換熱主機(jī)及具有其的液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種換熱主機(jī)及具有其的液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)。其中，換熱主機(jī)包括：主機(jī)框架；第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵，具有第一進(jìn)液口和第一出液口，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵設(shè)置在主機(jī)框架上；第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵，具有第二進(jìn)液口和第二出液口，第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵設(shè)置在主機(jī)框架上；換熱機(jī)芯，具有第一冷媒入口、第一冷媒出口、第二冷媒入口和第二冷媒出口，換熱機(jī)芯設(shè)置在主機(jī)框架上，第一冷媒入口和第一冷媒出口之間形成第一冷媒流道，第二冷媒入口和第二冷媒出口之間形成第二冷媒流道，第一冷媒入口與第一出液口相連接，第二冷媒入口與第二出液口相連接。本發(fā)明的技術(shù)方案占空間小且能降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了安裝和維護(hù)速度。
【專利說(shuō)明】換熱主機(jī)及具有其的液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種換熱主機(jī)及具有其的液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了對(duì)服務(wù)器進(jìn)行更有效的散熱，需要將服務(wù)器浸沒(méi)在礦物油中，利用礦物油絕緣，導(dǎo)熱效率高等特性，服務(wù)器工作時(shí)散發(fā)的熱量，通過(guò)礦物油吸收與傳遞，再通過(guò)油冷散熱系統(tǒng)，持續(xù)高效的散發(fā)出去。上述方式降低了數(shù)據(jù)中心散熱系統(tǒng)建設(shè)成本，相對(duì)于的風(fēng)冷散熱技術(shù)而言更加經(jīng)濟(jì)和節(jié)能，此外，對(duì)于機(jī)房的環(huán)境溫度及空調(diào)要求基本為零，由于服務(wù)器是直接浸泡在礦物油中，服務(wù)器等設(shè)備都不與空氣直接接觸，因此對(duì)環(huán)境的空氣質(zhì)量也無(wú)要求。由于油冷的效率高，所以數(shù)據(jù)中心的密度可以做到更高。
[0003]為了使降低礦物油的溫度以便使服務(wù)器持續(xù)保持較低溫度，需要對(duì)礦物油進(jìn)行散熱，也就需要增加換熱設(shè)備，但是，目前的換熱設(shè)備中的各零件比較分散，換熱設(shè)備占用了大量非常有限的空間，當(dāng)需要將換熱設(shè)備安裝到指定位置時(shí)，需要分別移動(dòng)并安裝各零件，增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及換熱設(shè)備的安裝速度，集約化的換熱設(shè)備占空間小但由于安裝緊湊相應(yīng)的維護(hù)操作又不便利，所以需要開(kāi)發(fā)一種占空間小又方便操作維護(hù)的換熱主機(jī)及具有其的液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高安裝速度的換熱主機(jī)及具有其的液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種換熱主機(jī)，包括:主機(jī)框架；第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵，具有第一進(jìn)液口和第一出液口，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵設(shè)置在主機(jī)框架上；第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵，具有第二進(jìn)液口和第二出液口，第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵設(shè)置在主機(jī)框架上；換熱機(jī)芯，具有第一冷媒入口、第一冷媒出口、第二冷媒入口和第二冷媒出口，換熱機(jī)芯設(shè)置在主機(jī)框架上，第一冷媒入口和第一冷媒出口之間形成第一冷媒流道，第二冷媒入口和第二冷媒出口之間形成第二冷媒流道，第一冷媒入口與第一出液口相連接，第二冷媒入口與第二出液口相連接。
[0006]進(jìn)一步地，主機(jī)框架包括頂壁和位于頂壁下方的第一環(huán)形側(cè)壁，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵和換熱機(jī)芯均位于第一環(huán)形側(cè)壁的內(nèi)部，主機(jī)框架的底部設(shè)置有管路穿設(shè)通道。
[0007]進(jìn)一步地，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在主機(jī)框架上，安裝機(jī)構(gòu)包括:泵安裝承重板，設(shè)置在主機(jī)框架上，泵安裝承重板具有支撐平面；泵安裝壓塊，設(shè)置在泵安裝承重板上，泵安裝壓塊具有導(dǎo)向斜面，導(dǎo)向斜面面向支撐平面并且與該支撐平面相傾斜，導(dǎo)向斜面與支撐平面共同形成楔形槽；泵安裝板，放置在支撐平面上，泵安裝板具有與導(dǎo)向斜面相配合的受導(dǎo)斜面，受導(dǎo)斜面具有沿垂直于楔形槽的延伸方向伸入該楔形槽的伸入狀態(tài)和沿垂直于該楔形槽的延伸方向退出該楔形槽的退出狀態(tài)，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵設(shè)置在泵安裝板上；泵安裝擋塊，設(shè)置在泵安裝承重板上，泵安裝擋塊具有止擋泵安裝板的止擋狀態(tài)和避讓該泵安裝板的避讓狀態(tài)，當(dāng)泵安裝擋塊處于止擋狀態(tài)并且受導(dǎo)斜面處于伸入狀態(tài)時(shí)，泵安裝板位于泵安裝壓塊和泵安裝擋塊之間。
[0008]進(jìn)一步地，泵安裝板通過(guò)螺栓與泵安裝承重板可拆卸地連接，泵安裝板具有螺栓穿設(shè)通孔，螺栓穿設(shè)通孔為腰形孔，腰形孔的延伸方向與楔形槽的延伸方向相同，楔形槽為通槽。
[0009]進(jìn)一步地，泵安裝擋塊上設(shè)置有螺紋通孔，螺紋通孔的軸線與楔形槽的延伸方向相垂直，安裝機(jī)構(gòu)還包括:抵頂桿，具有抵頂端和螺紋段，螺紋段和螺紋通孔相適配，抵頂端具有抵頂泵安裝板的抵頂狀態(tài)和與該泵安裝板相分離的分離狀態(tài)。
[0010]進(jìn)一步地，泵安裝擋塊具有受限部和止擋泵安裝板的止擋部，泵安裝承重板具有容納受限部的限位孔，限位孔的軸線與楔形槽的延伸方向相垂直，當(dāng)泵安裝擋塊處于止擋狀態(tài)時(shí)，受限部伸入限位孔；當(dāng)泵安裝擋塊處于避讓狀態(tài)時(shí)，受限部移出限位孔，限位孔為通孔，當(dāng)泵安裝擋塊處于止擋狀態(tài)時(shí)，止擋部抵頂在泵安裝承重板上。
[0011]進(jìn)一步地，換熱機(jī)芯通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在主機(jī)框架上，支撐機(jī)構(gòu)包括:兩個(gè)豎直延伸的主支撐柱，兩個(gè)主支撐柱在水平第一方向上間隔設(shè)置，并且兩個(gè)主支撐柱之間形成泵體水平避讓間隙；沿水平第一方向延伸的主支撐梁，分別與兩個(gè)主支撐柱固定連接，主支撐梁與主機(jī)框架的底部之間形成泵體豎直避讓間隙，換熱機(jī)芯固定在主支撐梁上并且位于主支撐梁的上方。
[0012]進(jìn)一步地，支撐機(jī)構(gòu)還包括:豎直延伸的副支撐柱，位于兩個(gè)主支撐柱之間并且與兩個(gè)主支撐梁固定連接；沿水平第二方向延伸的兩個(gè)副支撐梁，水平第二方向與水平第一方向相垂直，主支撐梁位于兩個(gè)副支撐梁之間并且分別與兩個(gè)副支撐梁固定連接；相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置的兩個(gè)斜支撐桿，副支撐柱位于兩個(gè)斜支撐桿之間并且分別與兩個(gè)斜支撐桿固定連接，兩個(gè)斜支撐桿與兩個(gè)副支撐梁一一對(duì)應(yīng)固定連接。
[0013]進(jìn)一步地，支撐機(jī)構(gòu)還包括:與水平面平行的支撐板，固定設(shè)置在主支撐柱上并且位于換熱機(jī)芯的下方，換熱機(jī)芯通過(guò)支撐板固定在主支撐梁上。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)，包括:服務(wù)器機(jī)柜，具有底壁和設(shè)置在底壁上的第二環(huán)形側(cè)壁，第二環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置有第三進(jìn)液口和第三出液口，液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)還包括:上述的換熱主機(jī)，第三進(jìn)液口與第一冷媒出口相連接。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于第一冷媒入口與第一出液口相連接并且第二冷媒入口與第二出液口相連接，因此，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵所輸送的第一冷媒與第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵所輸送的第二冷媒在換熱機(jī)芯進(jìn)行熱交換，例如第一冷媒被降溫，降溫之后的第一冷媒可以用于對(duì)服務(wù)器進(jìn)行降溫。又由于第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵和換熱機(jī)芯均設(shè)置在主機(jī)框架上，因此，只需移動(dòng)并安裝主機(jī)框架，即可同時(shí)移動(dòng)并安裝第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵和換熱機(jī)芯到指定位置，而無(wú)需分別移動(dòng)并安裝第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵和換熱機(jī)芯。由上述分析可知，本發(fā)明的換熱主機(jī)占空間小且能降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了安裝和維護(hù)速度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的換熱主機(jī)的實(shí)施例的主機(jī)框架和主機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖1A示出了根據(jù)本發(fā)明的換熱主機(jī)的實(shí)施例的各個(gè)門(mén)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了圖1的換熱主機(jī)中第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵或第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵與安裝機(jī)構(gòu)組裝的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖3示出了圖2的第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵或第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵與安裝機(jī)構(gòu)組裝的主視示意圖；
[0021]圖4示出了圖1的換熱主機(jī)中支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5示出了圖4的支撐機(jī)構(gòu)的主視示意圖；
[0023]圖5A示出了第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵或第二冷媒驅(qū)動(dòng)與泵支撐機(jī)構(gòu)的位置關(guān)系的側(cè)視示意圖；
[0024]圖6示出了圖4的支撐機(jī)構(gòu)的左視示意圖；
[0025]圖7示出了圖4的支撐機(jī)構(gòu)的俯視示意圖；
[0026]圖8示出了圖1的換熱主機(jī)中支撐機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)的軸測(cè)示意圖。
[0027]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0028]110、主機(jī)框架；111、右前門(mén)；112、前下門(mén)；113、小右前門(mén)；114、小左前門(mén)；115、左側(cè)門(mén)；116、后門(mén)；117、小右側(cè)門(mén)；118、小左側(cè)門(mén)；119、右側(cè)下門(mén)；1110、控制器安裝腔；121、第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵；1211、第一進(jìn)液口 ；1212、第一出液口 ；122、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵；1221、第二進(jìn)液口 ；1222、第二出液口 ；123、換熱機(jī)芯；1231、第一冷媒入口 ；1232、第一冷媒出口 ；1233、第二冷媒入口 ；1234、第二冷媒出口 ；130、安裝機(jī)構(gòu)；131、泵安裝承重板；132、支撐平面；133、泵安裝壓塊；134、導(dǎo)向斜面；135、泵安裝板；136、受導(dǎo)斜面；137、泵安裝擋塊；137a、受限部；137b、止擋部；138、螺栓穿設(shè)通孔；139、抵頂桿；140、支撐機(jī)構(gòu)；141、主支撐柱；142、主支撐梁；143、副支撐柱；144、副支撐梁；145、斜支撐桿；146、支撐板；146a、第二定位孔；147、角撐板；148、滑道；148a、第一定位孔；149、滑軌止擋板；151、吊裝梁。

【具體實(shí)施方式】
[0029]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例的換熱主機(jī)包括主機(jī)框架110、第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122和換熱機(jī)芯123。第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121具有第一進(jìn)液口 1211和第一出液口1212，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121設(shè)置在主機(jī)框架110上。第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122具有第二進(jìn)液口1221和第二出液口 1222，第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122設(shè)置在主機(jī)框架110上。換熱機(jī)芯123具有第一冷媒入口、第一冷媒出口 1232、第二冷媒入口和第二冷媒出口 1234，換熱機(jī)芯123設(shè)置在主機(jī)框架110上，第一冷媒入口和第一冷媒出口 1232之間形成第一冷媒流道，第二冷媒入口和第二冷媒出口 1234之間形成第二冷媒流道，第一冷媒入口與第一出液口 1212相連接，第二冷媒入口與第二出液口 1222相連接。本實(shí)施例的換熱主機(jī)還包括控制第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122的PLC控制器(圖中未示出)、由PLC控制的變頻器和通過(guò)PLC輸出相關(guān)人機(jī)交互信息的液晶顯示屏。在本實(shí)施例中，第一冷媒流道的冷媒流向與第二冷媒流道的冷媒流向相反。
[0031]應(yīng)用本實(shí)施例的換熱主機(jī)，由于第一冷媒入口與第一出液口 1212相連接，第一冷媒流經(jīng)換熱機(jī)芯123后從第一冷媒出口 1232流出，并且第二冷媒入口與第二出液口 1222相連接，第二冷媒流經(jīng)換熱機(jī)芯123后從第二冷媒出口 1234流出，因此，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121所輸送的第一冷媒與第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122所輸送的第二冷媒在換熱機(jī)芯123進(jìn)行熱交換，例如第一冷媒被降溫，降溫之后的第一冷媒可以用于對(duì)服務(wù)器進(jìn)行降溫。又由于第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122和換熱機(jī)芯123均設(shè)置在主機(jī)框架110上，因此，只需移動(dòng)并安裝主機(jī)框架110，即可同時(shí)移動(dòng)并安裝第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122和換熱機(jī)芯123到指定位置，而無(wú)需分別移動(dòng)并安裝第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122和換熱機(jī)芯123。由上述分析可知，本實(shí)施例的換熱主機(jī)占空間小且能降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了安裝和維護(hù)速度。第一冷媒可以是不導(dǎo)電的礦物油，第二冷媒可以為水、乙二醇等比較容易獲取的工業(yè)常用冷媒。
[0032]如圖1和圖1A所示，在本實(shí)施例中，主機(jī)框架110包括頂壁(圖中未示出)和位于頂壁下方的第一環(huán)形側(cè)壁，第一環(huán)形側(cè)壁與頂壁可拆卸地連接，第一環(huán)形側(cè)壁包括右前門(mén)111、前下門(mén)112、小右前門(mén)113、小左前門(mén)114、左側(cè)門(mén)115、后門(mén)116、小右側(cè)門(mén)117、小左側(cè)門(mén)118和右側(cè)下門(mén)119。PLC控制器安裝在控制器安裝腔1110內(nèi)，液晶顯示屏安裝在小右前門(mén)113上，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122和換熱機(jī)芯123均位于第一環(huán)形側(cè)壁的內(nèi)部，主機(jī)框架110的底部設(shè)置有管路穿設(shè)通道。采用上述結(jié)構(gòu)，頂壁和第一環(huán)形側(cè)壁對(duì)第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122和換熱機(jī)芯123起到保護(hù)作用，此外，與第一進(jìn)液口 1211、第二進(jìn)液口 1221、第一冷媒出口 1232以及第二冷媒出口 1234相連接的管路均可以從主機(jī)框架110的底部穿出并與外界連接。主機(jī)框架110的底部采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。
[0033]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)130設(shè)置在主機(jī)框架110上，安裝機(jī)構(gòu)130包括泵安裝承重板131、泵安裝壓塊133、泵安裝板135和泵安裝擋塊137。泵安裝承重板131設(shè)置在主機(jī)框架110上，泵安裝承重板131具有支撐平面132。泵安裝壓塊133設(shè)置在泵安裝承重板131上，泵安裝壓塊133具有導(dǎo)向斜面134，導(dǎo)向斜面134面向支撐平面132并且與該支撐平面132相傾斜，導(dǎo)向斜面134與支撐平面132共同形成楔形槽。泵安裝板135放置在支撐平面132上，泵安裝板135具有與導(dǎo)向斜面134相配合的受導(dǎo)斜面136,受導(dǎo)斜面136具有沿垂直于楔形槽的延伸方向伸入該楔形槽的伸入狀態(tài)和沿垂直于該楔形槽的延伸方向退出該楔形槽的退出狀態(tài)，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121設(shè)置在泵安裝板135上。泵安裝擋塊137設(shè)置在泵安裝承重板131上，泵安裝擋塊137具有止擋泵安裝板135的止擋狀態(tài)和避讓該泵安裝板135的避讓狀態(tài)，當(dāng)泵安裝擋塊137處于止擋狀態(tài)并且受導(dǎo)斜面136處于伸入狀態(tài)時(shí)，泵安裝板135位于泵安裝壓塊133和泵安裝擋塊137之間。
[0034]采用上述結(jié)構(gòu)，將泵安裝板135放置在支撐平面132上，并且驅(qū)動(dòng)泵安裝板135沿沿垂直于該楔形槽的延伸方向移動(dòng)以使受導(dǎo)斜面136伸入楔形槽,在受導(dǎo)斜面136伸入楔形槽的過(guò)程中，泵安裝壓塊133的導(dǎo)向斜面134對(duì)受導(dǎo)斜面136起到導(dǎo)向作用，并且導(dǎo)向斜面134與受導(dǎo)斜面136相貼合，避免泵安裝板135在豎直方向上移動(dòng)，當(dāng)受導(dǎo)斜面136處于伸入狀態(tài)時(shí)，將泵安裝擋塊137處于止擋狀態(tài)，此時(shí)泵安裝擋塊137止擋泵安裝板135以防止受導(dǎo)斜面136退出楔形槽，此時(shí)的泵安裝板135被基本固定在指定位置，由于第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121設(shè)置在泵安裝板135上，因此，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121被固定在指定位置。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121的快速安裝和拆卸。第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121通過(guò)螺栓固定在泵安裝板135上，泵安裝壓塊133通過(guò)螺栓固定在泵安裝承重板131上。
[0035]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，泵安裝板135通過(guò)螺栓與泵安裝承重板131可拆卸地連接，泵安裝板135具有螺栓穿設(shè)通孔138，螺栓穿設(shè)通孔138為腰形孔，腰形孔的延伸方向與楔形槽的延伸方向相同，楔形槽為通槽。采用上述結(jié)構(gòu)，泵安裝板135可以在楔形槽的延伸方向上移動(dòng)，以便以較佳的方式進(jìn)行相應(yīng)管件的配管連接。
[0036]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，泵安裝擋塊137上設(shè)置有螺紋通孔，螺紋通孔的軸線與楔形槽的延伸方向相垂直，安裝機(jī)構(gòu)130還包括抵頂桿139，抵頂桿139具有抵頂端和螺紋段，螺紋段和螺紋通孔相適配，抵頂端具有抵頂泵安裝板135的抵頂狀態(tài)和與該泵安裝板135相分離的分離狀態(tài)。通過(guò)旋擰抵頂桿139可以實(shí)現(xiàn)抵頂端在抵頂狀態(tài)和分離狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，當(dāng)?shù)猪敹颂幱诘猪敔顟B(tài)時(shí)，抵頂端對(duì)泵安裝板135施加的作用力朝向楔形槽，能夠?qū)⒌谝焕涿津?qū)動(dòng)泵121更穩(wěn)定的固定在指定位置。
[0037]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，泵安裝擋塊137具有受限部137a和止擋泵安裝板135的止擋部137b，泵安裝承重板131具有容納受限部137a的限位孔，限位孔的軸線與楔形槽的延伸方向相垂直，當(dāng)泵安裝擋塊137處于止擋狀態(tài)時(shí)，受限部137a伸入限位孔；當(dāng)泵安裝擋塊137處于避讓狀態(tài)時(shí)，受限部137a移出限位孔。采用上述結(jié)構(gòu)，泵安裝擋塊137與泵安裝承重板131之間沒(méi)有連接關(guān)系，便于泵安裝擋塊137在止擋狀態(tài)和避讓狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變，進(jìn)而便于拆裝第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121。限位孔可以是盲孔，也可以是通孔。螺紋通孔形成在止擋部137b上。
[0038]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，限位孔為通孔，當(dāng)泵安裝擋塊137處于止擋狀態(tài)時(shí)，止擋部137b抵頂在泵安裝承重板131上。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠避免止擋部137b穿過(guò)泵安裝承重板131。
[0039]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，需要拆卸第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121或第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122時(shí)，非常便捷，只需從主機(jī)框架110上拆下右前門(mén)111、前下門(mén)112、小右前門(mén)113、小左前門(mén)114或后門(mén)116，然后從主機(jī)框架前側(cè)或后側(cè)擰下兩個(gè)螺栓穿設(shè)通孔138對(duì)應(yīng)的螺栓，退出抵頂桿139，取下兩個(gè)泵安裝擋塊137，即可從前側(cè)或后側(cè)向外滑出取下第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121或第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122。這種安裝結(jié)構(gòu)對(duì)泵的安裝也同樣非常快捷，免去了在狹小的空間內(nèi)對(duì)準(zhǔn)四個(gè)安裝螺栓的麻煩，只需在靠近操作人員的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)螺栓即可，然后再插入泵安裝擋塊137，旋擰抵頂桿139，即完成了泵的安裝。如圖1所示，泵安裝壓塊133都對(duì)應(yīng)安裝在泵安裝承重板131對(duì)應(yīng)靠近主機(jī)框架內(nèi)部的一側(cè)，這樣方便安裝維護(hù)人員只需站在主機(jī)前側(cè)或后側(cè)即可方便的拆卸更換泵。
[0040]如圖1和圖4所示，在本實(shí)施例中，換熱機(jī)芯123通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)140設(shè)置在主機(jī)框架110上，支撐機(jī)構(gòu)140包括沿水平第一方向延伸的主支撐梁142和兩個(gè)豎直延伸的主支撐柱141。兩個(gè)主支撐柱141在水平第一方向上間隔設(shè)置，并且兩個(gè)主支撐柱141之間形成泵體水平避讓間隙。主支撐梁142分別與兩個(gè)主支撐柱141固定連接，主支撐梁142與主機(jī)框架110的底部之間形成泵體豎直避讓間隙，換熱機(jī)芯123固定在主支撐梁142上并且位于主支撐梁142的上方。采用上述結(jié)構(gòu)，主支撐梁142與兩個(gè)主支撐柱141形成“門(mén)”字型結(jié)構(gòu)，給換熱機(jī)芯123的下方留出了安裝第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122的空間，使得本實(shí)施例的換熱主機(jī)的結(jié)構(gòu)更緊湊。主支撐梁142由兩個(gè)型材并排焊接在一起，主支撐柱141同樣由兩個(gè)型材并排焊接在一起。
[0041]如圖4至圖7所示，在本實(shí)施例中，支撐機(jī)構(gòu)140還包括豎直延伸的副支撐柱143、沿水平第二方向延伸的兩個(gè)副支撐梁144和相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置的兩個(gè)斜支撐桿145。副支撐柱143位于兩個(gè)主支撐柱141之間并且與主支撐梁142固定連接。水平第二方向與水平第一方向相垂直，主支撐梁142位于兩個(gè)副支撐梁144之間并且分別與兩個(gè)副支撐梁144固定連接。副支撐柱143位于兩個(gè)斜支撐桿145之間并且分別與兩個(gè)斜支撐桿145固定連接，兩個(gè)斜支撐桿145與兩個(gè)副支撐梁144 一一對(duì)應(yīng)固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)，從圖6可以看出，支撐機(jī)構(gòu)140呈“平”字型結(jié)構(gòu)，提高了支撐機(jī)構(gòu)140的強(qiáng)度以及所能承載的重量。副支撐柱143由兩個(gè)并排且間隔設(shè)置的型材組成。
[0042]如圖4至圖7所示，在本實(shí)施例中，支撐機(jī)構(gòu)140還包括與水平面平行的支撐板146，支撐板146固定設(shè)置在主支撐柱141以及副支撐柱143上并且位于換熱機(jī)芯123的下方，換熱機(jī)芯123通過(guò)支撐板146固定在主支撐梁142上，也就是說(shuō)，換熱機(jī)芯123固定在支撐板146上。支撐機(jī)構(gòu)140多個(gè)，多個(gè)支撐機(jī)構(gòu)140與第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122 對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0043]如圖1所示，支撐機(jī)構(gòu)140的主支撐柱141和主支撐梁142的寬度要小于第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122之間的間隙，配合圖2所示的泵的安裝結(jié)構(gòu)，只需站在主機(jī)框架110的前側(cè)或后側(cè)，拆下對(duì)應(yīng)的門(mén)板后，拆下四個(gè)螺栓，就能夠非常方便的取出任意一個(gè)第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121或第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122，支撐機(jī)構(gòu)140正好安裝在第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122之間，且支撐機(jī)構(gòu)140的主支撐柱141和主支撐梁142的寬度要小于兩驅(qū)動(dòng)泵之間的間隙。如圖1和圖5A所示，支撐機(jī)構(gòu)140的主支撐梁142下表面高度要高于第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122頂面高度，角撐板147連接對(duì)應(yīng)的主支撐柱141和主支撐梁142，支撐機(jī)構(gòu)140的角撐板147也位于第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122的縱向投影的泵體外緣切線之外，在實(shí)際的主機(jī)配管過(guò)程中，利用縱向延伸的跑道型的螺栓穿設(shè)通孔138可以調(diào)節(jié)第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122縱向安裝位置，必要的情況下可以繼續(xù)深入到支撐機(jī)構(gòu)140的架空空檔中去，這時(shí)支撐機(jī)構(gòu)140的主支撐柱141和主支撐梁142的寬度可能會(huì)大于兩驅(qū)動(dòng)泵之間的間隙。
[0044]這樣利用巧妙的支撐機(jī)構(gòu)140配合第一、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵安裝機(jī)構(gòu)，既可以充分利用主機(jī)框架110內(nèi)部高度和橫向?qū)挾壬系目臻g，又使維護(hù)更換第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122以及換熱機(jī)芯123的工作能夠在有限的操作空間內(nèi)快速便捷完成。
[0045]如圖8所示，支撐機(jī)構(gòu)140的另一實(shí)施例與上述支撐機(jī)構(gòu)140的區(qū)別在于，圖8所示的支撐機(jī)構(gòu)140包括兩個(gè)并排且間隔設(shè)置的主支撐梁142，各主支撐梁142均連接有兩個(gè)主支撐柱141和兩個(gè)角撐板147，各主支撐梁142的上設(shè)置有滑道148，滑道148在其延伸方向上設(shè)置有多個(gè)間隔分布的第一定位孔148a，支撐板146可在滑道148上滑動(dòng)，并且支撐板146上設(shè)置有與第二定位孔146a通過(guò)其能將支撐板146下部安裝對(duì)應(yīng)的滑塊(圖中未標(biāo)出)，當(dāng)移動(dòng)支撐板146滑動(dòng)至所需位置時(shí)，即可再將滑軌止擋板149安裝在主支撐梁142上，繼而實(shí)現(xiàn)支撐板146的固定。
[0046]如圖1所示，在本實(shí)施例中，換熱機(jī)芯123通吊裝座設(shè)置在主機(jī)框架110上，吊裝座包括沿水平第一方向延伸的吊裝梁151，吊裝梁151與換熱機(jī)芯123固定連接。吊裝梁151為兩個(gè)并且間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，提高了換熱機(jī)芯123的穩(wěn)定性。
[0047]在本實(shí)施例中，第一冷媒入口、第一冷媒出口 1232、第二冷媒入口和第二冷媒出口1234處均設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。溫度傳感器可以是數(shù)字式的也可以是模擬式的，通過(guò)數(shù)據(jù)連線接進(jìn)主機(jī)內(nèi)部的PCL控制中心對(duì)應(yīng)接口。壓力傳感器可以是數(shù)值式的，接進(jìn)主機(jī)內(nèi)部的PCL控制中心對(duì)應(yīng)接口然后通過(guò)一定軟件協(xié)議通過(guò)液晶顯示屏輸出各個(gè)點(diǎn)的壓力值，壓力傳感器也可以是表盤(pán)式或數(shù)碼表式的，需要打開(kāi)機(jī)柜門(mén)觀察相關(guān)表盤(pán)或數(shù)碼表顯示的壓力值。
[0048]如圖1所示，在本實(shí)施例中，第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121和第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122均為兩個(gè)。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠增加冷媒流量，進(jìn)而提高換熱量。斜支撐桿145位于兩個(gè)第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵121之間并且同時(shí)位于兩個(gè)第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵122之間，使得本實(shí)施例的換熱主機(jī)的結(jié)構(gòu)更緊湊。在第一出液口 1212與第一冷媒入口 1231之間且由第一出液口 1212至第一冷媒入口 1231的方向上依次設(shè)置有橡膠管件軟連接器、單向閥、蝶閥、U型二合一匯聚管件、帶兩凸出接頭異形直接接頭和溝槽式管卡。在第二出液口 1222與第二冷媒入口 1233之間且由第二出液口 1222至第二冷媒入口 1233的方向上依次設(shè)置有外牙轉(zhuǎn)內(nèi)牙接頭、單向閥、球閥、η型二合一匯聚管件、帶兩凸出接頭異形直接接頭和溝槽式管卡。服務(wù)器熱耗增加且需要增加冷媒流量時(shí)只需通過(guò)PLC控制中心開(kāi)啟所有的泵，浸沒(méi)冷卻系統(tǒng)冷媒流量就會(huì)翻倍，從而及時(shí)給服務(wù)器散熱，其中U型二合一匯聚管件兩入口截面積小于等于出口截面積，η型二合一匯聚管件兩入口截面積小于等于出口截面積。
[0049]本申請(qǐng)還提供了一種液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)，本實(shí)施例的液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)(未圖示)包括服務(wù)器機(jī)柜和上述實(shí)施例的換熱主機(jī)，服務(wù)器機(jī)柜具有底壁和設(shè)置在底壁上的第二環(huán)形側(cè)壁，第二環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置有第三進(jìn)液口和第三出液口，第三進(jìn)液口與第一冷媒出口 1232相連接。本實(shí)施例的液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高了安裝速度。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱主機(jī)，其特征在于，包括: 主機(jī)框架(110)； 第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵(121)，具有第一進(jìn)液口(1211)和第一出液口(1212)，所述第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵(121)設(shè)置在所述主機(jī)框架(110)上； 第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵(122)，具有第二進(jìn)液口(1221)和第二出液口(1222)，所述第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵(122)設(shè)置在所述主機(jī)框架(110)上； 換熱機(jī)芯(123)，具有第一冷媒入口(1231)、第一冷媒出口(1232)、第二冷媒入口(1233)和第二冷媒出口(1234)，所述換熱機(jī)芯(123)設(shè)置在所述主機(jī)框架(110)上，所述第一冷媒入口(1231)和第一冷媒出口(1232)之間形成第一冷媒流道，所述第二冷媒入口(1233)和第二冷媒出口(1234)之間形成第二冷媒流道，所述第一冷媒入口(1231)與所述第一出液口(1212)相連接，所述第二冷媒入口(1233)與所述第二出液口(1222)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱主機(jī)，其特征在于，所述主機(jī)框架(110)包括頂壁和位于所述頂壁下方的第一環(huán)形側(cè)壁，所述第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵(121)、第二冷媒驅(qū)動(dòng)泵(122)和換熱機(jī)芯(123)均位于所述第一環(huán)形側(cè)壁的內(nèi)部，所述主機(jī)框架(110)的底部設(shè)置有管路穿設(shè)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱主機(jī)，其特征在于，所述第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵(121)通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)(130)設(shè)置在所述主機(jī)框架(110)上，所述安裝機(jī)構(gòu)(130)包括: 泵安裝承重板(131)，設(shè)置在所述主機(jī)框架(110)上，所述泵安裝承重板(131)具有支撐平面(132)； 泵安裝壓塊(133)，設(shè)置在所述泵安裝承重板(131)上，所述泵安裝壓塊(133)具有導(dǎo)向斜面(134)，所述導(dǎo)向斜面(134)面向所述支撐平面(132)并且與該支撐平面(132)相傾斜，所述導(dǎo)向斜面(134)與所述支撐平面(132)共同形成楔形槽； 泵安裝板(135)，放置在所述支撐平面(132)上，所述泵安裝板(135)具有與所述導(dǎo)向斜面(134)相配合的受導(dǎo)斜面(136)，所述受導(dǎo)斜面(136)具有沿垂直于所述楔形槽的延伸方向伸入該楔形槽的伸入狀態(tài)和沿垂直于該楔形槽的延伸方向退出該楔形槽的退出狀態(tài)，所述第一冷媒驅(qū)動(dòng)泵(121)設(shè)置在所述泵安裝板(135)上； 泵安裝擋塊(137)，設(shè)置在所述泵安裝承重板(131)上，所述泵安裝擋塊(137)具有止擋所述泵安裝板(135)的止擋狀態(tài)和避讓該泵安裝板(135)的避讓狀態(tài)，當(dāng)所述泵安裝擋塊(137)處于所述止擋狀態(tài)并且所述受導(dǎo)斜面(136)處于所述伸入狀態(tài)時(shí)，所述泵安裝板(135)位于所述泵安裝壓塊(133)和所述泵安裝擋塊(137)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱主機(jī)，其特征在于，所述泵安裝板(135)通過(guò)螺栓與泵安裝承重板(131)可拆卸地連接，所述泵安裝板(135)具有螺栓穿設(shè)通孔(138)，所述螺栓穿設(shè)通孔(138)為腰形孔，所述腰形孔的延伸方向與所述楔形槽的延伸方向相同，所述楔形槽為通槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱主機(jī)，其特征在于，所述泵安裝擋塊(137)上設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔的軸線與所述楔形槽的延伸方向相垂直，所述安裝機(jī)構(gòu)(130)還包括: 抵頂桿(139)，具有抵頂端和螺紋段，所述螺紋段和所述螺紋通孔相適配，所述抵頂端具有抵頂所述泵安裝板(135)的抵頂狀態(tài)和與該泵安裝板(135)相分離的分離狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱主機(jī)，其特征在于，所述泵安裝擋塊(137)具有受限部(137a)和止擋所述泵安裝板(135)的止擋部(137b)，所述泵安裝承重板(131)具有容納所述受限部(137a)的限位孔，所述限位孔的軸線與所述楔形槽的延伸方向相垂直，當(dāng)所述泵安裝擋塊(137)處于所述止擋狀態(tài)時(shí)，所述受限部(137a)伸入所述限位孔；當(dāng)所述泵安裝擋塊(137)處于所述避讓狀態(tài)時(shí)，所述受限部(137a)移出所述限位孔，所述限位孔為通孔，當(dāng)所述泵安裝擋塊(137)處于所述止擋狀態(tài)時(shí)，所述止擋部(137b)抵頂在所述泵安裝承重板(131)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱主機(jī)，其特征在于，所述換熱機(jī)芯(123)通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)(140)設(shè)置在所述主機(jī)框架(110)上，所述支撐機(jī)構(gòu)(140)包括: 兩個(gè)豎直延伸的主支撐柱(141)，所述兩個(gè)主支撐柱(141)在水平第一方向上間隔設(shè)置，并且所述兩個(gè)主支撐柱(141)之間形成泵體水平避讓間隙； 沿水平第一方向延伸的主支撐梁(142)，分別與所述兩個(gè)主支撐柱(141)固定連接，所述主支撐梁(142)與所述主機(jī)框架(110)的底部之間形成泵體豎直避讓間隙，所述換熱機(jī)芯(123)固定在所述主支撐梁(142)上并且位于所述主支撐梁(142)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱主機(jī)，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)(140)還包括: 豎直延伸的副支撐柱(143)，位于所述兩個(gè)主支撐柱(141)之間并且與所述兩個(gè)主支撐梁(142)固定連接； 沿水平第二方向延伸的兩個(gè)副支撐梁(144)，所述水平第二方向與所述水平第一方向相垂直，所述主支撐梁(142)位于所述兩個(gè)副支撐梁(144)之間并且分別與所述兩個(gè)副支撐梁(144)固定連接； 相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置的兩個(gè)斜支撐桿(145)，所述副支撐柱(143)位于所述兩個(gè)斜支撐桿(145)之間并且分別與所述兩個(gè)斜支撐桿(145)固定連接，所述兩個(gè)斜支撐桿(145)與所述兩個(gè)副支撐梁(144) 一一對(duì)應(yīng)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱主機(jī)，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)(140)還包括: 與水平面平行的支撐板(146)，固定設(shè)置在所述主支撐柱(141)上并且位于所述換熱機(jī)芯(123)的下方，所述換熱機(jī)芯(123)通過(guò)所述支撐板(146)固定在所述主支撐梁(142)上。
10.一種液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)，包括: 服務(wù)器機(jī)柜，具有底壁和設(shè)置在所述底壁上的第二環(huán)形側(cè)壁，所述第二環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置有第三進(jìn)液口和第三出液口，其特征在于，所述液體浸沒(méi)冷卻服務(wù)器系統(tǒng)還包括: 權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的換熱主機(jī)，所述第三進(jìn)液口與所述第一冷媒出口(1232)相連接。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK104302130SQ201410591602
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】?jī)?chǔ)敏健 申請(qǐng)人:儲(chǔ)敏健