一種粉料制坯設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粉料制坯設(shè)備，它包括控制器、布料機(jī)構(gòu)、壓坯機(jī)構(gòu)和出坯機(jī)構(gòu)，壓坯機(jī)構(gòu)包括壓坯機(jī)、步進(jìn)電機(jī)（3）、減速箱I（8）和轉(zhuǎn)盤（4），龍門架（1）橫梁的下方設(shè)置有工作臺(tái)（7），轉(zhuǎn)盤（4）安裝在傳動(dòng)軸（2）上且轉(zhuǎn)盤（4）底面與工作臺(tái)（7）上表面接觸，布料機(jī)構(gòu)由攪拌軸（11）、加料倉(cāng)（14）和減速箱II（15）組成，攪拌軸（11）上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片（16），旋轉(zhuǎn)葉片（16）位于加料倉(cāng)（14）內(nèi)，出坯機(jī)由液壓伺服油缸II（17）和出坯模（18）組成液壓伺服油缸I（5）和步進(jìn)電機(jī)（3）均與控制器連接。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化控制程度高、壓制平穩(wěn)、坯子強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高、坯子厚度誤差小的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種粉料制坯設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉料壓制成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種粉料制坯設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]壓制成型是目前建陶行業(yè)中的主要成型方法，壓制成型的坯子具備抗折強(qiáng)度高，容易干燥、生產(chǎn)效率高、容易獲得精確的尺度與形狀的最終產(chǎn)品以及變形低收縮小等一系列優(yōu)點(diǎn)。在壓制成型中，坯料中的粒子在機(jī)械結(jié)合力、靜電引力和摩擦力的共同作用下緊密結(jié)合而產(chǎn)生一定的強(qiáng)度，它包括粉體顆粒的重新排列，提高了壓制成型后的產(chǎn)品坯子的強(qiáng)度；顆粒的塑性變形或破碎及空心顆粒的破壞，減少顆粒間的空隙；因破碎顆粒粉末的重新排列而進(jìn)一步減少顆粒的內(nèi)部空隙這三個(gè)階段。這三個(gè)階段是相互交叉互不孤立的。整個(gè)成型過(guò)程受顆粒的性質(zhì)和加壓設(shè)備操作等因素的影響。
[0003]目前，壓制生產(chǎn)坯子所用的物料中是含水量為8-10%的粉末狀顆粒，物料中不添加粘接物質(zhì)，人們生產(chǎn)坯子的方法是:工人先將含水量為10%的物料均勻鋪設(shè)在專用模具內(nèi)，將專用模具頂部的物料趕平整，然后將模具放到帶有壓模的壓坯機(jī)上，通過(guò)壓模壓合到專用模具上，實(shí)現(xiàn)物料的壓制成型，最終通過(guò)出坯機(jī)上的出坯模將將專用模具內(nèi)的坯子頂出，從而獲得坯子。
[0004]然而，這種生產(chǎn)方式需要工人先將物料鋪設(shè)在成百上千的專用模具內(nèi)，然后將這些專用模具放到壓坯機(jī)上一個(gè)一個(gè)的壓制成坯子，最終通過(guò)出坯機(jī)頂出坯子，獲得成品坯子，存在生產(chǎn)效率低、自動(dòng)化程度低、增加了工人的勞動(dòng)量/的缺點(diǎn)。而且，這些專用模具的尺寸彼此之間誤差較大，從而導(dǎo)致壓制成型的坯子厚度各不相同，存在加工精度低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化控制程度高、壓制平穩(wěn)、坯子強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高、坯子厚度誤差小的粉料制坯設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種粉料制坯設(shè)備，它包括控制器、布料機(jī)構(gòu)、壓坯機(jī)構(gòu)和出坯機(jī)構(gòu)，所述的壓坯機(jī)構(gòu)位于布料機(jī)構(gòu)與出坯機(jī)構(gòu)之間，壓坯機(jī)構(gòu)包括龍門架、壓坯機(jī)、傳動(dòng)軸、步進(jìn)電機(jī)、減速箱I和轉(zhuǎn)盤，壓坯機(jī)由液壓伺服油缸I和壓坯模，液壓伺服油缸I垂直于龍門架橫梁且固定安裝在橫梁底部，壓坯模安裝在液壓伺服油缸I的活塞桿上，龍門架橫梁的下方設(shè)置有工作臺(tái)，傳動(dòng)軸垂直于工作臺(tái)穿過(guò)龍門架橫梁頂部并與減速箱I 一端連接，減速箱I另一端與步進(jìn)電機(jī)連接，轉(zhuǎn)盤安裝在傳動(dòng)軸上且轉(zhuǎn)盤底面與工作臺(tái)上表面接觸，所述的轉(zhuǎn)盤的圓周方向上均勻分布有多個(gè)孔，每個(gè)孔內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)置模具，每個(gè)內(nèi)置模具均與壓坯模匹配，布料機(jī)構(gòu)由攪拌軸、機(jī)箱、電機(jī)、加料倉(cāng)和減速箱II組成，電機(jī)和減速箱II均固定安裝在機(jī)箱內(nèi)，攪拌軸平行于傳動(dòng)軸設(shè)置且與減速箱II 一端連接，減速箱II另一端與電機(jī)連接，攪拌軸上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片底面與轉(zhuǎn)盤上表面接觸且旋轉(zhuǎn)葉片覆蓋在靠近攪拌軸側(cè)的孔上，加料倉(cāng)安裝在機(jī)箱頂部，旋轉(zhuǎn)葉片位于加料倉(cāng)內(nèi)，所述的出坯機(jī)構(gòu)由機(jī)座和出坯機(jī)組成，出坯機(jī)由液壓伺服油缸II和出坯模組成，液壓伺服油缸II垂直于機(jī)座橫梁且固定安裝在機(jī)座橫梁的底部，出坯模安裝在液壓伺服油缸II的活塞桿上，每個(gè)內(nèi)置模具均與出坯模匹配，機(jī)座上設(shè)置有出坯槽，出坯槽位于出坯模的正下方，所述的液壓伺服油缸1、液壓伺服油缸II和步進(jìn)電機(jī)均與控制器連接。
[0007]所述的出坯機(jī)構(gòu)位于壓坯機(jī)構(gòu)的右側(cè)，所述的布料機(jī)構(gòu)位于壓坯機(jī)構(gòu)的左側(cè)。
[0008]它還包括大平帶輪和小平帶輪，大平帶輪和小平帶輪分別設(shè)置在出坯槽兩端，大平帶輪和小平帶輪上套有平帶，平帶設(shè)置在出坯槽內(nèi)。
[0009]所述的轉(zhuǎn)盤的圓周上均勻分布有六個(gè)孔。
[0010]所述的攪拌軸上安裝有三個(gè)呈三角形分布的旋轉(zhuǎn)葉片。
[0011]所述的出坯槽寬度大于孔直徑。
[0012]所述的加料倉(cāng)為中空?qǐng)A柱殼，加料倉(cāng)的底部設(shè)置有槽，槽位于靠近攪拌軸側(cè)的孔上方，加料倉(cāng)的底部設(shè)置有槽，槽位于靠近攪拌軸側(cè)的孔上方。
[0013]所述壓坯模和出坯模的結(jié)構(gòu)相同。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤安裝在傳動(dòng)軸上且轉(zhuǎn)盤底面與工作臺(tái)上表面接觸；旋轉(zhuǎn)葉片底面與轉(zhuǎn)盤上表面接觸且旋轉(zhuǎn)葉片覆蓋在靠近攪拌軸側(cè)的孔上；加料倉(cāng)安裝在機(jī)箱頂部，旋轉(zhuǎn)葉片位于加料倉(cāng)內(nèi)，加料倉(cāng)用于投放物料，物料被旋轉(zhuǎn)葉片帶入內(nèi)置模具內(nèi)，該內(nèi)置模具中的物料隨轉(zhuǎn)盤進(jìn)入壓坯工序，內(nèi)置模具中的物料被壓坯模壓制獲得坯子，坯子隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入出坯工序，出坯模將坯子頂出，坯子落入出坯槽內(nèi)的平帶上，隨平帶輸送出出坯槽，具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)工序少的特點(diǎn)，因此，只需一個(gè)人便可操作該設(shè)備，節(jié)省了勞動(dòng)力。(2)本發(fā)明的液壓伺服油缸1、液壓伺服油缸II和步進(jìn)電機(jī)均與控制器連接，當(dāng)物料隨壓坯模具進(jìn)入壓坯工序時(shí)，控制器控制液壓伺服油缸I的活塞桿向下伸出，使壓坯模壓制投入在內(nèi)置模具內(nèi)的物料形成坯子，壓坯機(jī)能壓制出高密度的坯子，而且壓制平穩(wěn)、無(wú)粉塵揚(yáng)起，隨后坯子進(jìn)入出坯工序后，控制器控制液壓伺服油缸II的活塞桿向下伸出，出坯模將坯子從內(nèi)置模具中頂出，具有控制精度高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。(3)本發(fā)明所用到的內(nèi)置模具只有六個(gè)，因此，專用模具的制造誤差很小，而且壓坯機(jī)采用同一個(gè)壓坯模，從而保證了加工出的坯子加工精度高、厚度誤差小。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A向視圖；
圖3為圖1的B向視圖；
圖中，1-龍門架，2-傳動(dòng)軸，3-步進(jìn)電機(jī)，4-轉(zhuǎn)盤，5-液壓伺服油缸I，6-壓坯模，7-工作臺(tái)，8-減速箱1，9_孔，10-內(nèi)置模具，11-攪拌軸，12-機(jī)箱，13-電機(jī)，14-加料倉(cāng)，15-減速箱II，16-旋轉(zhuǎn)葉片，17-液壓伺服油缸II，18-出坯模，19-機(jī)座，20-出坯槽，21-槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1-3所示，一種粉料制坯設(shè)備，它包括控制器、布料機(jī)構(gòu)、壓坯機(jī)構(gòu)和出坯機(jī)構(gòu)，所
述的壓坯機(jī)構(gòu)位于布料機(jī)構(gòu)與出坯機(jī)構(gòu)之間，出坯機(jī)構(gòu)位于壓坯機(jī)構(gòu)的右側(cè)，所述的布料機(jī)構(gòu)位于壓坯機(jī)構(gòu)的左側(cè)，壓坯機(jī)構(gòu)包括龍門架1、壓坯機(jī)、傳動(dòng)軸2、步進(jìn)電機(jī)3、減速箱18和轉(zhuǎn)盤4，壓坯機(jī)由液壓伺服油缸15和壓坯模6，液壓伺服油缸15垂直于龍門架I橫梁且固定安裝在橫梁底部，壓坯模6安裝在液壓伺服油缸15的活塞桿上，龍門架I橫梁的下方設(shè)置有工作臺(tái)7，傳動(dòng)軸2垂直于工作臺(tái)7穿過(guò)龍門架I橫梁頂部并與減速箱18 —端連接，減速箱18另一端與步進(jìn)電機(jī)3連接，轉(zhuǎn)盤4安裝在傳動(dòng)軸2上且轉(zhuǎn)盤4底面與工作臺(tái)7上表面接觸，所述的轉(zhuǎn)盤4的圓周方向上均勻分布有六個(gè)孔9，每個(gè)孔9內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)置模具10，每個(gè)內(nèi)置模具10均與壓坯模6匹配，如圖1所示，布料機(jī)構(gòu)由攪拌軸11、機(jī)箱12、電機(jī)13、加料倉(cāng)14和減速箱1115組成，電機(jī)13和減速箱1115均固定安裝在機(jī)箱12內(nèi)，攪拌軸11平行于傳動(dòng)軸2設(shè)置且與減速箱1115 —端連接，減速箱1115另一端與電機(jī)13連接，攪拌軸11上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片16，旋轉(zhuǎn)葉片16底面與轉(zhuǎn)盤4上表面接觸且旋轉(zhuǎn)葉片16覆蓋在靠近攪拌軸11側(cè)的孔9上，加料倉(cāng)14安裝在機(jī)箱12頂部，旋轉(zhuǎn)葉片16位于加料倉(cāng)14內(nèi)，如圖1或圖2所不，出還機(jī)構(gòu)由機(jī)座19和出還機(jī)組成，出還機(jī)由液壓伺服油缸1117和出坯模18組成，液壓伺服油缸1117垂直于機(jī)座19橫梁且固定安裝在機(jī)座19橫梁的底部，出坯模18安裝在液壓伺服油缸1117的活塞桿上，每個(gè)內(nèi)置模具10均與出坯模18匹配，機(jī)座19上設(shè)置有出還槽20,出還槽20位于出還模18的正下方，所述的液壓伺服油缸15、液壓伺服油缸Π17和步進(jìn)電機(jī)3均與控制器連接。它還包括大平帶輪和小平帶輪，大平帶輪和小平帶輪分別設(shè)置在出坯槽20兩端，大平帶輪和小平帶輪上套有平帶，平帶設(shè)置在出坯槽20內(nèi)。如圖3所示，攪拌軸11上安裝有三個(gè)呈三角形分布的旋轉(zhuǎn)葉片16。如圖2所示，出坯槽20寬度大于孔9直徑。
[0017]如圖1和圖2所示，加料倉(cāng)14為中空?qǐng)A柱殼，加料倉(cāng)14的底部設(shè)置有槽21，槽21位于靠近攪拌軸11側(cè)的孔9上方，槽呈橢圓形狀。
[0018]所述壓坯模6和出坯模18的結(jié)構(gòu)相同，壓坯模6或出坯模18的機(jī)構(gòu)由坯子的形狀結(jié)構(gòu)而定，而內(nèi)置模具的結(jié)構(gòu)由壓坯模6決定。
[0019]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)3、電機(jī)13和控制器，電機(jī)13經(jīng)減速箱II15減速后帶動(dòng)攪拌軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片16轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)葉片16在加料倉(cāng)14內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)3經(jīng)減速箱18減速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤4做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。工人將物料投放到加料倉(cāng)14內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)葉片16將物料從槽21驅(qū)趕到位于槽21下方的內(nèi)置模具10中，然后內(nèi)置模具10頂部的物料被旋轉(zhuǎn)葉片16分布平整，隨后填有物料的內(nèi)置模具10隨轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入壓坯工序，控制器控制液壓伺服油缸15的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿上的壓坯模6與內(nèi)置模具10相互擠壓物料形成坯子，坯子緊貼在內(nèi)置模具10的內(nèi)壁上，隨后控制器控制液壓伺服油缸15的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，壓還模6從內(nèi)置模具10中拔出，壓還模6歸位后，內(nèi)置模具10中的坯子隨轉(zhuǎn)盤4運(yùn)動(dòng)到出坯工序，此時(shí)，控制器控制液壓伺服油缸1117的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿上的出坯模18與內(nèi)置模具10相配合后，內(nèi)置模具10中的坯子被出坯模18頂出，坯子落入設(shè)置在出坯槽20內(nèi)的平帶上，大皮帶輪帶動(dòng)小皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，坯子隨平帶輸送出出坯槽20，同時(shí)，控制器控制液壓伺服油缸1117的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，出坯模18從內(nèi)置模具10中拔出，出坯模18歸位后，內(nèi)置模具10隨轉(zhuǎn)盤4再次進(jìn)入加料倉(cāng)14內(nèi)裝料，如此循環(huán)生產(chǎn)坯子。
【權(quán)利要求】
1.一種粉料制還設(shè)備,其特征在于:它包括控制器、布料機(jī)構(gòu)、壓還機(jī)構(gòu)和出還機(jī)構(gòu)，所述的壓坯機(jī)構(gòu)位于布料機(jī)構(gòu)與出坯機(jī)構(gòu)之間，壓坯機(jī)構(gòu)包括龍門架(I)、壓坯機(jī)、傳動(dòng)軸(2)、步進(jìn)電機(jī)(3)、減速箱I(8)和轉(zhuǎn)盤(4)，壓坯機(jī)由液壓伺服油缸I (5)和壓坯模(6)，液壓伺服油缸I (5)垂直于龍門架(I)橫梁且固定安裝在橫梁底部，壓坯模(6)安裝在液壓伺服油缸I (5)的活塞桿上，龍門架(I)橫梁的下方設(shè)置有工作臺(tái)(7)，傳動(dòng)軸(2)垂直于工作臺(tái)(7)穿過(guò)龍門架(I)橫梁頂部并與減速箱I (8)—端連接,減速箱I (8)另一端與步進(jìn)電機(jī)(3)連接，轉(zhuǎn)盤(4)安裝在傳動(dòng)軸(2)上且轉(zhuǎn)盤(4)底面與工作臺(tái)(7)上表面接觸，所述的轉(zhuǎn)盤(4)的圓周方向上均勻分布有多個(gè)孔(9)，每個(gè)孔(9)內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)置模具(10)，每個(gè)內(nèi)置模具(IO )均與壓坯模(6 )匹配，布料機(jī)構(gòu)由攪拌軸(11)、機(jī)箱(12 )、電機(jī)(13 )、加料倉(cāng)(14)和減速箱II (15)組成，電機(jī)(13)和減速箱II (15)均固定安裝在機(jī)箱(12)內(nèi)，攪拌軸(11)平行于傳動(dòng)軸(2)設(shè)置且與減速箱II (15)—端連接，減速箱II (15)另一端與電機(jī)(13)連接，攪拌軸(11)上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片(16)，旋轉(zhuǎn)葉片(16)底面與轉(zhuǎn)盤(4)上表面接觸且旋轉(zhuǎn)葉片(16 )覆蓋在靠近攪拌軸(11)側(cè)的孔(9 )上，加料倉(cāng)(14 )安裝在機(jī)箱(12 )頂部，旋轉(zhuǎn)葉片(16 )位于加料倉(cāng)(14)內(nèi)，所述的出坯機(jī)構(gòu)由機(jī)座(19 )和出坯機(jī)組成，出坯機(jī)由液壓伺服油缸II (17)和出坯模(18)組成，液壓伺服油缸II (17)垂直于機(jī)座(19)橫梁且固定安裝在機(jī)座(19)橫梁的底部，出坯模(18)安裝在液壓伺服油缸II (17)的活塞桿上，每個(gè)內(nèi)置模具(10)均與出還模(18)匹配,機(jī)座(19)上設(shè)置有出還槽(20),出還槽(20)位于出坯模(18)的正下方，所述的液壓伺服油缸I (5)、液壓伺服油缸II (17)和步進(jìn)電機(jī)(3)均與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料制坯設(shè)備，其特征在于:所述的出坯機(jī)構(gòu)位于壓坯機(jī)構(gòu)的右側(cè)，所述的布料機(jī)構(gòu)位于壓坯機(jī)構(gòu)的左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料制坯設(shè)備，其特征在于:它還包括大平帶輪和小平帶輪，大平帶輪和小平帶輪分別設(shè)置在出坯槽(20)兩端，大平帶輪和小平帶輪上套有平帶，平帶設(shè)置在出坯槽(20)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料制坯設(shè)備，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤(4)的圓周上均勻分布有六個(gè)孔(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料制坯設(shè)備，其特征在于:所述的攪拌軸(11)上安裝有三個(gè)呈三角形分布的旋轉(zhuǎn)葉片(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種粉料制坯設(shè)備，其特征在于:所述的出坯槽(20)寬度大于孔(9)直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料制坯設(shè)備，其特征在于:所述的加料倉(cāng)(14)為中空?qǐng)A柱殼，加料倉(cāng)(14)的底部設(shè)置有槽(21)，槽(21)位于靠近攪拌軸(11)側(cè)的孔(9)上方，加料倉(cāng)(14)的底部設(shè)置有槽(21)，槽(21)位于靠近攪拌軸(11)側(cè)的孔(9)上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料制坯設(shè)備，其特征在于:所述的壓坯模(6)和出坯模(18)的結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號(hào)】B30B15/32GK103802349SQ201410037244
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】劉武軍 申請(qǐng)人:四川展祥特種合金科技有限公司