斜頂式柔性板熱壓工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜頂式柔性板熱壓工裝，包括工裝工作臺（1）、下頂式組件（2）和傳送帶組件（3），下頂式組件（2）包括頂柱（4）和移動推塊（5），頂柱（4）下端的兩側(cè)面上均固定設(shè)置有凸塊（401），凸塊（401）設(shè)置在條形導(dǎo)軌槽（502）內(nèi)；頂柱（4）頂端設(shè)置有熱壓頭（402）；工裝工作臺（1）的下表面設(shè)置有滑軌，移動推塊（5）開槽的兩個(gè)側(cè)面頂端設(shè)置在滑軌上。傳送帶組件（3）包括傳送帶（301）、壓輪支架（302）、壓輪（303），壓輪支架（302）的水平支架設(shè)置在傳送帶（301）的上方，壓輪（303）通過連接桿與壓輪支架（302）軸連接。本發(fā)明通過下頂式頂起柔性板，支撐FPC的角度能夠緩慢連續(xù)變化，實(shí)現(xiàn)壓合后的柔性板自動化移出。
【專利說明】斜頂式柔性板熱壓工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性板工裝熱壓領(lǐng)域，尤其涉及一種斜頂式柔性板熱壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一般柔性板工裝熱壓為平面熱壓，即FPC加熱或者壓合時(shí)，平鋪在工裝夾具的平面上，進(jìn)行操作，當(dāng)對FPC進(jìn)行單面壓合時(shí)，普通柔性板工裝夾具只是將FPC支撐起一定的角度，支撐起的角度固定，不能滿足FPC局部壓合或者異步壓合，F(xiàn)PC壓合后，需要手動取出，不能夠自動移出壓合裝置，使用不方便，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斜頂式柔性板熱壓工裝，熱壓過程中，柔性板熱壓角度可變，通過傳送帶能夠自動傳送移出熱壓裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
斜頂式柔性板熱壓工裝，包括工裝工作臺、下頂式組件和傳送帶組件，所述傳送帶組件設(shè)置在工裝工作臺上。
[0005]下頂式組件包括頂柱和移動推塊，移動推塊一側(cè)設(shè)置有開槽，開槽的兩側(cè)面均設(shè)置有條形導(dǎo)軌槽，頂柱下端的兩側(cè)面上均固定設(shè)置有凸塊，凸塊設(shè)置在條形導(dǎo)軌槽內(nèi)。凸塊為柱體，條形導(dǎo)軌槽的末端為與凸塊相適應(yīng)的弧面。移動推塊的條形導(dǎo)軌槽朝向開槽底面方向向上傾斜30°?45°設(shè)置。
[0006]所述工裝工作臺的下表面設(shè)置有滑軌，所述移動推塊開槽的兩個(gè)側(cè)面頂端設(shè)置在滑軌上。
[0007]工裝工作臺上設(shè)置有通孔，頂柱的頂端伸出通孔，傳送帶組件設(shè)置在通孔的一側(cè)。
[0008]傳送帶組件包括傳送帶、壓輪支架、壓輪，所述傳送帶下前后兩端設(shè)有輥筒，其中一個(gè)輥筒通過皮帶輪與電機(jī)相連，所述壓輪支架的水平支架設(shè)置在傳送帶的上方，所述壓輪通過連接桿與壓輪支架的水平支架軸連接。
[0009]本發(fā)明工作過程如下:當(dāng)推動移動推塊時(shí)，由于條形導(dǎo)軌槽向上傾斜30°?45°，凸塊能夠沿著條形導(dǎo)軌槽滑動，帶動頂柱通過通孔向上移動，由于壓輪能夠按壓FPC —端，頂柱向上移動過程中，支撐FPC，并且隨著頂柱的上移，F(xiàn)PC支撐起來的角度也隨之變化。通孔起到限位和導(dǎo)軌作用，防止頂柱左右移動。所述壓輪通過連接桿與壓輪支架的水平支架軸連接，當(dāng)FPC隨著傳送帶的移動，F(xiàn)PC在壓輪和傳送帶通過，由于壓輪與壓輪支架軸連接，壓輪僅依靠自身的重力壓FPC，F(xiàn)PC厚度不同，壓輪能夠自適應(yīng)繞軸移動，適應(yīng)不同的FPC厚度。隨著傳送帶移動，熱壓后的FPC板移出熱壓工作臺。
[0010]壓輪與連接桿通過旋轉(zhuǎn)軸連接，壓輪可以繞軸轉(zhuǎn)動，防止損傷PFC。
[0011]頂柱與熱壓頭之間設(shè)置有隔熱板，防止熱傳遞。
[0012]工裝工作臺上的通孔的側(cè)面為與頂柱側(cè)面相適應(yīng)的斜面，方便頂柱上移或者下移。[0013]頂柱為兩側(cè)面傾斜的條形，頂柱的位于開槽外的側(cè)面傾斜60°?75°，頂柱位于開槽內(nèi)的側(cè)面傾斜30°?45°，這樣，頂柱形成一個(gè)上端窄下端寬的臺體，方便頂柱沿通孔移動，同時(shí)，也能夠防止頂柱伸出通孔過高。多次試驗(yàn)表明，上述的頂柱的兩個(gè)側(cè)面的傾斜角度能夠在支撐FPC頂起的同時(shí)，又不會因角度過大導(dǎo)致壓合FPC不均勻。
[0014]較優(yōu)地，移動推塊與開槽相對的側(cè)面連接有氣缸裝置，使用過程中，工裝工作臺固定，氣缸裝置的活動手臂與移動推塊固定連接，實(shí)現(xiàn)沿著工裝工作臺下的滑軌移動，推進(jìn)移動推塊移動。
[0015]所述壓輪材質(zhì)為防靜電聚氯乙烯或者防靜電聚碳酸酯，防止產(chǎn)生靜電。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果有:本發(fā)明通過斜頂式頂起柔性板，支撐FPC的角度能夠緩慢連續(xù)變化，方便異步壓合，當(dāng)FPC隨著傳送帶的移動，F(xiàn)PC在壓輪和傳送帶通過，由于壓輪與壓輪支架軸連接，壓輪僅依靠自身的重力壓FPC，F(xiàn)PC厚度不同，壓輪能夠自適應(yīng)繞軸移動，適應(yīng)不同的FPC厚度。隨著傳送帶移動，熱壓后的FPC板移出熱壓工作臺，實(shí)現(xiàn)壓合后的柔性板自動化移出，熱壓后的柔性板，通過壓輪后，能夠進(jìn)一步的壓合FPC，壓合效果好。
[0017]進(jìn)一步地，本發(fā)明頂柱的兩個(gè)側(cè)面的傾斜角度能夠在支撐FPC頂起的同時(shí)，又不會因角度過大導(dǎo)致壓合FPC不均勻。
[0018]進(jìn)一步地，通孔起到限位和導(dǎo)軌作用，防止頂柱左右移動。
[0019]進(jìn)一步地，壓針組件與FPC接觸面少，使得工裝夾具盡可能少的影響其他設(shè)備對柔性板的操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明下頂式組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖1所示，下頂式壓針柔性板夾具，包括工裝工作臺1、下頂式組件2和壓針組件3，壓針組件3設(shè)置在工裝工作臺I上。
[0023]如圖2所示，下頂式組件2包括頂柱4和移動推塊5，移動推塊5 —側(cè)設(shè)置有開槽501，開槽501的兩側(cè)面均設(shè)置有條形導(dǎo)軌槽502，頂柱4下端的兩側(cè)面上均固定設(shè)置有凸塊401，凸塊401設(shè)置在條形導(dǎo)軌槽502內(nèi)。凸塊401為柱體，條形導(dǎo)軌槽502的末端為與凸塊401相適應(yīng)的弧面。移動推塊5的條形導(dǎo)軌槽502朝向開槽501的底面503方向向上傾斜30°?45°設(shè)置。所述頂柱4頂端設(shè)置有熱壓頭402，所述熱壓頭402與導(dǎo)熱油加熱器相連接；頂柱4與熱壓頭402之間設(shè)置有隔熱板。
[0024]傳送帶組件3包括傳送帶301、壓輪支架302、壓輪303，所述傳送帶301下前后兩端設(shè)有輥筒，其中一個(gè)輥筒通過皮帶輪與電機(jī)相連，所述壓輪支架302的水平支架設(shè)置在傳送帶301的上方，所述壓輪303通過連接桿與壓輪支架302的水平支架軸連接。壓輪303與連接桿通過旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0025]工裝工作臺I的下表面設(shè)置有滑軌，移動推塊5開槽的兩個(gè)側(cè)面504頂端設(shè)置在滑軌上。工裝工作臺I上設(shè)置有通孔101，頂柱4的頂端伸出通孔101，壓針組件3設(shè)置在通孔101的一側(cè)。
[0026]頂柱4為兩側(cè)面傾斜的條形，方便頂柱移動和支撐柔性板。
[0027]工裝工作臺I上的通孔101的側(cè)面為與頂柱4側(cè)面相適應(yīng)的斜面，方便頂柱上移或者下移。
[0028]頂柱4的位于開槽501外的側(cè)面傾斜60°?75°，頂柱4位于開槽501內(nèi)的側(cè)面傾斜30°?45°，這樣，頂柱形成一個(gè)上端窄下端寬的臺體，方便頂柱沿通孔移動，同時(shí)，也能夠防止頂柱伸出通孔過高。
[0029]移動推塊5與開槽501相對的側(cè)面連接有氣缸裝置，使用過程中，工裝工作臺固定，氣缸裝置的活動手臂與移動推塊固定連接，實(shí)現(xiàn)沿著工裝工作臺下的滑軌移動，推進(jìn)移動推塊移動。
[0030]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于，包括工裝工作臺(I)、下頂式組件(2)和傳送帶組件(3 )，所述傳送帶組件(3 )設(shè)置在工裝工作臺(I)上； 所述下頂式組件(2)包括頂柱(4)和移動推塊(5)，所述移動推塊(5) —側(cè)設(shè)置有開槽(501)，所述開槽(501)的兩側(cè)面均設(shè)置有條形導(dǎo)軌槽(502)，所述頂柱(4)下端的兩側(cè)面上均固定設(shè)置有凸塊(401)，所述凸塊(401)設(shè)置在所述條形導(dǎo)軌槽(502)內(nèi)； 所述頂柱(4)頂端設(shè)置有熱壓頭(402)，所述熱壓頭(402)與導(dǎo)熱油加熱器相連接； 所述工裝工作臺(I)上設(shè)置有通孔(101)，所述頂柱(4)的頂端伸出所述通孔(101)，所述傳送帶組件(3)設(shè)置在通孔(101)的一側(cè)； 所述工裝工作臺(I)的下表面設(shè)置有滑軌，所述移動推塊(5)開槽的兩個(gè)側(cè)面頂端設(shè)置在滑軌上； 傳送帶組件(3)包括傳送帶(301)、壓輪支架(302)、壓輪(303),所述傳送帶(301)下前后兩端設(shè)有輥筒，其中一個(gè)輥筒通過皮帶輪與電機(jī)相連，所述壓輪支架(302)的水平支架設(shè)置在傳送帶(301)的上方，所述壓輪(303)通過連接桿與壓輪支架(302)的水平支架軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于:所述壓輪(303)與連接桿通過旋轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于:所述頂柱(4)與熱壓頭(402)之間設(shè)置有隔熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于:所述頂柱(4)為兩側(cè)面傾斜的條形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于:所述工裝工作臺(I)上的通孔(101)的側(cè)面為與頂柱(4)側(cè)面相適應(yīng)的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于:所述頂柱(4)的位于開槽501外的側(cè)面傾斜60°?75°，所述頂柱(4)位于開槽(501)內(nèi)的側(cè)面傾斜30°、5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于:所述移動推塊(5)的條形導(dǎo)軌槽(502)朝向開槽(501)底面方向向上傾斜30°?45°設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于:所述凸塊(401)為柱體，所述條形導(dǎo)軌槽(502)的末端為與凸塊(401)相適應(yīng)的弧面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于:所述移動推塊(5)與開槽(501)相對的側(cè)面連接有氣缸裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂式柔性板熱壓工裝，其特征在于:所述壓輪(303)材質(zhì)為防靜電聚氯乙烯或者防靜電聚碳酸酯。
【文檔編號】H05K3/00GK103957664SQ201410168785
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】任育文 申請人:昆山達(dá)功電子有限公司