內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱，屬于四柱液壓機(jī)立柱的制造【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括上面板、下面板、滑塊導(dǎo)軌支撐板、立柱主體，立柱主體外表面為四個(gè)矩形面，內(nèi)表面在軸向分為兩段，由多個(gè)空間三角形面組合成帶折痕的、與空間桁架結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)形式，立柱主體上下端面分別焊接上面板和下面板，滑塊導(dǎo)軌支撐板通過(guò)螺栓連接在立柱主體的內(nèi)側(cè)。本立柱與傳統(tǒng)立柱相比，由于立柱主體內(nèi)表面采用了帶折痕的類空間桁架的結(jié)構(gòu)形式，整體強(qiáng)度和剛度比較大，使得立柱在工作中對(duì)各種頻率的擾動(dòng)不敏感，從而減小了落料時(shí)因材料突然斷裂引起的機(jī)身振動(dòng)，機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性得到提升，并且立柱在工作中變形量減小，提高了液壓機(jī)的產(chǎn)品加工精度。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)立柱設(shè)計(jì)、制造領(lǐng)域，特別涉及一種四柱式液壓機(jī)立柱的設(shè)計(jì)、制造領(lǐng)域，是一種能有效降低液壓機(jī)機(jī)械振動(dòng)、變形，提高加工精度的結(jié)構(gòu)部件。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的液壓機(jī)立柱為薄鋼板焊接而成，立柱不僅是支撐件，也是導(dǎo)向件。在使用過(guò)程中，機(jī)身本體振動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重，立柱與上、下橫梁多采用內(nèi)外螺栓連接，機(jī)身本體經(jīng)常性振動(dòng)可能導(dǎo)致立柱與上、下橫梁之間產(chǎn)生間隙，預(yù)緊力失效，造成液壓機(jī)整體失穩(wěn)。另外，立柱的變形會(huì)直接影響滑塊的導(dǎo)向精度，影響加工質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決立柱在工作工程中振動(dòng)、變形嚴(yán)重的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱。
[0004]一種內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱，所述的液壓機(jī)立柱包括上面板、下面板、滑塊導(dǎo)軌支撐板、立柱主體，所述的上面板和下面板上開(kāi)有走線孔、定位孔、和拉桿孔；立柱主體的兩端分別連接上面板和下面板，滑塊導(dǎo)軌支撐板固定在立柱主體內(nèi)側(cè)。
[0005]所述的立柱主體外表面為四個(gè)矩形面，內(nèi)表面在軸向分為兩段，其各端面形狀為正八邊形，中間端面相對(duì)于上端面和下端面在順時(shí)針?lè)较蛏嫌幸欢ǖ男?。每段?nèi)表面由16個(gè)三角形面圍成，相鄰三角形面相接處形成傾斜的折痕，這些折痕形成與空間桁架結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)表面軸向兩段的折痕傾斜方向相反。
[0006]所述的的三角形面的三個(gè)頂點(diǎn)由一個(gè)端面上相鄰的兩個(gè)頂點(diǎn)與相鄰端面上對(duì)應(yīng)的一個(gè)頂點(diǎn)組成。
[0007]所述的滑塊導(dǎo)軌支撐板通過(guò)螺栓固定連接在立柱主體的一側(cè)。
[0008]所述的立柱主體的上下端面通過(guò)焊接連接上面板和下面板。
[0009]所述的旋角為2度。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，與傳統(tǒng)的液壓機(jī)立柱相比，由于立柱主體內(nèi)表面采用了多個(gè)空間三角形面的沿傾斜折痕連接，形成與空間桁架結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)檎w剛度增大，立柱的抗振能力得到提升，使立柱在工作過(guò)程中的彈性變形變小，提高了其導(dǎo)向精度與抗失穩(wěn)能力。同時(shí)帶折痕與空間桁架結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)形式的變形抗力較大，吸能比大，提聞了立柱的減振能力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為立柱主體的軸測(cè)示意圖；
圖4為立柱主體的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1-上面板，2-下面板，3-滑塊導(dǎo)軌支撐板，4-立柱主體，5-走線孔，6-定位孔，7-拉桿孔，8-上端面，9-中間端面，10-下端面，11-三角形面。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明包括上面板1、下面板2、滑塊導(dǎo)軌支撐板3、立柱主體4。立柱主體4兩端采用焊接連接上面板I和下面板2。如圖2所示，上面板I和下面板2上均開(kāi)有走線孔5、定位孔6和拉桿孔7，滑塊導(dǎo)軌支撐板3通過(guò)螺栓連接在立柱主體4 一側(cè)。
[0014]如圖3、圖4所示，立柱主體4的外表面由四個(gè)矩形面組成，內(nèi)表面在軸向分為兩段，其各端面形狀為正八邊形，中間端面9相對(duì)于上端面8和下端面10在順時(shí)針?lè)较蛏嫌幸欢ǖ男牵菫?°。每段內(nèi)表面由16個(gè)三角形面11圍成，三角形面11的三個(gè)頂點(diǎn)為中間端面9上的兩個(gè)頂點(diǎn)與下端面10上對(duì)應(yīng)的一個(gè)頂點(diǎn)或中間端面9上的一個(gè)頂點(diǎn)與下端面10上對(duì)應(yīng)的一個(gè)頂點(diǎn)，同理，上端面9和中間端面10之間的內(nèi)表面也是按該方法得至IJ。相鄰兩個(gè)三角形面11相接處形成傾斜的折痕，這些折痕形成與空間桁架結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)表面軸向兩段的折痕傾斜方向相反。
[0015]本發(fā)明通過(guò)將立柱內(nèi)表面設(shè)置成由多個(gè)三角形面圍成，形成與空間桁架結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)形式，與傳統(tǒng)立柱相比，具有強(qiáng)度高、剛度大、吸能比大等特點(diǎn)，大大降低了立柱的彈性變形，提聞了液壓機(jī)的抗失穩(wěn)能力與廣品制造精度。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱，其特征在于，所述液壓機(jī)立柱包括上面板(I)、下面板(2)、滑塊導(dǎo)軌支撐板(3)、立柱主體(4)，上面板(I)和下面板(2)上開(kāi)有走線孔(5)、定位孔(6)和拉桿孔(7);立柱主體(4)的兩端分別連接上面板(I)和下面板(2)，滑塊導(dǎo)軌支撐板(3)固定在立柱主體(4)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱，其特征在于，所述的立柱主體(4)外表面為四個(gè)矩形面，內(nèi)表面在軸向分為兩段，各端面形狀為正八邊形，中間端面(9)相對(duì)于上端面(8)和下端面(10)在順時(shí)針?lè)较蛏嫌行牵慷蝺?nèi)表面由16個(gè)三角形面(11)圍成，相鄰三角形面相接處形成傾斜的折痕，內(nèi)表面軸向兩段的折痕傾斜方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱，其特征在于，所述的三角形面(11)的三個(gè)頂點(diǎn)由一個(gè)端面上相鄰的兩個(gè)頂點(diǎn)與相鄰端面上對(duì)應(yīng)的一個(gè)頂點(diǎn)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱，其特征在于，所述的滑塊導(dǎo)軌支撐板(3)通過(guò)螺栓固定連接在立柱主體(4)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱，其特征在于，所述的立柱主體(4 )的上下端面通過(guò)焊接連接上面板(I)和下面板(2 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)表面含多個(gè)三角形面的液壓機(jī)立柱，其特征在于，所述的旋角為2度。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK104228116SQ201410344169
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】馮毅雄, 田少許, 高一聰 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)