一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件的制作方法
【專利摘要】一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，包括壓電陶瓷片、調(diào)幅器前蓋、蓋體外殼、壓蓋和緊固螺栓等；壓電陶瓷片通過(guò)緊固螺栓和壓蓋，直接緊固連接在調(diào)幅器前蓋上以形成換能器調(diào)幅器一體件，調(diào)幅器前蓋和蓋體外殼之間有兩層橡膠密封圈，蓋體外殼、壓電陶瓷片、調(diào)幅器前蓋和橡膠密封圈之間有一空腔，在空腔中有不導(dǎo)電且不易氣化的礦物油；本發(fā)明通過(guò)換能器與調(diào)幅器的一體化制造技術(shù)，避免了兩者之間的安裝環(huán)節(jié)，同時(shí)將礦物油引入換能器中實(shí)現(xiàn)油冷散熱和密封防塵，所以本裝置可實(shí)現(xiàn)換能器調(diào)幅器一體件的準(zhǔn)確安裝和定位，提高其工作的穩(wěn)定性以及振動(dòng)的傳遞效率，提升超聲加工的精度與可靠性，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣及使用。
【專利說(shuō)明】一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超聲加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種油冷超聲換能器和調(diào)幅器的一體件設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]超聲技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，如工業(yè)清洗、金屬焊接、食品生產(chǎn)、橡膠切削等領(lǐng)域。在超聲設(shè)備中，超聲振動(dòng)發(fā)生系統(tǒng)是設(shè)備的核心系統(tǒng)，該系統(tǒng)一般由超聲發(fā)生器、換能器和調(diào)幅器等組成。超聲發(fā)生器的作用是產(chǎn)生超聲頻振蕩電信號(hào)；換能器的作用是將超聲發(fā)生器輸出的高頻電振蕩信號(hào)轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振動(dòng)；依據(jù)截面能量流動(dòng)恒定的特點(diǎn)，調(diào)幅器利用截面面積的降低，引發(fā)截面能量密度的升高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該截面處機(jī)械振幅幅度的增強(qiáng)，完成機(jī)械振動(dòng)振幅的放大功能；最終，經(jīng)過(guò)振幅放大后的高頻機(jī)械振動(dòng)被應(yīng)用于實(shí)際加工應(yīng)用領(lǐng)域，所以，超聲換能器與調(diào)幅器是超聲振動(dòng)發(fā)生系統(tǒng)的核心部件；其中，超聲換能器是利用壓電陶瓷片的逆壓電效應(yīng)將超聲頻振蕩電信號(hào)轉(zhuǎn)換為超聲頻機(jī)械振蕩，實(shí)現(xiàn)電能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。
[0003]然而，目前常見(jiàn)的超聲換能器與調(diào)幅器在使用中存在以下問(wèn)題，首先，超聲振動(dòng)發(fā)生系統(tǒng)中的換能器與調(diào)幅器被分別制造，然后配合使用；另外，超聲換能器在實(shí)現(xiàn)電能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換中，因?yàn)楦鶕?jù)能量轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)可知，能量轉(zhuǎn)換效率不可能達(dá)到100%，其中部分能量被轉(zhuǎn)換成熱量，并積聚在換能器裝置中，從而引發(fā)壓電陶瓷片參數(shù)偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值，并會(huì)導(dǎo)致整體工作效率的下降或失效。
[0004]如作者段忠福等人在《細(xì)長(zhǎng)軸超聲波輔助振動(dòng)車削試驗(yàn)研究》中提出的超聲振動(dòng)系統(tǒng)，其換能器和調(diào)幅器是分體式的，分體式技術(shù)中的換能器與調(diào)幅器在裝夾工藝、使用維護(hù)、精度控制和能量傳遞效率等方面有不足之處；株式會(huì)社厄泰克斯在專利CN1169891A中提出的超聲換能器與調(diào)幅器的連接方案是采用螺栓連接的方式，螺栓連接的方式存在下述問(wèn)題:多次裝拆將造成連接螺紋的松動(dòng)，導(dǎo)致連接處發(fā)熱嚴(yán)重，傳遞和變換的能量大量耗費(fèi)，整體效率低下，嚴(yán)重地還可導(dǎo)致設(shè)備失效；而對(duì)于能量轉(zhuǎn)換過(guò)程中產(chǎn)生的熱量問(wèn)題，其采用的空氣冷卻方式對(duì)于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的冷卻效果不佳。
[0005]如果超聲振動(dòng)發(fā)生系統(tǒng)中的換能器與調(diào)幅器被分別制造，然后配合使用，則在使用過(guò)程中，需要將換能器與調(diào)幅器連接在一起，使換能器輸出的微幅機(jī)械振動(dòng)通過(guò)調(diào)幅器進(jìn)行正常放大，如將換能器與調(diào)幅器通過(guò)螺孔在外部進(jìn)行連接，但外部連接會(huì)引發(fā)連接可靠性差，連接處變形等問(wèn)題，造成機(jī)械振動(dòng)波傳遞方向偏離正確方向，影響了換能器和調(diào)幅器的正常使用；且外部連接的連接方式造成的振動(dòng)方向偏離問(wèn)題也將造成能量在傳遞過(guò)程中損耗大，使換能器和調(diào)幅器發(fā)熱嚴(yán)重，引起整體效率大幅降低等問(wèn)題；另外，換能器的輸出位移隨著夾持位置的變化而變化，只有當(dāng)夾持位置在換能器節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，其輸出位移才會(huì)最大，而換能器與調(diào)幅器為分體結(jié)構(gòu)時(shí)，換能器的節(jié)點(diǎn)位置難以確定，會(huì)引起換能器夾持位置的精度降低，最終造成超聲加工質(zhì)量的下降。對(duì)于超聲換能器在目前采用的空氣冷卻方式，因?yàn)榭諝鉄崛菁皩?dǎo)熱系數(shù)較低，所以對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間工作的中等功率水平超聲換能裝置的冷卻效果較差。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)超聲換能器與調(diào)幅器的連接螺栓松動(dòng)問(wèn)題，業(yè)界一般采用周期緊固螺栓的方法，以防止螺栓松動(dòng)；針對(duì)超聲換能器的發(fā)熱問(wèn)題，業(yè)界一般采用冷卻循環(huán)系統(tǒng)或者水冷冷卻環(huán)的方法進(jìn)行降溫。
[0007]如:杭州電子科技大學(xué)在專利CN101441007A中提出了一種包含壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流元件等復(fù)雜設(shè)備的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)于超大功率的超聲換能器具備極佳的冷卻性能；另外，中國(guó)科學(xué)院聲學(xué)研究所的專利CN202591095U中提出了一種水冷冷卻環(huán)，以利用冷卻環(huán)的外部水冷實(shí)現(xiàn)散熱效果的大幅提升。
[0008]然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，現(xiàn)有技術(shù)中的周期緊固螺栓的方法，造成了操作繁瑣問(wèn)題，且仍不能避免連接螺栓松動(dòng)的問(wèn)題，而連接螺栓處的松動(dòng)，使得壓電陶瓷片之間產(chǎn)生間隙，過(guò)大的間隙將造成壓電陶瓷片間的碰撞，引發(fā)陶瓷片碎裂，導(dǎo)致整個(gè)裝置失效；另夕卜，包含壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流元件等復(fù)雜設(shè)備的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，針對(duì)超聲加工設(shè)備應(yīng)用于普通車削機(jī)床的工作環(huán)境，該冷卻循環(huán)系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜，安裝使用不便，且一般超聲加工領(lǐng)域超聲換能器發(fā)熱功率屬于中等水平，該冷卻循環(huán)系統(tǒng)在該中等水平的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)嵱眯Ч^差；而水冷冷卻環(huán)，雖然其利用外部水冷可實(shí)現(xiàn)散熱效果的大幅提升，但壓電陶瓷片與空氣的直接換熱現(xiàn)狀并未改變，因此熱量散發(fā)沒(méi)有本質(zhì)提升；且采用水作為冷卻劑，雖然帶來(lái)了散熱效果的提升，但針對(duì)實(shí)際的加工應(yīng)用環(huán)境，冷卻劑的泄露將引發(fā)陶瓷片的失效以及機(jī)床及工件的損壞；同時(shí)冷卻環(huán)的設(shè)備復(fù)雜性及冷卻劑的特點(diǎn)使得該裝置在該應(yīng)用場(chǎng)合中的實(shí)際使用效果較差。
[0009]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，以大幅提聞超聲換能器和調(diào)幅器的能量傳遞效率和工作穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是開發(fā)一種超聲換能器和超聲調(diào)幅器一體件裝置，以大幅提聞超聲換能器和超聲調(diào)幅器的能量傳遞效率和工作穩(wěn)定性，并要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣及使用。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，通過(guò)換能器與調(diào)幅器的一體化制造技術(shù)，避免了兩者之間的安裝環(huán)節(jié)，同時(shí)將礦物油引入換能器中實(shí)現(xiàn)油冷散熱和密封防塵，該裝置可實(shí)現(xiàn)換能器調(diào)幅器一體件的準(zhǔn)確安裝和定位，提高其工作的穩(wěn)定性以及振動(dòng)的傳遞效率，并提升超聲加工的精度與可靠性。本發(fā)明的具體方案如下所述:
[0012]一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，包括壓電陶瓷片，進(jìn)一步的，還包括調(diào)幅器前蓋、蓋體外殼、壓蓋和緊固螺栓；所述緊固螺栓與所述壓蓋的中心螺紋通孔和所述調(diào)幅器前蓋的尾部螺紋沉孔通過(guò)螺紋連接方式進(jìn)行串聯(lián)連接，并通過(guò)所述調(diào)幅器前蓋的尾部螺紋沉孔實(shí)現(xiàn)緊固；所述緊固螺栓穿過(guò)所述壓電陶瓷片的中心通孔，所述緊固螺栓通過(guò)與所述壓蓋和所述調(diào)幅器前蓋的螺紋連接將所述壓電陶瓷片夾緊在所述壓蓋和所述調(diào)幅器前蓋之間；所述調(diào)幅器前蓋和所述蓋體外殼之間至少有一層橡膠密封圈；所述蓋體外殼、所述壓電陶瓷片、所述調(diào)幅器前蓋和所述橡膠密封圈之間有一空腔，在所述空腔中有不導(dǎo)電且不易氣化的冷卻劑。
[0013]優(yōu)選地，所述調(diào)幅器前蓋在其直徑最大處與所述蓋體外殼通過(guò)所述橡膠密封圈進(jìn)行密封連接。
[0014]優(yōu)選地，所述調(diào)幅器前蓋在其直徑最小段的端面上有連接加工端的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述調(diào)幅器前蓋同軸線，所述加工端指刀具等裝置。
[0015]此處設(shè)計(jì)目的在于，換能器與調(diào)幅器一體件設(shè)計(jì)，可有效提高裝夾和定位的操作效率，消除了頻繁更換調(diào)幅器所帶來(lái)的螺紋損壞并造成換能器失效的情況，解決了傳統(tǒng)換能器與調(diào)幅器使用過(guò)程中裝夾剛性差、同軸度可靠性差的問(wèn)題，解決了節(jié)點(diǎn)尋找困難與傳遞過(guò)程中能量耗散大的難題，提高了其振動(dòng)方向的穩(wěn)定性，并降低了傳遞過(guò)程中的能量損耗，減少了發(fā)熱量。
[0016]優(yōu)選地，所述蓋體外殼上有注油孔和排氣孔。
[0017]優(yōu)選地，所述注油孔和所述排氣孔在所述蓋體外殼端面上的投影的圓心到所述蓋體外殼的端面的表面圓心的距離相同，且3個(gè)所述圓心在一直線上。
[0018]優(yōu)選地，所述注油孔和所述排氣孔有樹脂膠物質(zhì)進(jìn)行封堵。
[0019]優(yōu)選地，所述冷卻劑為礦物油。
[0020]優(yōu)選地，所述蓋體外殼、所述壓電陶瓷片、所述壓蓋和所述調(diào)幅器前蓋同軸線。
[0021]優(yōu)選地，所述蓋體外殼與所述調(diào)幅器前蓋之間有兩層橡膠密封圈。
[0022]優(yōu)選地，所述調(diào)幅器前蓋在所述空腔之外的本體上的直徑變化的臺(tái)階處均為圓弧過(guò)渡的結(jié)構(gòu)。
[0023]此處設(shè)計(jì)目的在于，采用礦物油的冷卻方式，可以排出換能器工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量，維持換能器正常的工作狀態(tài)，提高其連續(xù)工作時(shí)間，以達(dá)到提高其加工效率，節(jié)能減排等目的；并且引入礦物油類冷卻劑，并將壓電陶瓷片浸入其中，因?yàn)閴弘娞沾善a(chǎn)生超高頻振動(dòng)時(shí)，壓電陶瓷片間會(huì)出現(xiàn)縫隙，而礦物油將進(jìn)入其間，并因?yàn)榈V物油的低可壓縮性，其可有效阻止壓電陶瓷片的碰撞，以提高壓電陶瓷片換能器的使用壽命；礦物油的使用，改變了常規(guī)超聲換能器的空冷模式，為設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間工作提供了保證，并且礦物油的使用沒(méi)有造成換能器體積的增大，也沒(méi)有提高操作復(fù)雜性；在蓋體外殼與調(diào)幅器前蓋之間采用了兩層橡膠密封圈進(jìn)行了礦物油類冷卻劑的隔絕防滲漏處理，則提高了設(shè)備的可靠性。
[0024]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，通過(guò)換能器與調(diào)幅器的一體化制造技術(shù)，避免了兩者之間的安裝環(huán)節(jié)，同時(shí)將礦物油引入換能器中實(shí)現(xiàn)油冷散熱和密封防塵，所以該裝置可實(shí)現(xiàn)換能器調(diào)幅器一體件的準(zhǔn)確安裝和定位，提高其工作的穩(wěn)定性以及振動(dòng)的傳遞效率，并提升超聲加工的精度與可靠性。
[0025]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件示意圖；
[0027]圖2是圖1中所示的本發(fā)明的一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件示意圖的A-A剖面圖。
[0028]圖中，I為蓋體外殼，2為緊固螺栓，3為壓電陶瓷片，4為礦物油，5為橡膠密封圈，6為調(diào)幅器前蓋，7為注油孔，8為內(nèi)螺紋，9為排氣孔，10為壓蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件做進(jìn)一步的描述。
[0030]實(shí)施例:
[0031]如圖1至圖2所示，圖1是本發(fā)明的一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件示意圖；圖2是圖1中所示的本發(fā)明的一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件示意圖的A-A剖面圖；圖1和圖2說(shuō)明了一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，包括壓電陶瓷片3，進(jìn)一步的，還包括調(diào)幅器前蓋6、蓋體外殼I和緊固螺栓2 ;所述緊固螺栓2與所述壓蓋10的中心螺紋通孔和所述調(diào)幅器前蓋6的尾部螺紋沉孔通過(guò)螺紋連接方式進(jìn)行串聯(lián)連接，并通過(guò)所述調(diào)幅器前蓋6的尾部螺紋沉孔實(shí)現(xiàn)緊固；所述緊固螺栓2穿過(guò)所述壓電陶瓷片3的中心通孔，所述緊固螺栓2通過(guò)與所述壓蓋10和所述調(diào)幅器前蓋6的螺紋連接將所述壓電陶瓷片3夾緊在所述壓蓋10和所述調(diào)幅器前蓋6之間；所述調(diào)幅器前蓋6和所述蓋體外殼I之間有兩層橡膠密封圈5 ;所述蓋體外殼1、所述壓電陶瓷片3、所述調(diào)幅器前蓋6和所述橡膠密封圈5之間有一空腔，在所述空腔中有不導(dǎo)電且不易氣化的礦物油4，該礦物油4通過(guò)蓋體外殼I的注油孔7與排氣孔9實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)的注油與排氣，以防止礦物油4中夾雜有空氣而造成的裝置損壞，注油完畢后，利用樹脂膠類物質(zhì)封堵上述兩孔，實(shí)現(xiàn)裝置的密封，完成注油和密封后，即可將該裝置固定于夾具上，連接工作端，進(jìn)行超聲加工工作。
[0032]在實(shí)施例中，所述調(diào)幅器前蓋6在其直徑最大處與所述蓋體外殼I通過(guò)所述橡膠密封圈5進(jìn)行密封連接。
[0033]在實(shí)施例中，所述調(diào)幅器前蓋6在其直徑最小段的端面上有連接加工端的內(nèi)螺紋8，所述內(nèi)螺紋8與所述調(diào)幅器前蓋6同軸線，所述加工端指刀具等裝置。
[0034]換能器與調(diào)幅器一體件設(shè)計(jì)，可有效提高裝夾和定位的操作效率，消除了頻繁更換調(diào)幅器所帶來(lái)的螺紋損壞并造成換能器失效的情況，解決了傳統(tǒng)換能器與調(diào)幅器使用過(guò)程中裝夾剛性差、同軸度可靠性差的問(wèn)題，解決了節(jié)點(diǎn)尋找困難與傳遞過(guò)程中能量耗散大的難題，提高了其振動(dòng)方向的穩(wěn)定性，并降低了傳遞過(guò)程中的能量損耗，減少了發(fā)熱量。
[0035]在實(shí)施例中，所述注油孔7和所述排氣孔9在所述蓋體外殼I端面上的投影的圓心到所述蓋體外殼I的端面的表面圓心的距離相同，且3個(gè)所述圓心在一根直線上。
[0036]在實(shí)施例中，所述蓋體外殼1、所述壓電陶瓷片3、所述壓蓋10和所述調(diào)幅器前蓋6同軸線。
[0037]在實(shí)施例中，所述調(diào)幅器前蓋6在所述空腔之外的本體上的直徑變化的臺(tái)階處均為圓弧過(guò)渡的結(jié)構(gòu)。
[0038]在實(shí)施例中，將油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件與作者段忠福等人在《細(xì)長(zhǎng)軸超聲波輔助振動(dòng)車削試驗(yàn)研究》中的分體式裝置進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)，在不加載任何負(fù)載的情況下，將傳統(tǒng)的“超聲換能器和調(diào)幅器分體式”和本裝置的一體件，分別連接在相同功率的超聲波發(fā)生器上，測(cè)試了 5組對(duì)比數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)顯示，本裝置的一體件平均損耗15.54W，而分體式平均損耗40.66W，所以本發(fā)明的一體件裝置在超聲波傳遞上有明顯的改進(jìn)；并且，本發(fā)明的一體件裝置可以承受的最大破壞扭矩為25.93Nm，遠(yuǎn)高于分體式裝置的18.78Nm ;根據(jù)實(shí)際測(cè)試結(jié)果，本發(fā)明的一體件裝置在調(diào)幅器振幅輸出面上的均一性為99.12%，也高于分體式的96.77% ;且本發(fā)明的一體件裝置實(shí)際節(jié)點(diǎn)位置偏離理論設(shè)計(jì)位置的平均誤差為正負(fù)0.012mm,低于分體式的正負(fù)0.05mm的誤差。
[0039]采用礦物油4的冷卻方式，可以排出換能器工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量，維持換能器正常的工作狀態(tài)，提高其連續(xù)工作時(shí)間，以達(dá)到提高其加工效率，節(jié)能減排等目的；并且引入礦物油4類冷卻劑，并將壓電陶瓷片3浸入其中，因?yàn)閴弘娞沾善?產(chǎn)生超高頻振動(dòng)時(shí)，壓電陶瓷片3間會(huì)出現(xiàn)縫隙，而礦物油4將進(jìn)入其間，并因?yàn)榈V物油4的低可壓縮性，其可有效阻止壓電陶瓷片3的碰撞，以提高壓電陶瓷片3換能器的使用壽命；礦物油4的使用，改變了常規(guī)超聲換能器的空冷模式，為設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間工作提供了保證，并且礦物油4的使用沒(méi)有造成換能器體積的增大，也沒(méi)有提高操作復(fù)雜性；在蓋體外殼I與調(diào)幅器前蓋6之間采用了兩層橡膠密封圈5進(jìn)行了礦物油4類冷卻劑的隔絕防滲漏處理，則提高了設(shè)備的可靠性。
[0040]從上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，通過(guò)換能器與調(diào)幅器的一體化制造技術(shù)，避免了兩者之間的安裝環(huán)節(jié)，同時(shí)將礦物油4引入換能器中實(shí)現(xiàn)油冷散熱和密封防塵，所以該裝置可實(shí)現(xiàn)換能器調(diào)幅器一體件的準(zhǔn)確安裝和定位，提高其工作的穩(wěn)定性以及振動(dòng)的傳遞效率，并提升超聲加工的精度與可靠性。
[0041]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，包括壓電陶瓷片，其特征在于，還包括調(diào)幅器前蓋、蓋體外殼、壓蓋和緊固螺栓；所述緊固螺栓與所述壓蓋的中心螺紋通孔和所述調(diào)幅器前蓋的尾部螺紋沉孔通過(guò)螺紋連接方式進(jìn)行串聯(lián)連接，并通過(guò)所述調(diào)幅器前蓋的尾部螺紋沉孔實(shí)現(xiàn)緊固；所述緊固螺栓穿過(guò)所述壓電陶瓷片的中心通孔，所述壓電陶瓷片被夾在所述壓蓋和所述調(diào)幅器前蓋之間；所述調(diào)幅器前蓋和所述蓋體外殼之間至少有一層橡膠密封圈；所述蓋體外殼、所述壓電陶瓷片、所述調(diào)幅器前蓋和所述橡膠密封圈之間有一空腔，在所述空腔中有不導(dǎo)電的冷卻劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，其特征在于，所述調(diào)幅器前蓋在其直徑最大處與所述蓋體外殼通過(guò)所述橡膠密封圈進(jìn)行密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，其特征在于，所述調(diào)幅器前蓋在其直徑最小段的端面上有連接加工端的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述調(diào)幅器前蓋同軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，其特征在于，所述蓋體外殼上有注油孔和排氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，其特征在于，所述注油孔和所述排氣孔在所述蓋體外殼端面上的投影的圓心到所述蓋體外殼端面的表面圓心的距離相同，且所述注油孔和所述排氣孔的所述投影的所述圓心和所述蓋體外殼端面的所述表面圓心在一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，其特征在于，所述注油孔和所述排氣孔由樹脂膠物質(zhì)進(jìn)行封堵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，其特征在于，所述冷卻劑為礦物油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，其特征在于，所述蓋體外殼、所述壓電陶瓷片、所述壓蓋和所述調(diào)幅器前蓋同軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油冷超聲換能器調(diào)幅器一體件，其特征在于，所述蓋體外殼與所述調(diào)幅器前蓋之間有兩層橡膠密封圈。
【文檔編號(hào)】B06B1/06GK104190608SQ201410347255
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】殷萬(wàn)武, 邵華, 姜英博, 隋宏艷, 李煒 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué), 上海驕成機(jī)電設(shè)備有限公司