散熱裝置及具有該散熱裝置的電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種散熱裝置及具有該散熱裝置的電子設(shè)備。散熱裝置包括母板和至少兩個子散熱器，所述子散熱器通過鎖定結(jié)構(gòu)連接于母板；所述子散熱器均包括子散熱部，且所述至少兩個子散熱器中至少一個子散熱器還包括子基板，所述子基板一端面連接所述的子散熱部，所述子基板的另一端面與母板相貼。電子設(shè)備包括機箱和上述的散熱裝置，所述散熱裝置設(shè)置于機箱內(nèi)。本發(fā)明所提供的散熱裝置及具有該散熱裝置的電子設(shè)備，其通過將至少兩個可分別單獨制造的子散熱器鎖定于母板上形成整體的散熱器件，降低了成本，各子散熱器可設(shè)計為不同翅片形狀、朝向以適應(yīng)不同風(fēng)道要求，可滿足日益嚴(yán)峻的高功耗散熱需求，散熱效果好且容易加工。
【專利說明】散熱裝置及具有該散熱裝置的電子設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種散熱裝置及具有該散熱裝置的電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電子設(shè)備，例如ICT設(shè)備的耗急劇增加，用于基礎(chǔ)散熱的散熱裝置日益突破傳統(tǒng)尺寸，大尺寸整板散熱器應(yīng)用成趨勢，現(xiàn)有技術(shù)中，散熱裝置在同一基板上實現(xiàn)多種不同結(jié)構(gòu)散熱片的加工，加工難度大，甚至無法加工。而傳統(tǒng)散熱器中的散熱片因為單一設(shè)計，散熱效果較差，無法滿足日益嚴(yán)峻的高功耗散熱需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種散熱裝置及具有該散熱裝置的電子設(shè)備，其散熱效果佳且容易加工。
[0004]一方面，作為第一種實施方案，本發(fā)明提供了一種散熱裝置，包括母板和至少兩個子散熱器，所述子散熱器通過鎖定結(jié)構(gòu)連接于所述母板；所述子散熱器均包括子散熱部，且其中至少一個子散熱器還包括子基板，所述子基板一端面連接有所述的子散熱部，所述子基板的另一端面與所述母板相貼。
[0005]結(jié)合上述第一種實施方案，作為第二種實施方案，所述母板上設(shè)置有至少兩個用于安放所述子散熱器的接口部。
[0006]結(jié)合上述第二種實施方案，作為第三種實施方案，各所述子散熱器的外形相同，各所述接口部與所述子散熱器的外形適配。
[0007]結(jié)合上述第一種實施方案，作為第四種實施方案，所述子散熱器包括第一子散熱器和第二子散熱器，所述第一子散熱器的子散熱部和所述第二子散熱器的子散熱部均呈多排平行的片狀結(jié)構(gòu)，且所述第一子散熱器的多排平行的片狀結(jié)構(gòu)與所述第二子散熱器的多排平行的片狀結(jié)構(gòu)之間垂直設(shè)置。
[0008]結(jié)合上述第一種實施方案，作為第五種實施方案，所述子散熱器包括第一子散熱器和第二子散熱器，所述第一子散熱器的子散熱部呈矩陣排布的柱狀或呈間距設(shè)置的塊狀；所述第二子散熱器的子散熱部呈矩陣排布的柱狀或呈間距設(shè)置的塊狀。
[0009]結(jié)合上述第一種實施方案，作為第六種實施方案，所述子散熱器包括第一子散熱器和第二子散熱器，所述第一子散熱器采用擠出工藝、壓鑄工藝、焊接工藝、鍛壓工藝、插齒工藝或嵌齒工藝成型，所述第二子散熱器采用擠出工藝、壓鑄工藝、焊接工藝、鍛壓工藝、插齒工藝或嵌齒工藝成型。
[0010]結(jié)合上述第一種實施方案，作為第七種實施方案，所述子散熱器通過焊接固定、粘接固定、鎖緊件固定或卡扣固定連接于所述母板。
[0011]結(jié)合上述第一種實施方案，作為第八種實施方案，所述母板上設(shè)置有母板散熱部。
[0012]結(jié)合上述第一種實施方案，作為第九種實施方案，所述母板連接有熱管。[0013]第二方面，作為第一種實施方案，本發(fā)明還提供了一種電子設(shè)備，包括機箱，還包括上述的散熱裝置，所述散熱裝置設(shè)置于所述機箱內(nèi)。
[0014]結(jié)合上述第二方面的第一種實施方案,作為第二種實施方案，所述機箱內(nèi)設(shè)置有第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)、中間區(qū)和出風(fēng)區(qū)，所述中間區(qū)位于所述第一進風(fēng)區(qū)與所述出風(fēng)區(qū)之間，所述第二進風(fēng)區(qū)與所述出風(fēng)區(qū)相鄰設(shè)置；所述第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)、中間區(qū)和出風(fēng)區(qū)處均設(shè)置有子散熱器，其中所述第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)處的子散熱器的子散熱部呈多個平行的鰭片狀，且所述第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)處子散熱器的子散熱部的鰭片的延伸方向與進風(fēng)方向平行；所述中間區(qū)處的子散熱器的子散熱部呈鰭片狀；所述出風(fēng)區(qū)處的子散熱器的子散熱部呈柱狀且以矩陣形式排列設(shè)置。
[0015]結(jié)合上述第二方面的第二種實施方案，作為第三種實施方案，所述中間區(qū)處的子散熱器的子散熱部的鰭片以矩陣形式排列設(shè)置。
[0016]本發(fā)明所提供的散熱裝置及具有該散熱裝置的電子設(shè)備，其通過將至少兩個可分別單獨制造的子散熱器鎖定于母板上形成整體的散熱器件，降低了成本，各子散熱器可設(shè)計為不同翅片形狀、朝向以適應(yīng)不同風(fēng)道要求，實現(xiàn)散熱收益，散熱裝置可用作大尺寸多流速多流向的高散熱功耗散熱器，可滿足日益嚴(yán)峻的高功耗散熱需求，相對傳統(tǒng)單一翅片，散熱效果好，并且由于采用可分別單獨制造的子散熱器的設(shè)計，散熱裝置容易加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例提供的散熱裝置的立體圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例提供的散熱裝置的右視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例提供的散熱裝置的立體圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0022]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0023]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的一種散熱裝置，可應(yīng)用于電子設(shè)備等產(chǎn)品上。上述散熱裝置包括母板I和至少兩個子散熱器2，母板I和子散熱器2可以采用鋁合金、銅等導(dǎo)熱性能佳的材料單獨設(shè)計、制造而成。所述子散熱器2通過鎖定結(jié)構(gòu)連接于所述母板I ;鎖定結(jié)構(gòu)可為焊接固定、粘接固定、鎖緊件固定或卡扣固定或過盈配合等結(jié)構(gòu)。鎖緊件可為螺絲，具體應(yīng)用中，可以在母板I和子散熱器2上分別開設(shè)連接孔，鎖緊件可穿設(shè)于連接孔。
[0024]如圖1和圖2所示，所述子散熱器2均包括子散熱部21，子散熱部21可以呈片狀(如圖1中的子散熱器2a、2b、2c、2d)、柱狀(如圖1中的子散熱器2e)、筒狀或塊狀(如圖I中的子散熱器2f)等，例如薄片形、方柱形、圓柱形等。子散熱部21呈片狀時，其可設(shè)置有多片并平行間隔設(shè)置或矩陣排列設(shè)置(如圖1中的子散熱器2g、2h)。子散熱部21呈柱狀、筒狀或塊狀時，其可設(shè)置有多個矩陣排列設(shè)置。當(dāng)然，子散熱部21的結(jié)構(gòu)、排列方式也可根據(jù)實際情況而定。
[0025]具體地，如圖1所示，所述子散熱器2包括第一子散熱器2a和第二子散熱器2b，所述第一子散熱器2a的子散熱部21和所述第二子散熱器2b的子散熱部21均呈多排平行的片狀結(jié)構(gòu)，且所述第一子散熱器2a的多排平行的片狀結(jié)構(gòu)與所述第二子散熱器2b的多排平行的片狀結(jié)構(gòu)之間垂直設(shè)置，當(dāng)然，第一子散熱器2a的子散熱部21與所述第二子散熱器2b的子散熱部21之間也可以互成其它合適的角度設(shè)置。或者，所述第一子散熱器2a的子散熱部也可以呈矩陣排布的柱狀或呈間距設(shè)置的塊狀、所述第二子散熱器2b的子散熱部也可呈矩陣排布的柱狀或呈間距設(shè)置的塊狀。。當(dāng)電子設(shè)備具有至少兩個不同方向的進風(fēng)口或出風(fēng)口時，可通過將子散熱器2以不同的角度安裝設(shè)置，便可使呈片狀的散熱部與進風(fēng)或出風(fēng)方向相同，使更多的散熱氣流流經(jīng)散熱部，散熱裝置中的有效散熱面積大，而且散熱氣流可以通暢地流過散熱裝置，利于提高散熱裝置的散熱效果。圖1中，靠近于發(fā)熱器件的子散熱器2c、2d、2f可采用銅材料制成，其導(dǎo)熱系數(shù)高，其余子散熱器可采用鋁材制造，以降低產(chǎn)品成本。具體地，圖1中子散熱器2f可以采用銅材通過鑄造或機加工成型；子散熱器2c與子散熱器2f相鄰，子散熱器2c的子散熱部呈橫向齒狀，子散熱器2c可以采用銅材加工成型；子散熱器2d與子散熱器2c相鄰，子散熱器2d與子散熱器2c可通用，且子散熱器2d與子散熱器2c的安裝方向相同。子散熱器2a的結(jié)構(gòu)形狀與結(jié)構(gòu)可以與子散熱器2d相同，子散熱器2a可采用鋁材制成，子散熱器2a的子散熱部呈縱向齒狀；子散熱器2b可以與子散熱器2a通用，子散熱器2b可以與子散熱器2a的安裝方向不同，子散熱器2b子散熱部呈橫向齒狀。
[0026]而且，如圖1和圖2所示，至少兩個子散熱器中至少一個子散熱器2還包括子基板22，例如圖2中的子散熱器2c，所述子基板22 —端面連接所述的子散熱部21，該子散熱部21可固定連接或一體成型于該子基板22上。所述子基板22的另一端面與所述母板I相貼并通過上述鎖定結(jié)構(gòu)與母板I鎖緊。子散熱部21可以與子基板22 —體成型，也可以采用鋁或銅材料單獨成型并通過焊接等工藝固定連接于子基板22上。例如圖2中的子散熱器2d，其也可以不設(shè)置子基板，而是將子散熱部21直接連接于母板I。
[0027]具體地，所述母板I上設(shè)置有至少兩個用于安放所述子散熱器2的接口部(圖中未示出)，可將接口部設(shè)計為通用標(biāo)準(zhǔn)形狀，并相應(yīng)地將各子散熱器2的外形設(shè)置為通用標(biāo)準(zhǔn)形狀，這樣，各子散熱器2上的散熱部可設(shè)置為片狀、柱狀等，應(yīng)用時可以選用合適的子散熱器2直接安裝于接口部上。接口部可為安裝孔或安裝槽等。若接口部為安裝孔，其可設(shè)置有多組并排列于母板I上，每組接口部可具有四個呈正方形排列的安裝孔，相匹配地，在子散熱器2的子基板22上設(shè)置有四個呈正方形排列的安裝孔，固定結(jié)構(gòu)可為螺絲固定結(jié)構(gòu)，即采用螺絲穿過于母板I的安裝孔和子散熱器2的安裝孔，以將子散熱器2固定于母板I上。這樣，若該子散熱器2上的子散熱部21為鰭片狀，子散熱器2可選擇橫向或縱向安裝而使呈鰭片狀的子散熱部21橫向或縱向設(shè)置，設(shè)置靈活度高，可根據(jù)具體應(yīng)用場景靈活選擇，在不增加成本的前提下提高了產(chǎn)品的通用性。若接口部為安裝槽(凹槽)，其可呈圓形或正多邊形，相匹配地，子散熱器2的外形可設(shè)置為圓形或正多邊形，并通過上述鎖定結(jié)構(gòu)連接于母板I上。優(yōu)選地，安裝槽和子散熱器2可設(shè)置為正四邊形，其便于加工、裝配且安裝靈活度高?？梢岳斫獾兀涌诓康男螤?、結(jié)構(gòu)及子散熱器2與母板I之間連接工藝、結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際情況設(shè)定。
[0028]這樣，子散熱器2可做成獨立標(biāo)準(zhǔn)件實現(xiàn)多單板共用，對于任一種單板散熱設(shè)計，只需設(shè)計好母板1，并在母板I上預(yù)留接口部，可以方便地加裝對應(yīng)最優(yōu)的子散熱器2，以節(jié)約成本。
[0029]具體地，各所述子散熱器2的外形相同，各所述接口部與所述子散熱器2的外形適配，以進一步提高產(chǎn)品的通用性。當(dāng)然，各子散熱器2的外形、尺寸也可以不同。本實施例中，各所述子散熱器2的外形可呈正方形，可通過改變安裝方向?qū)崿F(xiàn)不同的散熱效果。
[0030]具體地，所述母板I與所述子散熱器2之間可以設(shè)置有導(dǎo)熱膠，以減小母板I與子散熱器2之間的熱阻，使產(chǎn)品的散熱效果更佳。
[0031]具體應(yīng)用中，所述第一子散熱器2a可以采用擠出工藝、壓鑄工藝、焊接工藝、鍛壓工藝、插齒工藝或嵌齒工藝成型，當(dāng)然，也可配合于切削等機加工手段制造第一子散熱器2a。擠出工藝也稱擠壓成型工藝，其是坯料在壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出成為所需截面制品的加工方法，其具有材料利用率高、材料的組織和機械性可以得到改善、操作簡單、生產(chǎn)率高等優(yōu)點。壓鑄工藝也稱壓力鑄造，其是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的工藝，其制件具有結(jié)構(gòu)強度佳等優(yōu)點。焊接工藝指通過加熱使金屬件結(jié)合的加工方式，其具有操作方便等優(yōu)點。鍛壓工藝是鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法，其制件具有結(jié)構(gòu)強度佳等優(yōu)點。插齒工藝、嵌齒工藝其具有生產(chǎn)效率高、廢料少等優(yōu)點。
[0032]具體要求應(yīng)用中，所述第二子散熱器2b可以采用擠出工藝、壓鑄工藝、焊接工藝、鍛壓工藝、插齒工藝或嵌齒工藝成型。當(dāng)然，還可以設(shè)置第三子散熱器2、第四子散熱器2等，子散熱器2的數(shù)量可根據(jù)具體應(yīng)用場合選用，各子散熱器2可選用合適的方式加工單獨成型，再組合于母板I上，得到所需的散熱裝置。
[0033]具體地，如圖2所示，所述母板I上可以設(shè)置有母板散熱部11。母板散熱部11可以一體成型或固定連接于母板I設(shè)置有子散熱器2的一端。與子散熱器2 —樣，母板散熱部11可以呈片狀、柱狀、筒狀或塊狀等。當(dāng)然，也可以不設(shè)置母板散熱部11。母板I可為熱板，也可為一般招基板銅基板等。
[0034]具體應(yīng)用中，所述母板I可以連接有熱管或熱板，熱管或熱板可內(nèi)嵌于母板I中。熱管或熱板內(nèi)部為負壓狀態(tài)，熱管或熱板充入有工作液，工作液沸點低，容易揮發(fā)。熱管或熱板內(nèi)部側(cè)壁有吸液芯，吸液芯由毛細多孔材料構(gòu)成。熱管或熱板一端為蒸發(fā)端，另外一端為冷凝端，當(dāng)熱管或熱板一端受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，熱量由一端快速傳至另外一端，進一步提升了散熱裝置的散熱效果。具體應(yīng)用中，也可以在子散熱器2上連接有熱管或熱板。
[0035]具體中，還可以在其中至少一個子散熱器2上安裝有散熱風(fēng)扇(圖中未示出)，以增加對流散熱。當(dāng)然，也可以在母板I上安裝有散熱風(fēng)扇。[0036]本發(fā)明實施例還提供了一種電子設(shè)備，包括機箱和上述的散熱裝置，所述散熱裝置設(shè)置于所述機箱內(nèi)，以避免電子設(shè)備超溫，使電子設(shè)備可以合適的溫度下持續(xù)工作，從而提高電子設(shè)備的可靠性。電子設(shè)備可為電腦、服務(wù)器、通訊設(shè)備、機柜等。例如用于整板式散熱器:母板I的尺寸可為350mm*400mm等，通過選用合適的子散熱器2于母板I上組合安裝，可實現(xiàn)多種不同齒形的組合，齒間距/齒向/齒類型/齒材料等可不同，可滿足散熱需求，且散熱裝置可加工性佳，加工成本低。
[0037]具體地，如圖3所示，機箱設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述機箱內(nèi)設(shè)置有第一進風(fēng)區(qū)3a、第二進風(fēng)區(qū)3c、中間區(qū)3b和出風(fēng)區(qū)3d，所述中間區(qū)3b位于所述第一進風(fēng)區(qū)3a與所述出風(fēng)區(qū)3d之間，所述第二進風(fēng)區(qū)3c與所述出風(fēng)區(qū)3d相鄰設(shè)置；第二進風(fēng)區(qū)3c設(shè)置機箱進風(fēng)口處，出風(fēng)區(qū)3d設(shè)置于機箱出風(fēng)口處。所述第一進風(fēng)區(qū)3a、第二進風(fēng)區(qū)3c、中間區(qū)3b和出風(fēng)區(qū)3d處均設(shè)置有子散熱器201、203、202、204，子散熱器201、203、202、204均通過上述鎖定結(jié)構(gòu)連接于母板I。其中所述第一進風(fēng)區(qū)3a、第二進風(fēng)區(qū)3c處的子散熱器201、203的子散熱部21呈多個平行的鰭片狀，且所述第一進風(fēng)區(qū)3a、第二進風(fēng)區(qū)3c處子散熱器的子散熱部21的鰭片的延伸方向與進風(fēng)方向平行；所述中間區(qū)3b處的子散熱器202的子散熱部21呈鰭片狀設(shè)置，鰭片可以以矩陣形式排列設(shè)置；中間區(qū)3b處的子散熱部21與第一進風(fēng)區(qū)3a的子散熱部21垂直設(shè)置。所述出風(fēng)區(qū)3d處的子散熱器204的子散熱部21呈柱狀且矩陣排列設(shè)置，以使流場波動較大的出風(fēng)區(qū)3d處的氣流可以均勻、快速地流過該區(qū)域的子散熱器2，散熱效果佳。可以理解地，進風(fēng)區(qū)、中間區(qū)3b、出風(fēng)區(qū)3d的劃分可以根據(jù)實際情況而定，其形狀、尺寸可以相同，也可以不相同。
[0038]本發(fā)明實施例所提供的散熱裝置及具有該散熱裝置的電子設(shè)備，其通過將至少兩個可分別單獨制造的子散熱器2鎖定于母板I上形成整體的散熱器件，各子散熱器2可為不同翅片設(shè)計(如鋁擠、壓鑄、焊接等)以適應(yīng)不同風(fēng)道要求，實現(xiàn)散熱收益，散熱裝置可用作大尺寸多流速多流向的高散熱功耗散熱器，可滿足日益嚴(yán)峻的高功耗散熱需求，相對傳統(tǒng)單一翅片設(shè)計實現(xiàn)散熱收益10%以上(收益5°C以上)。子散熱器2可獨立加工，最后完成和母板I的連接，可解決大尺寸散熱裝置中多種齒的可加工問題。(整板式散熱器齒可以分為4種(橫向plate fin+橫向pin fin+縱向plate fin+圓柱形pin fin,傳統(tǒng)工藝無法加工)。因各子散熱器2可實現(xiàn)最佳翅片設(shè)計，在相同散熱效果下，相對傳統(tǒng)散熱器，本發(fā)明實施例提供的散熱裝置的重量可減輕5%左右。而且，各子散熱器2還可做成獨立標(biāo)準(zhǔn)件實現(xiàn)多單板共用，對于任一種單板散熱設(shè)計，只需設(shè)計好母板1，并在母板I上留好接口，便可以根據(jù)需要加裝上對應(yīng)最優(yōu)的子散熱器2，以降低成本或抵消多種翅片加工帶來的成本增加問題。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱裝置，其特征在于，包括母板和至少兩個子散熱器，所述子散熱器通過鎖定結(jié)構(gòu)連接于所述母板；所述子散熱器均包括子散熱部，且所述至少兩個子散熱器中至少一個子散熱器還包括子基板，所述子基板一端面連接所述的子散熱部，所述子基板的另一端面與所述母板相貼。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述母板上設(shè)置有至少兩個用于安放所述子散熱器的接口部。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，各所述子散熱器的外形相同，各所述接口部與所述子散熱器的外形適配。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述子散熱器包括第一子散熱器和第二子散熱器，所述第一子散熱器的子散熱部和所述第二子散熱器的子散熱部均呈多排平行的片狀結(jié)構(gòu)，且所述第一子散熱器的多排平行的片狀結(jié)構(gòu)與所述第二子散熱器的多排平行的片狀結(jié)構(gòu)之間垂直設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述子散熱器包括第一子散熱器和第二子散熱器，所述第一子散熱器的子散熱部呈矩陣排布的柱狀或呈間距設(shè)置的塊狀；所述第二子散熱器的子散熱部呈矩陣排布的柱狀或呈間距設(shè)置的塊狀。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述子散熱器包括第一子散熱器和第二子散熱器，所述第一子散熱器采用擠出工藝、壓鑄工藝、焊接工藝、鍛壓工藝、插齒工藝或嵌齒工藝成型，所述第二子散熱器采用擠出工藝、壓鑄工藝、焊接工藝、鍛壓工藝、插齒工藝或嵌齒工藝成型。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述子散熱器通過焊接固定、粘接固定、鎖緊件固定或卡扣固定連接于所述母板。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述母板上設(shè)置有母板散熱部。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述母板連接有熱管。
10.一種電子設(shè)備，包括機箱，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至9中任一項所述的散熱裝置，所述散熱裝置設(shè)置于所述機箱內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述機箱內(nèi)設(shè)置有第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)、中間區(qū)和出風(fēng)區(qū)，所述中間區(qū)位于所述第一進風(fēng)區(qū)與所述出風(fēng)區(qū)之間，所述第二進風(fēng)區(qū)與所述出風(fēng)區(qū)相鄰設(shè)置；所述第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)、中間區(qū)和出風(fēng)區(qū)處均設(shè)置有子散熱器，其中所述第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)處的子散熱器的子散熱部呈多個平行的鰭片狀，且所述第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)處子散熱器的子散熱部的鰭片的延伸方向與進風(fēng)方向平行；所述中間區(qū)處的子散熱器的子散熱部呈鰭片狀；所述出風(fēng)區(qū)處的子散熱器的子散熱部呈柱狀且以矩陣形式排列設(shè)置。
12.如權(quán)利要求11所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述中間區(qū)處的子散熱器的子散熱部的鰭片以矩陣形式排列設(shè)置。
【文檔編號】H05K7/20GK103957682SQ201410192860
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】陸貞, 惠曉衛(wèi), 李志堅 申請人:華為技術(shù)有限公司