一種自動調(diào)節(jié)空氣錘的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，包括錘體、錘芯、錘芯撞塊、錘頭及錘體端蓋，錘頭和錘體端蓋分別固設(shè)于錘體的兩端，錘芯滑動地設(shè)于錘體中，錘芯撞塊固定于錘芯的一端；錘體的外壁上設(shè)置有一進(jìn)氣口、第一排氣口和第二排氣口，錘體的內(nèi)壁上設(shè)置有與進(jìn)氣口相連通的第一環(huán)形槽、與第一排氣口相連通的第二環(huán)形槽、與第二排氣口相連通的第三環(huán)形槽，錘芯的一端設(shè)置有第一氣流孔，錘芯的另一端設(shè)置有一第二氣流孔，且第一氣流孔和第二氣流孔在實現(xiàn)錘芯運動過程中交替地與進(jìn)氣口相導(dǎo)通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，只需向錘體內(nèi)通入具有壓力的氣流，就可獲得連續(xù)的沖擊力，故可靠性更高、使用更加方便。
【專利說明】一種自動調(diào)節(jié)空氣錘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣錘，尤其涉及一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其利用通入氣體能夠自動調(diào)節(jié)其自身的直線往復(fù)運動，屬于試驗設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣錘廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備中，尤其在鑄造設(shè)備中，能夠利用空氣錘的沖擊力對鑄件上的殘留物進(jìn)行清理。隨著空氣錘應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，現(xiàn)已應(yīng)用于試驗設(shè)備領(lǐng)域。在試驗設(shè)備領(lǐng)域，人們利用空氣錘的沖擊力對一工作臺面進(jìn)行沖擊激勵，使工作臺產(chǎn)生一定的加速度，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品壽命的加速試驗，如若調(diào)節(jié)空氣錘沖擊力的大小，便能夠?qū)崿F(xiàn)工作臺面加速度值的改變，如此，利用大小不同的加速度便能夠?qū)Ξa(chǎn)品實現(xiàn)不同量級的加速壽命試驗。
[0003]現(xiàn)有的用于試驗設(shè)備領(lǐng)域的空氣錘主要有二種形式:
第一種形式:利用空氣錘后端的電磁驅(qū)動來實現(xiàn)錘芯的往復(fù)運動，以及調(diào)節(jié)進(jìn)氣口氣壓來改變沖擊力的大小，從而實現(xiàn)錘芯撞塊對錘頭的持續(xù)、有效地沖擊。
[0004]第二種形式:參見圖1所示，空氣錘包括錘體I’、錘芯2’、錘芯撞塊3’、錘體端蓋4’和錘頭5’，錘芯撞塊3’與錘芯2’剛性連接后滑動地設(shè)于錘體I’內(nèi)，錘體I’的一端面與錘頭5’相固定連接，錘體I’的另一端面與錘體端蓋4’相固定連接。錘體I上設(shè)有第一氣口 11’，且第一氣口 11’與第一環(huán)形槽12’相連通，錘體I上設(shè)有一第二氣口 17’，且第二氣口 17’與第二環(huán)形槽14’相連通，同時錘體I’上還設(shè)有第三環(huán)形槽16’，錘芯2’上設(shè)有第一氣流孔21’和第二氣流孔22’，錘頭5’上設(shè)置有用于將空氣錘固定于工作臺面上的安裝孔51’。
[0005]具體工作的過程:如圖1所示，當(dāng)錘芯2’運動至錘體I’的頂部時，錘體I’上的氣口 17’此時作為進(jìn)氣口，氣流通過氣口 17’進(jìn)入錘體I’的內(nèi)腔，由第二環(huán)形槽14’流經(jīng)第一氣流孔21’流向錘頭5’底部推動錘芯2’向另一方向移動；與此同時，錘體I’上的氣口11’作為排氣口，錘體I’內(nèi)腔底部的氣體通過第二氣流孔22’以及與第二氣流孔22’相連通的第一環(huán)形槽12’經(jīng)錘體I’上的氣口 11’排出。反之，如圖2所示，當(dāng)錘芯2’運動至錘體I’底部時，氣口 11’此時作為進(jìn)氣口，氣流經(jīng)第一環(huán)形槽12’和與之連通的第二氣流孔22’流向錘體I’底部，由此，氣流在錘體端蓋4’與錘芯2’之間形成氣壓，使得錘芯2’向錘頭5’的方向運動，從而實現(xiàn)了錘芯撞塊3’與錘頭5’的底部的撞擊；與此同時，錘芯撞塊3’與錘頭5’的底部間的氣體通過第一氣流孔21’和與第一氣流孔21’連通的第二環(huán)形槽14’從氣口 17’排出。第三環(huán)形槽16’作為錘芯撞塊3’與錘頭5’間的氣壓緩沖腔。如此，通過不斷更替氣口 11’和氣口 17’進(jìn)氣或排氣來改變空氣錘上下腔的壓力，從而實現(xiàn)錘芯2’的直線往復(fù)運動，進(jìn)而使錘芯撞塊3’對錘頭5’產(chǎn)生沖擊力。
[0006]第一種形式的空氣錘靠電磁驅(qū)動來實現(xiàn)錘芯運動，此外，還需調(diào)節(jié)進(jìn)氣口氣壓來改變沖擊力的大小，如此使得空氣錘的控制變得較為復(fù)雜；第二種形式的空氣錘通過氣路控制不斷改變二個氣口的進(jìn)氣或放氣以實現(xiàn)錘芯的直線往復(fù)運動，如此，同樣使得空氣錘的控制變得較為復(fù)雜。因此，以上二種形式的空氣錘的錘芯運動速度皆因復(fù)雜的控制受到了 一定的限制，從而直接影響了空氣錘沖擊力的大小。
[0007]是以，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且能夠任意調(diào)節(jié)沖擊力大小的空氣錘成為業(yè)界亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且能夠任意調(diào)節(jié)沖擊力大小的空氣錘。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，包括錘體、錘芯、錘芯撞塊、錘頭及錘體端蓋，所述錘頭和錘體端蓋分別固設(shè)于所述錘體的兩端，所述錘芯滑動地設(shè)于所述錘體中，所述錘芯撞塊固定于所述錘芯靠近所述錘頭的一端，并隨所述錘芯一起沿所述錘體的軸線方向作直線往復(fù)運動；所述錘體的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口、第一排氣口和第二排氣口，所述錘體的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述進(jìn)氣口相連通的第一環(huán)形槽、與所述第一排氣口相連通的第二環(huán)形槽、與所述第二排氣口相連通的第三環(huán)形槽，所述錘芯靠近所述錘芯撞塊的一端設(shè)置有第一氣流孔，且所述第一氣流孔的口端向所述錘芯撞塊延伸、并貫穿所述錘芯撞塊，所述錘芯靠近所述錘體端蓋的一端設(shè)置有一第二氣流孔，所述第一氣流孔與第二氣流孔為盲孔，且所述第一氣流孔和第二氣流孔在實現(xiàn)所述錘芯運動過程中交替地與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述錘體的一側(cè)壁垂直設(shè)有與所述第一氣流孔相連通的第一連接孔，所述第一氣流孔經(jīng)所述第一連接孔與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述錘體的另一側(cè)壁垂直設(shè)有與所述第二氣流孔相連通的第二連接孔和第三連接孔，所述第二氣流孔經(jīng)所述第二連接孔、第三連接孔與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，當(dāng)所述第二氣流孔與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通時，氣體經(jīng)所述第三環(huán)形槽由所述第二排氣口排出。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，當(dāng)所述第一氣流孔與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通時，氣體經(jīng)所述第二環(huán)形槽由所述第一排氣口排出。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述錘芯為圓柱體，與所述錘體的內(nèi)腔相適配。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述錘體的外壁上對稱地設(shè)置有兩個所述進(jìn)氣口。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述錘體端蓋與所述錘體通過螺釘固定密封連接，所述錘芯與所述錘芯撞塊也通過螺釘固定密封連接。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述錘頭的自由端為一斜面，所述錘頭上沿垂直于所述斜面的方向設(shè)置有一安裝孔。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，該自動調(diào)節(jié)空氣錘還包括依次與所述進(jìn)氣口相連接的氣流調(diào)節(jié)閥和氣流控制裝置。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點:
通過在錘芯上設(shè)置的第一氣流孔和第二氣流孔交替地與進(jìn)氣口相導(dǎo)通以形成相反的氣壓，促使錘芯在錘體內(nèi)直線往復(fù)運動，進(jìn)而形成錘芯撞塊對錘頭的沖擊，因錘芯的直線往復(fù)運動無需借用彈簧或電磁鐵等外力作用，只需向錘體內(nèi)通入具有壓力的氣流，故可靠性更高、使用更加方便；此外，通過氣流調(diào)節(jié)閥能夠任意調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的大小，從而能夠任意調(diào)節(jié)空氣錘沖擊力的大小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的空氣錘錘芯位于撞擊位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的空氣錘錘芯位于初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘錘芯位于初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例所公開的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘錘芯位于中間位置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例所公開的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘錘芯位于撞擊位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:1_錘體，11-進(jìn)氣口，12-第一環(huán)形槽，13-第一排氣口，14-第二環(huán)形槽,15-第二排氣口，16-第三環(huán)形槽,2-錘芯,21-第一氣流孔,22-第二氣流孔,23-第一連接孔，24-第二連接孔，25-第三連接孔，3-錘芯撞塊，4-錘體端蓋，5-錘頭，51-安裝孔。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行具體、清楚、完整地描述。
[0024]參見圖3至圖5所示，一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，包括錘體1、錘芯2、錘芯撞塊3、錘頭4及錘體端蓋5，錘頭4和錘體端蓋5分別固設(shè)于錘體I的兩端，錘芯2滑動地設(shè)于錘體I中，錘芯撞塊3固定于錘芯2靠近錘頭4的一端，并隨錘芯2 —起沿錘體I的軸線方向作直線往復(fù)運動；
錘體I的外壁上設(shè)置有一進(jìn)氣口 11、第一排氣口 13和第二排氣口 15，錘體I的內(nèi)壁上設(shè)置有與進(jìn)氣口 11相連通的第一環(huán)形槽12、與第一排氣口 13相連通的第二環(huán)形槽14、與第二排氣口 15相連通的第三環(huán)形槽16，錘芯2靠近錘芯撞塊3的一端設(shè)置有第一氣流孔21，且第一氣流孔21的口端向錘芯撞塊3延伸、并貫穿錘芯撞塊3，錘芯2靠近錘體端蓋5的一端設(shè)置有一第二氣流孔22，第一氣流孔21與第二氣流孔22為盲孔，且第一氣流孔21和第二氣流孔22在實現(xiàn)錘芯2的運動過程中交替地與進(jìn)氣口 11相導(dǎo)通。
[0025]參見圖3所示，錘體I的一側(cè)壁垂直設(shè)有與第一氣流孔21相連通的第一連接孔23，第一氣流孔21能夠經(jīng)第一連接孔23與進(jìn)氣口 11相導(dǎo)通；錘體I的另一側(cè)壁垂直設(shè)有與第二氣流孔22相連通的第二連接孔24和第三連接孔25，其中，第二連接孔24和第三連接孔25間隔地設(shè)置，且其孔徑之和加上孔之間的間距的總和不大于第一環(huán)形槽12的槽寬，第二氣流孔22經(jīng)第二連接孔23、第三連接孔24與進(jìn)氣口 11相導(dǎo)通。
[0026]參見圖3所示，當(dāng)?shù)诙饬骺?2與進(jìn)氣口 11相導(dǎo)通時，氣體經(jīng)第三環(huán)形槽16由第二排氣口 15排出；參見圖5所示，當(dāng)?shù)谝粴饬骺?1與進(jìn)氣口 11相導(dǎo)通時，氣體經(jīng)第二環(huán)形槽14由第一排氣口 13排出。
[0027]參見圖3所示，錘芯2為圓柱體，與錘體I的內(nèi)腔相適配。錘體I的外壁上對稱地設(shè)置兩個進(jìn)氣口 11。錘體端蓋4與錘體I通過螺釘固定密封連接。錘芯2與錘芯撞塊3通過螺釘固定密封連接。錘頭5的自由端為一斜面，錘頭5上沿垂直于斜面的方向設(shè)置有一安裝孔51，安裝孔51用于將空氣錘安裝在工作臺面上。
[0028]該自動調(diào)節(jié)空氣錘還包括依次與進(jìn)氣口相連接的氣流調(diào)節(jié)閥和氣流控制裝置。通過氣流控制裝置控制氣流調(diào)節(jié)閥對空氣錘進(jìn)氣口的進(jìn)氣量大小進(jìn)行改變，從而控制錘芯2直線往復(fù)運動的快慢，進(jìn)而控制錘芯撞塊3撞擊錘頭5的沖擊力。
[0029]不管錘芯2處于錘體I中的何位置，只要進(jìn)氣口 11有氣流通入，那么進(jìn)氣口 11始終會經(jīng)第一環(huán)形槽12與第一氣流孔21或第二氣流孔22相導(dǎo)通，促使錘芯2作直線往復(fù)運動，同時，當(dāng)?shù)诙饬骺?2與進(jìn)氣口 11相導(dǎo)通時，氣體經(jīng)第三環(huán)形槽16由第二排氣口 15排出；當(dāng)?shù)谝粴饬骺?1與進(jìn)氣口 11相導(dǎo)通時，氣體經(jīng)第二環(huán)形槽14由第一排氣口 13排出。如此，能夠降低錘體I的內(nèi)腔中的氣體壓力，使得錘芯2運動自如。
[0030]參見圖3所示，此時，錘芯2處于初始位置，當(dāng)錘體I上的進(jìn)氣口 11注入氣流時，氣流通過第一環(huán)形槽12和第二氣流孔22流向錘體I底部，氣流在錘體端蓋4與錘芯2間形成氣壓，推動錘芯2向錘頭5方向運動。
[0031]參見圖4所示，此時，錘芯2處于向錘頭5方向運動的中間位置，第二氣流孔22仍然與第一環(huán)形槽12和進(jìn)氣口 11相導(dǎo)通，氣流繼續(xù)流向錘體端蓋4與錘芯2間，因而其間氣壓增大，錘芯2向錘頭5方向運動的速度增大，從而實現(xiàn)了錘芯撞塊3與錘頭5的底部撞擊；與此同時，錘芯2和錘頭5間的氣壓自動通過第三環(huán)形槽16和第二排氣口 15向錘體I外釋放。
[0032]參見圖5所示，此時，錘芯2處于撞擊錘頭5的位置，進(jìn)氣口 11經(jīng)第一環(huán)形槽12與第一氣流孔21相導(dǎo)通，進(jìn)氣口 11持續(xù)供氣，氣流通過第一環(huán)形槽12和第一氣流孔21流向錘體I頂部，氣流在錘頭5與錘芯2間形成氣壓，推動錘芯2向錘體端蓋4方向運動；與此同時，錘芯2和錘體端蓋4間的氣壓自動通過第二環(huán)形槽14和第一排氣口 13向錘體I外釋放。
[0033]綜上所述，當(dāng)進(jìn)氣口 11通入具有一定壓力的氣體時，不管錘芯2在錘體I內(nèi)腔的什么位置，進(jìn)氣口 11必然會經(jīng)第一環(huán)形槽12與第一氣流孔21或第二氣流孔22相導(dǎo)通，當(dāng)進(jìn)氣口 11與第二氣流孔22相導(dǎo)通時，錘芯2向錘頭5方向運動，反之，錘芯2向錘體端蓋4方向運動。如此，實現(xiàn)了在進(jìn)氣口 11連續(xù)供氣的情況下，錘芯2在錘體I內(nèi)腔中的作直線往復(fù)運動的目的，進(jìn)而實現(xiàn)了空氣錘沖擊力自動調(diào)節(jié)的作用，不僅使用更加方便，且可靠性更高。
[0034]上述【具體實施方式】，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實施，但以上所述內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動調(diào)節(jié)空氣錘,包括錘體、錘芯、錘芯撞塊、錘頭及錘體端蓋,所述錘頭和錘體端蓋分別固設(shè)于所述錘體的兩端，所述錘芯滑動地設(shè)于所述錘體中，所述錘芯撞塊固定于所述錘芯靠近所述錘頭的一端，并隨所述錘芯一起沿所述錘體的軸線方向作直線往復(fù)運動； 其特征在于，所述錘體的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口、第一排氣口和第二排氣口，所述錘體的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述進(jìn)氣口相連通的第一環(huán)形槽、與所述第一排氣口相連通的第二環(huán)形槽、與所述第二排氣口相連通的第三環(huán)形槽，所述錘芯靠近所述錘芯撞塊的一端設(shè)置有第一氣流孔，且所述第一氣流孔的口端向所述錘芯撞塊延伸、并貫穿所述錘芯撞塊，所述錘芯靠近所述錘體端蓋的一端設(shè)置有一第二氣流孔，所述第一氣流孔與第二氣流孔為盲孔，且所述第一氣流孔和第二氣流孔在實現(xiàn)所述錘芯運動過程中交替地與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其特征在于，所述錘體的一側(cè)壁垂直設(shè)有與所述第一氣流孔相連通的第一連接孔，所述第一氣流孔經(jīng)所述第一連接孔與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其特征在于，所述錘體的另一側(cè)壁垂直設(shè)有與所述第二氣流孔相連通的第二連接孔和第三連接孔，所述第二氣流孔經(jīng)所述第二連接孔、第三連接孔與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其特征在于，當(dāng)所述第二氣流孔與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通時，氣體經(jīng)所述第三環(huán)形槽由所述第二排氣口排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其特征在于，當(dāng)所述第一氣流孔與所述進(jìn)氣口相導(dǎo)通時，氣體經(jīng)所述第二環(huán)形槽由所述第一排氣口排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其特征在于，所述錘芯為圓柱體，與所述錘體的內(nèi)腔相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其特征在于，所述錘體的外壁上對稱地設(shè)置有兩個所述進(jìn)氣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其特征在于，所述錘體端蓋與所述錘體通過螺釘固定密封連接，所述錘芯與所述錘芯撞塊也通過螺釘固定密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其特征在于，所述錘頭的自由端為一斜面，所述錘頭上沿垂直于所述斜面的方向設(shè)置有一安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)空氣錘，其特征在于，該自動調(diào)節(jié)空氣錘還包括依次與所述進(jìn)氣口相連接的氣流調(diào)節(jié)閥和氣流控制裝置。
【文檔編號】B06B1/18GK103817067SQ201410064209
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】吳國雄, 徐俊, 仝寧可 申請人:蘇州東菱科技有限公司