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      立式大口徑管道安裝同步提升平臺的制作方法

      文檔序號:8094217閱讀:291來源:國知局
      立式大口徑管道安裝同步提升平臺的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明的一種立式大口徑管道安裝同步提升平臺,包括獨立的管外操作平臺和管內(nèi)操作平臺,所述管內(nèi)操作平臺通過帶鋼絲繩的電動升降裝置Ⅰ懸掛在待安裝管道內(nèi),所述管外操作平臺為環(huán)繞在待安裝管道外的環(huán)形結(jié)構(gòu),并且管外操作平臺通過帶鋼絲繩的電動升降裝置Ⅱ懸掛在待安裝管道外側(cè)。本發(fā)明的有益效果是:能夠在管道內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行施工操作,便于移動,搭設(shè)簡單,操作方便,施工費用低廉,降低了施工成本。而且可以根據(jù)管道長度不同調(diào)整操作平臺高度。極大的提高了效率。
      【專利說明】立式大口徑管道安裝同步提升平臺
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種立式大口徑管道安裝同步提升平臺。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,隨著電源建設(shè)市場的萎縮,以及電建同業(yè)競爭的加劇,電力建設(shè)企業(yè)的經(jīng)營壓力越來越大,為了適應(yīng)這種變化,電力建設(shè)施工中,就需要優(yōu)化施工方案,提高施工效率。諸如在空冷機(jī)組的施工中,空冷排汽管道布置在從O米垂直向上到50米左右的標(biāo)高,排汽管道是在施工現(xiàn)場制作,每節(jié)管道外徑從2020-6020mm、長度2_6米不等在制作區(qū)域加工完成。安裝時通過吊裝每節(jié)管道,然后對口焊接完成。如此大量的高空作業(yè),必須借助大型的腳手架作為輔助平臺來完成安裝作業(yè),而大型腳手架作業(yè),需要大量的架桿、構(gòu)件、腳手板、安全網(wǎng)、鐵絲等材料及大量人力,況且腳手架搭設(shè)屬于高危作業(yè)。大量的人力、物力投資及安全風(fēng)險的隱患,給施工企業(yè)的經(jīng)營和安全工作帶來了較大的壓力。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為解決以上技術(shù)上的不足,本發(fā)明提供了一種立式大口徑管道安裝同步提升平臺,它結(jié)構(gòu)簡單,而且大大節(jié)約了成本,提高了效率。
      [0004]本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的:
      本發(fā)明的一種立式大口徑管道安裝同步提升平臺,包括獨立的管外操作平臺和管內(nèi)操作平臺,所述管內(nèi)操作平臺通過帶鋼絲繩的電動升降裝置I懸掛在待安裝管道內(nèi),所述管外操作平臺為環(huán)繞在待安裝管道外的環(huán)形結(jié)構(gòu),并且管外操作平臺通過帶鋼絲繩的電動升降裝置II懸掛在待安裝管道外側(cè)。
      [0005]上述管外操作平臺包括由槽鋼焊接成的底座框架,所述底座框架上沿待安裝管道圓周均勻焊接有四個承重提升梁,電動升降裝置I的鋼絲繩連接在四個承重提升梁上,底座框架上鋪設(shè)有平板,管外操作平臺邊緣設(shè)置有圍欄。
      [0006]上述管內(nèi)操作平臺包括由槽鋼焊接成的圓形底座框架,電動升降裝置II的鋼絲繩為若干根并均勻連接在圓形底座框架圓周邊緣,所述圓形底座框架上鋪設(shè)有平板,管內(nèi)操作平臺邊緣設(shè)置有圍欄。
      [0007]本發(fā)明的有益效果是:能夠在管道內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行施工操作,便于移動,搭設(shè)簡單,操作方便,施工費用低廉,降低了施工成本。而且可以根據(jù)管道長度不同調(diào)整操作平臺高度。極大的提高了效率。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0008]圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖2為圖1的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]其中:1管內(nèi)操作平臺,2待安裝管道,3管外操作平臺,4電動升降裝置I,5電動升降裝置II。【具體實施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
      如圖1、2所示,本發(fā)明的一種立式大口徑管道安裝同步提升平臺,
      包括獨立的管外操作平臺3和管內(nèi)操作平臺1,管內(nèi)操作平臺I通過帶鋼絲繩的電動升降裝置I 4懸掛在待安裝管道2內(nèi),管外操作平臺3為環(huán)繞在待安裝管道2外的環(huán)形結(jié)構(gòu),并且管外操作平臺3通過帶鋼絲繩的電動升降裝置II 5懸掛在待安裝管道2外側(cè)。
      [0012]管外操作平臺3包括由槽鋼焊接成的底座框架,底座框架上沿待安裝管道2圓周均勻焊接有四個承重提升梁,電動升降裝置I 4的鋼絲繩連接在四個承重提升梁上,底座框架上鋪設(shè)有平板,管外操作平臺3邊緣設(shè)置有圍欄。
      [0013]管內(nèi)操作平臺I包括由槽鋼焊接成的圓形底座框架,電動升降裝置II 5的鋼絲繩為若干根并均勻連接在圓形底座框架圓周邊緣,圓形底座框架上鋪設(shè)有平板,管內(nèi)操作平臺I邊緣設(shè)置有圍欄。
      [0014]第一節(jié)管道或彎頭按照常規(guī)起重機(jī)械吊裝就位安裝完成,需吊裝的上節(jié)管道上下端坡口尺寸按圖紙要求在制作區(qū)加工完成。將待安裝管道2運輸至起重機(jī)械工作范圍內(nèi)的牢固地面上。首先將管內(nèi)操作平臺1、管外操作平臺3分別放置在待安裝管道2內(nèi)外側(cè)。將電動升降裝置I 4、電動升降裝置II 5與管內(nèi)操作平臺1、管外操作平臺3預(yù)組裝在一起,檢查各部件連接安全牢固。電動升降裝置I 4、電動升降裝置II 5包括電葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)等。采用起重機(jī)械將管內(nèi)操作平臺1、管外操作平臺3同步吊掛在待安裝管道2上,通過調(diào)整電動升降裝置I 4、電動升降裝置II 5鋼絲繩的長度,達(dá)到管內(nèi)操作平臺1、管外操作平臺3高度和焊縫相對高度滿足管道對口、焊接、檢查高度合適要求。
      [0015]操作平臺減少了以往平臺搭設(shè)工期長、材料人工耗用大、安全風(fēng)險高等不利因素。解決了固定式平臺無法移動,隨著管道標(biāo)高升高需繼續(xù)搭設(shè)的困難。當(dāng)安裝管道時,直接隨管道吊裝,對口、焊接、檢查、驗收完成,及時吊裝轉(zhuǎn)移至下段管道施工。
      [0016]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和替換,這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種立式大口徑管道安裝同步提升平臺,其特征在于:包括獨立的管外操作平臺和管內(nèi)操作平臺,所述管內(nèi)操作平臺通過帶鋼絲繩的電動升降裝置I懸掛在待安裝管道內(nèi),所述管外操作平臺為環(huán)繞在待安裝管道外的環(huán)形結(jié)構(gòu),并且管外操作平臺通過帶鋼絲繩的電動升降裝置II懸掛在待安裝管道外側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式大口徑管道安裝同步提升平臺,其特征在于:所述管外操作平臺包括由槽鋼焊接成的底座框架,所述底座框架上沿待安裝管道圓周均勻焊接有四個承重提升梁,電動升降裝置I的鋼絲繩連接在四個承重提升梁上,底座框架上鋪設(shè)有平板,管外操作平臺邊緣設(shè)置有圍欄。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式大口徑管道安裝同步提升平臺,其特征在于:所述管內(nèi)操作平臺包括由槽鋼焊接成的圓形底座框架,電動升降裝置II的鋼絲繩為若干根并均勻連接在圓形底座框架圓周邊緣,所述圓形底座框架上鋪設(shè)有平板,管內(nèi)操作平臺邊緣設(shè)置有圍欄。
      【文檔編號】B66F7/02GK104030190SQ201410280503
      【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
      【發(fā)明者】趙立波, 趙永鋒 申請人:山東電力建設(shè)第一工程公司
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