加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備。加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于包括舉升機(jī)、骨架、高踏板、低踏板、踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、踏板伸縮機(jī)構(gòu)；骨架固定在舉升機(jī)的承重架上，平臺固定在平臺支撐架上，平臺的中部為大型軸類零件腔；高踏板為2個(gè)，低踏板為2個(gè)，2個(gè)高踏板位于上層，2個(gè)低踏板的位于下層，高踏板與低踏板錯(cuò)開布置；高踏板、低踏板的下面均設(shè)置在對應(yīng)的踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在骨架的直線滑軌座支撐桿上，高踏板、低踏板的下面分別對應(yīng)與踏板伸縮機(jī)構(gòu)相連，踏板伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在骨架的氣缸座支撐架上。該設(shè)備可滿足不同高度和不同直徑尺寸的軸類零件加工需要。
【專利說明】加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程機(jī)械(大型軸類、轉(zhuǎn)子類零件加工輔助設(shè)備)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在我國一些加工轉(zhuǎn)子的企業(yè)，尤其是加工船用汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子或者大型電站用的轉(zhuǎn)子的企業(yè)，在加工轉(zhuǎn)子等大型軸類零件時(shí)，一般都將轉(zhuǎn)子垂直放置加工。但是垂直放置加工時(shí)，垂直方向上的尺寸比較高，而且可能在不同高度尺寸上都需要加工，同時(shí)對于一個(gè)企業(yè)，甚至一個(gè)工位需要加工不同直徑的零件。目前仍沒有一種適合于此類加工需要的設(shè)備。在加工此類大型軸類零件時(shí)目前的加工平臺仍是人工搭建的平臺，不能在垂直方向上升降，以滿足不同高度時(shí)的加工需要，更不能在徑向方向有伸縮，滿足不同直徑尺寸軸類零件加工。因此，目前在加工大型軸類零件時(shí)，加工效率低，安全性能低，而且操作不方便。基于這些問題，設(shè)計(jì)一種能夠在垂直方向升降，徑向方向踏板伸出的多功能平臺，滿足不同高度和不同直徑尺寸的軸類零件加工需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，該設(shè)備可滿足不同高度和不同直徑尺寸的軸類零件加工需要。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于包括舉升機(jī)、骨架、高踏板19、低踏板20、踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、踏板伸縮機(jī)構(gòu)；骨架固定在舉升機(jī)的承重架上，平臺5固定在骨架的平臺支撐架8上，平臺5的中部為大型軸類零件腔22 ;高踏板19為2個(gè)，低踏板20為2個(gè)，2個(gè)高踏板19位于上層，2個(gè)低踏板20的位于下層，高踏板19與低踏板20錯(cuò)開布置；高踏板19、低踏板20的下面均設(shè)置在對應(yīng)的踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在骨架的直線滑軌座支撐桿21上，高踏板19、低踏板20的下面分別對應(yīng)與踏板伸縮機(jī)構(gòu)相連，踏板伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在骨架的氣缸座支撐架23上。
[0005]所述的踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由直線滑軌16和直線滑軌座15組成，直線滑軌16的下部位于直線滑軌座15的滑槽內(nèi)，直線滑軌座15固定在直線滑軌座支撐桿21上；安裝高踏板的直線滑軌座與直線滑軌座支撐桿之間設(shè)有高踏板墊塊14。
[0006]所述的踏板伸縮機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0007]所述的2個(gè)高踏板19、2個(gè)低踏板20分別對應(yīng)布置在骨架的平臺支撐桿與直線滑軌座支撐桿21之間的間隙內(nèi)。
[0008]高踏板19、低踏板20的下面均固定有踏板加強(qiáng)管24 ;高踏板19、低踏板20的下面均由角鋼25與直線滑軌16固定。
[0009]骨架包括平臺支撐架8、直線滑軌座支撐桿21、氣缸座支撐架23 ;平臺支撐架8包括平臺支撐桿、平臺支撐槽鋼10，12個(gè)平臺支撐槽鋼10之間由平臺支撐桿固定連接成一體；平臺支撐架8的平臺支撐桿的下方固定有直線滑軌座支撐桿21固定，氣缸座支撐架23位于直線滑軌座支撐桿21的外側(cè)并在平臺支撐架上。
[0010]平臺5上設(shè)有圍欄4，圍欄4上設(shè)有踢腳17和活動(dòng)門I。
[0011]平臺5上設(shè)有平臺上操作柜2，平臺上操作柜上設(shè)有滑蓋27，平臺上操作柜上設(shè)有電源控制區(qū)域26、平臺升降控制區(qū)域28、踏板伸縮控制區(qū)域29。
[0012]承重大梁上安裝有失電式電磁鐵13，角鋼25上安裝有銜鐵12。
[0013]本設(shè)備設(shè)計(jì)的目的是為了對大型軸類、轉(zhuǎn)子類零件的加工方便，能夠360°全方位加工軸類零件的各個(gè)位置，同時(shí)在高度方向上能夠控制，并且對于不同直徑軸類零件都能夠適用的加工設(shè)備。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、該設(shè)備可滿足不同高度和不同直徑尺寸的軸類零件加工需要。
[0016]2、施工人員能夠在地面和平臺上都控制平臺的升降和踏板伸縮，安全、可靠、操作方便，提高加工的效率。
[0017]3、設(shè)備設(shè)計(jì)充分考慮安全因素，設(shè)備安全可靠。舉升設(shè)備設(shè)計(jì)液壓自鎖和機(jī)械安全互鎖雙重保護(hù)，踏板伸縮設(shè)計(jì)氣動(dòng)自鎖和失電保護(hù)裝置，保證踏板安全。
[0018]4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方便，檢修簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備的總體布置的主視圖。
[0020]圖2為圖1的右視圖。
[0021]圖3為圖1中A部的放大圖。
[0022]圖4為圖2中B部的放大圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備的總體布置的俯視圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備的總體布置的仰視圖。
[0025]圖7為本發(fā)明設(shè)備的骨架的立體圖。
[0026]圖8為圖7中的C向視圖。
[0027]圖9為本發(fā)明設(shè)備的舉升機(jī)的立體圖。
[0028]圖10為本發(fā)明設(shè)備的平臺的立體圖。
[0029]圖11為本發(fā)明設(shè)備的踏板的主視圖。
[0030]圖12為本發(fā)明設(shè)備的踏板的仰視圖。
[0031]圖13為本發(fā)明設(shè)備的平臺上操作柜的立體圖。
[0032]圖14為本發(fā)明設(shè)備的平臺上操作柜的局部放大圖。
[0033]圖15為本發(fā)明的舉升平臺舉升控制的上升過程圖。
[0034]圖16為本發(fā)明的舉升平臺舉升控制的落位過程圖。
[0035]圖17為本發(fā)明的舉升平臺的下降控制的解鎖過程圖。
[0036]圖18為本發(fā)明的舉升平臺的下降控制的解鎖過程圖。
[0037]圖19為本發(fā)明的踏板伸縮控制過程圖。
[0038]圖中標(biāo)號:1-活動(dòng)門，2-平臺上操作柜，3-立柱(舉升立柱)，4_圍欄，5-平臺，6-氣缸總成，7-舉升導(dǎo)向塊，8-平臺支撐架，9-高踏板及其加強(qiáng)管，10-平臺支撐槽鋼，11-承重大梁，12-銜鐵，13-失電式電磁鐵，14-高踏板墊塊，15-直線滑軌座，16-直線滑軌，17-踢腳，18-低踏板及其加強(qiáng)管，19-高踏板，20-低踏板，21-直線滑軌座支撐桿，22-大型軸類零件腔，23-氣缸座支撐架，24-踏板加強(qiáng)管，25-角鋼，26-電源控制區(qū)域，27-滑蓋，28-平臺升降控制區(qū)域，29-踏板伸縮控制區(qū)域。
[0039]注:四個(gè)踏板同時(shí)伸出，如果四個(gè)踏板在同一高度，伸出時(shí)會出現(xiàn)干涉。因此，踏板設(shè)計(jì)時(shí)分兩層，相對兩踏板高度一樣。
[0040]圖6中，注:失電式電磁鐵13安裝在承重大梁上，銜鐵12安裝在角鋼25上；仰視圖，失電式電磁鐵沒能表現(xiàn)出來。
【具體實(shí)施方式】
[0041]如圖1-14所示，加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，包括舉升機(jī)(或稱舉升機(jī)構(gòu))、骨架、高踏板19、低踏板20、踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、踏板伸縮機(jī)構(gòu)；骨架固定(如焊接或螺栓連接)在舉升機(jī)的承重架上，平臺5固定(如焊接或螺栓連接)在骨架的平臺支撐架8上(即平臺能升降)，平臺5的中部為大型軸類零件腔22 ;高踏板19為2個(gè)，低踏板20為2個(gè)，2個(gè)高踏板19位于上層，2個(gè)低踏板20的位于下層，高踏板19與低踏板20錯(cuò)開布置；高踏板19、低踏板20的下面均設(shè)置在對應(yīng)的踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上(即高踏板19、低踏板20能滑動(dòng))，踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在骨架的直線滑軌座支撐桿21上，高踏板19、低踏板20的下面分別對應(yīng)與踏板伸縮機(jī)構(gòu)相連，踏板伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在骨架的氣缸座支撐架23上。
[0042]所述的踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由直線滑軌16和直線滑軌座15組成，直線滑軌16的下部位于直線滑軌座15的滑槽內(nèi)(直線滑軌能滑動(dòng)),直線滑軌座15固定在直線滑軌座支撐桿21上；安裝高踏板的直線滑軌座與直線滑軌座支撐桿之間設(shè)有高踏板墊塊14。(對于高踏板的直線滑軌座15與直線滑軌座支撐桿21之間有高踏板墊塊14，對于低踏板滑軌座15則固定在直線滑軌座支撐桿21上)
[0043]所述的踏板伸縮機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0044]所述的2個(gè)高踏板19、2個(gè)低踏板20分別對應(yīng)布置在骨架的平臺支撐桿與直線滑軌座支撐桿21之間的間隙內(nèi)。(2個(gè)高踏板19、2個(gè)低踏板20都布置在骨架的平臺支撐桿與直線滑軌座支撐桿21之間的間隙內(nèi)，但是對于高踏板的直線滑軌座15和直線滑軌座支撐桿21之間有高踏板墊塊14，保證高低踏板分層)
[0045]設(shè)計(jì)四個(gè)伸縮踏板，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證相鄰兩個(gè)踏板分層布置(低踏板20位于高踏板19的下層)，從而避免運(yùn)動(dòng)的干涉；踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，采用三個(gè)支座的直線導(dǎo)軌，保證踏板伸出導(dǎo)向正確；踏板不伸出時(shí)藏于平臺下面，伸出時(shí)四個(gè)同步伸出。踏板伸出，為保證安全，采用失電式電磁鐵，在極端情況下，保證設(shè)備安全。
[0046]如圖12所示，高踏板19、低踏板20的下面均固定有踏板加強(qiáng)管24。高踏板19、低踏板20的下面均由角鋼25與直線滑軌16固定。
[0047]如圖1、9所示，舉升機(jī)包括立柱(舉升立柱)3、承重架、舉升導(dǎo)向塊7、液壓缸，立柱3為4個(gè)(布置在四角)，每一立柱上沿豎向(高度方向)設(shè)有一導(dǎo)槽，每一導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有一舉升導(dǎo)向塊7 (舉升導(dǎo)向塊能沿導(dǎo)槽滑動(dòng))，舉升導(dǎo)向塊7固定(如焊接)在承重架上；承重架由4根承重大梁11首尾相連固定(如焊接)成一體。采用液壓動(dòng)力，調(diào)節(jié)油缸油路壓力保證平臺舉升同步平穩(wěn)。[0048]如圖1、圖6、圖7所示，骨架包括平臺支撐架8、直線滑軌座支撐桿21、氣缸座支撐架23 ;平臺支撐架8包括平臺支撐桿(共8根)、平臺支撐槽鋼10，12個(gè)平臺支撐槽鋼10之間由平臺支撐桿固定(如焊接)連接成一體；平臺支撐架8的平臺支撐桿的下方固定(如焊接)有直線滑軌座支撐桿21固定(共8根)，氣缸座支撐架23位于直線滑軌座支撐桿21的外側(cè)并(如焊接)在平臺支撐架上。平臺支撐桿與直線滑軌座支撐桿21之間留有用于安裝高踏板和低踏板的空間(間隙)。
[0049]如圖1、圖10所示，平臺5上設(shè)有圍欄4，圍欄4上設(shè)有踢腳17和活動(dòng)門I。
[0050]如圖1、圖10所示，平臺5上設(shè)有平臺上操作柜2，平臺上操作柜上設(shè)有滑蓋27，平臺上操作柜上設(shè)有電源控制區(qū)域26、平臺升降控制區(qū)域28、踏板伸縮控制區(qū)域29。
[0051]平臺能夠在設(shè)計(jì)高度內(nèi)任意高度內(nèi)停止。當(dāng)平臺升到一定高度后，在平臺下層，伸出四個(gè)踏板，踏板在設(shè)計(jì)行程內(nèi)任意距離停止。設(shè)備既能保證四柱舉升平穩(wěn)，踏板伸出同步，同時(shí)，踏板伸出后踏板之間的間隙小。
[0052]舉升平臺、上下層踏板分三層布置，每層之間通過結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保持一定的間隙。另外，踏板伸出直線導(dǎo)軌裝置，確保踏板伸出的導(dǎo)向問題。
[0053]踏板伸出失電保護(hù)裝置。在踏板的兩側(cè)焊接銜鐵，失電式電磁鐵則和舉升平臺的大梁固連。當(dāng)斷電的時(shí)候，能夠保持踏板不動(dòng)，使設(shè)備安全。
[0054]電控系統(tǒng)，在踏板伸出的氣路檢測閥，保障踏板伸出的同步。電控操作系統(tǒng)，在平臺上和地面有兩個(gè)控制柜?？刂乒裨O(shè)計(jì)時(shí)，在電路設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)了電氣互鎖要求，同時(shí)為防止誤操作，在按鍵上方區(qū)域設(shè)置了物理隔離平臺升降操作和踏板伸縮操作按鍵的滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板，防止同時(shí)操作平臺升降和踏板伸縮。
[0055]舉升平臺舉升控制:如圖14所示，將控制柜上滑動(dòng)蓋板相右移，升降平臺升降控制按鈕露，同時(shí)蓋住踏板伸縮控制按鈕。升降平臺升降控制部分設(shè)有平臺上升控制區(qū)臺下降控制區(qū)。上升控制區(qū)有“上升”和“落位”兩個(gè)按鈕。舉升過程有上升和落位兩個(gè)過程。上升過程(如圖15所示)。落位過程(如圖16所示)。
[0056]舉升平臺的下降控制:如圖14，下降控制區(qū)有“解鎖”和“下降”兩個(gè)按鈕。升降平臺下降過程分兩個(gè)過程，解鎖和下降過程，為讓平臺下降必須在按下“解鎖”鍵不放的同時(shí)再按下“下降”按鈕才能使平臺下降。解鎖過程(如圖17所示)。下降過程(如圖18所示)。
[0057]踏板伸出控制:如前所述，在未按下伸縮踏板控制鍵的狀態(tài)下，踏板是處于氣壓鎖止回路和電磁鎖止裝置(失電吸合式電磁鐵)的雙重作用下而固定不動(dòng)的。因此要伸縮踏板必須在接通電磁閥，給氣缸供氣解除氣動(dòng)鎖止的同時(shí)給失電吸合式電磁鐵供電解除電磁鎖止。如圖14，將控制柜上滑動(dòng)蓋板相左移，踏板伸縮控制按鈕露出，同時(shí)蓋住升降平臺升降控制按鈕。踏板伸縮控制部分有“伸出” “縮回”兩個(gè)按鈕。踏板伸縮控制過程如下(如圖19所示)。
【權(quán)利要求】
1.加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于包括舉升機(jī)、骨架、高踏板(19)、低踏板(20)、踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、踏板伸縮機(jī)構(gòu)；骨架固定在舉升機(jī)的承重架上，平臺(5)固定在骨架的平臺支撐架(8)上，平臺(5)的中部為大型軸類零件腔(22);高踏板(19)為2個(gè)，低踏板(20)為2個(gè)，2個(gè)高踏板(19)位于上層，2個(gè)低踏板(20)的位于下層，高踏板(19)與低踏板(20)錯(cuò)開布置；高踏板(19)、低踏板(20)的下面均設(shè)置在對應(yīng)的踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在骨架的直線滑軌座支撐桿(21)上，高踏板(19)、低踏板(20)的下面分別與對應(yīng)踏板伸縮機(jī)構(gòu)相連，踏板伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在骨架的氣缸座支撐架(23)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于:所述的踏板伸出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由直線滑軌(16)和直線滑軌座(15)組成，直線滑軌(16)的下部位于直線滑軌座(15)的滑槽內(nèi)，直線滑軌座(15)固定在直線滑軌座支撐桿(21)上；安裝高踏板的直線滑軌座與直線滑軌座支撐桿之間設(shè)有高踏板墊塊(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于:所述的踏板伸縮機(jī)構(gòu)為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于:所述的2個(gè)高踏板(19)、2個(gè)低踏板(20)分別對應(yīng)布置在骨架的平臺支撐桿與直線滑軌座支撐桿(21)之間的間隙內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于:高踏板(19)、低踏板(20)的下面均固定有踏板加強(qiáng)管(24);高踏板(19)、低踏板(20)的下面均由角鋼(25)與直線滑軌(16)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于:骨架包括平臺支撐架(8)、直線滑軌座支撐桿(21)、氣缸座支撐架(23);平臺支撐架(8)包括平臺支撐桿、平臺支撐槽鋼(10)，12個(gè)平臺支撐槽鋼(10)之間由平臺支撐桿固定連接成一體；平臺支撐架(8)的平臺支撐桿的下方固定有直線滑軌座支撐桿(21)固定，氣缸座支撐架(23)位于直線滑軌座支撐桿(21)的外側(cè)并在平臺支撐架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于:平臺(5)上設(shè)有圍欄(4)，圍欄(4)上設(shè)有踢腳(17)和活動(dòng)門(I)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于:平臺(5)上設(shè)有平臺上操作柜(2)，平臺上操作柜上設(shè)有滑蓋(27)，平臺上操作柜上設(shè)有電源控制區(qū)域(26)、平臺升降控制區(qū)域(28)、踏板伸縮控制區(qū)域(29)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大型軸類零件多功能舉升設(shè)備，其特征在于:承重大梁上安裝有失電式電磁鐵(13)，角鋼(25)上安裝有銜鐵(12)。
【文檔編號】B66F11/04GK103754803SQ201410022166
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】田哲文, 鄭杰, 趙博林, 柯冰, 司豪杰, 詹濤 申請人:武漢理工大學(xué)