板錘、板錘吊裝裝置、反擊式破碎機(jī)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種板錘、板錘吊裝裝置、反擊式破碎機(jī)及其使用方法，涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在板錘使用壽命較短的技術(shù)問(wèn)題。該板錘包括第一板錘、第二板錘以及板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)，第一板錘的兩端中的一端通過(guò)板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)與第二板錘兩端中的一端形成可拆卸固定連接，且第一板錘的兩端中的任一端均能通過(guò)板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)與第二板錘兩端中的任一端形成可拆卸固定連接。該板錘吊裝裝置包括吊裝支架、板錘外部連接結(jié)構(gòu)以及本發(fā)明提供的板錘。該反擊式破碎機(jī)包括主軸、轉(zhuǎn)子體以及本發(fā)明提供的板錘。本發(fā)明用于提高板錘的使用壽命，降低其安裝難度。
【專利說(shuō)明】板錘、板錘吊裝裝置、反擊式破碎機(jī)及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板錘、板錘吊裝裝置、反擊式破碎機(jī)及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]反擊式破碎機(jī)是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(或稱:轉(zhuǎn)子體)上的板錘對(duì)送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速?zèng)_擊而破碎的裝置。在破碎過(guò)程中，板錘受到高硬度物料的沖擊、擠壓等綜合作用時(shí)會(huì)發(fā)生磨損或卷邊的現(xiàn)象。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的反擊式破碎機(jī)包括主軸71、轉(zhuǎn)子體72以及板錘73，其中:轉(zhuǎn)子體72套設(shè)在主軸71之外，轉(zhuǎn)子體72與板錘73相連接。該技術(shù)方案需要用電磁鐵對(duì)板錘73逐個(gè)進(jìn)行拆裝，操作步驟復(fù)雜，降低了反擊式破碎機(jī)的工作效率，且成本較高。
[0004]為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員還提出了一種板錘兩邊預(yù)留吊裝孔的用于反擊式破碎機(jī)的板錘，該板錘可以使用吊裝的方式進(jìn)行安裝。
[0005]本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:
[0006]由于現(xiàn)有技術(shù)中，板錘使用過(guò)程中易發(fā)生磨損，導(dǎo)致板錘的使用壽命較短，并且板錘通常為一鑄件，鑄件過(guò)長(zhǎng)易引發(fā)鑄造缺陷的情況發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種板錘、板錘吊裝裝置、反擊式破碎機(jī)以及反擊式破碎機(jī)的使用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在板錘使用壽命較短的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見(jiàn)下文闡述。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明實(shí)施例提供的板錘，包括第一板錘、第二板錘以及板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)，其中:所述第一板錘的兩端中的一端通過(guò)所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)與所述第二板錘兩端中的一端形成可拆卸固定連接，且所述第一板錘的兩端中的任一端均能通過(guò)所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)與所述第二板錘兩端中的任一端形成可拆卸固定連接。
[0010]在一個(gè)可選地實(shí)施例中，所述第一板錘以及所述第二板錘各自的兩端中的任一端均設(shè)置有銷孔；
[0011 ] 所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)包括連接銷，所述連接銷的其中一端插接在所述第一板錘上的所述銷孔內(nèi)，所述連接銷的其中另一端插接在所述第二板錘上的所述銷孔內(nèi)。
[0012]在一個(gè)可選地實(shí)施例中，所述連接銷的數(shù)目為至少兩個(gè)。
[0013]在一個(gè)可選地實(shí)施例中，所述連接銷為圓柱銷。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例提供的板錘吊裝裝置，包括吊裝支架、板錘外部連接結(jié)構(gòu)以及本發(fā)明實(shí)施例任一技術(shù)方案提供的板錘，其中:
[0015]所述吊裝支架包括第一定位部、第二定位部、連接于所述第一定位部與所述第二定位部?jī)烧咧g的連接部以及設(shè)置在所述連接部上的吊接部；[0016]所述第一板錘的兩端中的另一端通過(guò)所述板錘外部連接結(jié)構(gòu)與所述第一定位部形成可拆卸固定連接，所述第二板錘兩端中的另一端通過(guò)所述板錘外部連接結(jié)構(gòu)與所述第二定位部形成可拆卸固定連接；
[0017]所述第一板錘以及所述第二板錘各自的兩端中的任一端均能通過(guò)所述板錘外部連接結(jié)構(gòu)與所述第一定位部以及所述第二定位部?jī)烧咂渲腥我恍纬煽刹鹦豆潭ㄟB接。
[0018]在一個(gè)可選地實(shí)施例中，所述板錘外部連接結(jié)構(gòu)包括定位螺母、連接通孔以及定位螺桿，其中:
[0019]所述第一定位部以及所述第二定位部各自均設(shè)置有所述連接通孔，所述第一定位部以及所述第二定位部各自均固設(shè)有所述定位螺母，且所述定位螺母與所述連接通孔為同軸孔；
[0020]所述定位螺桿的外螺紋與所述定位螺母的內(nèi)螺紋相配合，且所述定位螺桿穿出所述連接通孔的部分抵接或插接在所述第一板錘或所述第二板錘上。
[0021]在一個(gè)可選地實(shí)施例中，所述定位螺桿穿出所述連接通孔的部分插接在所述第一板錘上的銷孔內(nèi)或所述第二板錘上的銷孔內(nèi)。
[0022]在一個(gè)可選地實(shí)施例中，所述定位螺母、所述連接通孔以及所述定位螺桿的數(shù)目相同，且所述第一定位部以及所述第二定位部各自均設(shè)置有至少兩個(gè)所述連接通孔。
[0023]在一個(gè)可選地實(shí)施例中，所述第一定位部以及所述第二定位部均為板件，所述吊接部為設(shè)置在所述連接部上的吊接孔或吊接鉤。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供的反擊式破碎機(jī)包括主軸、轉(zhuǎn)子體以及本發(fā)明實(shí)施例任一技術(shù)方案提供的板錘，其中:
[0025]所述轉(zhuǎn)子體套設(shè)在所述主軸之外，所述轉(zhuǎn)子體與所述板錘相連接。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供的反擊式破碎機(jī)的使用方法，包括以下步驟:
[0027]所述板錘出現(xiàn)首次磨損時(shí)，將所述板錘從所述反擊式破碎機(jī)上拆下，將所述板錘作為一個(gè)整體旋轉(zhuǎn)180°后，再將所述板錘安裝在所述反擊式破碎機(jī)上；
[0028]所述板錘出現(xiàn)二次磨損時(shí)，將所述板錘從所述反擊式破碎機(jī)上拆下，解除所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)對(duì)所述第一板錘與所述第二板錘的連接，將所述第一板錘與所述第二板錘各自均旋轉(zhuǎn)180°后，將所述第一板錘與所述第二板錘通過(guò)所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)連接在一起，然后再次將所述板錘安裝在所述反擊式破碎機(jī)上。
[0029]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0030]由于本發(fā)明實(shí)施例提供的板錘，其包括第一板錘、第二板錘，故而在使用過(guò)程中當(dāng)板錘上位于工作區(qū)的部分發(fā)生磨損現(xiàn)象時(shí)，既可以將整個(gè)板錘的位置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、調(diào)整，也可以根據(jù)需要對(duì)板錘內(nèi)的第一板錘、第二板錘的位置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、調(diào)整，上述調(diào)整方式均可以將板錘磨損的部分調(diào)整到非工作區(qū)或調(diào)整到遠(yuǎn)離工作區(qū)的位置，由此，板錘沒(méi)有磨損的部分可以繼續(xù)在工作區(qū)進(jìn)行工作，進(jìn)而延長(zhǎng)了板錘的使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在板錘使用壽命較短的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)，由于第一板錘、第二板錘兩者可以單獨(dú)分別進(jìn)行鑄造，故而減少了因鑄件過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生鑄造缺陷的情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0032]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中反擊式破碎機(jī)中板錘與主軸、轉(zhuǎn)子體之間連接關(guān)系的示意圖；
[0033]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中反擊式破碎機(jī)中板錘的一張平面示意圖；
[0034]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中反擊式破碎機(jī)中板錘的又一張平面示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的板錘吊裝裝置的主要組成部分之間連接關(guān)系的示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的板錘中第一板錘與第二板錘兩者其中之一的一張平面示意圖；
[0037]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的板錘中第一板錘與第二板錘兩者其中之一的又一張平面示意圖；
[0038]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的板錘出現(xiàn)磨損時(shí)，首次調(diào)整后第一板錘與第二板錘兩者位置的變化示意圖；
[0039]圖8為本發(fā)明實(shí)施例所提供的板錘出現(xiàn)磨損時(shí)，再次調(diào)整后第一板錘與第二板錘兩者位置的變化示意圖；
[0040]附圖標(biāo)記:1、第一板錘；2、第二板錘；3、銷孔；4、板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)；41、連接銷；
5、吊裝支架；51、第一定位部；52、第二定位部；53、連接部；54、吊接部；6、板錘外部連接結(jié)構(gòu)；61、定位螺母；62、定位螺桿；71、主軸；72、轉(zhuǎn)子體；73、板錘；8、定位槽；L、銷孔的中軸線。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面可以參照附圖圖1?圖8以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本發(fā)明提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種使用壽命長(zhǎng)、便于安裝、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的板錘、板錘吊裝裝置、反擊式破碎機(jī)及其使用方法。
[0043]下面結(jié)合圖4?圖8對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0044]如圖4?圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的板錘包括第一板錘1、第二板錘2以及板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)4，其中:
[0045]第一板錘I的兩端中的一端通過(guò)板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)4與第二板錘2兩端中的一端形成可拆卸固定連接，且第一板錘I的兩端中的任一端均能通過(guò)板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)4與第二板錘2兩端中的任一端形成可拆卸固定連接。[0046]由于本發(fā)明實(shí)施例提供的板錘，其包括第一板錘1、第二板錘2，故而在使用過(guò)程中當(dāng)板錘上位于工作區(qū)的部分發(fā)生磨損現(xiàn)象時(shí)，既可以將整個(gè)板錘的位置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、調(diào)整，也可以根據(jù)需要對(duì)板錘的第一板錘1、第二板錘2的位置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、調(diào)整，上述調(diào)整方式均可以將板錘磨損的部分調(diào)整到非工作區(qū)或遠(yuǎn)離工作區(qū)的位置，由此，板錘沒(méi)有磨損的部分可以繼續(xù)在工作區(qū)進(jìn)行工作，進(jìn)而延長(zhǎng)了板錘的使用壽命。同時(shí)，由于第一板錘1、第二板錘2兩者可以單獨(dú)分別進(jìn)行鑄造，故而減少了因鑄件過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生鑄造缺陷的情況發(fā)生。
[0047]作為一種可選地實(shí)施方式，第一板錘I以及第二板錘2各自的兩端中的任一端均設(shè)置有銷孔3。銷孔3優(yōu)選為盲孔，其數(shù)目?jī)?yōu)選為三個(gè)。
[0048]板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)4包括連接銷41，連接銷41優(yōu)選為圓柱銷。連接銷41的數(shù)目可以為兩個(gè)以上，也可以為其他數(shù)目。
[0049]連接銷41的其中一端插接在第一板錘I上的銷孔3內(nèi)，連接銷41的其中另一端插接在第二板錘2上的銷孔3內(nèi)。
[0050]連接銷41的安裝、連接方式不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝、拆卸。圓柱銷安裝時(shí)相對(duì)于其他結(jié)構(gòu)的連接銷41，安裝更為方便。
[0051]本發(fā)明實(shí)施例提供的板錘吊裝裝置，包括吊裝支架5、板錘外部連接結(jié)構(gòu)6以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的板錘，其中:
[0052]吊裝支架5包括第一定位部51、第二定位部52、連接于第一定位部51與第二定位部52兩者之間的連接部53以及設(shè)置在連接部53上的吊接部54。
[0053]第一板錘I的兩端中的另一端通過(guò)板錘外部連接結(jié)構(gòu)6與第一定位部51形成可拆卸固定連接，第二板錘2兩端中的另一端通過(guò)板錘外部連接結(jié)構(gòu)6與第二定位部52形成可拆卸固定連接。
[0054]第一板錘I以及第二板錘2各自的兩端中的任一端均能通過(guò)板錘外部連接結(jié)構(gòu)6與第一定位部51以及第二定位部52兩者其中任一形成可拆卸固定連接。
[0055]上述結(jié)構(gòu)中無(wú)論第一板錘I與第二板錘2兩者如何連接，整個(gè)板錘作為一個(gè)整體均可以與吊裝支架5的第一定位部51、第二定位部52形成可拆卸的連接，故而可以利用吊裝支架5實(shí)現(xiàn)對(duì)板錘的吊裝，吊裝完成后，可以將吊裝支架5從板錘上拆卸掉。
[0056]作為一種可選地實(shí)施方式，板錘外部連接結(jié)構(gòu)6包括定位螺母61、連接通孔以及定位螺桿62，其中:
[0057]第一定位部51以及第二定位部52各自均設(shè)置有連接通孔，第一定位部51以及第二定位部52各自均固設(shè)有(優(yōu)選為焊接)定位螺母61，且定位螺母61與連接通孔為同軸孔。
[0058]定位螺桿62的外螺紋與定位螺母61的內(nèi)螺紋相配合，且定位螺桿62穿出連接通孔的部分抵接或插接在第一板錘I或第二板錘2上，定位螺桿62穿出連接通孔的部分優(yōu)選為插接在第一板錘I上的銷孔3內(nèi)以及第二板錘2上的銷孔3內(nèi)。
[0059]定位螺桿62擰緊時(shí)會(huì)抵接在或插接在第一板錘I或第二板錘2上，由此可以將板錘限定在第一定位部51以及第二定位部52兩者之間。
[0060]作為一種可選地實(shí)施方式，定位螺母61、連接通孔以及定位螺桿62的數(shù)目相同，且第一定位部51以及第二定位部52各自均設(shè)置有至少兩個(gè)連接通孔。
[0061]上述結(jié)構(gòu)有利于定位螺桿62的安裝，同時(shí)，也有利于定位螺桿62的抵接力作用下形成對(duì)板錘的可靠定位。
[0062]作為一種可選地實(shí)施方式，第一定位部51以及第二定位部52均為板件，吊接部54為設(shè)置在連接部53上的吊接孔或吊接鉤。
[0063]上述結(jié)構(gòu)不僅便于吊裝支架5的加工制造，也便于板錘的吊裝。
[0064]本發(fā)明實(shí)施例提供的反擊式破碎機(jī)，包括主軸、轉(zhuǎn)子體以及本發(fā)明實(shí)施例任一技術(shù)方案提供的板錘，其中:
[0065]轉(zhuǎn)子體套設(shè)在主軸之外，轉(zhuǎn)子體與板錘相連接。
[0066]轉(zhuǎn)子體與板錘之間的連接結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子體與主軸之間的連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實(shí)現(xiàn)，故而此處不再贅述。
[0067]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述反擊式破碎機(jī)的使用方法，包括以下步驟:
[0068]板錘出現(xiàn)首次磨損時(shí)，將板錘從反擊式破碎機(jī)上拆下，將板錘作為一個(gè)整體旋轉(zhuǎn)180°后，再將板錘安裝在反擊式破碎機(jī)上。
[0069]板錘出現(xiàn)二次磨損時(shí)，將板錘從反擊式破碎機(jī)上拆下，解除板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)4對(duì)第一板錘I與第二板錘2的連接，將第一板錘I與第二板錘2各自均旋轉(zhuǎn)180° (可以理解為以端面銷孔3中中間的銷孔3的中軸線L為對(duì)稱軸上下對(duì)調(diào)位置)后，將第一板錘I與第二板錘2通過(guò)板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)4連接在一起，然后再次將板錘安裝在反擊式破碎機(jī)上。
[0070]上述調(diào)整方式均可以將板錘磨損的部分調(diào)整到非工作區(qū)或遠(yuǎn)離工作區(qū)的位置，由此，板錘沒(méi)有磨損的部分可以繼續(xù)在工作區(qū)進(jìn)行工作，進(jìn)而延長(zhǎng)了板錘的使用壽命。
[0071]下面集中說(shuō)明，本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方式提供的板錘的吊裝方法以及使用方法:
[0072]安裝時(shí)，通過(guò)兩個(gè)圓柱銷將兩塊板錘連接，旋緊吊裝支架5兩側(cè)螺栓夾緊板錘，用普通吊裝工具將成對(duì)使用的板錘起吊至安裝位置；
[0073]反擊破工作過(guò)程中，板錘出現(xiàn)首次磨損后，將成對(duì)使用的板錘I水平對(duì)調(diào)位置，并通過(guò)圓柱銷進(jìn)行連接；
[0074]當(dāng)板錘出現(xiàn)二次磨損后，以板錘兩端面中間孔為軸線，將成對(duì)使用的板錘I旋轉(zhuǎn)180度使用，將磨損的部分調(diào)整到非工作區(qū)。
[0075]本發(fā)明通過(guò)兩次調(diào)整板錘，提高了板錘的使用壽命，減少因鑄件過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生鑄造缺陷的情況發(fā)生，且結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)單與可靠。
[0076]上述本發(fā)明所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本發(fā)明才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0077]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒(méi)有另行聲明夕卜，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。
[0078]同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。
[0079]另外，上述本發(fā)明公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。
[0080]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種板錘，其特征在于，包括第一板錘、第二板錘以及板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)，其中: 所述第一板錘的兩端中的一端通過(guò)所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)與所述第二板錘兩端中的一端形成可拆卸固定連接，且所述第一板錘的兩端中的任一端均能通過(guò)所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)與所述第二板錘兩端中的任一端形成可拆卸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板錘，其特征在于，所述第一板錘以及所述第二板錘各自的兩端中的任一端均設(shè)置有銷孔； 所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)包括連接銷，所述連接銷的其中一端插接在所述第一板錘上的所述銷孔內(nèi)，所述連接銷的其中另一端插接在所述第二板錘上的所述銷孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板錘，其特征在于，所述連接銷的數(shù)目為至少兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板錘，其特征在于，所述連接銷為圓柱銷。
5.一種板錘吊裝裝置，其特征在于，包括吊裝支架、板錘外部連接結(jié)構(gòu)以及權(quán)利要求1 一 4任一所述的板錘，其中: 所述吊裝支架包括第一定位部、第二定位部、連接于所述第一定位部與所述第二定位部?jī)烧咧g的連接部以及設(shè)置在所述連接部上的吊接部； 所述第一板錘的兩端中的另一端通過(guò)所述板錘外部連接結(jié)構(gòu)與所述第一定位部形成可拆卸固定連接，所述第二板錘兩端中的另一端通過(guò)所述板錘外部連接結(jié)構(gòu)與所述第二定位部形成可拆卸固定連接； 所述第一板錘以及所述第二板錘各自的兩端中的任一端均能通過(guò)所述板錘外部連接結(jié)構(gòu)與所述第一定位部以及所述第二定位部?jī)烧咂渲腥我恍纬煽刹鹦豆潭ㄟB接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述板錘外部連接結(jié)構(gòu)包括定位螺母、連接通孔以及定位螺桿，其中: 所述第一定位部以及所述第二定位部各自均設(shè)置有所述連接通孔，所述第一定位部以及所述第二定位部各自均固設(shè)有所述定位螺母，且所述定位螺母與所述連接通孔為同軸孔； 所述定位螺桿的外螺紋與所述定位螺母的內(nèi)螺紋相配合，且所述定位螺桿穿出所述連接通孔的部分抵接或插接在所述第一板錘或所述第二板錘上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述定位螺桿穿出所述連接通孔的部分插接在所述第一板錘上的銷孔內(nèi)或所述第二板錘上的銷孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述定位螺母、所述連接通孔以及所述定位螺桿的數(shù)目相同，且所述第一定位部以及所述第二定位部各自均設(shè)置有至少兩個(gè)所述連接通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5- 8任一所述的板錘吊裝裝置，其特征在于，所述第一定位部以及所述第二定位部均為板件，所述吊接部為設(shè)置在所述連接部上的吊接孔或吊接鉤。
10.一種反擊式破碎機(jī)，其特征在于，包括主軸、轉(zhuǎn)子體以及權(quán)利要求1 一 4任一所述的板錘，其中:所述轉(zhuǎn)子體套設(shè)在所述主軸之外，所述轉(zhuǎn)子體與所述板錘相連接。
11.一種權(quán)利要求10所述反擊式破碎機(jī)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 所述板錘出現(xiàn)首次磨損時(shí)，將所述板錘從所述反擊式破碎機(jī)上拆下，將所述板錘作為一個(gè)整體旋轉(zhuǎn)180°后，再將所述板錘安裝在所述反擊式破碎機(jī)上； 所述板錘出現(xiàn)二次磨損時(shí)，將所述板錘從所述反擊式破碎機(jī)上拆下，解除所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)對(duì)所述第一板錘與所述第二板錘的連接，將所述第一板錘與所述第二板錘各自均旋轉(zhuǎn)180°后，將所述第一板錘與所述第二板錘通過(guò)所述板錘內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)連接在一起，然后再次將所述板錘 安裝在所述反擊式破碎機(jī)上。
【文檔編號(hào)】B66C1/10GK103977862SQ201410209510
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】祁玉龍, 王國(guó)寶, 張賀 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司