接，在殼體5內(nèi)沿著皮帶設(shè)置有若干組百葉式阻尼片，本實(shí)施例設(shè)置了 12組百葉式阻尼片(見圖3所示)，根據(jù)實(shí)際使用需要，可以增加或減少幾組百葉式阻尼片；在殼體5的后端上部設(shè)置有若干個(gè)無動力風(fēng)機(jī)1，本實(shí)施例設(shè)置了 4個(gè)無動力風(fēng)機(jī)1，根據(jù)實(shí)際使用需要，可以增加或減少無動力風(fēng)機(jī)I。
[0027]為了阻擋粉塵蔓延，在所述的每一組百葉式阻尼片的下端連接有密封簾3，該密封簾3的下端處于皮帶的輸送物料的上部。
[0028]為了調(diào)節(jié)百葉式阻尼片的傾斜角度，以獲得較佳除塵效果，所述的每一組百葉式阻尼片對應(yīng)的殼體5的外側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)百葉式阻尼片角度的調(diào)節(jié)器4，拉動調(diào)節(jié)器的拉桿，可以帶動一組百葉式阻尼片發(fā)生偏轉(zhuǎn)，以滿足除塵的效果，本實(shí)施例一組百葉式阻尼片有4片百葉式阻尼片2 (見圖3所示)，根據(jù)實(shí)際使用需要，可以增加或百葉式阻尼片2 ；
[0029]為了獲得較佳的除塵效果，每一組百葉式阻尼片是縱向排列設(shè)有若干個(gè)百葉式阻尼片2，每個(gè)百葉式阻尼片2以相同的角度向前下方傾斜，本實(shí)施例的傾斜與水平夾角為60°左右。
[0030]本百葉式阻尼除塵器是散料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中重要組成部分，在散料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中，由于上下級輸送帶存在高度差，導(dǎo)致落料點(diǎn)處產(chǎn)生大量的粉塵，造成作業(yè)環(huán)境惡劣，嚴(yán)重?fù)p害作業(yè)工人的身體健康，造成設(shè)備維護(hù)困難，故障率高。百葉式阻尼除塵器主要實(shí)現(xiàn)對含塵氣體的速度調(diào)節(jié)，落料點(diǎn)附近的壓力調(diào)節(jié)，依據(jù)重力除塵、慣性除塵原理，實(shí)現(xiàn)粉塵與氣體的有效分離，有效地改善了輸煤(或其它物料)系統(tǒng)的作業(yè)工況。
[0031]實(shí)際使用時(shí)，粉塵氣體通過百葉式阻尼片2時(shí)，煙氣中的粉塵經(jīng)過多組百葉式阻尼片2的阻擋，撞擊百葉式阻尼片2后落到皮帶上，由于每組百葉式阻尼片2的方向向下傾斜，使粉塵煙氣形成波浪式前進(jìn)，經(jīng)過最后的一組百葉式阻尼片2后，形成干凈的氣體，經(jīng)過無動力風(fēng)機(jī)1，排除殼體5。傾斜的多組百葉式阻尼片2既可以阻擋煙氣中的粉塵，達(dá)到除塵效果，又不會阻擋煙氣的通過，有效地解決了濾袋除塵容易堵塞的缺點(diǎn)。
[0032]以上所述是本發(fā)明的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種百葉式阻尼除塵器，它包括有殼體(5)，在皮帶機(jī)上有輸送物料的皮帶，該殼體罩在皮帶上，落料管與殼體的前端上部連接，其特征在于:在殼體(5)內(nèi)沿著皮帶設(shè)置有若干組百葉式阻尼片，在殼體(5)的后端上部設(shè)置有若干個(gè)無動力風(fēng)機(jī)(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百葉式阻尼除塵器，其特征在于:所述的每一組百葉式阻尼片的下端連接有密封簾(3)，該密封簾的下端處于皮帶的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的百葉式阻尼除塵器，其特征在于:所述的每一組百葉式阻尼片對應(yīng)的殼體(5)的外側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)百葉式阻尼片角度的調(diào)節(jié)器(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的百葉式阻尼除塵器，其特征在于:每一組百葉式阻尼片是縱向排列設(shè)有若干個(gè)百葉式阻尼片(2)，每個(gè)百葉式阻尼片以相同的角度向前下方傾斜。
【專利摘要】一種百葉式阻尼除塵器，它包括有殼體，在皮帶機(jī)上有輸送物料的皮帶，該殼體罩在皮帶上，落料管與殼體的前端上部連接，在殼體內(nèi)沿著皮帶設(shè)置有若干組百葉式阻尼片，在殼體的后端上部設(shè)置有若干個(gè)無動力風(fēng)機(jī)。所述的每一組百葉式阻尼片的下端連接有密封簾，該密封簾的下端處于皮帶的上部。所述的每一組百葉式阻尼片對應(yīng)的殼體的外側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)百葉式阻尼片角度的調(diào)節(jié)器。每一組百葉式阻尼片是縱向排列設(shè)有若干個(gè)百葉式阻尼片，每個(gè)百葉式阻尼片以相同的角度向前下方傾斜。本發(fā)明的有益效果是：本百葉式阻尼除塵器能夠徹底解決轉(zhuǎn)運(yùn)落料點(diǎn)處的粉塵污染，實(shí)現(xiàn)粉塵與氣體的有效分離，有效改善轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)部的工作環(huán)境，除塵效果顯著。
【IPC分類】B65G45/10, B01D45/02, B01D45/08
【公開號】CN105083922
【申請?zhí)枴緾N201410203003
【發(fā)明人】鄧孝成
【申請人】北京威爾普能源技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月14日