等靜壓圓環(huán)零件成形模具及其成形方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種等靜壓圓環(huán)零件成形模具和成形方法，包括模具支撐底座組件、中心定位支撐臺(tái)、下模套、圓環(huán)外徑模腔、圓環(huán)內(nèi)徑成形組件、上模套和抱緊裝置，下模套匹配定位連接于中心定位支撐臺(tái)上；圓環(huán)外徑模腔與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于下模套相應(yīng)安裝位置上，并且圓環(huán)外徑模腔與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件之間形成環(huán)形空間；上模套設(shè)置于圓環(huán)外徑模腔與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件的頂部，并與下模套通過(guò)抱緊裝置連接在一起，上模套與下模套構(gòu)成一個(gè)內(nèi)部密閉空腔的環(huán)形空腔；所述上模套上密閉設(shè)有抽真空系統(tǒng)裝置。通過(guò)等靜壓圓環(huán)零件成形模具和成形方法得到的圓環(huán)零件的圓柱面、上下端面均具有較高的形狀和尺寸精度，并具有良好的綜合機(jī)械性能。
【專利說(shuō)明】等靜壓圓環(huán)零件成形模具及其成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及等靜壓圓環(huán)零件精密成形技術(shù)，尤其涉及一種等靜壓圓環(huán)零件成形模具及其成形方法，特別涉及一種利用等靜壓設(shè)備壓制高精度尺寸圓環(huán)零件的模具及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)在粉料圓環(huán)成形件的成形方面，主要利用機(jī)械壓力通過(guò)模具壓制成形，由于受到成形方式的限制，圓環(huán)成形件的強(qiáng)度、成形效率和成形精度不能同時(shí)達(dá)到很高，以及成形幅面尺寸也不是很大，很多大尺寸高強(qiáng)度的圓環(huán)件還需拼接后組合加工成形，或者依靠進(jìn)口。因此，需要建立一種圓環(huán)零件高效率高質(zhì)量的精成形方法和技術(shù)，這是發(fā)展中國(guó)高性能結(jié)構(gòu)材料所必須的戰(zhàn)略舉措，對(duì)打破國(guó)外技術(shù)限制和封鎖，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)以及軍工各領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芙Y(jié)構(gòu)材料的需求意義極為重大。
[0003]等靜壓成形方法是將成形模具放置于高壓容器中，利用壓力泵將傳壓介質(zhì)注入高壓容器中，根據(jù)流體力學(xué)原理，傳壓介質(zhì)作用在成形模具外表面的壓強(qiáng)大小處處相等，使模具內(nèi)部粉料在各個(gè)方向上受到的壓力均勻相等，最終獲得致密胚體。
[0004]等靜壓成形技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于粉末冶金、國(guó)防科研、陶瓷等行業(yè)粉體材料壓制成形的產(chǎn)品研制與生產(chǎn)，而粉體材料利用等靜壓成形技術(shù)壓制圓環(huán)零件是一種可行的方法。
[0005]等靜壓圓環(huán)零件成形方法是將被壓制的粉體原材料放置在等靜壓圓環(huán)零件成形模具內(nèi)，然后將該模具放置在等靜壓設(shè)備的傳壓介質(zhì)中，通過(guò)提高傳壓介質(zhì)的內(nèi)部壓力，使傳壓介質(zhì)作用在等靜壓成形模具外表面的壓力升高，模具型腔的內(nèi)部形狀和尺寸隨著傳壓介質(zhì)壓力的不斷升高而按一定規(guī)律發(fā)生相應(yīng)變化，粉體原材料各分子之間的間隙不斷減小并被壓實(shí)，最終形成具有一定形狀并且內(nèi)部緊密的圓環(huán)零件實(shí)體。
[0006]通過(guò)等靜壓設(shè)備和成形模具壓制圓環(huán)零件是一種高效率高質(zhì)量的新型成形方法，利用該成形方法壓制圓環(huán)零件主要具有以下特點(diǎn):第一，圓環(huán)零件內(nèi)部分子之間的距離會(huì)隨著等靜壓力的增大變得更小，使粉體材料分子之間結(jié)合得更加緊密，密度也更加均勻，從而獲得綜合機(jī)械性能較高的圓環(huán)零件；第二，由于等靜壓設(shè)備內(nèi)部傳壓介質(zhì)的壓力處處相等，并且等靜壓成形模具在壓制產(chǎn)品的過(guò)程中本身的外形尺寸不會(huì)增大，所以可以將多個(gè)等靜壓圓環(huán)零件成形模具同時(shí)放置在一臺(tái)等靜壓設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)一次壓制多發(fā)尺寸規(guī)格相同的圓環(huán)零件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種等靜壓圓環(huán)零件成形模具，通過(guò)成形模具和成形方法得到的圓環(huán)零件的圓柱面、上下端面均具有較高的形狀和尺寸精度，并具有良好的綜合機(jī)械性能。
[0008]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):[0009]一種等靜壓圓環(huán)零件成形模具，包括模具支撐底座組件、中心定位支撐臺(tái)、下模套、圓環(huán)外徑模腔、圓環(huán)內(nèi)徑成形組件、上模套和抱緊裝置，所述下模套匹配定位連接于支撐底座組件和中心定位支撐臺(tái)上；所述圓環(huán)外徑模腔與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于下模套相應(yīng)安裝位置上，并且圓環(huán)外徑模腔與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件之間形成環(huán)形空間；所述上模套設(shè)置于圓環(huán)外徑模腔與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件的頂部，并與下模套通過(guò)抱緊裝置連接在一起，圓環(huán)外徑模腔、圓環(huán)內(nèi)徑成形組件、上模套與下模套構(gòu)成一個(gè)內(nèi)部密閉高度可自適應(yīng)變化的環(huán)形空腔，并且該環(huán)形空腔就是等靜壓圓環(huán)零件成形模腔；所述上模套上密閉設(shè)有抽真空系統(tǒng)裝置。
[0010]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述抽真空系統(tǒng)裝置上設(shè)有與抽真空設(shè)備的真空管相連接的接口，抽真空系統(tǒng)裝置上還設(shè)有真空閥，并且在抽真空系統(tǒng)裝置內(nèi)部設(shè)有隔離透氣網(wǎng)格板，所述真空閥可以設(shè)置于上模套利于抽真空的任何位置，真空閥的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際抽真空需求進(jìn)行選取。
[0011]本發(fā)明提供一種優(yōu)選的下模套與中心定位支撐臺(tái)之間定位結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是:所述下模套的下部設(shè)有若干個(gè)定位孔和定位柱，所述中心定位支撐臺(tái)上部對(duì)應(yīng)下模套的定位孔設(shè)有定位柱，所述中心定位支撐臺(tái)上部對(duì)應(yīng)下模套的定位柱設(shè)有定位孔，下模套與中心定位支撐臺(tái)通過(guò)定位孔、定位柱匹配定位連接。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述中心定位支撐臺(tái)的下部設(shè)有模具支撐底座組件，所述模具支撐底座組件的中心具有定位內(nèi)孔，所述中心定位支撐臺(tái)的下部安裝在模具支撐底座組件的定位內(nèi)孔上。
[0013]本發(fā)明提供一種優(yōu)選的圓環(huán)外徑模腔結(jié)構(gòu)技術(shù)方案是:所述圓環(huán)外徑模腔由兩個(gè)對(duì)稱的半圓環(huán)模腔構(gòu)成，兩個(gè)半圓環(huán)模腔通過(guò)若干個(gè)定位銷固定，本發(fā)明的圓環(huán)外徑模腔是由剛性材料制作的，能夠保持圓柱形。
[0014]為了使得本成形模具吊裝更加方便，所述模具支撐底座組件或/中心定位支撐臺(tái)上設(shè)有起吊裝置。
[0015]一種等靜壓圓環(huán)零件及其成形方法，其成形方法步驟如下:
[0016]第一步:向等靜壓圓環(huán)零件成形模具內(nèi)填充成形所需的粉體材料，再利用加熱設(shè)備對(duì)該模具及裝填的粉體材料進(jìn)行整體加熱；
[0017]第二步:在等靜壓圓環(huán)零件成形模具外部添加密封裝置，利用密封裝置實(shí)現(xiàn)在抽真空過(guò)程中，以及在上模套和下模套壓制圓環(huán)零件的過(guò)程中粉體材料與模具外部介質(zhì)之間的隔離；通過(guò)等靜壓圓環(huán)零件成形模具的抽真空系統(tǒng)裝置對(duì)模具內(nèi)部的粉體材料進(jìn)行抽真空處理，并根據(jù)圓環(huán)零件的尺寸精度和性能要求，確定相應(yīng)的等靜壓壓力和溫度控制曲線.[0018]第三步:將等靜壓圓環(huán)零件成形模具放置在等靜壓設(shè)備里進(jìn)行壓制成形操作，并使得粉體材料在壓制過(guò)程中發(fā)生致密化變形；
[0019]第四步:將壓制成形的圓環(huán)零件從等靜壓圓環(huán)零件成形模具中取出。
[0020]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0021]通過(guò)等靜壓圓環(huán)零件成形模具和成形方法得到的圓環(huán)零件的圓柱面、上下端面均具有較高的形狀和尺寸精度，并具有良好的綜合機(jī)械性能?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中圓環(huán)外徑模腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖1中圓環(huán)內(nèi)徑成形組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖1中下模套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖1中上模套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為圖1中模具支撐底座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為圖1中中心定位支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖1中抱緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0031]I 一模具支撐底座組件,2 —中心定位支撐臺(tái)，3 —下模套,4 一圓環(huán)外徑模腔,5 —圓環(huán)內(nèi)徑成形組件，6 —上模套，7 —抱緊裝置，8 —抽真空系統(tǒng)裝置，9 一起吊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明:
[0033]實(shí)施例
[0034]如圖1?圖8所示，一種等靜壓圓環(huán)零件成形模具，包括模具支撐底座組件1、中心定位支撐臺(tái)2、下模套3、圓環(huán)外徑模腔4、圓環(huán)內(nèi)徑成形組件5、上模套6和抱緊裝置7，下模套3匹配定位連接于模具支撐底座組件I和中心定位支撐臺(tái)2上；圓環(huán)外徑模腔4與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件5分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于下模套3相應(yīng)安裝位置上，并且圓環(huán)外徑模腔4與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件5之間形成環(huán)形空間；上模套6設(shè)置于圓環(huán)外徑模腔4與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件5的頂部，并與下模套3通過(guò)抱緊裝置7連接在一起，圓環(huán)外徑模腔4、圓環(huán)內(nèi)徑成形組件5、上模套6與下模套3構(gòu)成一個(gè)內(nèi)部密閉高度可自適應(yīng)變化的環(huán)形空腔，并且該環(huán)形空腔就是等靜壓圓環(huán)零件成形模腔；上模套6上密閉設(shè)有抽真空系統(tǒng)裝置8。
[0035]如圖3所示，本實(shí)施例的圓環(huán)內(nèi)徑成形組件5用于成形圓環(huán)零件內(nèi)圓柱面，由軸向退出心軸和徑向退出定位套組成。其中軸向退出心軸含上下兩部分，與徑向退出定位套錐度配合，能分別向上和向下退出；徑向退出定位套由兩個(gè)對(duì)稱的徑向退出滑塊和兩個(gè)對(duì)稱的成形定位塊組成，徑向退出滑塊能沿兩個(gè)對(duì)稱成形定位塊之間的導(dǎo)向面向內(nèi)滑動(dòng)并取出，之后兩個(gè)成形定位塊也能從壓制成形的圓環(huán)內(nèi)圓柱面內(nèi)取出。由于徑向退出滑塊和成形定位塊組成的徑向退出定位套外圓柱面是經(jīng)一次組合加工成形，能使壓制獲得的圓環(huán)零件內(nèi)圓柱面具有較高的尺寸、形貌精度。
[0036]如圖1所示，本實(shí)施例的上模套6和下模套3通過(guò)抱緊裝置7壓緊形成封閉的內(nèi)部空間，避免高壓傳壓介質(zhì)進(jìn)入模具內(nèi)部，為粉體材料等靜壓制成形圓環(huán)零件提供了高壓密閉環(huán)境。使圓環(huán)外徑模腔受到的外部壓力與其內(nèi)部受到的壓力處于平衡狀態(tài)，圓環(huán)外徑模腔的兩部分剛性半圓環(huán)在壓制過(guò)程中始終處于抱緊狀態(tài)。上、下模套均放置在圓環(huán)外徑模腔4與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件5之間形成的環(huán)形空間內(nèi)，并分別與組成環(huán)形空間的圓柱面具有滑動(dòng)配合，對(duì)環(huán)形空間的形狀和尺寸具有較高的約束和定位作用，從而對(duì)圓環(huán)零件的上、下端面成形具有控制作用。
[0037]如圖1所示，抱緊裝置7為上、下模套接口部位的密封連接提供壓緊力，同時(shí)為圓環(huán)外徑模腔4的兩個(gè)對(duì)稱剛性半圓環(huán)提供抱緊力，使模具在抽真空和等靜壓壓制過(guò)程中均處于抱緊密封狀態(tài)，保證模具內(nèi)部與外部空氣和等靜壓環(huán)境的隔離。
[0038]如圖1所示，抽真空系統(tǒng)裝置8上設(shè)有與抽真空設(shè)備的真空管相連接的接口，抽真空系統(tǒng)裝置8上還設(shè)有真空閥，并且在抽真空系統(tǒng)裝置8內(nèi)部設(shè)有隔離透氣網(wǎng)格板。真空閥是在進(jìn)行粉料等靜壓制圓環(huán)零件前的抽真空系統(tǒng)裝置8，該裝置具有與抽真空設(shè)備真空管相連接的接口，防止粉料進(jìn)入真空閥，但能通過(guò)氣體的隔離透氣網(wǎng)格板，以及閥門開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)成形模具內(nèi)部產(chǎn)品材料與外部等靜壓液體的隔離。本發(fā)明的真空閥可以設(shè)置于上模套6利于抽真空的任何位置，真空閥的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際抽真空需求進(jìn)行選取。
[0039]如圖4、圖7所示，下模套3的下部設(shè)有若干個(gè)定位孔和定位柱，中心定位支撐臺(tái)2上部對(duì)應(yīng)下模套3的定位孔設(shè)有定位柱，中心定位支撐臺(tái)2上部對(duì)應(yīng)下模套3的定位柱設(shè)有定位孔。下模套3與中心定位支撐臺(tái)2通過(guò)定位孔、定位柱匹配定位連接。
[0040]如圖7所示，中心定位支撐臺(tái)2的下部設(shè)有模具支撐底座組件1，模具支撐底座組件I的中心具有定位內(nèi)孔，中心定位支撐臺(tái)2的下部安裝在模具支撐底座組件I的定位內(nèi)孔上。中心定位支撐臺(tái)2放置在模具支撐底座組件I的定位內(nèi)孔之上，二者共同實(shí)現(xiàn)模具底部的支承定位作用，使圓環(huán)外徑模腔4和圓環(huán)內(nèi)徑成形組件5之間形成的環(huán)形空間具有相對(duì)固定的位置。其中，中心定位支撐臺(tái)2的上部位結(jié)構(gòu)形狀與下模套3的下部外表面輪廓形狀具有高度匹配性，能夠?qū)ο履Ｌ准捌渖系淖饔昧Ξa(chǎn)生很好的支承定位作用，例如，中心定位支撐臺(tái)2的中心部位放置的是與其形狀匹配的下模套中心定位孔，而圓環(huán)內(nèi)徑成形組件的下端部就裝在該孔之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)圓環(huán)內(nèi)徑成形組件在模具內(nèi)部的支承定位；另外，模具支撐底座組件I對(duì)圓環(huán)外徑模腔2具有支承和定位作用。
[0041]如圖2所示，圓環(huán)外徑模腔4由兩個(gè)對(duì)稱的半圓環(huán)模腔構(gòu)成，兩個(gè)半圓環(huán)模腔通過(guò)若干個(gè)定位銷固定。圓環(huán)外徑模腔4是由剛性材料制作的，能夠保持圓柱形。本實(shí)施例的圓環(huán)外徑模腔4用于成形粉體材料圓環(huán)外圓柱面，由兩個(gè)對(duì)稱的剛性半圓環(huán)通過(guò)四個(gè)圓柱定位銷固定，并經(jīng)一次組合加工成形。其中圓柱定位銷一端與剛性半圓環(huán)過(guò)盈裝配，另一端與另一個(gè)剛性半圓環(huán)間隙裝配，保證了兩個(gè)剛性半圓環(huán)之間很好的定位精度和拆裝方便性。由于圓環(huán)外徑模腔的圓柱內(nèi)表面具有較高的尺寸、形貌精度，能使壓制獲得的圓環(huán)零件外圓柱面不進(jìn)行機(jī)械加工也滿足產(chǎn)品要求。
[0042]如圖6所示，模具支撐底座組件I或/中心定位支撐臺(tái)2上設(shè)有起吊裝置9，起吊裝置9用于模具的吊裝搬運(yùn)等。
[0043]一種等靜壓圓環(huán)零件及其成形方法，其成形方法步驟如下:
[0044]第一步:向等靜壓圓環(huán)零件成形模具內(nèi)填充成形所需的粉體材料，再利用加熱設(shè)備對(duì)該模具及裝填的粉體材料進(jìn)行整體加熱；
[0045]第二步:在等靜壓圓環(huán)零件成形模具外部添加密封裝置，利用密封裝置實(shí)現(xiàn)在抽真空過(guò)程中，以及在上模套6和下模套3壓制圓環(huán)零件的過(guò)程中粉體材料與模具外部介質(zhì)之間的隔離；通過(guò)等靜壓圓環(huán)零件成形模具的抽真空系統(tǒng)裝置8對(duì)模具內(nèi)部的粉體材料進(jìn)行抽真空處理，并根據(jù)圓環(huán)零件的尺寸精度和性能要求，確定相應(yīng)的等靜壓壓力和溫度控制曲線；
[0046]第三步:將等靜壓圓環(huán)零件成形模具放置在等靜壓設(shè)備里進(jìn)行壓制成形操作，并使得粉體材料在壓制過(guò)程中發(fā)生致密化變形；[0047]第四步:將壓制成形的圓環(huán)零件從等靜壓圓環(huán)零件成形模具中取出。
[0048]根據(jù)等靜壓壓制過(guò)程分析，可知影響圓環(huán)零件等靜壓成形形狀、尺寸精度和綜合機(jī)械性能的主要因素包括以下內(nèi)容:材料的初始溫度，成形模具內(nèi)部型腔形狀、尺寸精度、密封效果和抽真空狀態(tài)，特別是在壓制過(guò)程中對(duì)圓環(huán)外徑和內(nèi)徑的精密控制，壓制沖頭在等靜壓壓制過(guò)程中對(duì)圓環(huán)上端面成形的控制效果，以及在壓制過(guò)程中等靜壓環(huán)境的溫度和壓力環(huán)境。針對(duì)以上影響因素，主要采取了以下幾方面的的技術(shù)方法和措施:
[0049]⑴粉體材料裝填在模具里，整體加熱到一定溫度，但低于材料的熔化溫度，需確保粉料被加熱的溫度與等靜壓壓力匹配，使粉體材料在壓制過(guò)程中能夠發(fā)生致密化變形，壓制成形的圓環(huán)零件密度均勻、綜合性能優(yōu)越；
[0050]⑵壓制圓環(huán)零件的模具型腔是一種厚度尺寸自適應(yīng)變化的剛性圓環(huán)空間，該模具型腔能夠精密成形圓環(huán)各表面。其中模具型腔頂部的沖頭隨等靜壓力的作用能夠自適應(yīng)向下移動(dòng)，沖頭本身具有一定的剛性，能夠保證壓制圓環(huán)零件的厚度尺寸符合設(shè)計(jì)要求；
[0051]⑶圓環(huán)零件的外圓柱面尺寸和形狀在壓制過(guò)程中由兩個(gè)對(duì)稱的剛性半圓環(huán)組成的圓柱內(nèi)表面確定，使壓制的圓環(huán)零件外圓柱面具有很高的尺寸和形狀精度，外圓柱面可免加工；
[0052]⑷圓環(huán)零件的內(nèi)圓柱面尺寸和形狀由圓環(huán)內(nèi)徑成形組件的外圓柱面確定,使壓制的圓環(huán)零件內(nèi)圓柱面具有很高的尺寸和形狀精度，在壓制完成后，圓環(huán)內(nèi)徑成形組件能夠從成形后的圓環(huán)零件內(nèi)部取出。
[0053](5)采用快速拆裝的彈性密封結(jié)構(gòu)，使組成模具型腔的剛性零件在抽真空和等靜壓壓制過(guò)程中均能實(shí)現(xiàn)可靠密封。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等靜壓圓環(huán)零件成形模具，其特征在于:包括模具支撐底座組件(I)、中心定位支撐臺(tái)(2)、下模套(3)、圓環(huán)外徑模腔(4)、圓環(huán)內(nèi)徑成形組件(5)、上模套(6)和抱緊裝置(7)，所述下模套(3)匹配定位連接于支撐底座組件(I)和中心定位支撐臺(tái)(2)上；所述圓環(huán)外徑模腔(4)與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件(5)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于下模套(3)相應(yīng)安裝位置上，并且圓環(huán)外徑模腔(4)與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件(5)之間形成環(huán)形空間；所述上模套(6)設(shè)置于圓環(huán)外徑模腔(4)與圓環(huán)內(nèi)徑成形組件(5)的頂部，并與下模套(3)通過(guò)抱緊裝置(7)連接在一起；所述圓環(huán)外徑模腔(4)、圓環(huán)內(nèi)徑成形組件(5)、上模套(6)與下模套(3)構(gòu)成一個(gè)內(nèi)部密閉空腔的環(huán)形空腔；所述上模套(6)上密閉設(shè)有抽真空系統(tǒng)裝置(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的等靜壓圓環(huán)零件成形模具，其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)裝置(8)上設(shè)有與抽真空設(shè)備的真空管相連接的接口，抽真空系統(tǒng)裝置(8)上還設(shè)有真空閥，并且在抽真空系統(tǒng)裝置(8)內(nèi)部設(shè)有隔離透氣網(wǎng)格板。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的等靜壓圓環(huán)零件成形模具，其特征在于:所述下模套(3)的下部設(shè)有若干個(gè)定位孔和定位柱，所述中心定位支撐臺(tái)(2)上部對(duì)應(yīng)下模套(3)的定位孔設(shè)有定位柱，所述中心定位支撐臺(tái)(2)上部對(duì)應(yīng)下模套(3)的定位柱設(shè)有定位孔，下模套(3)與中心定位支撐臺(tái)(2)通過(guò)定位孔、定位柱匹配定位連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的等靜壓圓環(huán)零件成形模具，其特征在于:所述模具支撐底座組件(I)的中心具有定位內(nèi)孔，所述中心定位支撐臺(tái)(2)的下部安裝在模具支撐底座組件(I)的定位內(nèi)孔上。
5.按照權(quán)利要求1所 述的等靜壓圓環(huán)零件成形模具，其特征在于:所述圓環(huán)外徑模腔(4)由兩個(gè)對(duì)稱的半圓環(huán)模腔構(gòu)成，兩個(gè)半圓環(huán)模腔通過(guò)若干個(gè)定位銷固定。
6.按照權(quán)利要求4所述的等靜壓圓環(huán)零件成形模具，其特征在于:所述模具支撐底座組件⑴或/中心定位支撐臺(tái)⑵上設(shè)有起吊裝置(9)。
7.一種等靜壓圓環(huán)零件及其成形方法，其特征在于:其成形方法步驟如下: 第一步:向等靜壓圓環(huán)零件成形模具內(nèi)填充加工成形所需的粉體材料，再利用加熱設(shè)備對(duì)該模具及裝填的粉體材料進(jìn)行整體加熱； 第二步:在等靜壓圓環(huán)零件成形模具外部添加密封裝置，利用密封裝置實(shí)現(xiàn)在抽真空過(guò)程中，以及在上模套(6)和下模套(3)壓制圓環(huán)零件的過(guò)程中粉體材料與模具外部介質(zhì)之間的隔離；通過(guò)等靜壓圓環(huán)零件成形模具的抽真空系統(tǒng)裝置(8)對(duì)模具內(nèi)部的粉體材料進(jìn)行抽真空處理，并根據(jù)圓環(huán)零件的尺寸精度和性能要求，確定相應(yīng)的等靜壓壓力和溫度控制曲線； 第三步:將等靜壓圓環(huán)零件成形模具放置在等靜壓設(shè)備里進(jìn)行壓制成形操作，并使得粉體材料在壓制過(guò)程中發(fā)生致密化變形； 第四步:將壓制成形的圓環(huán)零件從等靜壓圓環(huán)零件成形模具中取出。
【文檔編號(hào)】B30B15/02GK103895255SQ201410175983
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】李森, 陳良軍, 陳龍飛, 蔣道建, 趙維, 鮑延年, 劉建平, 雍煉 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院化工材料研究所