長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于油田領(lǐng)域，特別涉及一種長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括在原有輸油管道上分段進(jìn)行開孔，每段輸油管道的開孔包括首端孔和尾端孔，將電伴熱帶從首端孔輸入從尾端孔輸出，通過密封裝置將首尾接頭分別與調(diào)壓控制器連接，調(diào)壓控制器與電源連接；將開孔處進(jìn)行全蓋封處理；在輸油管道上設(shè)置溫度傳感器，用于將其采集到的輸油管道的溫度值發(fā)送至調(diào)壓控制器；調(diào)壓控制器用于向電伴熱帶輸入服務(wù)控制器指令下的電壓，并用于采集電伴熱帶的電壓、電流和功率值，并將獲取到的溫度值、電壓、電流和功率值通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至服務(wù)控制器；服務(wù)控制器向調(diào)壓控制器反饋調(diào)壓指令。該系統(tǒng)操作方便，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油田領(lǐng)域，特別涉及一種長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田領(lǐng)域中，通常，油田外圍區(qū)塊具有低產(chǎn)、低滲透、低豐度、原油物性差、凝固點(diǎn)高、蠟含量高、黏度高、氣油比低、區(qū)塊分散、地面建設(shè)環(huán)境差、遠(yuǎn)離老區(qū)及系統(tǒng)依托條件差等特點(diǎn)，因此，在寒冷氣候下，對(duì)其開采不可能采用傳統(tǒng)老區(qū)建站給水伴熱的方式，只能采用電熱集油工藝。電熱集油工藝已逐漸發(fā)展成為嚴(yán)寒地區(qū)低產(chǎn)油田實(shí)現(xiàn)單管集油，簡(jiǎn)化工藝，有效開發(fā)經(jīng)濟(jì)的一種有效技術(shù)措施。
[0003]常規(guī)的電熱集油工藝發(fā)展到現(xiàn)在，雖然在集油集氣工藝上得到了廣泛的應(yīng)用，但是它還存在一些問題，溫度測(cè)量方面故障率高，發(fā)生故障后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成故障擴(kuò)大，對(duì)埋地管線的故障點(diǎn)定位不準(zhǔn)確，造成維修困難等。目前常用的電伴熱集油管道多為碳纖維伴熱，由于其長(zhǎng)年受積水浸泡，腐蝕嚴(yán)重、電源斷路、碳纖維電熱絲頻繁被燒斷，導(dǎo)致集輸溫度下降，使用壽命短，故障率高。一般碳纖維電熱管道的使用壽命約為3-5年，之后碳纖維加熱線老化加速，導(dǎo)致碳纖維加熱線的故障頻繁發(fā)生。嚴(yán)重制約油田生產(chǎn)。油田板塊多為耕地、草原，很多區(qū)域已改造成稻田，若重新更換管線，投資較高，工期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)秩序，每年還需支付大量的臨時(shí)征地費(fèi)，管道維護(hù)困難且管道一旦發(fā)生故障易發(fā)生征地糾紛，給外圍油田生產(chǎn)帶來了很大困難，也直接影響大慶油田的穩(wěn)產(chǎn)計(jì)劃。傳統(tǒng)的電伴熱方式已嚴(yán)重制約了油田正常生產(chǎn)，電伴熱集油工藝已成為影響生產(chǎn)的瓶頸，急需一種新的伴熱技術(shù)來替代目前伴熱方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于提供一種長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中采用的碳纖維電熱管道存在的使用壽命短，故障率高、成本較高等缺陷。
[0005](二)技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)，包括:
在原有輸油管道上分段進(jìn)行開孔，每段輸油管道的開孔包括首端孔和尾端孔，將電伴熱帶從首端孔輸入，從尾端孔輸出；
所述電伴熱帶的首、尾接頭留在輸油管道的外部，通過密封裝置將首、尾接頭分別與調(diào)壓控制器連接，所述調(diào)壓控制器與電源連接；
所述密封裝置與開孔處的輸油管道的外壁進(jìn)行均勻焊接，并對(duì)所述開孔處進(jìn)行全蓋封處理；
所述輸油管道上設(shè)置溫度傳感器，用于將其采集到的輸油管道的溫度值發(fā)送至調(diào)壓控制器；
所述調(diào)壓控制器用于向電伴熱帶輸入服務(wù)控制器指令下的電壓，并用于采集電伴熱帶的電壓、電流和功率值，并將獲取到的溫度值、電壓、電流和功率值通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至服務(wù)控制器；
所述服務(wù)控制器向調(diào)壓控制器反饋調(diào)壓指令；
其中，所述電伴熱帶包括鍍錫銅合金絲電熱芯，其外層依次分別套有氟塑料絕緣層、不銹鋼編織層和半導(dǎo)體護(hù)套層；
其中，所述密封裝置包括:密封底座、擠壓密封筒、密封帽、灌膠密封筒、氟材料O型圈、鍵槽式密封壓墊和高強(qiáng)度膠；
其中，所述密封底座與開孔處的輸油管道的外壁密封焊接，所述密封底座通過連接套管與兩個(gè)擠壓密封筒連接，所述兩個(gè)擠壓密封筒之間通過灌滿高強(qiáng)度膠的灌膠密封筒連接，其中一個(gè)遠(yuǎn)離連接套管的擠壓密封筒的一端通過灌滿高強(qiáng)度膠的灌膠密封筒與密封帽密封連接。
[0006]優(yōu)選地，所述電伴熱帶包括光纖，所述光纖設(shè)于鍍錫銅合金絲電熱芯內(nèi)部。
[0007]優(yōu)選地，所述電伴熱帶的首、尾接頭穿過密封裝置接有電源接線盒，所述電源接線盒與調(diào)壓控制器連接。
[0008]優(yōu)選地，所述調(diào)壓控制器連接報(bào)警單元，若調(diào)壓控制器采集到的數(shù)值超過其對(duì)應(yīng)的閾值時(shí)，所述報(bào)警單元?jiǎng)t發(fā)生報(bào)警。
[0009](三)有益效果
本發(fā)明提供一種長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)將電伴熱帶直接穿在輸油管道內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固；適合長(zhǎng)輸管線電伴熱，一個(gè)電源點(diǎn)可供長(zhǎng)達(dá)24km的管道伴熱；
(2)在輸油管道內(nèi)壁直接發(fā)熱，很好地解決了油管內(nèi)壁接蠟現(xiàn)象，保證油管暢通；
(3)電伴熱帶中導(dǎo)線外包裹的絕緣層，采用氟材料工藝加工，具有耐壓、耐腐蝕、抗拉伸等特點(diǎn)，導(dǎo)線部分只是起到載流作用，使得使用壽命加長(zhǎng)；
(4)將電伴熱帶內(nèi)置于輸油管道內(nèi)部，可直接對(duì)管內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱效率高，且施工簡(jiǎn)單，無需開挖管溝，大梁減少征地費(fèi)用，改造投資少，發(fā)生故障易維護(hù)，維護(hù)費(fèi)用低；
(5)內(nèi)置穿芯電伴熱帶能夠準(zhǔn)確找出故障點(diǎn)，對(duì)葦塘、水渠等復(fù)雜地段進(jìn)行長(zhǎng)線穿芯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)中密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)，具體包括:在原有輸油管道I上分段進(jìn)行開孔，每段輸油管道的開孔包括首端孔和尾端孔，將電伴熱帶2從首端孔輸入，從尾端孔輸出；在原有輸油管道上進(jìn)行開孔，將電伴熱帶輸入管道中，可最大程度的節(jié)省改造管道成本。
[0013]所述電伴熱帶2的首接頭21、尾接頭22留在輸油管道I的外部，通過密封裝置3將首接頭21、尾接頭22分別與調(diào)壓控制器4連接，所述調(diào)壓控制器4與井場(chǎng)電源5連接；將密封裝置3與開孔處的輸油管道I的外壁進(jìn)行均勻焊接，將所述開孔處進(jìn)行全蓋封處理；在輸油管道I上設(shè)置溫度傳感器6，用于將其采集到的輸油管道I的溫度值發(fā)送至調(diào)壓控制器4 ;調(diào)壓控制器4用于向電伴熱帶輸入服務(wù)控制器指令下的電壓，并用于采集電伴熱帶的電壓、電流和功率值，并將獲取到的溫度值、電壓、電流和功率值通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至服務(wù)控制器7 ;服務(wù)控制器向調(diào)壓控制器4反饋調(diào)壓指令。其中，采集參數(shù)明細(xì)表請(qǐng)參見表1。
[0014]表1采集參數(shù)明細(xì)表
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)，其特征在于，包括: 在原有輸油管道上分段進(jìn)行開孔，每段輸油管道的開孔包括首端孔和尾端孔，將電伴熱帶從首端孔輸入，從尾端孔輸出；所述電伴熱帶的首、尾接頭留在輸油管道的外部，通過密封裝置將首、尾接頭分別與調(diào)壓控制器連接，所述調(diào)壓控制器與電源連接；所述密封裝置與開孔處的輸油管道的外壁進(jìn)行均勻焊接，并對(duì)所述開孔處進(jìn)行全蓋封處理；所述輸油管道上設(shè)置溫度傳感器，用于將其采集到的輸油管道的溫度值發(fā)送至調(diào)壓控制器；所述調(diào)壓控制器用于向電伴熱帶輸入服務(wù)控制器指令下的電壓，并用于采集電伴熱帶的電壓、電流和功率值，并將獲取到的溫度值、電壓、電流和功率值通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至服務(wù)控制器；所述服務(wù)控制器向調(diào)壓控制器反饋調(diào)壓指令； 其中，所述電伴熱帶包括鍍錫銅合金絲電熱芯，其外層依次分別套有氟塑料絕緣層、不銹鋼編織層和半導(dǎo)體護(hù)套層； 其中，所述密封裝置包括:密封底座、擠壓密封筒、密封帽、灌膠密封筒、氟材料O型圈、鍵槽式密封壓墊和高強(qiáng)度膠； 其中，所述密封底座與開孔處的輸油管道的外壁密封焊接，所述密封底座通過連接套管與兩個(gè)擠壓密封筒連接，所述兩個(gè)擠壓密封筒之間通過灌滿高強(qiáng)度膠的灌膠密封筒連接，其中一個(gè)遠(yuǎn)離連接套管的擠壓密封筒的一端通過灌滿高強(qiáng)度膠的灌膠密封筒與密封帽密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)，其特征在于，所述電伴熱帶還包括光纖，所述光纖設(shè)于鍍錫銅合金絲電熱芯內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)，其特征在于，所述電伴熱帶的首、尾接頭穿過密封裝置接有電源接線盒，所述電源接線盒與調(diào)壓控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)輸電磁感應(yīng)電伴熱集油氣系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)壓控制器連接報(bào)警單元，若調(diào)壓控制器采集到的數(shù)值超過其對(duì)應(yīng)的閾值時(shí)，所述報(bào)警單元?jiǎng)t發(fā)生報(bào)警。
【文檔編號(hào)】H05B6/10GK104019318SQ201410267856
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】夏川江, 李艷秋 申請(qǐng)人:大慶高瞻電氣科技有限公司