小格漏斗滑移安裝方法及滑移安裝機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小格漏斗滑移安裝方法，包括小格漏斗起吊及轉運步驟，小格漏斗吊運步驟，小格漏斗安裝步驟，該小格漏斗滑移安裝方法采用軌道平臺承擔大量的構件轉運工作，減少了吊車的移動，節(jié)約勞動力，從而節(jié)省了大量的機械費用和人工費用，且避免了手拉葫蘆挪動帶來的歪拉斜吊，極大的保證施工安全性，減少吊車移動的同時也提高了工作效率，縮短了工期。本發(fā)明還公開了一種滑移安裝機構，該滑移安裝機構為實施小格漏斗滑移安裝方法所采用的裝置，能夠有效保證安全、穩(wěn)固的實現(xiàn)對小格漏斗實施吊運、轉運、安裝等步驟過程，避免了以往安裝方法中大量的人工拖拉步驟，結構簡單穩(wěn)固，實施方便。
【專利說明】小格漏斗滑移安裝方法及滑移安裝機構
【技術領域】
[0001]發(fā)明屬于構件轉運及吊裝的施工領域，具體應用于室內吊裝、面積較大、轉運工作繁瑣的場合，具體涉及一種小格漏斗滑移安裝方法及滑移安裝機構。
【背景技術】
[0002]此前在安裝小格漏斗時，通常采用在每個軸線處將構件進行吊裝，然后在室內利用多個手拉葫蘆進行就位再吊裝。此方法不僅機械費成本過高，需要不停的轉移吊車，一個位置只能吊裝2個構件；并且在將構件吊至燒結樓二樓后，需用多個手拉葫蘆慢慢挪動就位，不可避免的存在歪拉斜吊，具有極大的安全隱患。同時需要大量的施工人員操作葫蘆，工作效率很低，工期偏長。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明公開了一種小格漏斗滑移安裝方法，該小格漏斗滑移安裝方法采用軌道平臺承擔大量的構件轉運工作，減少了吊車的移動，節(jié)約勞動力，從而節(jié)省了大量的機械費用和人工費用，且避免了手拉葫蘆挪動帶來的歪拉斜吊，極大的保證施工安全性，減少吊車移動的同時也提高了工作效率，縮短了工期。
[0004]本發(fā)明還公開了一種滑移安裝機構，該滑移安裝機構為實施小格漏斗滑移安裝方法所采用的裝置，能夠有效保證安全、穩(wěn)固的實現(xiàn)對小格漏斗實施吊運、轉運、安裝等步驟過程，避免了以往安裝方法中大量的人工拖拉步驟，結構簡單穩(wěn)固，實施方便。
[0005]本發(fā)明公開的一種小格漏斗滑移安裝方法，其實現(xiàn)如下:
包括以下步驟，小格漏斗起吊及轉運步驟，用起吊裝置將待安裝的小格漏斗吊至吊裝孔挑臺處的橫向轉運小車上，由橫向轉運小車轉運至橫向轉運軌道與縱向轉運軌道的轉運處；使用卷揚機及鋼絲繩配合第一滑輪與第二滑輪吊運小格漏斗，將小格漏斗從橫向轉運小車上轉運至縱向轉運小車上；由縱向轉運小車將小格漏斗運送至指定的漏斗安裝位置；小格漏斗吊運步驟，在漏斗安裝位置的中心上方設置滑輪掛點安裝第三滑輪，再使用卷揚機及鋼絲繩配合第三滑輪將小格漏斗從縱向轉運小車吊運至漏斗安裝位置下方的中部平臺上，
小格漏斗安裝步驟，用卷揚機吊掛小格漏斗內部，同時在小格漏斗兩側分別掛上一個電動葫蘆后起升，將小格漏斗吊起至卷揚機鋼絲繩上限高度時停止起升，這時用小格漏斗兩側所掛的電動葫蘆起升小格漏斗并調整小格漏斗水平，在達到設定的標高標記后，將小格漏斗邊沿與設定的標高高度上的預留孔洞預埋鋼板用固定筋板焊接固定。
[0006]小格漏斗的安裝是將小格漏斗吊運至規(guī)定高度的高臺，再在指定位置處吊至高臺的頂壁進行焊接固定，通常固定于已經固定好的筋板上，通常一次工程需要再一個高臺上固定多個小格漏斗，此前安裝燒結機小格漏斗的方法為，采用的在每個待安裝處的軸線位置將小格進行吊裝，這樣需要在多個位置將小格漏斗分別用起吊裝置吊至高臺，再在高臺之上的室內使用多個手拉葫蘆或者電動葫蘆對吊至高臺之上的小格漏斗進行位置調整再起吊，因此需要移動多次移動起吊裝置，由于配合小格漏斗的起吊裝置都為大型起吊裝置，因此工程量大，費時，費力，耗時十分之長。由于處于高臺的室內限制了起吊裝置的移動以及起吊裝置本身并不能十分精確的調整放置位置方向，以至于處于高臺上的小格漏斗存在歪拉斜吊以及放置位置還不能直接起吊的情況，需要使用多個手拉葫蘆對小格漏斗的位置角度進行調整才能進行二次吊運及固定，由于小格漏斗本身重量很大，調整的過程同樣十分費時費力。
[0007]上述技術方案的有益效果包括:
1、上述技術方案中的整個步驟中中僅需在小格漏斗起吊及轉運步驟中所有的小格漏斗都在同一位置使用同一起吊裝置進行起吊，減少了起吊裝置的移動，由于所需起吊裝置的通常為大型起吊裝置，節(jié)約勞動力，從而節(jié)省了大量的機械費用和人工費用；
2、采用高臺橫縱轉運軌道的設置使得僅需要一次轉運即可將小格漏斗運至指定的安裝地點，而且轉運步驟可以標準化操作，將小格漏斗轉運于中間平臺上便于進行包括位置和角度調整在內起吊準備，之后僅需在指定位置按照安裝步驟中所述方法用電動葫蘆起吊即可標準安裝，從而避免以往安裝方法中大量的人工拖拉步驟，而且可以通過調整軌道位置來保證二次吊運前精確對準高臺頂壁的固定筋板；
3、結構簡單穩(wěn)固，實施方便，相較于之前實際工程中的小格漏斗等安裝工作，其中轉運就位僅僅用了 4天時間，該時間節(jié)點應數全國之最，整體工期由兩個半月縮短至一個半月。對于建筑區(qū)域狹小、路況復雜的燒結機系統(tǒng)施工現(xiàn)場，縮短轉運安裝時間對于整個系統(tǒng)工程進度都起到極大的促進作用。
[0008]進一步的，所述起吊裝置為吊車，其承重量為25T。25T承重吊車為優(yōu)選的適應小格漏斗的起吊裝置。起吊時也可以用平板車、塔吊進行配合安裝。
[0009]進一步的，所述吊車的吊裝半徑在8-10米之間，吊裝角度在59-61度之間，主臂長度在17-20米之間。吊裝半徑、吊裝角度、主臂長度的設置為優(yōu)選的設置，有利于吊車穩(wěn)固的起吊小格漏斗。
[0010]進一步的，所述卷揚機為3T的卷揚機，所述第一滑輪為5T的雙門滑輪，所述第二滑輪為5T的滑輪，所述第三滑輪為5T滑輪，所述電動葫蘆為5T的電動葫蘆，配合卷揚機、各滑輪及電動葫蘆使用的鋼絲繩的直徑均為18_。卷揚機、雙門滑輪及滑輪、電動葫蘆的型號選擇為標準型號，在保證留有余量的穩(wěn)固運輸基礎上取用方便。
[0011]進一步的，將小格漏斗從橫向轉運小車上轉運至縱向轉運小車上時，設置手拉葫蘆掛在橫向轉運小車背離縱向轉運方向的一側與第二立柱之間，將小格漏斗從縱向轉運小車吊運至中部平臺時，在縱向轉運小車背離縱向轉運方向的一側上掛設手拉葫蘆。設置手拉葫蘆的目的為轉運時存在一定的斜度，因此在橫向小車上與立柱之間掛接手拉葫蘆進行配合，以保證安全。
[0012]本發(fā)明公開的滑移安裝機構，其技術方案實現(xiàn)如下:
包括第一平臺、第二平臺，所述第一平臺上設置有橫向轉運軌道、縱向轉運軌道，所述橫向轉運軌道與縱向轉運軌道的相交處為轉運點，所述橫向轉運軌道通向起吊方向，所述縱向轉運軌道通向指定的漏斗安裝位置，所述橫向轉運軌道上設有橫向轉運小車，縱向轉運軌道上設有縱向轉運小車，橫向轉運軌道靠近起吊位置的一端設置有吊裝孔挑臺，所述吊裝孔挑臺為帶有吊裝孔的第一平臺向起吊方向的延伸平臺，第二平臺下處于轉運點上方的位置設置有第一雙門滑輪，第一平臺上還設置有卷揚機、第二滑輪，第二平臺下處于指定的漏斗安裝位置上方設置有一對電動葫蘆、預留孔洞預埋鋼板，第一平臺與第二平臺之間處于指定的漏斗安裝位置設置有中間平臺，漏斗安裝位置的中心上方設置滑輪掛點設置有
第三滑輪。
[0013]上述該滑移安裝機構為實施小格漏斗滑移安裝方法所采用的裝置，第一平臺、第二平臺的高度配合安裝高度便于卷揚機、各滑輪、電動葫蘆等部件的安裝，能夠有效保證安全、穩(wěn)固的實現(xiàn)對小格漏斗實施吊運、轉運、安裝等步驟過程，避免了以往安裝方法中大量的人工拖拉步驟，結構簡單穩(wěn)固，實施方便。
[0014]進一步的，在轉運點背離縱向轉運方向的一側設置有第二立柱，在轉運點與卷揚機之間設置有第四立柱。第二立柱的位置選擇便于轉運時掛接手拉葫蘆以保證轉運安全，第四立柱的位置選擇使得滑輪及卷揚機用固定鋼絲繩連接時，可以將滑輪先讓固定鋼絲繩繞立柱一圈，使得吊運更加穩(wěn)固。
[0015]進一步的，所述轉運軌道由50 kg /m的軌道鋼與使用30#工字鋼制成的軌道梁構成，所述轉運小車由車輪及24#工字鋼制成。50kg/m的軌道鋼穩(wěn)固的配合小格漏斗轉運所需的承重量，30#工字鋼及24#工字鋼均為現(xiàn)有型號，取材方便，同時工字鋼的工字口可以自然的作為小車輪的軌道。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述小格漏斗滑移安裝方法的現(xiàn)場平面圖；
圖2是本發(fā)明所述小格漏斗滑移安裝方法中吊車吊運步驟示意圖；
圖3是本發(fā)明所述小格漏斗滑移安裝方法中轉運步驟示意圖；
圖4是本發(fā)明所述小格漏斗滑移安裝方法中安裝步驟示意圖。
[0017]附圖中標記及相應的零部件名稱:
10-小格漏斗11-第一平臺12-吊裝孔挑臺121-吊裝孔13-吊車131-主臂141-吊裝半徑142-主臂長度143-吊裝角度15-第二平臺16-中間平臺21-橫向轉運軌道22-縱向轉運軌道31-橫向轉運小車32-縱向轉運小車42-第二立柱43-第三立柱44-第四立柱45-第五立柱47-C軸立柱51-卷揚機52-第一滑輪53-第二滑輪54-鋼絲繩55-手拉葫蘆56-固定筋板57-電動葫蘆58-預留孔洞預埋鋼板59-第三滑輪。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019]本發(fā)明公開的一種小格漏斗滑移安裝方法，具體步驟如圖1、圖2、圖3、圖4中所示如下:
包括以下步驟，小格漏斗起吊及轉運步驟，用起吊裝置將待安裝的小格漏斗10吊至吊裝孔挑臺12處的橫向轉運小車31上，由橫向轉運小車31轉運至橫向轉運軌道21與縱向轉運軌道22的轉運處；使用卷揚機51及鋼絲繩54配合第一滑輪52與第二滑輪53吊運小格漏斗10，將小格漏斗10從橫向轉運小車31上轉運至縱向轉運小車32上；由縱向轉運小車32將小格漏斗10運送至指定的漏斗安裝位置；所述指定的漏斗安裝位置根據制作與安裝的編號來確定。
[0020]小格漏斗吊運步驟，在漏斗安裝位置的中心上方設置滑輪掛點安裝第三滑輪59，再使用卷揚機51及鋼絲繩54配合第三滑輪59將小格漏斗10從縱向轉運小車32吊運至漏斗安裝位置下方的中部平臺上，
小格漏斗安裝步驟，用卷揚機51吊掛小格漏斗10內部，同時在小格漏斗兩側分別掛上一個電動葫蘆57后起升，將小格漏斗吊起至卷揚機鋼絲繩上限高度時停止起升，這時用小格漏斗兩側所掛的電動葫蘆57起升小格漏斗并調整小格漏斗水平，在達到設定的標高標記后，將小格漏斗邊沿與設定的標高高度上的預留孔洞預埋鋼板58用固定筋板56焊接固定。
[0021]小格漏斗的安裝是將小格漏斗吊運至規(guī)定高度的高臺，再在指定位置處吊至高臺的頂壁進行焊接固定，通常固定于已經固定好的筋板上，通常一次工程需要再一個高臺上固定多個小格漏斗，此前安裝燒結機小格漏斗的方法為，采用的在每個待安裝處的軸線位置將小格進行吊裝，這樣需要在多個位置將小格漏斗分別用起吊裝置吊至高臺，再在高臺之上的室內使用多個手拉葫蘆或者電動葫蘆對吊至高臺之上的小格漏斗進行位置調整再起吊，因此需要移動多次移動起吊裝置，由于配合小格漏斗的起吊裝置都為大型起吊裝置，因此工程量大，費時，費力，耗時十分之長。由于處于高臺的室內限制了起吊裝置的移動以及起吊裝置本身并不能十分精確的調整放置位置方向，以至于處于高臺上的小格漏斗存在歪拉斜吊以及放置位置還不能直接起吊的情況，需要使用多個手拉葫蘆對小格漏斗的位置角度進行調整才能進行二次吊運及固定，由于小格漏斗本身重量很大，調整的過程同樣十分費時費力。
[0022]上述技術實施方案的有益效果包括:
1、上述技術方案中的整個步驟中中僅需在小格漏斗起吊及轉運步驟中所有的小格漏斗都在同一位置使用同一起吊裝置進行起吊，減少了起吊裝置的移動，由于所需起吊裝置的通常為大型起吊裝置，節(jié)約勞動力，從而節(jié)省了大量的機械費用和人工費用；
2、采用高臺橫縱轉運軌道的設置使得僅需要一次轉運即可將小格漏斗運至指定的安裝地點，而且轉運步驟可以標準化操作，將小格漏斗轉運于中間平臺上便于進行包括位置和角度調整在內起吊準備，之后僅需在指定位置按照安裝步驟中所述方法用電動葫蘆起吊即可標準安裝，從而避免以往安裝方法中大量的人工拖拉步驟，而且可以通過調整軌道位置來保證二次吊運前精確對準高臺頂壁的固定筋板；
3、結構簡單穩(wěn)固，實施方便，相較于之前實際工程中的小格漏斗等安裝工作，其中轉運就位僅僅用了 4天時間，該時間節(jié)點應數全國之最，整體工期由兩個半月縮短至一個半月。對于建筑區(qū)域狹小、路況復雜的燒結機系統(tǒng)施工現(xiàn)場，縮短轉運安裝時間對于整個系統(tǒng)工程進度都起到極大的促進作用。
[0023]所述起吊裝置為吊車13，其承重量為25T。25T承重吊車為優(yōu)選的適應小格漏斗的起吊裝置。起吊時也可以用平板車、塔吊進行配合安裝。
[0024]所述吊車13的吊裝半徑141在8-10米之間，吊裝角度143在59_61度之間，主臂長度142范圍在17-20米之間。吊裝半徑、吊裝角度、主臂長度的設置為優(yōu)選的設置，有利于吊車穩(wěn)固的起吊小格漏斗。
[0025]所述卷揚機51為3T的卷揚機，所述第一滑輪52為5T的雙門滑輪，所述第二滑輪53為5T的滑輪，所述第三滑輪59為5Τ滑輪，所述電動葫蘆57為5Τ的電動葫蘆，配合卷揚機、各滑輪及電動葫蘆使用的鋼絲繩的直徑均為18_。卷揚機、雙門滑輪及滑輪、電動葫蘆的型號選擇為標準型號，在保證留有余量的穩(wěn)固運輸基礎上取用方便。
[0026]將小格漏斗從橫向轉運小車31上轉運至縱向轉運小車32上時，設置手拉葫蘆55掛在橫向轉運小車31背離縱向轉運方向的一側與第二立柱之間，將小格漏斗從縱向轉運小車32吊運至中部平臺16時，在縱向轉運小車32背離縱向轉運方向的一側上掛設手拉葫蘆55。設置手拉葫蘆的目的為轉運時存在一定的斜度，因此在橫向小車上與立柱之間掛接手拉葫蘆進行配合，以保證安全。
[0027]本發(fā)明公開的滑移安裝機構，其技術方案如圖1、圖2、圖3、圖4中所示，包括8.7m高度的第一平臺11、18.7m高度的第二平臺15，所述第一平臺11上設置有橫向轉運軌道21、縱向轉運軌道22，所述橫向轉運軌道21與縱向轉運軌道22的相交處為轉運點，所述橫向轉運軌道21通向起吊方向，所述縱向轉運軌道22通向指定的漏斗安裝位置，所述橫向轉運軌道21上設有橫向轉運小車31，縱向轉運軌道22上設有縱向轉運小車32，橫向轉運軌道21靠近起吊位置的一端設置有吊裝孔挑臺12，所述吊裝孔挑臺12為帶有吊裝孔121的第一平臺向起吊方向的延伸平臺，吊裝孔配合小格漏斗放置，第二平臺15下處于轉運點上方的位置設置有5T的第一滑輪52，所述第一滑輪52為雙門滑輪，第一平臺11上還設置有3T的卷揚機51、5T的第二滑輪53，第二平臺15下處于指定的漏斗安裝位置上方設置有一對5Τ的電動葫蘆57、預留孔洞預埋鋼板58，第一平臺11與第二平臺15之間處于指定的漏斗安裝位置設置有中間平臺16，漏斗安裝位置的中心上方設置滑輪掛點設置有5Τ的第三滑輪59。
[0028]第一平臺的高度配合大煙道規(guī)定的安裝平臺高度，通常為8.7m，第二平臺高度配合規(guī)定的安裝平臺頂壁的高度，通常為18.7m。
[0029]上述該滑移安裝機構為實施小格漏斗滑移安裝方法所采用的裝置，第一平臺、第二平臺的高度配合安裝高度便于卷揚機、各滑輪、電動葫蘆等部件的安裝，能夠有效保證安全、穩(wěn)固的實現(xiàn)對小格漏斗實施吊運、轉運、安裝等步驟過程，避免了以往安裝方法中大量的人工拖拉步驟，結構簡單穩(wěn)固，實施方便。
[0030]在轉運點背離縱向轉運方向的一側設置有第二立柱42，在轉運點與卷揚機之間設置有第四立柱44。第二立柱的位置選擇便于轉運時掛接手拉葫蘆以保證轉運安全，第四立柱的位置選擇使得滑輪及卷揚機用固定鋼絲繩連接時，可以將滑輪先讓固定鋼絲繩繞立柱一圈，使得吊運更加穩(wěn)固。
[0031]所述轉運軌道由50kg/m的軌道鋼與使用30#工字鋼制成的軌道梁構成，所述轉運小車由車輪及24#工字鋼制成。50kg/m的軌道鋼穩(wěn)固的配合小格漏斗轉運所需的承重量，30#工字鋼及24#工字鋼均為現(xiàn)有型號，取材方便，同時工字鋼的工字口可以自然的作為小車輪的軌道。
[0032]采用前文所述的為本發(fā)明的各個優(yōu)選實施例，各個優(yōu)選實施例中的優(yōu)選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實施方式為前提，各個優(yōu)選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，本發(fā)明的專利保護范圍仍然以其權利要求書為準，凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。
[0033]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權利要求】
1.小格漏斗滑移安裝方法，其特征在于，包括以下步驟， 小格漏斗起吊及轉運步驟，用起吊裝置將待安裝的小格漏斗吊至吊裝孔挑臺處的橫向轉運小車上，由橫向轉運小車轉運至橫向轉運軌道與縱向轉運軌道的轉運處；使用卷揚機及鋼絲繩配合第一滑輪與第二滑輪吊運小格漏斗，將小格漏斗從橫向轉運小車上轉運至縱向轉運小車上；由縱向轉運小車將小格漏斗運送至指定的漏斗安裝位置； 小格漏斗吊運步驟，在漏斗安裝位置的中心上方設置滑輪掛點安裝第三滑輪，再使用卷揚機及鋼絲繩配合第三滑輪將小格漏斗從縱向轉運小車吊運至漏斗安裝位置下方的中部平臺上， 小格漏斗安裝步驟，用卷揚機吊掛小格漏斗內部，同時在小格漏斗兩側分別掛上一個電動葫蘆后起升，將小格漏斗吊起至卷揚機鋼絲繩上限高度時停止起升，這時用小格漏斗兩側所掛的電動葫蘆起升小格漏斗并調整小格漏斗水平，在達到設定的標高標記后，將小格漏斗邊沿與設定的標高高度上的預留孔洞預埋鋼板用固定筋板焊接固定。
2.如權利要求1所述的小格漏斗滑移安裝方法，其特征還在于，所述起吊裝置為吊車，其承重量為25T。
3.如權利要求2所述的小格漏斗滑移安裝方法，其特征還在于，所述吊車的吊裝半徑在8-10米之間，吊裝角度在59-61度之間，主臂長度在17-20米之間。
4.如權利要求1所述的小格漏斗滑移安裝方法，其特征還在于，所述卷揚機為3T的卷揚機，所述第一滑輪為5T的雙門滑輪，所述第二滑輪為5T的滑輪，所述第三滑輪為5T滑輪，所述電動葫蘆為5T的電動葫蘆，配合卷揚機、各滑輪及電動葫蘆使用的鋼絲繩的直徑均為18mm。
5.如權利要求1所述的小格漏斗滑移安裝方法，其特征還在于，將小格漏斗從橫向轉運小車上轉運至縱向轉運小車上時，設置手拉葫蘆掛在橫向轉運小車背離縱向轉運方向的一側與第二立柱之間，將小格漏斗從縱向轉運小車吊運至中部平臺時，在縱向轉運小車背離縱向轉運方向的一側上掛設手拉葫蘆。
6.滑移安裝機構，其特征在于，包括第一平臺、第二平臺，所述第一平臺上設置有橫向轉運軌道、縱向轉運軌道，所述橫向轉運軌道與縱向轉運軌道的相交處為轉運點，所述橫向轉運軌道通向起吊方向，所述縱向轉運軌道通向指定的漏斗安裝位置，所述橫向轉運軌道上設有橫向轉運小車，縱向轉運軌道上設有縱向轉運小車，橫向轉運軌道靠近起吊位置的一端設置有吊裝孔挑臺，所述吊裝孔挑臺為帶有吊裝孔的第一平臺向起吊方向的延伸平臺，第二平臺下處于轉運點上方的位置設置有第一雙門滑輪，第一平臺上還設置有卷揚機、第二滑輪，第二平臺下處于指定的漏斗安裝位置上方設置有一對電動葫蘆、預留孔洞預埋鋼板，第一平臺與第二平臺之間處于指定的漏斗安裝位置設置有中間平臺，漏斗安裝位置的中心上方設置滑輪掛點設置有第三滑輪。
7.如權利要求6所述的滑移安裝機構，其特征還在于，在轉運點背離縱向轉運方向的一側設置有第二立柱，在轉運點與卷揚機之間設置有第四立柱。
8.如權利要求6所述的滑移安裝機構，其特征還在于，所述轉運軌道由50kg /m的軌道鋼與使用30#工字鋼制成的軌道梁構成，所述轉運小車由車輪及24#工字鋼制成。
【文檔編號】B66C13/08GK104016260SQ201410288131
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】廖偉, 王誠, 胡云潔 申請人:中國五冶集團有限公司