起吊裝置及具有該起吊裝置的攤鋪的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種起吊裝置及具有該起吊裝置的攤鋪機。起吊裝置包括：第一伸縮機構，其一端鉸接于機架上形成第一鉸點，第一伸縮機構上設有起吊連接件；第二伸縮機構，其一端鉸接于機架上形成第二鉸點，另一端鉸接于第一伸縮機構的另一端；第三伸縮機構，其一端鉸接于機架上形成第三鉸點，另一端鉸接于第一伸縮機構靠近其另一端處；第一鉸點、第二鉸點和第三鉸點不共線，且第二鉸點位于第一鉸點的上方。本發(fā)明的起吊裝置能夠在攤鋪機的攤鋪全幅寬度內(nèi)實現(xiàn)螺旋延伸段和熨平板延伸段的快速起吊，起吊方便快捷、省時省力。本發(fā)明的具有起吊裝置的攤鋪機在沒有叉車等起吊輔助設備的工地能夠獨立實現(xiàn)對螺旋延伸段和熨平板延伸段的快速起吊。
【專利說明】起吊裝置及具有該起吊裝置的攤鋪機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于攤鋪機螺旋延伸段及熨平板延伸段的快速起吊裝置及具有該起吊裝置的攤鋪機。屬于筑路機械領域。
【背景技術】
[0002]攤鋪機是路面施工的一種常用設備，其主要是用于公路基層和面層各種材料攤鋪作業(yè)的施工設備。螺旋分料器和熨平板是攤鋪機的重要部件，螺旋分料器是攤鋪機施工過程中物料流轉(zhuǎn)的關鍵部件，其主要作用是將待攤鋪物料從中間向兩側傳遞，傳遞的通道是由螺旋擋料板與熨平板一起構成的料槽，熨平板是攤鋪機的一個主要工作部件，其主要作用是對螺旋分料器所輸送的浙青混凝土、穩(wěn)定土等混合攤鋪物料進行整平、整形及預壓實，為隨后的壓路機進一步壓實提供良好的工作條件。
[0003]隨著科學技術的不斷發(fā)展及高速公路網(wǎng)及鐵路網(wǎng)的建設，對于路面及路基的平整度和密實度提出了更高的要求。由于熨平板與攤鋪物料直接接觸，因此，熨平板的性能狀態(tài)，會直接反映到攤鋪后的路面。所以熨平板及與其相關的螺旋分料器是保證路面攤鋪質(zhì)量的關鍵部件。同時，根據(jù)施工需求，熨平板可以在一定范圍內(nèi)加寬到不同的攤鋪寬度，實現(xiàn)不同幅面的連續(xù)攤鋪作業(yè)并且在同一幅面內(nèi)能有效的保證路面斷面(即路基的橫截面)的橫向坡度(即道路中心線向兩邊的坡度)。而螺旋分料器也需要伴隨施工的需求配合熨平板相應增加螺旋延伸段，以便使螺旋分料器能夠拼接到需要的寬度，保證在全幅寬度內(nèi)為熨平板充分供料。
[0004]螺旋延伸段包括延伸螺旋軸、裝于延伸螺旋軸上的螺旋葉片以及延伸擋料板，延伸擋料板與延伸螺旋軸匹配，延伸螺旋軸一方面與螺旋分料器的主軸連接，另一方面通過吊座與延伸擋料板連接。螺旋延伸段及熨平板延伸段少則幾百公斤，多則上千公斤，隨著路面施工的進行，攤鋪寬度會隨著施工方的需求不斷改變，雖然有可伸縮的熨平板在一定程度下滿足不同攤鋪寬度需求，但與之相匹配的螺旋延伸段還需要拼接，如需拼接不同的攤鋪寬度，在沒有叉車等特殊起吊輔助設備的工地上，全憑人力起吊安裝相當困難，且耗時耗力，工作效率低下，嚴重影響攤鋪機的施工效率和施工進度。因此，設計一種裝于攤鋪機上能快速方便起吊螺旋延伸段及熨平板延伸段的起吊裝置對于提高設備使用效率，提高施工進度等具有十分重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]鑒于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可滿足不同工地攤鋪不同寬度的螺旋延伸段和熨平板延伸段快速起吊的起吊裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案:起吊裝置，其設置于攤鋪機的機架外側用于起吊攤鋪機的螺旋延伸段和熨平板延伸段，所述起吊裝置包括:
[0007]第一伸縮機構，其一端鉸接于攤鋪機的所述機架上形成第一鉸點，所述第一伸縮機構上設置有起吊連接件；[0008]第二伸縮機構，其一端鉸接于攤鋪機的所述機架上形成第二鉸點，另一端鉸接于所述第一伸縮機構的另一端上以使所述第二伸縮機構的伸縮用于使所述第一伸縮機構轉(zhuǎn)動；
[0009]第三伸縮機構，其一端鉸接于攤鋪機的所述機架上形成第三鉸點，另一端鉸接于所述第一伸縮機構靠近其另一端處以使所述第三伸縮機構的伸縮用于驅(qū)動所述第一伸縮機構轉(zhuǎn)動；其中，
[0010]所述第一鉸點、第二鉸點和第三鉸點不位于同一直線上，且所述第二鉸點位于所述第一鉸點的上方。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一伸縮機構為第一液壓油缸，所述第二伸縮機構為第二液壓油缸，所述第三伸縮機構為第三液壓油缸；所述第一液壓油缸的一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述機架鉸接；所述第二液壓油缸的一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述機架鉸接，另一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述第一液壓油缸的另一端鉸接；所述第三液壓油缸的一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述機架鉸接，另一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述第一液壓油缸鉸接。
[0012]作為優(yōu)選，還包括第一安裝板，所述第一安裝板安裝于所述機架上，所述第一安裝板上設置有結構相同的第一支座和第二支座；所述第一支座包括相對設置的兩個凸耳，兩個所述凸耳上開設有相對應的圓孔，所述圓孔的軸線平行于所述機架的安裝平面；所述桿端關節(jié)軸承包括帶有外螺紋的桿體和連接在所述桿體一端的關節(jié)軸承，所述關節(jié)軸承包括外圈和設置在所述外圈內(nèi)與外圈的內(nèi)壁形成球面配合的內(nèi)圈，所述內(nèi)圈的中部形成有銷孔；所述桿端關節(jié)軸承的關節(jié)軸承設置在兩個所述凸耳之間，所述第一支座和所述桿端關節(jié)軸承通過依次穿過其中一個所述凸耳的圓孔、內(nèi)圈的銷孔和另外一個所述凸耳的圓孔的銷軸實現(xiàn)鉸接；所述第二支座用于與第二液壓油缸的一端的桿端關節(jié)軸承實現(xiàn)鉸接。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一液壓油缸的另一端設置有與所述第一支座結構相同的第四支座，所述第二液壓油缸的另一端的所述桿端關節(jié)軸承與所述第四支座鉸接；所述第一液壓油缸上還設置有與所述第一支座結構相同的第五支座，所述第三液壓油缸的另一端的所述桿端關節(jié)軸承與所述第五支座鉸接。
[0014]作為優(yōu)選，所述第一液壓油缸、第二液壓油缸和第三液壓油缸設置所述桿端關節(jié)軸承的端部分別開設有與所述桿端關節(jié)軸承的桿體上的外螺紋配合的螺紋孔。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一安裝板上開設有第一腰形孔，所述第一腰形孔的長度方向平行于所述機架的高度方向，所述第一安裝板通過穿設在所述第一腰形孔內(nèi)的螺釘或螺栓連接在所述機架上。
[0016]作為優(yōu)選，還包括第二安裝板，所述第二安裝板安裝于所述機架上，所述第二安裝板上裝設有第三支座，所述第三支座也包括與所述第一支座結構相同的凸耳，所述第三支座的凸耳的圓孔的軸線垂直于所述機架的安裝平面，所述第二安裝板上開設有第二腰形孔，所述第二腰形孔的長度方向平行于所述機架的安裝平面。
[0017]作為優(yōu)選，所述起吊連接件包括吊帶和設置在所述第一液壓油缸上的連接板，所述連接板上開設有多個連接孔；在起吊過程中，所述吊帶的一端與所述連接孔連接，另一端與所述螺旋延伸段或熨平板延伸段連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述連接板固定在所述第一液壓油缸的缸體上，所述連接孔沿所述缸體長度方向在所述連接板上布設成一排。[0019]本發(fā)明同時公開了一種攤鋪機，包括機架、螺旋分料器、熨平板、螺旋延伸段和熨平板延伸段，還包括上述的起吊裝置，所述起吊裝置為兩個且分布設置于所述機架的兩側。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的起吊裝置及具有該起吊裝置的攤鋪機的有益效果在于:
[0021]1、本發(fā)明的起吊裝置能夠在攤鋪機的攤鋪全幅寬度內(nèi)實現(xiàn)對螺旋延伸段和熨平板延伸段的快速起吊，并且起吊方便快捷、省時省力。
[0022]2、本發(fā)明的具有起吊裝置的攤鋪機在沒有叉車等特殊起吊輔助設備的工地能夠獨立實現(xiàn)螺旋延伸段和熨平板延伸段的快速起吊，從而提高攤鋪機的設備使用效率，提高施工進度。
[0023]3、本發(fā)明的具有起吊裝置的攤鋪機在無需起吊時，可以拆除第一伸縮機構、第二伸縮機構和第三伸縮機構之間的鉸接，使各伸縮機構處于自由狀態(tài)，而不占用攤鋪機兩側空間位置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的起吊裝置應用于攤鋪機上的主視結構示意圖(起吊裝置處于起吊工作狀態(tài))。
[0025]圖2為本發(fā)明的起吊裝置應用于攤鋪機上的俯視結構示意圖(起吊裝置處于起吊工作狀態(tài))。[0026]圖3為示出本發(fā)明的起吊裝置的桿端關節(jié)軸承的外圈和內(nèi)圈配合結構的示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明的起吊裝置的第一安裝板的結構示意圖。
[0028]附圖標記說明
[0029]
1-第一伸縮機構2-第二伸縮機構
3-第三伸縮機構 4-機架
5-螺旋延伸段6-熨平板延伸段
7-第一支座8-第二支座
9-第三支座10-桿端關節(jié)軸承
I1-第四支座12-第五支座
13-桿體 14-外圈
15-內(nèi)圈16-銷孔
18-第一安裝板]9-笫一腰形孔
20-第二安裝板21-吊帶
22-連接板23-連接孔
24-螺旋分料器【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0031]如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種起吊裝置，其設置于攤鋪機的機架4的外側用于起吊攤鋪機的螺旋延伸段5和熨平板延伸段6。
[0032]繼續(xù)結合圖1和圖2，所述起吊裝置包括:第一伸縮機構1、第二伸縮機構2和第三伸縮機構3。第一伸縮機構I上設置有用于與所要起吊的螺旋延伸段5和熨平板延伸段6鉤掛連接的起吊連接件。第二伸縮機構2和第三伸縮機構3分別與第一伸縮機構I鉸接，用于控制和調(diào)節(jié)第一伸縮機構I的狀態(tài)，從而實現(xiàn)螺旋延伸段5和熨平板延伸段6的起吊。
[0033]具體的，如圖1和圖2所示，第一伸縮機構I的一端鉸接于機架4上形成第一鉸點A ;第二伸縮機構2的一端鉸接于機架4上形成第二鉸點B ;第三伸縮機構3 —端鉸接于機架4上形成第三鉸點C。第一鉸點A、第二鉸點B和第三鉸點C不位于同一直線上,且第二鉸點B位于第一鉸點A的上方。第二伸縮機構2的另一端鉸接于第一伸縮機構1，形成第四鉸點D，第三伸縮機構3的另一端鉸接于第一伸縮機構I靠近其另一端處，形成第五鉸點E0第二伸縮機構2的伸縮能夠驅(qū)動第一伸縮機構I繞第一鉸點A在第一伸縮機構I和第二伸縮機構2構成的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，該平面為第一平面。第三伸縮機構3的伸縮能夠使第一伸縮機構I在第一伸縮機構I和第三伸縮機構3所構成的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，該平面為第二平面；其中所述第一平面與所述第二平面不共面。也就是，第二伸縮機構2和第三伸縮機構3均能用于驅(qū)動第一伸縮機構I轉(zhuǎn)動，以調(diào)整第一伸縮機構I的位置，從而實現(xiàn)對螺旋延伸段5和變平板延伸段6的起吊。
[0034]由于第一伸縮機構I需要繞著第一鉸點A作大角度的旋轉(zhuǎn)，而不僅僅是在一個面上轉(zhuǎn)動，因此第一伸縮機構I的一端與機架4的鉸接結構應能保證第一伸縮機構I的大角度的旋轉(zhuǎn)，如可以采用萬向節(jié)(萬向接頭)或桿端關節(jié)軸承的連接結構，本實施例中，后面將以桿端關節(jié)軸承為例對第一鉸點A處的結構進行詳細描述。除第一鉸點A外的其他各鉸點的旋轉(zhuǎn)角度只要能在需要轉(zhuǎn)動的一個面內(nèi)旋轉(zhuǎn)即可，而沒有第一鉸點A處的要求嚴格。但本實施例中各鉸點處均采用了相同的結構，即均采用桿端關節(jié)軸承與支座連接實現(xiàn)鉸接。
[0035]繼續(xù)結合圖1和圖2，本實施例中，第一伸縮機構1、第二伸縮機構2和第三伸縮機構3均采用液壓油缸，即第一伸縮機構I為第一液壓油缸，第二伸縮機構2為第二液壓油缸，第三伸縮機構3為第三液壓油缸。第一鉸點A、第二鉸點B和第三鉸點C處的機架4上分別設置有結構相同的支座，即分別為第一支座7、第二支座8和第三支座9。所述第一液壓油缸的一端、所述第二液壓油缸的兩端以及所述第三液壓油缸的兩端均連接有結構完全相同的桿端關節(jié)軸承10(圖中未將所有桿端關節(jié)軸承10均標示出，而僅示意性的標注出了兩個)。所述第一液壓油缸的一端的桿端關節(jié)軸承10與第一支座7鉸接。所述第二液壓油缸一端的桿端關節(jié)軸承10與第二支座8鉸接。所述第三液壓油缸的一端的桿端關節(jié)軸承10與第三支座9鉸接。繼續(xù)結合圖1和圖2，所述第一液壓油缸的另一端和靠近另一端的缸體上設置有第四支座11和第五支座12，第四支座11和第五支座12的結構與第一支座7的結構完全相同。所述第二液壓油缸另一端的桿端關節(jié)軸承10與第四支座11鉸接。所述第三液壓油缸另一端的桿端關節(jié)軸承10與第五支座12鉸接。
[0036]下面以所述第一液壓油缸的一端的桿端關節(jié)軸承10與第一支座7的具體連接結構為例詳細說明第一鉸點A處的結構。
[0037]如圖1和圖2所示，第一支座7包括相對設置的兩個凸耳(圖中未示出)，兩個所述凸耳上開設有相對應的圓孔(實際上，第一支座7的結構為本領域通用的一種結構)。再結合圖3，桿端關節(jié)軸承10包括帶有外螺紋的桿體13和連接在桿體13 —端的關節(jié)軸承，所述關節(jié)軸承包括外圈14和設置在外圈14內(nèi)的內(nèi)圈15，內(nèi)圈15的外壁與外圈14的內(nèi)壁形成球面配合，內(nèi)圈的中部形成銷孔16 (本實施例中采用的桿端關節(jié)軸承10為標準件)。桿端關節(jié)軸承10的關節(jié)軸承設置在兩個所述凸耳之間，然后利用銷軸(圖中未示出)將桿端關節(jié)軸承10與第一支座7鉸接，即銷軸依次穿過其中一個所述凸耳的圓孔、銷孔16和另外一個所述凸耳的圓孔，將桿端關節(jié)軸承10與第一支座7鉸接。所述第一液壓油缸的活塞桿上開設有螺紋孔(圖中未示出)，桿體13與所述活塞桿通過螺紋孔螺紋連接。
[0038]第二鉸點B、第三鉸點C、第四鉸點D和第五鉸點E處的結構與第一鉸點A處的鉸接結構相同，均是利用桿端關節(jié)軸承與支座的配合實現(xiàn)的大角度鉸接，在此不再贅述。需要說明的是，所述第二液壓油缸和第三液壓油缸的缸體和活塞桿上均開設有用于與其對應的桿端關節(jié)軸承的桿體連接螺紋孔。
[0039]繼續(xù)結合圖1，本實施例的起吊裝置還包括第一安裝板18，第一支座7和第二支座8均固定在第一安裝板18上，第一安裝板18安裝于機架4上，從而實現(xiàn)了第一支座7和第二支座8與機架4的連接。為了方便調(diào)整第一安裝板18在機架4上的安裝位置，從而實現(xiàn)第一支座7和第二支座8在機架4上的位置的調(diào)整。如圖4所示，第一安裝板18上開設有第一腰形孔19 (或稱為U型孔)，通過在第一腰形孔19內(nèi)穿設螺釘或螺栓實現(xiàn)第一安裝板18與機架4的連接。本實施例中的第一安裝板18上的第一腰形孔19為兩個。當?shù)谝话惭b板18安裝與機架4上時，兩個第一腰形孔19沿機架4的高度方向排列，且第一腰形孔19的長度方向平行于機架4的高度方向。通過調(diào)整第一腰形孔19內(nèi)的螺釘或螺栓的位置，便能調(diào)整第一安裝板18在機架4上的位置，由于第一支座7和第二支座8固定在第一安裝板18上，因此第一支座7和第二支座8位置隨著第一安裝板18的調(diào)整而得到上下位置的調(diào)整。如圖1所示，第一支座7位于第二支座8的下方。
[0040]繼續(xù)結合圖2，本實施例的起吊裝置還包括第二安裝板20，第三支座9固定在第二安裝板20上。第二安裝板20上開設有第二腰形孔(由于第二腰形孔的形狀與第一腰形孔19的形狀相同，因此圖中未示出)。第二安裝板20通過穿設其內(nèi)的螺釘或螺栓位置可調(diào)地安裝于機架4上。當?shù)诙惭b板20安裝于機架4上時，所述第二腰形孔的長度方向平行于機架4的安裝平面。第二安裝板20能在機架4上前后調(diào)整，從而調(diào)整第三支座9在機架4上的前后位置。
[0041]繼續(xù)結合圖1和圖2，本實施例中，第二伸縮機構2用于拉動第一伸縮機構I在豎直面上轉(zhuǎn)動，因此第一支座7和第二支座8可以稱為縱向支座，第一支座7的凸耳的圓孔的軸線平行于機架4的安裝平面.第二支座8的設置方向與第一支座7的設置方向相同。而第三伸縮機構3用于拉動第一伸縮機構I在豎直面和水平面之間的一個平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此，第三支座9可以稱為橫向支座，第三支座9的凸耳的圓孔的軸線垂直于機架4的安裝平面。當然，第三伸縮機構3也可以與第一伸縮機構I位于同一水平面(即機架4的安裝平面)內(nèi)，從而使第三伸縮機構3拉動第一伸縮機構I在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0042]如圖1所示，本實施例中的所述起吊連接件包括吊帶21和設置在第一伸縮機構I上的連接板22，連接板22上開設有多個連接孔23 ;在起吊過程中，吊帶21的一端與連接孔23連接，在需要起吊時，另一端與需要起吊的螺旋延伸段5或熨平板延伸段6 (本實施例的圖1中僅示出了起吊螺旋延伸段5，而沒有示出熨平板延伸段6，而在圖2中，則以方框的形式示意出了螺旋延伸段5和熨平板延伸段6)連接。
[0043]如圖1所示，當?shù)谝簧炜s機構I采用第一液壓油缸時，連接板22固定在所述第一液壓油缸的缸體上，連接孔23沿所述缸體長度方向在連接板22上布設成一排。以方便與螺旋延伸段5或熨平板延伸段6的連接。
[0044]繼續(xù)結合圖1和圖2，本發(fā)明同時提供了 一種攤鋪機，其包括機架4、螺旋分料器24、熨平板、螺旋延伸段和熨平板延伸段，還包括上述的起吊裝置，所述起吊裝置為兩個且分布設置于機架4的兩側。
[0045]下面，結合圖1和圖2對本發(fā)明的起吊裝置的工作過程進行說明:
[0046]在非起吊過程,將第三鉸點D和第四鉸點E處的銷軸拆卸,使第一伸縮機構1、第二伸縮機構2和第三伸縮機構3處于自由狀態(tài)，而不占用攤鋪機兩側空間位置；在需要起吊時，首先將第二伸縮機構2的另一端的桿端關節(jié)軸承10與第四支座11鉸接，第三伸縮機構3的另一端的桿端關節(jié)軸承10與第五支座12鉸接；
[0047]1、起吊螺旋延伸段:
[0048](I)調(diào)節(jié)第一伸縮機構I (第一液壓油缸)使吊帶21位于螺旋延伸段的擋料板的上方(此時第一伸縮機構I呈低于水平狀態(tài)的狀態(tài)，即偏下垂狀態(tài))，此時第二伸縮機構2和第三伸縮機構3也會隨第一伸縮機構I的拉力作用而伸長，如果第一伸縮機構I的拉力不足以使第二伸縮機構2和第三伸縮機構3伸長，可調(diào)節(jié)第二伸縮機構2和第三伸縮機構3的行程，使其隨第一伸縮機構I的伸長而伸長；
[0049](2)將吊帶21連接螺旋延伸段5的擋料板的吊鉤處，調(diào)節(jié)第二伸縮機構2 (第二伸縮機構回縮)，使第一伸縮機構I在第二伸縮機構2的帶動下向上運動而呈水平狀態(tài)，此時螺旋延伸段5由于第一伸縮機構I的拉力而上升，當螺旋延伸段5被拉到合適的位置時可與螺旋分料器的相應部件進行連接；
[0050](3)若螺旋延伸段5的擋料板正好位于第一伸縮機構I的下方，此時第三伸縮機構3僅需隨第一伸縮機構I和第二伸縮機構2的上升而擺動一定的角度和小幅伸縮即可；若螺旋延伸段5的擋料板沒有位于第一伸縮機構I的下方，此時需通過調(diào)節(jié)第三伸縮機構3的行程而使第一伸縮機構I轉(zhuǎn)動至螺旋延伸段5的擋料板的上方時才能起吊；
[0051](4)起吊不同位置處的螺旋延伸段5的擋料板，僅需改變第一伸縮機構I的伸縮行程和在豎直平面內(nèi)的擺動角度即可，而當?shù)谝簧炜s機構I未位于螺旋延伸段5的上方時，則需要通過改變第三伸縮機構3的行程來帶動第一伸縮機構I在第一伸縮機構I和第三伸縮機構3構成的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，使第一伸縮機構I偏離豎直平面一定的角度即可。
[0052]2、起吊熨平板延伸段6:
[0053]由于熨平板延伸段6相對于螺旋延伸段更靠近機架的后方，因此，首先需要伸長第三伸縮機構3使第一伸縮機構I在圖2所示的水平面內(nèi)向機架的后方擺動一定的角度而位于熨平板延伸段6的上方，再調(diào)節(jié)第一伸縮機構I的行程讓吊帶21位于熨平板延伸段6的吊鉤處，連接好吊帶21后，調(diào)節(jié)第二伸縮機構2和第一伸縮機構I起吊熨平板延伸段6，此時第三伸縮機構3在圖2所示的豎直面內(nèi)小幅擺動一定的角度，待熨平板延伸段6起吊到可以拼接的位置后即可。
[0054]通過上面的描述可知，本發(fā)明的起吊裝置，通過第一伸縮機構I自身行程的調(diào)節(jié)，以及第二伸縮機構2和第三伸縮機構3對第一伸縮機構I的作用，能夠調(diào)整第一伸縮機構I的上下位置和前后位置(相對應機架4)，從而使連接在第一伸縮機構I上的吊帶21能夠與需要起吊的螺旋延伸段5或熨平板延伸段6連接，然后調(diào)節(jié)第二伸縮機構2和/或第一伸縮機構I行程，完成起吊。因此，通過第一伸縮機構1、第二伸縮機構2和第三伸縮機構3之間的配合，能夠在攤鋪機的全幅攤鋪寬度內(nèi)對處于不同位置的螺旋延伸段5和熨平板延伸段6進行起吊。
[0055]另外，第一伸縮機構1、第二伸縮機構2和第三伸縮機構3所處的空間位置可以根據(jù)現(xiàn)場需求靈活調(diào)節(jié)。
[0056]以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.起吊裝置，其設置于攤鋪機的機架外側用于起吊攤鋪機的螺旋延伸段和熨平板延伸段，其特征在于，所述起吊裝置包括: 第一伸縮機構，其一端鉸接于攤鋪機的所述機架上形成第一鉸點，所述第一伸縮機構上設置有起吊連接件； 第二伸縮機構，其一端鉸接于攤鋪機的所述機架上形成第二鉸點，另一端鉸接于所述第一伸縮機構的另一端上以使所述第二伸縮機構的伸縮用于使所述第一伸縮機構轉(zhuǎn)動； 第三伸縮機構，其一端鉸接于攤鋪機的所述機架上形成第三鉸點，另一端鉸接于所述第一伸縮機構靠近其另一端處以使所述第三伸縮機構的伸縮用于驅(qū)動所述第一伸縮機構轉(zhuǎn)動；其中， 所述第一鉸點、第二鉸點和第三鉸點不位于同一直線上，且所述第二鉸點位于所述第一鉸點的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的起吊裝置，其特征在于，所述第一伸縮機構為第一液壓油缸，所述第二伸縮機構為第二液壓油缸，所述第三伸縮機構為第三液壓油缸；所述第一液壓油缸的一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述機架鉸接；所述第二液壓油缸的一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述機架鉸接，另一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述第一液壓油缸的另一端鉸接；所述第三液壓油缸的一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述機架鉸接，另一端通過一桿端關節(jié)軸承與所述第一液壓油缸鉸接。
3.根據(jù)權利要求2所述的起吊裝置，其特征在于，還包括第一安裝板，所述第一安裝板安裝于所述機架上，所述第一安裝板上設置有結構相同的第一支座和第二支座；所述第一支座包括相對設置的兩個凸耳，兩個所述凸耳上開設有相對應的圓孔，所述圓孔的軸線平行于所述機架的安裝平面；所述桿端關節(jié)軸承包括帶有外螺紋的桿體和連接在所述桿體一端的關節(jié)軸承，所述關節(jié)軸承包括外圈和設置在所述外圈內(nèi)與外圈的內(nèi)壁形成球面配合的內(nèi)圈，所述內(nèi)圈的中部形成有銷孔；所述桿端關節(jié)軸承的關節(jié)軸承設置在兩個所述凸耳之間，所述第一支座和所述桿端關節(jié)軸承通過依次穿過其中一個所述凸耳的圓孔、內(nèi)圈的銷孔和另外一個所述凸耳的圓孔的銷軸實現(xiàn)鉸接；所述第二支座用于與第二液壓油缸的一端的桿端關節(jié)軸承實現(xiàn)鉸接。
4.根據(jù)權利要求3所述的起吊裝置，其特征在于，所述第一液壓油缸的另一端設置有與所述第一支座結構相同的第四支座，所述第二液壓油缸的另一端的所述桿端關節(jié)軸承與所述第四支座鉸接；所述第一液壓油缸上還設置有與所述第一支座結構相同的第五支座，所述第三液壓油缸的另一端的所述桿端關節(jié)軸承與所述第五支座鉸接。
5.根據(jù)權利要求3所述的起吊裝置，其特征在于，所述第一液壓油缸、第二液壓油缸和第三液壓油缸設置所述桿端關節(jié)軸承的端部分別開設有與所述桿端關節(jié)軸承的桿體上的外螺紋配合的螺紋孔。
6.根據(jù)權利要求3所述的起吊裝置，其特征在于，所述第一安裝板上開設有第一腰形孔，所述第一腰形孔的長度方向平行于所述機架的高度方向，所述第一安裝板通過穿設在所述第一腰形孔內(nèi)的螺釘或螺栓連接在所述機架上。
7.根據(jù)權利要求4所述的起吊裝置，其特征在于，還包括第二安裝板，所述第二安裝板安裝于所述機架上，所述第二安裝板上裝設有第三支座，所述第三支座也包括與所述第一支座結構相同的凸耳，所述第三支座的凸耳的圓孔的軸線垂直于所述機架的安裝平面，所述第二安裝板上開設有第二腰形孔，所述第二腰形孔的長度方向平行于所述機架的安裝平面。
8.根據(jù)權利要求2所述的起吊裝置，其特征在于，所述起吊連接件包括吊帶和設置在所述第一液壓油缸上的連接板，所述連接板上開設有多個連接孔；在起吊過程中，所述吊帶的一端與所述連接孔連接，另一端與所述螺旋延伸段或熨平板延伸段連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的起吊裝置，其特征在于，所述連接板固定在所述第一液壓油缸的缸體上，所述連接孔沿所述缸體長度方向在所述連接板上布設成一排。
10.攤鋪機，包括機架、螺旋分料器、熨平板、螺旋延伸段和熨平板延伸段，其特征在于，還包括權利要求1至9中任一項所述的起吊裝置，所述起吊裝置為兩個且分布設置于所述機架的兩 側。
【文檔編號】B66F11/00GK103708389SQ201410012128
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權日:2014年1月10日
【發(fā)明者】陳慶輝, 龐磊, 吳俊良 申請人:戴納派克（中國）壓實攤鋪設備有限公司