電子產(chǎn)品面殼及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，包括：準備金屬邊框的粗坯及面殼主體支架；對金屬邊框的粗坯進行表面精度加工；對加工后的金屬邊框進行檢測；將合格的金屬邊框分割成若干金屬裝飾條，并在若干金屬裝飾條、面殼主體支架分別設(shè)置若干第一配合部、若干第二配合部；將若干金屬裝飾條圍設(shè)于面殼主體支架上，并使若干第一配合部與若干第二配合部配合。由于本發(fā)明的金屬邊框先整體表面加工，完后再進行質(zhì)量篩選，然后再將篩選好的金屬邊框分割成若干金屬裝飾條，這樣不但能很好地保證該若干金屬裝飾條的表面精度的一致性，提高產(chǎn)品的整體精美度，還能很好地控制成品率，簡化裝配工藝。本發(fā)明還提供電子產(chǎn)品面殼。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品面殼的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電子產(chǎn)品面殼及其制造工 藝。 電子產(chǎn)品面殼及其制造工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 當前，對于移動數(shù)碼產(chǎn)品，消費者除了追求產(chǎn)品的質(zhì)量和功能以外，還較為注重產(chǎn) 品外觀的精美度，為此，大多移動數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)商會采用全金屬邊框，以提高其產(chǎn)品的精美 度。而這些金屬邊框的加工工藝具體為：先將金屬邊框通過數(shù)控機床（CNC)加工后，再在金 屬邊框的模內(nèi)注塑塑膠，然后再將該金屬邊框氧化、噴砂、拉絲、高光等一系列表面精度加 工，這樣才能達到產(chǎn)品的外觀要求。但是，此種加工工藝存在工序較多、工藝復雜、加工周期 長、成品率低、成本高等缺點，一旦某一工序不合格，則整個邊框全部報廢，可見此種加工工 藝缺乏經(jīng)濟性。
[0003] 因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，以 解決現(xiàn)有技術(shù)中的制造工藝存在工序較多、工藝復雜、加工周期長、成品率低及成本高的問 題。
[0005] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，包括如下步驟：
[0006] S10、準備所要制造的電子產(chǎn)品面殼所需的金屬邊框的粗坯及供該金屬邊框安裝 固定的面殼主體支架；
[0007] S20、對所述金屬邊框的粗坯進行表面精度加工，以使該金屬邊框的表面精度達到 所需的產(chǎn)品外觀要求；
[0008] S30、對加工后的所述金屬邊框的外觀質(zhì)量進行合格與否的檢測，若合格，則進行 下述步驟S40 ;若不合格，將不合格的所述金屬邊框置于待處理區(qū)，并返回上述步驟S10 ;
[0009] S40、將加工后的所述金屬邊框分割成若干金屬裝飾條，并在該若干金屬裝飾條上 設(shè)置有若干第一配合部，而在所述面殼主體支架上設(shè)置有與該若干第一配合部對應(yīng)配合的 若干第二配合部；
[0010] S50、將所述若干金屬裝飾條沿所述面殼主體支架的四周排布，并使所述若干金屬 裝飾條上的所述若干第一配合部與所述面殼主體支架上的所述若干第二配合部配合，以使 所述若干金屬裝飾條與所述面殼主體支架配合設(shè)置。
[0011] 具體地，所述第一配合部為卡扣，所述第二配合部為與所述卡扣對應(yīng)卡合的卡槽。
[0012] 可選擇地，所述第一配合部為第一卡鉤，所述第二配合部為與所述第一卡鉤對應(yīng) 鉤合的第二卡鉤。
[0013] 具體地，所述金屬裝飾條包括用以設(shè)于所述面殼主體支架上側(cè)的上側(cè)金屬裝飾 條、用以設(shè)于所述面殼主體支架下側(cè)的下側(cè)金屬裝飾條、用以設(shè)于所述面殼主體支架左側(cè) 的左側(cè)金屬裝飾條及用以設(shè)于所述面殼主體支架右側(cè)的右側(cè)金屬裝飾條。
[0014] 具體地，在步驟S20中，所述表面精度加工包括依序通過數(shù)控機床對所述金屬邊 框的正反表面及四周進行光面加工、通過數(shù)控機床對所述金屬邊框的四周進行孔加工、對 所述金屬邊框進行一次陽極氧化處理、對所述金屬邊框進行高光正面倒角、對所述金屬邊 框進行高光反面倒角及對所述金屬邊框進行二次陽極氧化處理。
[0015] 具體地，在步驟S50中，所述若干金屬裝飾條通過點膠方式貼設(shè)于所述面殼主體 支架的四周。
[0016] 本發(fā)明的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝的技術(shù)效果為：由于本發(fā)明的金屬邊框先整體 表面加工，完后再進行質(zhì)量篩選，然后再將篩選合格的金屬邊框分割成若干金屬裝飾條，并 在該若干金屬裝飾條上設(shè)置若干第一配合部，面殼主體支架上設(shè)置與若干第一配合部配合 的若干第二配合部，接著，分別將若干金屬裝飾條設(shè)置在面殼主體支架上，并通過若干第一 配合部與若干第二配合部的配合使若干金屬裝飾條與面殼主體支架連接設(shè)置，便完成了電 子產(chǎn)品面殼的制造。而該電子產(chǎn)品面殼的制造工藝不但能夠很好地保證若干金屬裝飾條的 表面精度的一致性，特別是顏色及高光倒角，大大提高產(chǎn)品的整體精美度；而將金屬邊框先 加工好并經(jīng)篩選合格，才將其分割成若干金屬裝飾條，不但有效地控制成品率，簡化裝配工 藝，而且還能降低組裝難度，大大提高生產(chǎn)效率；再有，通過在若干金屬裝飾條上設(shè)置若干 第一配合部，面殼主體支架上設(shè)置與若干第一配合部配合的若干第二配合部，增加了金屬 邊框的整體強度，有利于提高金屬邊框的可靠性。
[0017] 本發(fā)明還提供電子產(chǎn)品面殼，包括：
[0018] 供部件安裝固定的面殼主體支架；
[0019] 圍設(shè)于該面殼主體支架四周的若干金屬裝飾條；
[0020] 分別設(shè)于所述若干金屬裝飾條上、用以使所述若干金屬裝飾條與所述面殼主體支 架連接的若干第一配合部；
[0021] 設(shè)于所述面殼主體支架上、用以與所述若干第一配合部對應(yīng)配合的若干第二配合 部，所述若干金屬裝飾條通過所述若干第一配合部與所述若干第二配合部的配合而與所述 面殼主體支架連接配合。
[0022] 具體地，所述第一配合部為卡扣，所述第二配合部為與所述卡扣對應(yīng)卡合的卡槽。
[0023] 可選擇地，所述第一配合部為第一卡鉤，所述第二配合部為與所述第一卡鉤對應(yīng) 鉤合的第二卡鉤。
[0024] 具體地，所述金屬裝飾條包括用以設(shè)于所述面殼主體支架上側(cè)的上側(cè)金屬裝飾 條、用以設(shè)于所述面殼主體支架下側(cè)的下側(cè)金屬裝飾條、用以設(shè)于所述面殼主體支架左側(cè) 的左側(cè)金屬裝飾條及用以設(shè)于所述面殼主體支架右側(cè)的右側(cè)金屬裝飾條。
[0025] 本發(fā)明的電子產(chǎn)品面殼的技術(shù)效果為：由于該電子產(chǎn)品面殼包括面殼主體支架、 若干金屬裝飾條、若干第一配合部及若干第二配合部，當組裝人員組裝該電子產(chǎn)品面殼時， 先分別將若干金屬裝飾條設(shè)置在面殼主體支架上，接著，再將該若干第一配合部與若干第 二配合部配合，即可完成電子產(chǎn)品面殼的組裝，不但簡化了組裝人員的組裝工序，提高其生 產(chǎn)效率，還能有效地保證電子產(chǎn)品面殼的質(zhì)量及整體可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明實施例的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝所制造的電子產(chǎn)品面殼的示意 圖；
[0027] 圖2為本發(fā)明實施例的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝的所制造的電子產(chǎn)品面殼的爆 炸圖；
[0028] 圖3為本發(fā)明實施例的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝的金屬邊框的表面精度加工的 流程圖。

【具體實施方式】
[0029] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0030] 請參閱圖1及圖2,本發(fā)明提供電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，下面對其最佳實施方式 進行闡述。
[0031] 本發(fā)明實施例的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，包括如下步驟：
[0032] S10、準備所要制造的電子產(chǎn)品面殼所需的金屬邊框10的粗坯及供該金屬邊框安 裝固定的面殼主體支架20 ;
[0033] S20、對所述金屬邊框10的粗坯進行表面精度加工，以使該金屬邊框10的表面精 度達到所需的產(chǎn)品外觀要求，其中，對金屬邊框10的整體表面精度加工，可較好地保證其 表面精度的一致性；
[0034] S30、對加工后的所述金屬邊框10的外觀質(zhì)量進行合格與否的檢測，若合格，則進 行下述步驟S40 ;若不合格，將不合格的所述金屬邊框置于待處理區(qū)，并返回上述步驟S10 ; 通過對加工后的金屬邊框10進行質(zhì)量檢測并篩選，可有效地保證產(chǎn)品的可靠性；
[0035] S40、將加工后的所述金屬邊框10分割成若干金屬裝飾條11，并在該若干金屬裝 飾條11上設(shè)置有若干第一配合部13,而在所述面殼主體支架20上設(shè)置有與所述若干第一 配合部13對應(yīng)配合的若干第二配合部14 ;
[0036] S50、將所述若干金屬裝飾條11沿所述面殼主體支架20的四周排布，并使所述若 干金屬裝飾條11上的所述若干第一配合部13與所述面殼主體支架20上的所述若干第二 配合部14配合，以使所述若干金屬裝飾條11與所述面殼主體支架20配合設(shè)置。
[0037] 由于本發(fā)明實施例的金屬邊框10先整體表面加工，完后再進行質(zhì)量篩選，然后再 將篩選合格的金屬邊框10分割成若干金屬裝飾條11，并在若干金屬裝飾條11上設(shè)置若干 第一配合部13,面殼主體支架20上設(shè)置與若干第一配合部13配合的若干第二配合部14， 接著，分別將若干金屬裝飾條11設(shè)置在面殼主體支架20上，并通過若干第一配合部13與 若干第二配合部14的配合使若干金屬裝飾條11與面殼主體支架20連接設(shè)置，由便完成了 電子產(chǎn)品面殼的制造。而該電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，不但能夠很好地保證若干金屬裝飾 條11的表面精度的一致性，特別是顏色及高光倒角，大大提高產(chǎn)品的整體精美度；而將金 屬邊框10先加工好并經(jīng)篩選合格，才將其分割成若干金屬裝飾條11，不但有效地控制成品 率，簡化裝配工藝，而且還能降低組裝難度，大大提高生產(chǎn)效率；再有，通過在若干金屬裝飾 條11上設(shè)置若干第一配合部13,面殼主體支架12上設(shè)置與若干第一配合部13配合的若干 第二配合部14,增加了金屬邊框10的整體強度，有利于提高金屬邊框10的可靠性。
[0038] 請再參閱圖1及圖2,本實施例的第一配合部13為卡扣，第二配合部14為與卡 扣對應(yīng)卡合的卡槽，由此，當卡扣與卡槽配合時，只要直接將該兩者卡合即可，簡單便捷；當 然，亦可將第一配合部13設(shè)置為第一卡鉤，而第二配合14為與第一卡鉤對應(yīng)鉤合的第二卡 鉤，當卡第一卡鉤與第二卡鉤配合時，只要直接將該兩者鉤合即可，簡單便捷。
[0039] 請參閱圖2,本實施例的金屬裝飾條11包括用以設(shè)于面殼主體支架20上側(cè)的上 側(cè)金屬裝飾條111、用以設(shè)于面殼主體支架20下側(cè)的下側(cè)金屬裝飾條112、用以設(shè)于面殼主 體支架20左側(cè)的左側(cè)金屬裝飾條113及用以設(shè)于面殼主體支架20右側(cè)的右側(cè)金屬裝飾條 114。其中，將金屬裝飾條11設(shè)置為上側(cè)金屬裝飾條111、下側(cè)金屬裝飾條112、左側(cè)金屬裝 飾條113及右側(cè)金屬裝飾條114,既方便了組裝人員的組裝，又能較好保證電子產(chǎn)品面殼的 整體精美度。
[0040] 請參閱圖3,在步驟S20中，表面精度加工包括依序通過數(shù)控機床對所述金屬邊框 10的正反表面及四周進行光面加工、通過數(shù)控機床對所述金屬邊框10的四周進行孔加工、 對所述金屬邊框10進行一次陽極氧化處理、對所述金屬邊框10進行高光正面倒角、對所述 金屬邊框10進行高光反面倒角及對所述金屬邊框10進行二次陽極氧化處理。而通過這些 表面精度的加工工序，不但使電子產(chǎn)品面殼能達到較好的外觀要求，而且加工方便合理。
[0041] 在步驟S50中，金屬裝飾條11通過點膠方式貼設(shè)于面殼主體支架20上，其中，采 用點膠方式，不但操作方便，而且能有效地使到若干金屬裝飾條11緊致設(shè)置在面殼主體支 架20上。
[0042] 請參閱圖1及圖2,本發(fā)明還提供電子產(chǎn)品面殼，下面對其最佳實施方式進行闡 述。
[0043] 本發(fā)明實施例的電子產(chǎn)品面殼，包括面殼主體支架20、金屬裝飾條11、若干第一 配合部13及若干第二配合部14,下面對該電子產(chǎn)品面殼的各部件作進一步的說明 ：
[0044] 面殼主體支架20為用作供部件安裝固定；
[0045] 若干金屬裝飾條11圍設(shè)于面殼主體支架20四周；
[0046] 若干第一配合部13分別設(shè)于若干金屬裝飾條11上，其用以使金屬裝飾條11與面 殼主體支架20連接；
[0047] 若干第二配合部14設(shè)于面殼主體支架20上，其用以與若干第一配合部13對應(yīng)配 合，其中，該若干金屬裝飾條11通過若干第一配合部13與若干第二配合部14的配合而與 面殼主體支架20連接配合。
[0048] 由于本發(fā)明實施例的電子產(chǎn)品面殼包括面殼主體支架20、若干金屬裝飾條11、若 干第一配合部13及若干第二配合部14,當組裝人員組裝該電子產(chǎn)品面殼時，先分別將若干 金屬裝飾條11設(shè)置在面殼主體支架20上，接著，再將該若干第一配合部13與若干第二配 合部14配合，即可完成電子產(chǎn)品面殼的組裝，不但簡化了組裝人員的組裝工序，提高其生 產(chǎn)效率，還能有效地保證電子產(chǎn)品面殼的質(zhì)量及整體可靠性。
[0049] 請再參閱圖1及圖2,本實施例的第一配合部13為卡扣，第二配合部14為與卡 扣對應(yīng)卡合的卡槽，由此，當卡扣與卡槽配合時，只要直接將該兩者卡合即可，簡單便捷；當 然，亦可將第一配合部13設(shè)置為第一卡鉤，而第二配合14為與第一卡鉤對應(yīng)鉤合的第二卡 鉤，當卡第一卡鉤與第二卡鉤配合時，只要直接將該兩者鉤合即可，簡單便捷。
[0050] 請參閱圖2,本實施例的金屬裝飾條11包括用以設(shè)于面殼主體支架20上側(cè)的上 側(cè)金屬裝飾條111、用以設(shè)于面殼主體支架20下側(cè)的下側(cè)金屬裝飾條112、用以設(shè)于面殼主 體支架20左側(cè)的左側(cè)金屬裝飾條113及用以設(shè)于面殼主體支架20右側(cè)的右側(cè)金屬裝飾條 114。其中，將金屬裝飾條11設(shè)置為上側(cè)金屬裝飾條111、下側(cè)金屬裝飾條112、左側(cè)金屬裝 飾條113及右側(cè)金屬裝飾條114,既方便了組裝人員的組裝，又能較好保證電子產(chǎn)品面殼的 整體精美度。
[0051] 下面結(jié)合各圖式，對本發(fā)明實施例的電子產(chǎn)品面殼的組裝過程作進一步的說明：
[0052] 首先，制備好面殼主體支架20及若干金屬裝飾條11，其中，該若干金屬裝飾條11 由金屬邊框10分割而成，而該金屬邊框10是先通過整體表面精度加工，即依序通過數(shù)控機 床對所述金屬邊框10的正反表面及四周進行光面加工、通過數(shù)控機床對所述金屬邊框10 的四周進行孔加工、對所述金屬邊框10進行一次陽極氧化處理、對所述金屬邊框10進行高 光正面倒角、對所述金屬邊框10進行高光反面倒角及對所述金屬邊框10進行二次陽極氧 化處理，完后，再經(jīng)過質(zhì)量檢測并篩選，而篩選合格的金屬邊框10才會被分割成若干金屬 裝飾條11 ;接著，將該若干金屬裝飾條11通過點膠方式沿面殼主體支架20的四周貼設(shè)于 面殼主體支架20上，并使若干金屬裝飾條11上的若干第一配合部13與面殼主體支架20 上的若干第二配合部14配合，以使若干金屬裝飾條11與面殼主體支架20配合設(shè)置，這樣， 便完成了電子產(chǎn)品面殼的組裝。
[0053] 以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟： S10、準備所要制造的電子產(chǎn)品面殼所需的金屬邊框的粗坯及供該金屬邊框安裝固定 的面殼主體支架； S20、對所述金屬邊框的粗坯進行表面精度加工，以使該金屬邊框的表面精度達到所需 的產(chǎn)品外觀要求； S30、對加工后的所述金屬邊框的外觀質(zhì)量進行合格與否的檢測，若合格，則進行下述 步驟S40 ;若不合格，將不合格的所述金屬邊框置于待處理區(qū)，并返回上述步驟S10 ; S40、將加工后的所述金屬邊框分割成若干金屬裝飾條，并在該若干金屬裝飾條上設(shè)置 有若干第一配合部，而在所述面殼主體支架上設(shè)置有與該若干第一配合部對應(yīng)配合的若干 第二配合部； S50、將所述若干金屬裝飾條沿所述面殼主體支架的四周排布，并使所述若干金屬裝飾 條上的所述若干第一配合部與所述面殼主體支架上的所述若干第二配合部配合，以使所述 若干金屬裝飾條與所述面殼主體支架配合設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，其特征在于：所述第一配合部為卡 扣，所述第二配合部為與所述卡扣對應(yīng)卡合的卡槽。
3. 如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，其特征在于：所述第一配合部為第 一^^鉤，所述第二配合部為與所述第一^^鉤對應(yīng)鉤合的第二卡鉤。
4. 如權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，其特征在于：所述金屬裝飾條包括 用以設(shè)于所述面殼主體支架上側(cè)的上側(cè)金屬裝飾條、用以設(shè)于所述面殼主體支架下側(cè)的下 側(cè)金屬裝飾條、用以設(shè)于所述面殼主體支架左側(cè)的左側(cè)金屬裝飾條及用以設(shè)于所述面殼主 體支架右側(cè)的右側(cè)金屬裝飾條。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項所述的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，其特征在于：在步驟S20 中，所述表面精度加工包括依序通過數(shù)控機床對所述金屬邊框的正反表面及四周進行光面 加工、通過數(shù)控機床對所述金屬邊框的四周進行孔加工、對所述金屬邊框進行一次陽極氧 化處理、對所述金屬邊框進行高光正面倒角、對所述金屬邊框進行高光反面倒角及對所述 金屬邊框進行二次陽極氧化處理。
6. 如權(quán)利要求1-4任一項所述的電子產(chǎn)品面殼的制造工藝，其特征在于：在步驟S50 中，所述若干金屬裝飾條通過點膠方式貼設(shè)于所述面殼主體支架的四周。
7. 電子產(chǎn)品面殼，其特征在于，包括： 供部件安裝固定的面殼主體支架； 圍設(shè)于該面殼主體支架四周的若干金屬裝飾條； 分別設(shè)于所述若干金屬裝飾條上、用以使所述若干金屬裝飾條與所述面殼主體支架連 接的若干第一配合部； 設(shè)于所述面殼主體支架上、用以與所述若干第一配合部對應(yīng)配合的若干第二配合部， 所述若干金屬裝飾條通過所述若干第一配合部與所述若干第二配合部的配合而與所述面 殼主體支架連接配合。
8. 如權(quán)利要求7所述的電子產(chǎn)品面殼，其特征在于：所述第一配合部為卡扣，所述第二 配合部為與所述卡扣對應(yīng)卡合的卡槽。
9. 如權(quán)利要求7所述的電子產(chǎn)品面殼，其特征在于：所述第一配合部為第一卡鉤，所述 第二配合部為與所述第一卡鉤對應(yīng)鉤合的第二卡鉤。
10.如權(quán)利要求7-9任一項所述的電子產(chǎn)品面殼，其特征在于：所述金屬裝飾條包括用 以設(shè)于所述面殼主體支架上側(cè)的上側(cè)金屬裝飾條、用以設(shè)于所述面殼主體支架下側(cè)的下側(cè) 金屬裝飾條、用以設(shè)于所述面殼主體支架左側(cè)的左側(cè)金屬裝飾條及用以設(shè)于所述面殼主體 支架右側(cè)的右側(cè)金屬裝飾條。
【文檔編號】H05K5/02GK104043947SQ201410273656
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】潘明林, 楊茂 申請人:廣東歐珀移動通信有限公司