一種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒及其制作工藝，陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒，包括陶瓷芯棒、電阻膜、絕緣陶瓷座、鎳絲以及導(dǎo)線；電阻膜以雙層生瓷片作為基片，夾在雙層生瓷片之間；電阻膜與鎳絲電連接，鎳絲用絕緣陶瓷座固定并外接導(dǎo)線；雙層生瓷片包覆于陶瓷芯棒的外部，與陶瓷芯棒高溫共燒形成整體。其制作工藝主要包括陶瓷芯棒制備、流延片制備、電阻膜制備、陶瓷芯棒與電阻膜結(jié)合以及熟瓷棒加工。其優(yōu)良特點(diǎn)是，體積小，升溫速度快，加熱溫度最高可達(dá)1200℃，加熱均勻，散熱快；使用安全，發(fā)熱電路與空氣隔絕，元件耐酸堿以及其他腐蝕性物質(zhì)，使用壽命長；元件本身及生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，不含有害物質(zhì)，符合歐盟的環(huán)保要求。
【專利說明】—種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒及其制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬引燃【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在普遍使用的點(diǎn)火器加熱棒對于固體、阻燃、抗燃料，特別是可再生燃料如丸狀片狀或木材等，點(diǎn)火難；在在點(diǎn)火過程中容易產(chǎn)生大量的有害氣體，同時燃燒不完全導(dǎo)致熱效率不高。而且點(diǎn)火器普遍體積較大，壽命較短，耗費(fèi)能量，對環(huán)境還會造成一定的污染。特別在堿土金屬和玻璃相特別低的污染材料中點(diǎn)火通常所需非常高的點(diǎn)火溫度。傳統(tǒng)的點(diǎn)火器在高溫下，出現(xiàn)的電化學(xué)腐蝕情況比常規(guī)溫度下嚴(yán)重得多，想要長期使用在900-1200°C幾乎是不可能的。而陶瓷發(fā)熱棒采用單層印刷流延片包裹陶瓷芯棒制作，容易因瓷棒或印刷片缺陷而導(dǎo)致存在安全隱患，使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種引燃快、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、低污染、使用壽命長的陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒以及它的制作工藝。
[0004]本發(fā)明的上述目的是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒，包括陶瓷芯棒、電阻膜、絕緣陶瓷座、鎳絲以及導(dǎo)線；所述電阻膜以雙層生瓷片作為基片，夾在雙層生瓷片之間；電阻膜與鎳絲電連接，鎳絲用絕緣陶瓷座固定并外接導(dǎo)線；所述雙層生瓷片包覆于陶瓷芯棒的外部，與陶瓷芯棒高溫共燒形成整體。
[0005]一種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒的制作工藝，包括以下幾個步驟:
I)陶瓷芯棒制備:包括瓷料配制、蠟餅制作、壓鑄成型和瓷芯脫蠟；
瓷料配制，包括以下步驟:①稱取如下重量百分比的原料:3000目氧化鋁粉92.5%,325目煅燒滑石粉(Mg3 (Si4O10) (OH)2) 4%、高嶺土(Al2O3.2Si02.2H20) 3%、碳酸鈣 0.5% ;②將上述重量百分比的原料混合后使用臥式球磨機(jī)干磨5-8小時，形成瓷粉；③按1:0.005的重量比例向瓷粉中添加表面活性劑繼續(xù)球磨2-5小時，即制成瓷料；
蠟餅制作，包括以下步驟:①以100°C的溫度條件對瓷料加熱1.5小時；②向快速攪拌機(jī)中加入如下重量百分比的物料:已熔融液態(tài)半精煉石蠟19%、分散劑0.2-4%、表面活性劑
0.5-2%，快速攪拌；在攪拌的過程中將經(jīng)步驟①加熱后的瓷粉分成若干次添加到快速攪拌機(jī)中與其它物料混合攪拌，加入瓷粉總量占攪拌物料總重量的75-80.3%，共攪拌1-4小時，得瓷漿；③將瓷漿泄入慢速攪拌機(jī)中進(jìn)行加熱慢速攪拌，將瓷漿中含有的氣泡以攪拌方式排出，攪拌時間為8小時；④將完成步驟③的瓷漿倒入有規(guī)則容器中，待瓷漿冷卻凝固后倒出，即得蠟餅。
[0006]壓鑄成型，包括以下步驟:①將蠟餅敲碎放入容器中，加熱升溫使蠟餅融解為蠟漿，將蠟漿攪拌4-6小時，使蠟漿均勻；②將蠟漿倒入熱壓注機(jī)中，配合模具壓注制成生坯瓷芯。
[0007]瓷芯脫蠟，包括以下步驟:①向泥坯燒成的匣缽中加入約占匣缽容積1/3的吸附劑(即煅燒過的氧化鋁粉)，將生坯瓷芯按瓷芯間距與直徑比為1: 1.3進(jìn)行排裝，排裝完畢后往匣缽中加入吸附劑直至將生坯瓷芯完全覆蓋；②將完成步驟①的匣缽排列在陶瓷脫蠟爐中進(jìn)行脫蠟作業(yè)；③將脫蠟之后的生坯瓷芯進(jìn)行長度和直徑的磨削使生坯瓷芯尺寸一致，并且磨除生坯瓷芯外表面的缺陷使生坯瓷芯光滑，得陶瓷芯棒；
2)流延片制備，包括以下步驟:①稱取如下重量份的原料:α-Al2O3 92-95份、高嶺土1-4份、滑石4-6份、碳酸鈣0.2-0.6份、氧化鋯10-20份、氧化鑭0.5份；②在上述稱好的原料中加入分散劑磷酸三酯、溶劑異丙醇和甲苯，混合之后放入球磨罐中，料球比為1:2，設(shè)定球磨轉(zhuǎn)速200r/min,進(jìn)行球磨混合5小時；③向經(jīng)步驟②球磨混合形成的衆(zhòng)料中添加粘結(jié)劑PVB和塑性劑聚乙二醇，繼續(xù)球磨8小時將完成步驟③的漿料經(jīng)過真空除泡，過濾，流延成型，干燥等工藝，制成外層包壓支撐作用流延片和內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片；
3)電阻膜制備及壓層，包括以下步驟:①稱取如下重量份的原料:鎢粉82.6份、有機(jī)溶劑17.4份將所稱鎢粉在150°C的溫度條件下烘干I小時，再過300目篩；③向篩下物中加入上述有機(jī)溶劑(塑化劑、粘結(jié)劑、分散劑之類金屬漿料行業(yè)通用的有機(jī)溶劑，以使金屬粉料均勻分散與懸浮在溶劑中)，攪拌均勻后，倒入研磨機(jī)中研磨半小時，即制成漿料；④利用所制得的漿料印刷電阻膜，使電阻膜覆蓋于外層包壓支撐作用流延片上；⑤經(jīng)過60kg/f熱等靜壓將外層包壓支撐作用流延片和內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片緊密貼合在一起(使電阻膜夾在外層包壓支撐作用流延片和內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片之間)，制成雙層生瓷片。
[0008]4)陶瓷芯棒與雙層生瓷片結(jié)合:將步驟3)中制成的雙層生瓷片切割成適當(dāng)?shù)某叽?，通過卷棒器將切割成適當(dāng)尺寸的雙層生瓷片以內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片在內(nèi)側(cè)的方位卷制于陶瓷芯棒上，再經(jīng)過200Kg/f靜壓，然后在1650°C左右的高溫下共燒，使雙層生瓷片和陶瓷芯棒結(jié)合為一體；
5)熟瓷棒加工:剔除步驟4)所制得的可能影響使用性能或產(chǎn)品壽命的不良品；良品進(jìn)行電極鍍鎳，釬焊引線，制成加熱棒；對加熱棒進(jìn)行測試，(合格品)包裝入庫。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:I)、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小；2)升溫速度快，加熱溫度最高可達(dá)1200°C，加熱均勻，散熱快；3)、使用安全，發(fā)熱電路與空氣隔絕，元件耐酸堿以及其他腐蝕性物質(zhì)，使用壽命長；4)元件本身及生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，不含鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴二苯醚、苯等有害物質(zhì)，符合歐盟(R0HS及WEEE)的環(huán)保要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明加熱棒工作時燃燒室的截面圖；
圖3是印刷好的電阻膜示意圖。
具體實(shí)施例
[0011]下面通過實(shí)施例來更加詳細(xì)的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不限于此。
[0012]一種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒，如圖1所示，包括陶瓷芯棒11、電阻膜12、絕緣陶瓷座13、鎳絲14以及導(dǎo)線15 ;所述電阻膜12以雙層生瓷片作為基片，夾在雙層生瓷片之間；電阻膜12與鎳絲14電連接，鎳絲14用絕緣陶瓷座13固定并外接導(dǎo)線15 ;所述雙層生瓷片包覆于陶瓷芯棒11的外部，與陶瓷芯棒11高溫共燒形成整體。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，升溫速度快，加熱均勻，使用安全，耐腐蝕，而且環(huán)保節(jié)能。如圖2所示，為發(fā)熱棒工作時燃燒室截面圖，21燃料；22燃燒室；23保護(hù)管；24加熱棒。工作原理:24加熱棒通電加熱，溫度可升至900-1200°C，并同時往加熱棒內(nèi)孔輸送氣流，氣流經(jīng)過加熱產(chǎn)生高溫氣流并透過通風(fēng)的保護(hù)管將高溫氣流送至燃燒室內(nèi)部，使燃料在短時間內(nèi)達(dá)到著火點(diǎn)。
[0013]一種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒的制作工藝，包括以下幾個步驟:
1)陶瓷芯棒制備:包括瓷料配制、蠟餅制作、壓鑄成型和瓷芯脫蠟這幾個步驟；
瓷料配制，又包括以下步驟:①稱取如下重量百分比的原料:3000目(過3000目篩的篩下物)氧化鋁粉92.5%、325目(過325目篩的篩下物)煅燒滑石粉(Mg3 (Si4O10) (OH)2) 4%,高嶺土(Al2O3.2Si02.2H20) 3%、碳酸鈣0.5% 將上述重量百分比的原料混合后使用臥式球磨機(jī)干磨5-8小時，形成瓷粉；③按1:0.005的重量比例向瓷粉中添加表面活性劑(表面活性劑與瓷粉的重量比為1:0.005)繼續(xù)球磨2-5小時，即制成瓷料；
蠟餅制作，又包括以下步驟:①以100°C的溫度條件對瓷料加熱1.5小時；②向快速攪拌機(jī)中加入如下重量百分比的物料:已熔融液態(tài)半精煉石蠟19%、分散劑0.2-4%、表面活性劑0.5-2%，快速攪拌；在攪拌的過程中將經(jīng)步驟①加熱后的瓷粉分成若干次添加到快速攪拌機(jī)中與其它物料混合攪拌，加入瓷粉總量占攪拌物料總重量的75-80.3%，共攪拌1-4小時，得瓷漿；③將瓷漿泄入慢速攪拌機(jī)中進(jìn)行加熱慢速攪拌，將瓷漿中含有的氣泡以攪拌方式排出，攪拌時間為8小時；④將完成步驟③的瓷漿倒入有規(guī)則容器中，待瓷漿冷卻凝固后倒出，即得蠟餅。
[0014]壓鑄成型，又包括以下步驟:①將蠟餅敲碎放入容器中，加熱升溫使蠟餅融解為蠟漿，將蠟漿攪拌4-6小時，使蠟漿均勻；②將蠟漿倒入熱壓注機(jī)中，其設(shè)備中油桶溫度、出漿口溫度和壓縮空氣壓力按需求設(shè)定，將模具的進(jìn)漿口對準(zhǔn)注機(jī)出漿口，腳踏壓縮機(jī)閥門，壓漿裝置的頂桿把模具壓緊，同時壓縮空氣進(jìn)入漿桶，把漿料壓入模內(nèi)。維持短時間后，停止進(jìn)漿，排出壓縮空氣。把模具打開，將硬化的坯體取出，用小刀削去注漿口注料，修整后得到合格的生坯瓷芯。
[0015]瓷芯脫蠟，又包括以下步驟:①向泥坯燒成的匣缽中加入約占匣缽容積1/3的吸附劑(即煅燒過的氧化鋁粉)，將生坯瓷芯按瓷芯間距與直徑比為1: 1.3進(jìn)行排裝，排裝完畢后往匣缽中加入吸附劑直至將生坯瓷芯完全覆蓋；②將完成步驟①的匣缽排列在陶瓷脫蠟爐中進(jìn)行脫蠟作業(yè)；其中，脫蠟爐設(shè)定的程序參數(shù)中脫蠟階段200-300°C升溫時間為15H，最高溫度為1300°C (最高溫利于后道工序的操作和成品率的提高);③將脫蠟之后的生坯瓷芯進(jìn)行長度和直徑的磨削使生坯瓷芯尺寸一致，并且磨除生坯瓷芯外表面的缺陷使生坯瓷芯光滑，得陶瓷芯棒；
2)流延片制備，包括以下步驟:①稱取如下重量份的原料:a-Al2O3 92-95份、高嶺土1-4份、滑石4-6份、碳酸鈣0.2-0.6份、氧化鋯10-20份、氧化鑭0.5份(氧化鋯和氧化鑭對基體材料有良好的增韌效果)在上述稱好的原料中加入分散劑磷酸三酯、溶劑異丙醇和甲苯，混合之后放入球磨罐中，料球比為1:2，設(shè)定球磨轉(zhuǎn)速200r/min，進(jìn)行球磨混合5小時；③向經(jīng)步驟②球磨混合形成的衆(zhòng)料中添加粘結(jié)劑PVB和塑性劑聚乙二醇,繼續(xù)球磨8小時；④將完成步驟③的漿料經(jīng)過真空除泡，過濾，流延成型，干燥等工藝，制成外層包壓支撐作用流延片和內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片； 3)電阻膜制備及壓層，包括以下步驟:①稱取如下重量份的原料:鎢粉82.6份、有機(jī)溶齊IJ(塑化劑、粘結(jié)劑、分散劑之類金屬漿料行業(yè)通用的有機(jī)溶劑，以使金屬粉料均勻分散與懸浮在溶劑中)17.4份；?將所稱鎢粉在150°C的溫度條件下烘干I小時，再過300目篩；③向篩下物中加入上述有機(jī)溶劑，攪拌均勻后，倒入研磨機(jī)中研磨半小時，即制成漿料；④利用所制得的漿料印刷電阻膜，使電阻膜覆蓋于外層包壓支撐作用流延片上；印刷好的電阻膜如圖3所示，31為加熱線路，32為引出電極，在32引出電極處打孔再在背面印刷電極即可將電極引至外部；⑤經(jīng)過60kg/f熱等靜壓將外層包壓支撐作用流延片和內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片緊密貼合在一起(使電阻膜夾在外層包壓支撐作用流延片和內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片之間)，制成雙層生瓷片。通過此方法確保了發(fā)熱線路內(nèi)部與外部隔絕，即使陶瓷芯棒表面有一些缺陷，如:凹坑、凸起等，內(nèi)層流延片亦可起到隔絕和緩沖的作用，避免線路折斷和與控空氣接觸，進(jìn)而延長發(fā)熱管的使用壽命。
[0016]4)陶瓷芯棒與雙層生瓷片結(jié)合:將步驟3)中制成的雙層生瓷片切割成適當(dāng)?shù)某叽?，通過卷棒器將切割成適當(dāng)尺寸的雙層生瓷片以內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片在內(nèi)側(cè)的方位卷制于陶瓷芯棒上，再經(jīng)過200Kg/f靜壓，然后在1650°C左右的高溫下共燒，使雙層生瓷片和陶瓷芯棒結(jié)合為一體，制成熟瓷棒；每一道工藝都應(yīng)有相應(yīng)的檢驗設(shè)備或人員。
[0017]5)熟瓷棒加工:燒結(jié)后的熟瓷棒難免有很多缺陷，且此類缺陷燒結(jié)前不易發(fā)現(xiàn)，所以燒結(jié)完成后的熟瓷棒必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗。必須剔除步驟4)所制得的可能影響使用性能或產(chǎn)品壽命的不良品；良品進(jìn)行電極鍍鎳，釬焊引線，制成加熱棒；對加熱棒進(jìn)行測試，(合格品)包裝入庫。
[0018]本發(fā)明的流延片制備過程中，混合溶劑二甲苯/正丁醇對粉料的潤濕性能最好，粉體的懸浮性能和漿料流變性能最佳，從而制備出適合流延和大功率電路用絕緣基板的氧化鋁生瓷片。該瓷片制備方法不僅工藝簡化，成分易控制，而且燒結(jié)時的密度快速增長移向較高溫度，有利于燒盡來自生片和漿料的有機(jī)物和降低基片的高溫變形。同時，該氧化鋁生瓷片具有適中的介電常數(shù)、較低的介電損耗、較小的溫度系數(shù)等特性，能滿足陶瓷介質(zhì)及其他功率電路板使用性能及工藝要求。相比于傳統(tǒng)的點(diǎn)火裝置，使用本發(fā)明加熱棒的陶瓷點(diǎn)火器制造簡單，結(jié)構(gòu)緊湊緊湊，成本低廉。加熱元件與外部絕緣，并且還耐腐蝕和抗氧化。它具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，該技術(shù)還可以將產(chǎn)品小型化。加熱元件的電接觸優(yōu)選覆蓋有陶瓷澆注化合物，從而隔離電和有害的環(huán)境影響，例如:水澇或高濕度。能夠可靠的避免加熱元件的電接觸件之間的短路，用于點(diǎn)燃固體、阻燃和抗燃料，特別是對于可再生燃料，如丸狀、片狀或玉米、谷物等的木材和原木，本發(fā)明是一種理想的點(diǎn)火裝置可以節(jié)能、低排且快速的引燃物料。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于木領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒，其特征在于:包括陶瓷芯棒、電阻膜、絕緣陶瓷座、鎳絲以及導(dǎo)線；所述電阻膜以雙層生瓷片作為基片，夾在雙層生瓷片之間；電阻膜與鎳絲電連接，鎳絲用絕緣陶瓷座固定并外接導(dǎo)線；所述雙層生瓷片包覆于陶瓷芯棒的外部，與陶瓷芯棒高溫共燒形成整體。
2.一種陶瓷點(diǎn)火器所用加熱棒的制作工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: 1)陶瓷芯棒制備:包括瓷料配制、蠟餅制作、壓鑄成型和瓷芯脫蠟； 瓷料配制，包括以下步驟:①稱取如下重量百分比的原料:3000目氧化鋁粉92.5%,325目煅燒滑石粉(Mg3 (Si4O10) (OH)2) 4%、高嶺土(Al2O3.2Si02.2H20) 3%、碳酸鈣 0.5% ;②將上述重量百分比的原料混合后使用臥式球磨機(jī)干磨5-8小時，形成瓷粉；③按1:0.005的重量比例向瓷粉中添加表面活性劑繼續(xù)球磨2-5小時，即制成瓷料； 蠟餅制作，包括以下步驟:①以100°C的溫度條件對瓷料加熱1.5小時；②向快速攪拌機(jī)中加入如下重量百分比的物料:已熔融液態(tài)半精煉石蠟19%、分散劑0.2-4%、表面活性劑.0.5-2%，快速攪拌；在攪拌的過程中將經(jīng)步驟①加熱后的瓷粉分成若干次添加到快速攪拌機(jī)中與其它物料混合攪拌，加入瓷粉總量占攪拌物料總重量的75-80.3%，共攪拌1-4小時，得瓷漿；③將瓷漿泄入慢速攪拌機(jī)中進(jìn)行加熱慢速攪拌，將瓷漿中含有的氣泡以攪拌方式排出，攪拌時間為8小時；④將完成步驟③的瓷漿倒入有規(guī)則容器中，待瓷漿冷卻凝固后倒出，即得蠟餅； 壓鑄成型，包括以下步驟:①將蠟餅敲碎放入容器中，加熱升溫使蠟餅融解為蠟漿，將蠟漿攪拌4-6小時，使蠟漿均勻；②將蠟漿倒入熱壓注機(jī)中，配合模具壓注制成生坯瓷芯； 瓷芯脫蠟，包括以下步驟:①向泥坯燒成的匣缽中加入約占匣缽容積1/3的吸附劑，將生坯瓷芯按瓷芯間距與直徑比為1:1.3進(jìn)行排裝，排裝完畢后往匣缽中加入吸附劑直至將生坯瓷芯完全覆蓋將完成步驟①的匣缽排列在陶瓷脫蠟爐中進(jìn)行脫蠟作業(yè)將脫蠟之后的生坯瓷芯進(jìn)行長度和直徑的磨削使生坯瓷芯尺寸一致，并且磨除生坯瓷芯外表面的缺陷使生坯瓷芯光滑，得陶瓷芯棒； 2)流延片制備，包括以下步驟:①稱取如下重量份的原料:α-Al2O3 92-95份、高嶺土.1-4份、滑石4-6份、碳酸鈣0.2-0.6份、氧化鋯10-20份、氧化鑭0.5份；②在上述稱好的原料中加入分散劑磷酸三酯、溶劑異丙醇和甲苯，混合之后放入球磨罐中，料球比為1:2，設(shè)定球磨轉(zhuǎn)速200r/min,進(jìn)行球磨混合5小時；③向經(jīng)步驟②球磨混合形成的衆(zhòng)料中添加粘結(jié)劑PVB和塑性劑聚乙二醇，繼續(xù)球磨8小時將完成步驟③的漿料經(jīng)過真空除泡，過濾，流延成型，干燥等工藝，制成外層包壓支撐作用流延片和內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片； 3)電阻膜制備及壓層，包括以下步驟:①稱取如下重量份的原料:鎢粉82.6份、有機(jī)溶劑17.4份將所稱鎢粉在150°C的溫度條件下烘干I小時，再過300目篩；③向篩下物中加入上述有機(jī)溶劑，攪拌均勻后，倒入研磨機(jī)中研磨半小時，即制成漿料利用所制得的漿料印刷電阻膜，使電阻膜覆蓋于外層包壓支撐作用流延片上；⑤經(jīng)過60kg/f熱等靜壓將外層包壓支撐作用流延片和內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片緊密貼合在一起(使電阻膜夾在外層包壓支撐作用流延片和內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片之間)，制成雙層生瓷片； 4)陶瓷芯棒與雙層生瓷片結(jié)合:將步驟3)中制成的雙層生瓷片切割成適當(dāng)?shù)某叽?，通過卷棒器將切割成適當(dāng)尺寸的雙層生瓷片以內(nèi)層包壓保護(hù)作用流延片在內(nèi)側(cè)的方位卷制于陶瓷芯棒上，再經(jīng)過200Kg/f靜壓，然后在1650°C左右的高溫下共燒，使雙層生瓷片和陶瓷芯棒結(jié)合為一體； 5)熟瓷棒加工:剔除步驟4)所制得的可能影響使用性能或產(chǎn)品壽命的不良品；良品進(jìn)行電極鍍鎳，釬焊引線，制成加熱棒；對加熱棒進(jìn)行測試，(合格品)包裝入庫。
【文檔編號】H05B3/44GK104185320SQ201410399505
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】吳寶洲, 趙杰, 闕丹萍, 陳碰營, 柯建家 申請人:廈門格睿偉業(yè)電子科技有限公司