散熱片及其制備方法
【專利摘要】散熱片及其制備方法。本發(fā)明公開了散熱片，該散熱片包括能夠壓縮的基材、包覆于基材四周的導熱層和用于固定基材和導熱層的第一粘合層，基材為PU發(fā)泡棉。本發(fā)明具有散熱效果好，壓縮性好的效果。
【專利說明】散熱片及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導熱材料，特別涉及電子器件上使用的導熱散熱材料?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著電子類產品的不斷升級換代的加速，高集成以及高性能電子設備的日益增長工作組件體積尺寸越來越小，工作的速度和效率越來越高，發(fā)熱量越來越大。目前的散熱片，一般都采用硅膠材質，而硅膠的壓縮比只有80%?90%，這樣散熱片的體積還是很大，不能使電子類產品的體積縮小太多。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可以盡量壓縮，且散熱率較高的散熱片。
[0004]根據本發(fā)明的一個方面，提供了散熱片，包括能夠壓縮的基材、包覆于基材四周的導熱層和用于固定基材和導熱層的第一粘合層，基材為PU發(fā)泡棉。其有益效果是，發(fā)泡棉的壓縮比為20%?30%，可以大大減少基材的體積。
[0005]在一些實施方式中，導熱層外部還覆蓋有絕緣層，絕緣層通過第二粘合層固定在所述導熱層外部。其有益效果是，這樣就可以兼顧一些電子件的散熱和絕緣性了。
[0006]在一些實施方式中，導熱層為石墨或導熱金屬。其有益效果是，采用石墨為導熱層，其散熱效果會更好。
[0007]在一些實施方式中，所述導熱金屬為銅皮或鋁箔麥拉。其有益效果是，銅和鋁的導熱效果在金屬中導熱效果更好，且其延展性更佳。
[0008]在一些實施方式中，導熱層厚度為0.07mm?0.15mm。其有益效果是,這樣的厚度可以達到更好的散熱性，且具有更好的柔性。
[0009]在一些實施方式中，絕緣層的材質為PET，厚度為0.03mm?0.05mm。其有益效果是，PET的絕緣性更加穩(wěn)定，且改厚度也增加了其可裁性。
[0010]根據本發(fā)明的另一個方面，提供一種散熱片制備方法，包括以下步驟:
[0011]提供導熱層，導熱層為石墨層或導熱金屬層；
[0012]提供第一粘合層，在導熱層上涂覆第一粘合層；
[0013]提供基材，將基材放置于第一粘合層上進行加熱，在加熱的同時進行包覆，使導熱層通過第一粘合層包覆在基材四周。
[0014]提供絕緣層，在絕緣層上涂覆第二粘合層，進行包覆，使絕緣層通過第二粘合層包覆在所述導熱層外部。
[0015]在一些實施方式中，石墨層為合成石墨片或均勻的天然石墨粉層。
[0016]在一些實施方式中,第一粘合層為熱熔膠層，第二粘合層為亞克力膠層。
[0017]在一些實施方式中，包覆的過程中，采用先包覆加熱，再冷卻固定成型的步驟進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實施方式的散熱片的結構示意圖。【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]圖1示意性地顯示了根據本發(fā)明的一種實施方式的散熱片。如圖所示，該散熱片包括能夠壓縮的基材1、包覆于基材I四周的導熱層2和用于固定基材I和導熱層2的第一粘合層4，所述基材I為發(fā)泡棉。具體為根據需要提供一塊發(fā)泡棉作為基材1，由于發(fā)泡棉的壓縮比為20%?30%，可以大大減少基材I的體積。而為了能達到散熱的效果，所以需要在基材I發(fā)泡棉的四周包覆一層導熱層2。但是由于基材I和導熱層2需要被固定在一起，成為一個整體，所以還需要可以將基材I和導熱層2固定在一起的第一粘合層4，第一粘合層4設于基材I和導熱層2之間，將基材I和導熱層2固定在一起。由于需要用到散熱的大部分為電子類器件，而電子類器件則大部分這類產品又需要良好的絕緣性。而大部分的導熱性材質又都普遍具有導電性，所以就需要在保證導熱的同時兼顧絕緣的特性了。所以導熱層2外部還覆蓋有絕緣層3，絕緣層3通過第二粘合層5固定在導熱層2外部。采用第二粘合層5是由于絕緣層3和導熱層2是兩個相對獨立的個體，兩者無法固定粘合，需要借用其他具有粘合性的材質將兩者固定粘合在一起，所以此處設置第二粘合層5可以有效的將絕緣層3和導熱層2固定粘合在一起。為了能使導熱效果更好，所以導熱層2為石墨或導熱金屬。采用石墨為導熱層2，由于石墨是非金屬元素，但是卻有金屬材料的導電，導熱性能，還具有有機塑料一樣的可塑性，所以采用石墨來作為導熱層2會使散熱片的效果更好。但是，由于一些特殊的需要導熱層2采用導熱金屬，那么就需要采用散熱性能較好的金屬了，如銅片或鋁箔麥拉。為了保證散熱片的可塑性，導熱層2厚度為0.07mm?0.15mm。其有益效果是，這樣的厚度可以達到更好的散熱性，且具有更好的柔性。絕緣膜層(3)的材質為PET，厚度為0.03mm?0.05mm。其有益效果是，PET的絕緣性更加穩(wěn)定，且改厚度也增加了其可裁性。
[0021]根據本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種散熱片的制備方法:包括如下步驟:
[0022]提供導熱層2，導熱層2為石墨層或導熱金屬層；提供第一粘合層4，在導熱層2上涂覆第一粘合層4 ;提供基材1，將基材I放置于第一粘合層4上進行加熱，在加熱的同時將第一粘合層4包覆于基材I外部，使導熱層2通過第一粘合層4包覆在基材I四周。提供絕緣層3，在絕緣層3上涂覆第二粘合層5。再將涂覆有第二粘合層5的絕緣層3包覆在導熱層2的外部，使得絕緣層3通過第二粘合層5包覆在導熱層2外部。其中石墨層為合成石墨片或均勻的天然石墨粉層。第一粘合層4為熱熔膠層，第二粘合層5為亞克力膠層。
[0023]整個包覆的過程為將基材I即PU發(fā)泡棉，放置在涂覆有第一粘合層4即熱熔膠的導熱層2即石墨層上，且發(fā)泡棉與熱熔膠接觸，此時將石墨層包裹住發(fā)泡棉同時進行加熱，此時熱熔膠因熱力作用會將PU發(fā)泡棉和石墨層粘合在一起，最后再進行冷卻固定。利用本發(fā)明的制備方法制備散熱片，制造過程工序簡單，提高了生產效率，成本低廉，所獲得的產品具有較好的電磁屏蔽性。
[0024]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.散熱片，其特征在于，包括能夠壓縮的基材(1)、包覆于基材(1)四周的導熱層(2)和用于固定基材(1)和導熱層(2 )的第一粘合層(4 )，所述基材(1)為發(fā)泡棉。
2.根據權利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述導熱層(2)外部還覆蓋有絕緣層(3),所述絕緣層(3)通過第二粘合層(5)固定在所述導熱層(2)外部。
3.根據權利要求2所述的散熱片，其特征在于，所述導熱層(2)為石墨或導熱金屬。
4.根據權利要求3所述的散熱片，其特征在于，所述導熱金屬為銅皮或鋁箔麥拉。
5.根據權利要求4所述的散熱片，其特征在于，所述導熱層(2)厚度為0.07mm~0.15mm0
6.根據權利要求2至5任一項所述的散熱片，其特征在于，所述絕緣層(3)的材質為PET,厚度為 0.03mm ~0.05mm。
7.根據權利要求1至6所述的散熱片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 提供導熱層(2)，所述導熱層(2)為石墨層或導熱金屬層； 提供第一粘合層(4 )，在導熱層(2 )上涂覆第一粘合層(4 ); 提供基材(1 )，將基材(1)放置于第一粘合層(4 )上進行加熱，在加熱的同時進行包覆，使導熱層(2 )通過第一粘合層(4 )包覆在基材(1)四周。 提供絕緣層(3 )，在所述絕緣層(3 )上涂覆第二粘合層(5 )，進行包覆，使絕緣層通過第二粘合層(5 )包覆在所述導熱層(2 )外部。
8.根據權利要求7所述的散熱片的制備方法，其特征在于，所述石墨層為合成石墨片或均勻的天然石墨粉層。
9.根據權利要求8所述的散熱片的制備方法，其特征在于，所述第一粘合層(4)為熱熔膠層，所述第二粘合層(5)為亞克力膠層。
10.根據權利要求9所述的散熱片的制備方法，其特征在于，所述包覆的過程中，采用先包覆加熱，再冷卻固定成型的步驟進行。
【文檔編號】H05K7/20GK103906418SQ201410157891
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權日:2014年4月16日
【發(fā)明者】曾芳勤 申請人:曾芳勤