一種立式環(huán)模秸稈壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種立式環(huán)模秸稈壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置，包括上壓板、磨盤、偏心軸A、偏心軸B、立式主軸、PLC、中間繼電器、電磁閥、小型液壓泵、油箱、支油管A、支油管B、推桿和托盤。應(yīng)變式力傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)偏心軸A和所述偏心軸B的應(yīng)變，并將信息輸送至PLC，PLC控制電磁閥、中間繼電器工作，進(jìn)而通過油壓控制推桿的伸縮，自動(dòng)無級(jí)調(diào)整模輥間隙，實(shí)現(xiàn)模輥間隙的有效調(diào)整，保證磨輥間成型擠壓力的穩(wěn)定并且提高了壓塊成型質(zhì)量及其均勻性，與此同時(shí)也減少了模輥間的過度磨損，提高了模輥的使用壽命也降低了生產(chǎn)能耗。
【專利說明】一種立式環(huán)模秸稈壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種間隙調(diào)節(jié)裝置，特別涉及一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
技術(shù)背景
[0002]目前環(huán)模式壓塊機(jī)普通采用固定式的模輥間隙，模輥間隙不能根據(jù)實(shí)際工況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的間隙調(diào)整而維持成型壓力的穩(wěn)定，從而導(dǎo)致秸桿壓塊的成型質(zhì)量參差不齊；當(dāng)需要調(diào)整模輥間隙時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行拆卸調(diào)整。每調(diào)整一次環(huán)模和壓輥間隙，需要拆卸上壓板，同時(shí)調(diào)整多個(gè)鎖緊螺母等，調(diào)整流程繁雜，過程一般至少需要2?3小時(shí)，非常耗費(fèi)時(shí)間，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響了工作效率。同時(shí)，間隙的調(diào)整對(duì)于操作工人的技能提出了很高的要求，一旦調(diào)整不當(dāng)，將會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)模成型機(jī)的工作性能。因此，如何實(shí)時(shí)根據(jù)物料進(jìn)給量自動(dòng)調(diào)節(jié)模輥間隙從而調(diào)節(jié)成型擠壓力，對(duì)于環(huán)模壓塊機(jī)的使用壽命、使用能耗以及壓塊的成型質(zhì)量都具有非常大的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置，可實(shí)現(xiàn)模輥間隙的自動(dòng)調(diào)整，保證磨輥間成型擠壓力的穩(wěn)定并且提高了壓塊成型質(zhì)量及其均勻性，與此同時(shí)也減少了模輥間的過度磨損，提高了模輥的使用壽命也降低了生產(chǎn)能耗。
[0004]本發(fā)明提供的一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置，包括上壓板、磨盤、偏心軸A、偏心軸B、立式主軸、PLC、中間繼電器、電磁閥、小型液壓泵、油箱、支油管A、支油管B和托盤，所述上壓板的左右兩側(cè)分別設(shè)有上滑槽，所述磨盤的左右兩側(cè)分別設(shè)有下滑槽，所述偏心軸A和所述偏心軸B的上端分別穿過所述上滑槽，下端放置在下滑槽內(nèi)，所述立式主軸內(nèi)部設(shè)有主油管和油缸組，所述油缸組包括四個(gè)橫向油管，所述橫向油管內(nèi)放置有推桿，所述推桿一端放置在所述橫向油管內(nèi)，另一端分別與偏心軸A和偏心軸B水平固定連接，所述偏心軸A和偏心軸B上分別固定有應(yīng)變式力傳感器，所述電磁閥安裝在立式主軸上，并與主油管相通，所述電磁閥的下端通過支油管連接所述油箱，上端通過所述小型液壓泵連接所述油箱，所述小型液壓泵與所述中間繼電器連接，所述PLC與所述中間繼電器、所述電磁閥、所述應(yīng)變式力傳感器分別相連，所述托盤與所述立式主軸固定連接，所述PLC、中間繼電器和油箱固定在托盤上。
[0005]上述方案中，還包括壓輥A、壓輥B，所述偏心軸A和所述偏心軸B上分別固定有上套環(huán)和下套環(huán)，所述上套環(huán)位于所述壓輥A和所述壓輥B的上方，所述下套環(huán)位于所述壓輥A和所述壓輥B的下方，所述上套環(huán)和所述下套環(huán)上固定有應(yīng)變式力傳感器，所述推桿一端放置在所述橫向油管內(nèi)，另一端分別與所述上套環(huán)和下套環(huán)水平固定連接。
[0006]上述方案中，所述主油管和所述油缸組內(nèi)設(shè)有缸套。
[0007]上述方案中，所述偏心軸A和所述偏心軸B的上端通過螺栓與所述上壓板連接。
[0008]上述方案中，所述電磁閥通過連接套管安裝在所述立式主軸上。
[0009]上述方案中，所述應(yīng)變式力傳感器的個(gè)數(shù)至少為八個(gè)，均布在所述偏心軸A和所述偏心軸B上。
[0010]上述方案中，所述應(yīng)變式力傳感器的個(gè)數(shù)至少為八個(gè)，均布在所述上套環(huán)和下套環(huán)上。
[0011]本發(fā)明帶來的有益效果:應(yīng)變式力傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)偏心軸A和所述偏心軸B的應(yīng)變，并將信息輸送至PLC，PLC控制電磁閥、中間繼電器工作，進(jìn)而通過油壓控制推桿的伸縮，自動(dòng)無級(jí)調(diào)整模輥間隙，實(shí)現(xiàn)模輥間隙的有效調(diào)整，保證磨輥間成型擠壓力的穩(wěn)定并且提高了壓塊成型質(zhì)量及其均勻性，與此同時(shí)也減少了模輥間的過度磨損，提高了模輥的使用壽命也降低了生產(chǎn)能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置整體結(jié)構(gòu)圖圖2是立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
圖3是立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置局部結(jié)構(gòu)圖圖4是立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置局部安裝圖圖5是立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置電磁閥安裝示意圖圖6是立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置立式主軸剖視圖圖7是立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)裝置PLC控制原理圖。
[0013]圖中:1、皮帶驅(qū)動(dòng)輪；2、托盤；3、中間繼電器；4、連接套管；5、支油管B ;6、小型液壓泵；7、擠壓室；8、壓輥B ;9、偏心軸B ;10、螺母；11、立式主軸；12、上壓板；13、油缸組；14、上套環(huán)；15、下套環(huán)；16、偏心軸A ;17、推桿；18、壓輥A ; 19、應(yīng)變式力傳感器；20、磨盤；21、環(huán)模塊；22、缸套；23、電磁閥；24、支油管A ;25、可編程控制器(簡稱PLC) ;26、油箱；27、主油管；28、上滑槽；29、下滑槽。
具體實(shí)施例
[0014]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0015]如圖1至7所示，一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括上壓板12、磨盤20、偏心軸A16、偏心軸B9、壓輥A18、壓輥B8、立式主軸11、PLC25、中間繼電器
3、電磁閥23、小型液壓泵6、油箱26、支油管A24、支油管B5和托盤2，所述上壓板12的左右兩側(cè)分別設(shè)有上滑槽28，所述磨盤20的左右兩側(cè)分別設(shè)有下滑槽29，所述偏心軸A16和所述偏心軸B9的上端分別穿過所述上滑槽28，下端放置在下滑槽29內(nèi)，所述偏心軸A16和所述偏心軸B9上分別固定有上套環(huán)14和下套環(huán)15，所述上套環(huán)14位于所述壓輥A18和所述壓輥B8的上方，所述下套環(huán)15位于所述壓輥A18和所述壓輥B8的下方，所述上套環(huán)
14和所述下套環(huán)15上固定有應(yīng)變式力傳感器19，所述立式主軸11內(nèi)部設(shè)有主油管27和油缸組13，所述油缸組13包括四個(gè)橫向油管，所述橫向油管內(nèi)放置有推桿17，所述推桿17一端放置在所述橫向油管內(nèi)，另一端分別與所述上套環(huán)14和下套環(huán)15水平固定連接，所述電磁閥23安裝在所述立式主軸11上，所述電磁閥23的下端通過支油管連接所述油箱26，上端通過所述小型液壓泵6連接所述油箱26，所述小型液壓泵6與所述中間繼電器3連接，所述PLC25與所述中間繼電器3、所述電磁閥23、所述應(yīng)變式力傳感器19分別相連，所述托盤2與所述立式主軸11固定連接，所述PLC25、中間繼電器3和油箱26固定在托盤2上。
[0016]解決的技術(shù)問題是:壓輥A、壓輥B在擠壓過程中，物料對(duì)其產(chǎn)生徑向擠壓反作用力，從而使偏心軸A和偏心軸B8上的套環(huán)產(chǎn)生一定的應(yīng)變，在套環(huán)上的應(yīng)變式力傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)并將信息輸送至PLC，PLC根據(jù)反饋的信息并經(jīng)過處理后，通過中間繼電器、電磁閥、推桿、油缸組以及主油管等進(jìn)行模輥間隙的調(diào)整，當(dāng)應(yīng)變式力傳感器反饋的套環(huán)的應(yīng)變小于額定值時(shí)，說明當(dāng)前環(huán)模塊與壓輥A、壓輥B之間的物料進(jìn)給量相對(duì)較小，從而導(dǎo)致模輥間的成型擠壓力小，PLC處理信息后，控制電磁閥位于工作位1，即單向閥開啟，實(shí)施單向進(jìn)油，并通過中間繼電器控制支油管B上的小型液壓泵工作，將油箱中的液壓油依次通過支油管B、電磁閥、主油管輸送到四個(gè)橫向油道，四個(gè)橫向油道中的油壓不斷增加，使得推桿沿滑槽將偏心軸A和偏心軸B外推，從而減小模輥間隙，增加成型擠壓力并保證擠壓力處于所規(guī)定的范圍內(nèi)；當(dāng)應(yīng)變式力傳感器反饋的套環(huán)的應(yīng)變超過額定值時(shí)，說明當(dāng)前環(huán)模塊與壓輥A、壓輥B之間的物料進(jìn)給量相對(duì)較大，從而導(dǎo)致模輥間的成型擠壓力大，PLC處理信息后，控制電磁閥位于工作位2，即普通閥開啟，通過支油管A進(jìn)行泄油，四個(gè)橫向油道中的油壓降低，使得推桿沿滑槽帶動(dòng)偏心軸A和偏心軸B內(nèi)縮，從而增大了模輥間隙，減小成型擠壓力并保證擠壓力處于規(guī)定的范圍內(nèi)；有效實(shí)現(xiàn)了立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙的自動(dòng)并且無級(jí)調(diào)節(jié)。
[0017]進(jìn)一步的，所述主油管27和所述油缸組13內(nèi)設(shè)有缸套22，有利于高溫高壓的工作環(huán)境，并保護(hù)立式主軸免于液壓油的腐蝕。
[0018]進(jìn)一步的，所述偏心軸A16和所述偏心軸B9的上端通過螺栓與所述上壓板12連接，減小所述偏心軸A14和所述偏心軸B8的振動(dòng)。
[0019]進(jìn)一步的，所述電磁閥23通過連接套管4安裝在所述立式主軸11上。
[0020]進(jìn)一步的，所述應(yīng)變式力傳感器19的個(gè)數(shù)至少為八個(gè)，均布在所述上套環(huán)14和下套環(huán)15上，有利于信息采集的準(zhǔn)確性。
[0021]所述實(shí)施例為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括上壓板(12)、磨盤(20)、偏心軸A (16)、偏心軸B (9)、立式主軸(11)、PLC (25)、中間繼電器(3)、電磁閥(23)、小型液壓泵(6)、油箱(26)、支油管A (24)、支油管B (5)和托盤(2)，所述上壓板(12)的左右兩側(cè)分別設(shè)有上滑槽(28)，所述磨盤(20)的左右兩側(cè)分別設(shè)有下滑槽(29)，所述偏心軸A (16)和所述偏心軸B (9)的上端分別穿過所述上滑槽(28)，下端放置在下滑槽(29)內(nèi)，所述立式主軸(11)內(nèi)部設(shè)有主油管(27)和油缸組(13)，所述油缸組(13)包括四個(gè)橫向油管，所述橫向油管內(nèi)放置有推桿(17),所述推桿(17) —端放置在所述橫向油管內(nèi)，另一端分別與偏心軸A (16)和偏心軸B (9)水平固定連接，所述偏心軸A (16)和偏心軸B (9)上分別固定有應(yīng)變式力傳感器(19)，所述電磁閥(23)安裝在所述立式主軸(11)上，并與主油管(27)相通，所述電磁閥(23)的下端通過支油管連接所述油箱(26)，上端通過所述小型液壓泵(6)連接所述油箱(26)； 所述小型液壓泵(6)與所述中間繼電器(3)連接，所述PLC(25)與所述中間繼電器(3)、所述電磁閥(23)、所述應(yīng)變式力傳感器(19)分別相連，所述托盤(2)與所述立式主軸(11)固定連接，所述PLC (25)、中間繼電器(3)和油箱(26)固定在托盤(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括壓輥A (18)、壓輥B (8)，所述偏心軸A (16)和所述偏心軸B (9)上分別固定有上套環(huán)(14)和下套環(huán)(15)，所述上套環(huán)(14)位于所述壓輥A (18)和所述壓輥B (8)的上方，所述下套環(huán)(15)位于所述壓輥A (18)和所述壓輥B (8)的下方，所述上套環(huán)(14)和所述下套環(huán)(15)上固定有應(yīng)變式力傳感器(19)，所述推桿(17) —端放置在所述橫向油管內(nèi)，另一端分別與所述上套環(huán)(14)和下套環(huán)(15)水平固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述主油管(27)和所述油缸組(13)內(nèi)設(shè)有缸套(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述偏心軸A (16)和所述偏心軸B (9)的上端通過螺栓與所述上壓板(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述電磁閥(23 )通過連接套管(4 )安裝在所述立式主軸(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述應(yīng)變式力傳感器(19)的個(gè)數(shù)至少為八個(gè)，均布在所述偏心軸A (16)和所述偏心軸B (9)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式環(huán)模秸桿壓塊機(jī)模輥間隙無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述應(yīng)變式力傳感器(19)的個(gè)數(shù)至少為八個(gè)，均布在所述上套環(huán)(14)和下套環(huán)(15)上。
【文檔編號(hào)】B30B11/20GK104228109SQ201410440626
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】陳樹人, 蔣成寵 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)