熱源上置的家用榨油的制造方法
熱源上置的家用榨油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于榨油設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為熱源上置的家用榨油機，包括設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)的機體、壓榨組件、炒制容器、容器蓋以及電加熱器；所述壓榨組件包括榨桿和榨膛，榨桿由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，榨膛通過可拆卸結(jié)構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接，榨膛上設(shè)有榨膛入料口；所述炒制容器上端開口，底部設(shè)有落料口，所述落料口位于所述榨膛入料口的上方；所述容器蓋封蓋于所述炒制容器上端開口；所述電加熱器設(shè)置于所述容器蓋內(nèi)；所述容器蓋通過側(cè)部連接臂鉸接在機體上；還包括設(shè)置于容器蓋下部，與所述炒制容器相對旋轉(zhuǎn)的攪拌機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的榨油機將加熱元件設(shè)于容器蓋上，簡化了炒制容器的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的榨油機還可兼作食物烤制裝置，增加了榨油機的實用性。
【專利說明】熱源上置的家用榨油機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于榨油設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為熱源上置的家用榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的家用榨油機，包括機座、驅(qū)動機構(gòu)、炒鍋、攪拌機構(gòu)、落料控制機構(gòu)和壓榨組件，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于機座內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和減速箱，減速箱的輸入端與驅(qū)動電機的輸出端連接，減速箱的輸出端一般水平設(shè)置，其中部設(shè)有驅(qū)動輸出孔或驅(qū)動輸出軸；壓榨組件包括榨膛和螺桿，榨膛的連接端通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接在減速箱的輸出端，螺桿的連接端設(shè)有與驅(qū)動輸出孔(或驅(qū)動輸出軸)相配合的連接軸(或連接孔)，榨膛上設(shè)有與炒鍋的出料口相連通的進料口。攪拌機構(gòu)包括攪拌架和攪拌電機，炒鍋的出料口偏離中心設(shè)于炒鍋的底部，炒鍋的中心設(shè)有供所述攪拌電機輸出軸穿的中心孔，攪拌架安裝在所述攪拌電機的輸出軸上。工作時，炒鍋中的油料在攪拌架的作用下進行加熱炒料，炒料完成后，從炒鍋出料口流出并從榨膛的進料口落入壓榨組件中進行壓榨，壓榨后產(chǎn)生的油渣和油分別從榨膛的出渣口和出油口排出。
[0003]現(xiàn)有的家用榨油機的機座，一般采用如中國專利CN202246614U公開的分體式機座，其上座殼和下座殼各自獨立成型，炒料系統(tǒng)(包括炒鍋、落料控制機構(gòu)和攪拌機構(gòu))設(shè)于上座殼內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于下座殼內(nèi)，上座殼位于下座殼上面，上座殼與下座殼通過耦合器連接。這種結(jié)構(gòu)的機體裝拆不方便，其結(jié)構(gòu)的本身也限制榨油機的外觀設(shè)計，導(dǎo)致外形無法采用更好的造型設(shè)計。
[0004]現(xiàn)有的家用榨油機的炒鍋，一般采用如中國專利CN201604306U公開的榨油機中的結(jié)構(gòu)，即物料鍋固定設(shè)在上機體中，物料鍋外圍設(shè)置有加熱帶用來對待壓榨進行加熱。這加熱方式傳熱率低，油料受熱不均勻，從而影響油脂的質(zhì)量；同時加熱帶的使用壽命短，并且需要對加熱帶設(shè)置隔熱結(jié)構(gòu)以防止損壞機體，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
[0005]現(xiàn)有的家用榨油機的壓榨組件連接方式，一般采用如中國CN203766065U公開的固定裝置，即包括固定塊和鎖環(huán)，固定塊設(shè)有多個擋塊，相鄰擋塊之間形成凹槽，擋塊在軸向和徑向兩個方向上都突出于固定塊本體，鎖環(huán)設(shè)有前卡位和擋圈；固定塊置于所述鎖環(huán)內(nèi)，固定塊的擋塊與所述鎖環(huán)的擋圈貼合；固定塊與主機固定連接；榨膛固定端置于鎖環(huán)內(nèi)，榨膛固定端與固定塊貼合，榨膛固定端的凸起嵌入所述固定塊的相鄰擋塊之間的凹槽內(nèi)，榨膛固定端的凸起的前端面與鎖環(huán)的前卡位的后端面貼合。其工作原理是:通過固定塊和鎖環(huán)的配合來固定榨油機榨膛，固定塊的擋塊限制鎖環(huán)沿軸向向前運動，固定塊的凹槽可限制榨膛的轉(zhuǎn)動，榨膛固定端的凸起可限制鎖環(huán)沿軸向向后運動，從而使榨膛得以固定。上述這種固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，而且容易出現(xiàn)卡死的情況，不方便使用者使用，而且安裝時需要對準(zhǔn)方可正確地安裝，安裝不方便。
[0006]現(xiàn)有的家用榨油機，壓榨出的油脂直接經(jīng)過濾后直接食用，無法消除油料中可能潛在的細(xì)菌(如黃曲霉素)，無法保證油脂的食用安全。
[0007]另外，隨著人們生活水平的提高，人們對家電產(chǎn)品的需求日益趨向多功能性，而現(xiàn)有的家用榨油機一般只有榨油功能，顯然不能滿足人們?nèi)找嬖黾拥男枨蟆?br>
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、加熱均勻、加熱效率高，并且具有食物烤制功能的熱源上置的家用榨油機。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:熱源上置的家用榨油機，包括設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)的機體、壓榨組件、炒制容器、容器蓋、電加熱器和攪拌機構(gòu)；所述壓榨組件包括榨桿和榨膛，所述榨桿由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述榨膛通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述驅(qū)動機構(gòu)連接，所述榨膛上設(shè)有榨膛入料口 ；所述炒制容器上端開口，其底部設(shè)有落料口，所述落料口位于所述榨膛入料口的上方；所述容器蓋封蓋所述炒制容器上端開口 ；所述電加熱器設(shè)置于所述容器蓋內(nèi)并向所述炒制容器輻射熱量；所述攪拌機構(gòu)設(shè)置于容器蓋下部并延伸至炒制容器內(nèi)，所述攪拌機構(gòu)可相對所述炒制容器旋轉(zhuǎn)攪拌置于炒制容器內(nèi)的油料。
[0010]本發(fā)明的工作原理如下:
[0011 ] 將所需壓榨的物料放入所述炒制容器內(nèi)，蓋上容器蓋，啟動電加熱器對物料進行加熱，在物料加熱的同時，開啟攪拌機構(gòu)，對炒制容器內(nèi)的物料進行翻炒；翻炒至所需程度，開啟驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動所述榨桿轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)所述落料口落入所述榨膛入口，再從榨膛入口進入榨膛內(nèi)進行壓榨。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的榨油機將加熱元件設(shè)于容器蓋上，簡化了炒制容器的結(jié)構(gòu)，電加熱器與容器蓋的裝配也更方便；工作時，電加熱器產(chǎn)生的熱量直接對炒制容器內(nèi)的油料輻射加熱，加熱效率更高，油料受熱更通透，加熱更均勻；由于采用向下輻射加熱的加熱方式，本發(fā)明的榨油機還可兼作食物烤制裝置，增加了榨油機的實用性。
[0013]進一步的，所述機體包括機座和與機蓋，所述機蓋一側(cè)與所述機座鉸接；所述炒制容器可分離地設(shè)于所述機蓋上側(cè)，所述機蓋上設(shè)有連通所述炒制容器落料口和所述榨膛入料口的落料通道。所述機蓋的設(shè)置便于炒制容器的放置，而且采用與所述機座鉸接的結(jié)構(gòu)，便于對機座內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行清洗、拆卸和安裝；所述料通道的設(shè)置，使炒制后的物料能準(zhǔn)確地落入榨膛入料口內(nèi)。
[0014]進一步的，所述攪拌機構(gòu)固定連接于所述容器蓋的下部，所述機座上側(cè)設(shè)有中空的旋轉(zhuǎn)連接軸，所述旋轉(zhuǎn)連接軸的下端與所述落料通道連通；所述炒制容器可旋轉(zhuǎn)套接在所述旋轉(zhuǎn)連接軸上，所述機蓋上設(shè)有炒料電機以及隨炒料電機而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述炒制容器的旋轉(zhuǎn)裝置。采用上述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，機構(gòu)簡單，檢修方便，故障幾率低；采用炒制容器旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，可以更好的適應(yīng)上部加熱的方式，使油料均勻地受熱，當(dāng)烤制食物時，可以使食物隨炒制容器旋轉(zhuǎn)而均勻受熱，使烤制的效果更好。
[0015]進一步的，所述炒料容器的落料口下端向下延伸有導(dǎo)料壁，所述導(dǎo)料壁伸入所述旋轉(zhuǎn)連接軸內(nèi)，使油料進入所述連接軸時更準(zhǔn)確、更順暢。
[0016]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括三種方案:
[0017]第一種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動齒輪；以及設(shè)于炒制容器落料口外圈并且與所述驅(qū)動齒輪相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪。
[0018]第二種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動皮帶輪；設(shè)于炒制容器落料口外圈的旋轉(zhuǎn)皮帶輪；以及連接所述驅(qū)動皮帶輪和所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的傳動皮帶。
[0019]第三種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動鏈輪；設(shè)于炒制容器落料口外圈的旋轉(zhuǎn)鏈輪；以及連接所述驅(qū)動鏈輪和所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的傳動鏈。
[0020]進一步的，對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈；
[0021]對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈；
[0022]對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈。
[0023]進一步的，所述炒制容器包括炒鍋和固定設(shè)于炒鍋下部的旋轉(zhuǎn)托盤；所述炒制容器的落料口貫穿所述炒鍋的底部中心和所述旋轉(zhuǎn)托盤的中心；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述鏈輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈。
[0024]首先，設(shè)置旋轉(zhuǎn)托盤后，方便炒鍋的安裝并使其具有更好的穩(wěn)定性，在旋轉(zhuǎn)托盤上可以設(shè)置物料開關(guān)，在壓榨過程中物料開關(guān)可以起到控制油料流量的作用，在需要取出炒制容器時，關(guān)閉物料開關(guān)可以防止油料的散落。其次，設(shè)置旋轉(zhuǎn)托盤更方便于旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)皮帶輪或旋轉(zhuǎn)鏈輪的設(shè)置。
[0025]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)托盤與所述機蓋之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)設(shè)有三種:
[0026]第一種:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋上承托所述圓筒導(dǎo)軌下端面的圓弧凸起。
[0027]第二種:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋上并且與所述圓筒導(dǎo)軌相配合的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括與所述機蓋上側(cè)連接的轉(zhuǎn)軸支座，以及與轉(zhuǎn)軸支座可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。
[0028]第三種:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括用柔性材料制成的轉(zhuǎn)軸支座和與轉(zhuǎn)軸支座可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子；所述機蓋上設(shè)有圓周導(dǎo)槽，沿所述圓周導(dǎo)槽設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽內(nèi)外兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸支座安裝槽；所述轉(zhuǎn)軸支座嵌入安裝在所述轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽的上端，所述圓筒導(dǎo)軌下部插入所述圓周導(dǎo)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。
[0029]這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸支座采用插入式可拆卸連接，可以整體裝拆轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，這樣更加便于轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)的制造加工；優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸支座采用柔性材料，以便于嵌入安裝在轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)并與其緊密的配合，所述轉(zhuǎn)軸支座上設(shè)有供所述轉(zhuǎn)子插入安裝的支座裝配槽，該支座裝配槽的內(nèi)部兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)子兩端可旋轉(zhuǎn)配合的軸孔，所述轉(zhuǎn)軸支座中部自上端向下設(shè)有圓周導(dǎo)槽過槽；所述轉(zhuǎn)子包括剛性轉(zhuǎn)軸和套于其中部的彈性摩擦套，所述圓周導(dǎo)槽過槽底部設(shè)有彈性摩擦套安裝槽，所述彈性摩擦套的上側(cè)凸出所述圓周導(dǎo)槽過槽承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。由于轉(zhuǎn)軸支座采用柔性材料，故所述支座裝配槽可以設(shè)置為一條細(xì)槽，安裝轉(zhuǎn)子時通過擠壓嵌入到軸孔內(nèi)安裝，并且可以防止轉(zhuǎn)子的脫落，而無需其它的固定的結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸支座的結(jié)構(gòu)更簡單。
[0030]第四種:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)為可旋轉(zhuǎn)設(shè)于機蓋上的滾柱；所述機蓋上設(shè)有與圓筒導(dǎo)軌配適配的圓周導(dǎo)槽，沿所述圓周導(dǎo)槽設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽內(nèi)外兩側(cè)的滾柱安裝凹槽；所述滾柱安裝在所述滾柱安裝凹槽內(nèi)，并且所述滾柱的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽的上端；所述圓筒導(dǎo)軌下部插入所述圓周導(dǎo)槽內(nèi)，所述滾柱承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。
[0031]這種結(jié)構(gòu)相對簡單，所述滾柱可以采第二種方案中的轉(zhuǎn)子，以提高與圓筒導(dǎo)軌下端面的連接的穩(wěn)定性。
[0032]進一步的，所述容器蓋通過連接臂支撐在機體的上方，所述連接臂的下端連接于機座的側(cè)部，所述容器蓋鉸接于連接臂的上端并可翻轉(zhuǎn)蓋合所述炒制容器；或者，所述容器蓋鉸接在所述機體上并可翻轉(zhuǎn)蓋合所述炒制容器。所述容器蓋采用鉸接的設(shè)置方式，便于向炒制容器內(nèi)加料和取出炒制容器。
[0033]進一步的，還包括殺菌裝置，該殺菌裝置包括基座和紫外線殺菌器，所述基座設(shè)于榨膛出油孔下方，所述基座中部設(shè)有連通榨膛出油孔并且下端開口的基座腔體，所述紫外線殺菌器設(shè)于基座一側(cè)并向基座腔體的落油區(qū)域照射紫外線。設(shè)置殺菌裝置后，紫外線殺菌器向落油區(qū)域照射紫外線，對經(jīng)過落油區(qū)域的油脂進行殺菌和消毒，得到高質(zhì)量的油脂。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為家用榨油機的結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖2為家用榨油機打開機蓋的結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖3為炒制容器部位的分解圖；
[0037]圖4為圖3的A部放大圖；
[0038]圖5為旋轉(zhuǎn)托盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖6為旋轉(zhuǎn)托盤仰視狀態(tài)圖；
[0040]圖7為榨油機的剖視圖1 ;
[0041]圖8為榨油機的剖視圖2;
[0042]圖9為容器蓋的剖視圖；
[0043]圖10為第一種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0044]圖11為第一種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0045]圖12為第二種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0046]圖13為第二種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0047]圖14為第一種榨膛與驅(qū)動機構(gòu)的可拆卸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0048]圖15為第二種榨膛與驅(qū)動機構(gòu)的可拆卸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0049]圖16為殺菌裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0050]圖17為第二種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0051]圖18為圖17中的B處放大圖；
[0052]圖19為第三種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0053]圖20為第三種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的分解圖；
[0054]圖21為第四種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0055]圖22為圖21中的C處放大圖。
【具體實施方式】
[0056]以下結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0057]參見圖1至圖16，本發(fā)明的熱源上置的家用榨油機，包括:設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)8的機體，所述機體包括機座I和與機座I可拆卸連接的機蓋2 ;包括榨桿32和榨膛31的壓榨組件3，所述榨桿32由所述驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動，驅(qū)動機構(gòu)8包括驅(qū)動電機81和減速箱82，所述減速箱82上設(shè)有驅(qū)動輸出軸822或驅(qū)動輸出孔821 ;所述榨膛31通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述減速箱82連接，所述榨膛31上設(shè)有榨膛入料口 311 ;底部中心設(shè)有落料口 4100的炒制容器4，該落料口 4100位于榨膛入料口 311的上方；封蓋所述炒制容器4上端開口的容器蓋5 ;設(shè)于容器蓋5內(nèi)并且向炒制容器放射出福射熱的電加熱器；設(shè)于容器蓋5下部并相對所述炒制容器4旋轉(zhuǎn)攪拌的攪拌機構(gòu)10。所述容器蓋5通過側(cè)部連接臂6鉸接在機座I上，使容器蓋5通過側(cè)翻的方式打開和封蓋炒制容器4，操作方便。
[0058]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本發(fā)明的榨油機將加熱元件設(shè)于容器蓋5上，簡化了炒制容器4的結(jié)構(gòu)，電加熱器與容器蓋5的裝配也更方便；工作時，電加熱器產(chǎn)生的熱量直接對炒制容器4內(nèi)的油料輻射加熱，加熱效率更高，油料受熱更通透，加熱更均勻；由于采用向下輻射加熱的加熱方式，本發(fā)明的榨油機還可兼作食物烤制裝置，增加了榨油機的實用性。
[0059]以下具體說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu):
[0060]參見圖1至圖8，所述炒制容器4可分離地設(shè)于所述機蓋2上側(cè)，所述機蓋2上設(shè)有連通所述炒制容器4落料口 4100和所述榨膛31入料口 311的落料通道21。所述機蓋2與機座I的可拆卸連接方式可以采用可拆卸的鎖扣連接，這樣在拆卸時，機蓋2可以整個取出；更優(yōu)的，所述機蓋2 —側(cè)與所述機座I鉸接，機蓋2上與鉸鏈部位相對的一側(cè)可采用鎖扣連接固定，或者更優(yōu)的，選用卡扣、磁吸或鎖扣等固定；這樣，通過翻蓋的方式打開機蓋2，方便裝拆壓榨組件3。當(dāng)蓋上機蓋2時，落料通道21的下端與榨膛入料口 311連接，以保證壓榨時，油料能準(zhǔn)確的進入榨膛31內(nèi)。
[0061]作為本發(fā)明的重要改進，還包括設(shè)于機蓋2上的炒料電機9以及隨炒料電機9而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述炒制容器的旋轉(zhuǎn)裝置。
[0062]所述旋轉(zhuǎn)裝置有三種技術(shù)方案:
[0063]第一種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機9上的驅(qū)動齒輪91 ;以及設(shè)于炒制容器4落料口 4100外圈并且與所述驅(qū)動齒輪91相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪44。
[0064]第二種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機9上的驅(qū)動皮帶輪；設(shè)于炒制容器4落料口 410外圈的旋轉(zhuǎn)皮帶輪；以及連接所述驅(qū)動皮帶輪和所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的傳動皮帶。
[0065]第三種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機9上的驅(qū)動鏈輪；設(shè)于炒制容器4落料口 410外圈的旋轉(zhuǎn)鏈輪；以及連接所述驅(qū)動鏈輪和所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的傳動鏈。
[0066]采用上述旋轉(zhuǎn)裝置后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用炒制容器旋轉(zhuǎn)的方式可以更好的適應(yīng)上部加熱的方式，使油料均勻地受熱；當(dāng)用來烤制食物時，可以使食物隨炒制容器4的旋轉(zhuǎn)均勻受熱，使食物烤制更通透。
[0067]以下說明炒制容器的結(jié)構(gòu):
[0068]所述炒制容器4包括炒鍋41和固定設(shè)于炒鍋41下部的旋轉(zhuǎn)托盤42 ;所述炒制容器4的落料口 4100貫穿所述炒鍋41的底部中心和所述旋轉(zhuǎn)托盤42的中心；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪91和旋轉(zhuǎn)齒輪44的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪44固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下側(cè)落料口 423的外圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下側(cè)落料口 423的外圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述鏈輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下側(cè)落料口 423的外圈。
[0069]旋轉(zhuǎn)托盤42的有益效果如下:首先，設(shè)置旋轉(zhuǎn)托盤42后，方便炒鍋41的安裝并使其具有更好的穩(wěn)定性，在旋轉(zhuǎn)托盤42上可以設(shè)置物料開關(guān)，在壓榨過程中物料開關(guān)可以起到控制油料流量的作用，在需要取出炒制容器時，關(guān)閉物料開關(guān)可以防止油料的散落。其次，設(shè)置旋轉(zhuǎn)托盤42更方便設(shè)置旋轉(zhuǎn)齒輪44、旋轉(zhuǎn)皮帶輪或旋轉(zhuǎn)鏈輪的設(shè)置。
[0070]為了解決炒制容器4與機蓋2的連接問題，所述機蓋2上設(shè)有由落料通道21向上延伸形成的中空的旋轉(zhuǎn)連接軸；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪91和旋轉(zhuǎn)齒輪44的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪44的內(nèi)圈套接有連接軸承43，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承43的內(nèi)圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的內(nèi)圈套接有連接軸承43，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承43的內(nèi)圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的內(nèi)圈套接有連接軸承43，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承43的內(nèi)圈。在連接結(jié)構(gòu)上，連接軸承43起到連接旋轉(zhuǎn)連接軸和旋轉(zhuǎn)齒輪44、旋轉(zhuǎn)皮帶輪或旋轉(zhuǎn)鏈輪的作用，同時實現(xiàn)炒制容器4與旋轉(zhuǎn)連接軸的可旋轉(zhuǎn)連接。
[0071]旋轉(zhuǎn)托盤42與所述炒鍋41的連接方式可以為:旋轉(zhuǎn)托盤42與所述炒鍋41可以采用一體成型制造。
[0072]參見圖3、圖5和圖7，作為本發(fā)明更優(yōu)的選擇，所述旋轉(zhuǎn)托盤42與所述炒鍋4通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接。以方便炒鍋41和旋轉(zhuǎn)托盤42單獨制造，降低工序的復(fù)雜程度。所述旋轉(zhuǎn)托盤42與所述炒鍋41的可拆卸結(jié)構(gòu)包括:設(shè)于所述炒鍋41下側(cè)的銷柱412和對應(yīng)設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42上的銷孔421，所述旋轉(zhuǎn)托盤42的上表面420與炒鍋鍋41的下表面相配合，以使兩者能緊密地配合。
[0073]參見圖3和圖4，為了提高旋轉(zhuǎn)托盤42工作時的穩(wěn)定性，所述旋轉(zhuǎn)托盤42與所述機蓋2之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。
[0074]本發(fā)明提供了四種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu):
[0075]第一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括:設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下部的圓筒導(dǎo)軌422，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋2上承托所述圓筒導(dǎo)軌422的凸起，該凸起上表面為圓弧面。
[0076]參見圖4，第二種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括:設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下部的圓筒導(dǎo)軌422，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋2上并且與所述圓筒導(dǎo)軌422相配合的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)。通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，可以提高旋轉(zhuǎn)托盤42的穩(wěn)定性，同時減小旋轉(zhuǎn)托盤42旋轉(zhuǎn)的摩擦力。所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括與所述機蓋2連接的轉(zhuǎn)軸支座22，以及與轉(zhuǎn)軸支座22可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子23，所述轉(zhuǎn)子23承托所述圓筒導(dǎo)軌422的下端面；所述轉(zhuǎn)子23包括剛性轉(zhuǎn)軸232和套于其中部的彈性摩擦套231，剛性轉(zhuǎn)軸232的兩端可旋轉(zhuǎn)架設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸支座22上的支撐槽221內(nèi)，所述彈性摩擦套231中部設(shè)有承托圓筒導(dǎo)軌422的下端面的摩擦套凹槽2311。所述彈性摩擦套231的作用是使承托圓筒導(dǎo)軌422與轉(zhuǎn)子能同步旋轉(zhuǎn)。
[0077]參見圖17和圖18，第二種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子采用柱狀滾子，即滾柱23B，滾柱23B的兩端可旋轉(zhuǎn)架設(shè)于轉(zhuǎn)軸支座22B上的支撐槽221B內(nèi)，滾柱23B的上側(cè)承托圓筒導(dǎo)軌422的下端面。
[0078]參見圖19至圖21，第三種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為第二種結(jié)構(gòu)的一種改進:所述機蓋2上設(shè)有圓周導(dǎo)槽222 ;沿所述圓周導(dǎo)槽222設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽222內(nèi)外兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸支座安裝槽(與221D的結(jié)構(gòu)相同)；所述轉(zhuǎn)軸支座22C嵌入安裝在所述轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)，所述圓筒導(dǎo)軌422下部插入所述圓周導(dǎo)槽222內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子23C的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽222的上端。這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸支座22C采用插入式可拆卸連接，可以整體裝拆轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，這樣更加便于轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)的制造加工。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸支座22C采用柔性材料，以便于嵌入安裝在轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)并與其緊密的配合，所述轉(zhuǎn)軸支座22C上設(shè)有供所述轉(zhuǎn)子23C插入安裝的支座裝配槽221C，該支座裝配槽221C的內(nèi)部兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)子23C兩端可旋轉(zhuǎn)配合的軸孔223C，所述轉(zhuǎn)軸支座22C中部自上端向下設(shè)有圓周導(dǎo)槽過槽224C ;所述轉(zhuǎn)子23C包括剛性轉(zhuǎn)軸232C和套于其中部的彈性摩擦套231C，所述圓周導(dǎo)槽過槽224C底部設(shè)有彈性摩擦套安裝槽225C，所述彈性摩擦套23IC的上側(cè)凸出彈性摩擦套安裝槽225C承托所述圓筒導(dǎo)軌422的下端面；作為更優(yōu)的方案，所述彈性摩擦套231C中部設(shè)有承托圓筒導(dǎo)軌422的下端面的摩擦套凹槽。
[0079]由于轉(zhuǎn)軸支座22C采用柔性材料，故所述支座裝配槽221C可以設(shè)置為一條細(xì)槽，安裝轉(zhuǎn)子23C時通過擠壓嵌入到軸孔223C內(nèi)安裝，并且可以防止轉(zhuǎn)子23C的脫落，而無需其它的固定的結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸支座22C的結(jié)構(gòu)更簡單。
[0080]參見圖21和圖22，第四種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為第二種結(jié)構(gòu)的另一種改進:所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)為可旋轉(zhuǎn)設(shè)于機蓋上的滾柱23D ;所述機蓋2上設(shè)有與圓筒導(dǎo)軌下部422相適配的圓周導(dǎo)槽222，沿所述圓周導(dǎo)槽222設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽222內(nèi)外兩側(cè)的滾柱安裝凹槽221D ;所述滾柱23D安裝在所述滾柱安裝凹槽221D內(nèi)，所述圓筒導(dǎo)軌422下部插入所述圓周導(dǎo)槽222內(nèi)，并且所述滾柱23D的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽222的上端，所述滾柱23D承托所述圓筒導(dǎo)軌422的下端面。
[0081]這種結(jié)構(gòu)相對第一種方案更簡單，所述滾柱23D可以采第二種結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子，以提高與圓筒導(dǎo)軌422下端面連接的穩(wěn)定性。
[0082]參見圖7，為了防止油料在旋轉(zhuǎn)托盤42和炒鍋41的落料口 410的端面上出現(xiàn)散落，所述炒鍋41的落料口 410下端向下延伸有導(dǎo)料壁411，設(shè)置該導(dǎo)料壁411后，其可以將落料口 410延伸到炒鍋41與旋轉(zhuǎn)托盤42配合的端面以下，即延伸到旋轉(zhuǎn)托盤42的落料口423內(nèi)，這樣就可以有效地防止油料的散落。
[0083]為了解決安裝麻煩的問題，本發(fā)明設(shè)計了兩種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu):
[0084]參見圖10和圖11，第一種為:所述榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為與減速箱82連接并支撐于榨膛31下部的支撐導(dǎo)槽34，所述支撐導(dǎo)槽34上設(shè)有與榨膛出油孔312相對應(yīng)的排油口 ；所述榨膛31的末端伸出所述支撐導(dǎo)槽34的末端。
[0085]采用這種方案后，榨膛31可以快速的向電機方向推放到位，減少了傳統(tǒng)榨油機安裝時的對準(zhǔn)操作，方便使用者裝拆榨膛34，為了避免油脂從支撐導(dǎo)槽34末端漏出，在支撐導(dǎo)槽34末端設(shè)有凸邊341 ;這樣在榨膛34末部壓榨出的油脂可以回流到出油孔312排出。
[0086]參見圖12和圖13，第二種為:所述榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括對稱設(shè)于減速箱82上的兩條導(dǎo)軌824，以及對稱設(shè)于榨膛31兩側(cè)的兩條導(dǎo)槽313 ;或者，所述榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括對稱設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)上的兩條導(dǎo)槽，以及對稱設(shè)于榨膛兩側(cè)的兩條導(dǎo)軌。更優(yōu)的，還包括套接所述驅(qū)動輸出孔821和榨桿32連接端321的轉(zhuǎn)接套筒35，所述轉(zhuǎn)接套筒35與榨桿32連接端321配合的一端為套孔，與驅(qū)動輸出孔821配合的一端為套軸。更優(yōu)的，所述轉(zhuǎn)接套筒35與驅(qū)動輸出孔821之間設(shè)有將轉(zhuǎn)接套筒35向外推離的彈簧36。當(dāng)然，上述轉(zhuǎn)接套筒35兩端也可以都采用套孔，這時減速箱82的輸出端選用驅(qū)動輸出軸822。
[0087]第二種方案由于采用對稱的兩條導(dǎo)軌824和相配合的兩條導(dǎo)槽313，定位效果更好，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比結(jié)構(gòu)更簡潔；另外，榨桿32通過帶有彈簧36的轉(zhuǎn)接套筒35與驅(qū)動機構(gòu)8的驅(qū)動輸出軸822或驅(qū)動輸出孔821連接，更方便快捷地實現(xiàn)連接。
[0088]為了解決榨膛固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、容易卡死的問題，本發(fā)明提供了兩種榨膛31與驅(qū)動機構(gòu)8的可拆卸結(jié)構(gòu):
[0089]參見圖14，第一種為:榨膛31與驅(qū)動機構(gòu)的可拆卸結(jié)構(gòu)包括:設(shè)在減速箱82上的榨膛安裝槽8230，該榨膛安裝槽8230由對稱設(shè)于減速箱兩側(cè)的擋耳823之間的空間構(gòu)成，所述兩側(cè)的擋耳823自榨膛安裝槽8230向內(nèi)設(shè)有豎向的卡插槽8231 ;設(shè)于榨膛31的連接端并插入所述榨膛安裝槽8230的連接法蘭314 ;與卡插槽8231配合的固定插塊36,該固定插塊36的下端設(shè)有與榨膛31外徑相配合的凹槽361 ;固定插塊36上端設(shè)有向榨膛31 —側(cè)彎曲的兩塊擋片362 ;安裝時,所述固定插塊36插入卡插槽8231內(nèi)并卡設(shè)在所述連接法蘭314的外側(cè)，所述兩塊擋片362卡在榨膛31的連接法蘭314的缺口上。
[0090]第一種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的旋卡式的榨膛連接結(jié)構(gòu)相比，榨膛31的連接法蘭314推入到位后，通過插入式的固定插塊36就可以實現(xiàn)榨膛31與驅(qū)動機構(gòu)8的固定，結(jié)構(gòu)更簡單，操作更方便；為了進一步提高操作的便利性，所述固定插塊36可以設(shè)置在機蓋2的下側(cè)，當(dāng)打開機蓋2時，固定插塊36隨機蓋2被拔離卡插槽8231，可以實現(xiàn)榨膛31的拆卸操作；當(dāng)蓋上機蓋2時，固定插塊36插入卡插槽8231內(nèi)，實現(xiàn)榨膛31的與驅(qū)動機構(gòu)8的連接。當(dāng)機蓋2 —側(cè)與所述機座I鉸接時，通過翻開和蓋上機蓋2就可以實現(xiàn)固定插塊6的拔出和插入，操作更簡便。
[0091]參見圖15，第二種榨膛31與驅(qū)動機構(gòu)8的可拆卸結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)在減速箱82上并且上側(cè)開口的連接箱體37，所述連接箱體37與減速箱82連接的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動連接孔371，驅(qū)動連接孔371用于榨桿32與減速箱82的連接；所連接箱體37相對驅(qū)動連接孔的一側(cè)設(shè)有供榨膛31連接端放入的榨膛放置槽372 ;上側(cè)設(shè)有箱蓋入料口 381的連接箱蓋38，其下部對稱設(shè)有與連接箱體37內(nèi)側(cè)配合的兩插入壁382，并且與插入壁382相鄰的兩側(cè)設(shè)有下側(cè)開口的U形卡槽383 ;設(shè)于榨膛31的連接端并插入所述連接箱體37內(nèi)的連接法蘭315 ;安裝時，所述兩插入壁382插入連接箱體37內(nèi)，并且外側(cè)的U形卡槽383的上端卡設(shè)在連接法蘭315的外側(cè)，同時箱蓋38入料口正對于榨膛入料口 311的上方。更優(yōu)的，兩插入壁上設(shè)有扣槽384，所述連接箱體37與所述兩插入壁382配合的兩側(cè)設(shè)有上側(cè)開口的取蓋槽373。
[0092]第二種結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的旋卡式的榨膛連接結(jié)構(gòu)相比，不僅具有第一種方案的插拔式的便捷性，而且由于連接箱蓋38上側(cè)設(shè)有箱蓋入料口 381，這樣可以不需要在榨膛31上設(shè)置凸起的榨膛入料口 311，只需要開設(shè)一個缺口即可，通過兩插入壁382與榨膛31相切的配合關(guān)系，就可以保證從箱蓋入料口 381進入的油料可以全部進入所述缺口中，簡化了榨膛31的結(jié)構(gòu)。
[0093]參見圖1和圖16，針對壓榨出的油脂中存在的細(xì)菌的問題，本發(fā)明設(shè)計了殺菌裝置7，該殺菌裝置7包括:設(shè)于榨膛出油孔312下方的基座71，所述基座71中部設(shè)有連通榨膛出油孔312并且下端開口的基座腔體；設(shè)于基座71 —側(cè)并向基座腔體的落油區(qū)域照射紫外線的紫外線殺菌器72，具體結(jié)構(gòu)為，基座71側(cè)部設(shè)有殺菌器安裝孔，所述紫外線殺菌器72安裝在殺菌器安裝孔內(nèi)。設(shè)置殺菌裝置7后，紫外線殺菌器72向落油區(qū)域照射紫外線，對經(jīng)過落油區(qū)域的油脂進行殺菌和消毒，如消除黃曲霉素，得到高質(zhì)量的油脂。
[0094]參見圖9,本發(fā)明的電加熱器包括熱反射罩52、設(shè)于熱反射罩52下方的環(huán)形電加熱管53，環(huán)形電加熱管53也可以采用其它形狀，如迂回狀；所述熱反射罩52與容器蓋外殼51之間留有間隙。所述環(huán)形電熱管53為紅外光波管，如碳纖維光波管，具有性能穩(wěn)定(電熱功率穩(wěn)定、升溫快、表面工作溫度均勻、電熱轉(zhuǎn)換率高)、節(jié)能效果強、使用壽命長和安全性好的優(yōu)點；另外熱反射罩與容器蓋外殼51之間留有間隙，起到隔熱的效果。
[0095]作為更優(yōu)的改進方案，所述環(huán)形電加熱管53下方設(shè)有由電機54驅(qū)動的排熱風(fēng)541扇。設(shè)置排熱風(fēng)扇541后，增加了熱對流的作用，可以大幅度提高加熱效率，隨著攪拌機構(gòu)10對油料的攪拌，熱風(fēng)進入油料內(nèi)部，提高了油料受熱的均勻度和通透性，使壓榨出的油脂更香。
[0096]為了防止碎屑進入排熱風(fēng)扇541和電加熱器中，所述排熱風(fēng)扇541下部設(shè)有防屑罩55。防屑罩55可采用與容器蓋51固定連接或可拆卸連接；優(yōu)選防屑罩55與所述容器蓋51可拆卸連接，以方便防屑罩55的更換和清洗。
[0097]參見圖9，本發(fā)明的攪拌機構(gòu)10由炒制容器的結(jié)構(gòu)決定，當(dāng)炒制容器4由旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動時，所述攪拌機構(gòu)10與容器蓋5固定連接:所述攪拌機構(gòu)10包括與容器蓋5連接的立柱，所述立柱的下部設(shè)有橫向攪拌葉，橫向攪拌葉上套設(shè)有軟質(zhì)掃料件，該軟質(zhì)掃料件的下側(cè)與所述炒制容器底部的形狀相適配。
[0098]為了方便攪拌機構(gòu)10的安裝和更換，所述攪拌機構(gòu)10與容器蓋5可拆卸連接，
[0099]更優(yōu)的，攪拌機構(gòu)10采用可折疊結(jié)構(gòu)，容器5上設(shè)有收納該攪拌機構(gòu)10的收納腔，在不使用時，可以將攪拌機構(gòu)10收納，方便運輸和包裝。
[0100]當(dāng)炒制容器4與機蓋2采用固定連接的結(jié)構(gòu)時，所述容器蓋5內(nèi)設(shè)有驅(qū)動所述攪拌機構(gòu)10的攪拌電機。
[0101]另外，為了提高出油效果，在可以榨膛31上設(shè)有榨膛加熱器用來給榨膛31加熱，以獲得較好的出油率和更佳的食用口感；還可以設(shè)置溫控器和溫度傳感器以控制榨膛加熱器的加熱溫度，以為榨膛提供最佳的壓榨溫度。
[0102]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.熱源上置的家用榨油機，其特征在于:包括設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)的機體、壓榨組件、炒制容器、容器蓋、電加熱器和攪拌機構(gòu)； 所述壓榨組件包括榨桿和榨膛，所述榨桿由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述榨膛通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述驅(qū)動機構(gòu)連接，所述榨膛上設(shè)有榨膛入料口 ； 所述炒制容器上端開口，其底部設(shè)有落料口，所述落料口位于所述榨膛入料口的上方； 所述容器蓋封蓋所述炒制容器上端開口； 所述電加熱器設(shè)置于所述容器蓋內(nèi)并向所述炒制容器輻射熱量； 所述攪拌機構(gòu)設(shè)置于容器蓋下部并延伸至炒制容器內(nèi)，所述攪拌機構(gòu)可相對所述炒制容器旋轉(zhuǎn)，攪拌置于炒制容器內(nèi)的油料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述機體包括機座和與機蓋，所述機蓋一側(cè)與所述機座鉸接；所述炒制容器設(shè)于所述機蓋上側(cè)，所述機蓋上設(shè)有連通所述炒制容器落料口和所述榨膛入料口的落料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述攪拌機構(gòu)固定連接于所述容器蓋的下部，所述機座上側(cè)設(shè)有中空的旋轉(zhuǎn)連接軸，所述旋轉(zhuǎn)連接軸的下端與所述落料通道連通；所述炒制容器可旋轉(zhuǎn)套接在所述旋轉(zhuǎn)連接軸上，所述機蓋上設(shè)有炒料電機以及隨炒料電機而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述炒制容器的旋轉(zhuǎn)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述炒料容器的落料口下端向下延伸有導(dǎo)料壁，所述導(dǎo)料壁伸入所述旋轉(zhuǎn)連接軸內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動齒輪；以及設(shè)于炒制容器落料口外圈并且與所述驅(qū)動齒輪相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪； 或者，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動皮帶輪；設(shè)于炒制容器落料口外圈的旋轉(zhuǎn)皮帶輪；以及連接所述驅(qū)動皮帶輪和所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的傳動皮帶； 或者，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動鏈輪；設(shè)于炒制容器落料口外圈的旋轉(zhuǎn)鏈輪；以及連接所述驅(qū)動鏈輪和所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的傳動鏈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述炒制容器包括炒鍋和固定設(shè)于炒鍋下部的旋轉(zhuǎn)托盤；所述炒制容器的落料口貫穿所述炒鍋的底部中心和所述旋轉(zhuǎn)托盤的中心； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述鏈輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)托盤與所述機蓋之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)； 所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋上承托所述圓筒導(dǎo)軌下端面的圓弧凸起； 或者，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋上并且與所述圓筒導(dǎo)軌相配合的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括與所述機蓋上側(cè)連接的轉(zhuǎn)軸支座，以及與轉(zhuǎn)軸支座可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面； 或者，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括用柔性材料制成的轉(zhuǎn)軸支座和與轉(zhuǎn)軸支座可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子；所述機蓋上設(shè)有圓周導(dǎo)槽，沿所述圓周導(dǎo)槽設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽內(nèi)外兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸支座安裝槽；所述轉(zhuǎn)軸支座嵌入安裝在所述轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽的上端，所述圓筒導(dǎo)軌下部插入所述圓周導(dǎo)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面； 或者，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)為可旋轉(zhuǎn)設(shè)于機蓋上的滾柱；所述機蓋上設(shè)有與圓筒導(dǎo)軌配適配的圓周導(dǎo)槽，沿所述圓周導(dǎo)槽設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽內(nèi)外兩側(cè)的滾柱安裝凹槽；所述滾柱安裝在所述滾柱安裝凹槽內(nèi)，并且所述滾柱的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽的上端；所述圓筒導(dǎo)軌下部插入所述圓周導(dǎo)槽內(nèi)，所述滾柱承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述容器蓋通過連接臂支撐在機體的上方，所述連接臂的下端連接于機座的側(cè)部，所述容器蓋鉸接于連接臂的上端并可翻轉(zhuǎn)蓋合所述炒制容器； 或者，所述容器蓋鉸接在所述機體上并可翻轉(zhuǎn)蓋合所述炒制容器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:還包括殺菌裝置，該殺菌裝置包括基座和紫外線殺菌器，所述基座設(shè)于榨膛出油孔下方，所述基座中部設(shè)有連通榨膛出油孔并且下端開口的基座腔體，所述紫外線殺菌器設(shè)于基座一側(cè)并向基座腔體的落油區(qū)域照射紫外線。
【文檔編號】B30B15/30GK104275821SQ201410597725
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】廖國瑾, 熊雙喜 申請人:廣東順德惠美莊電器實業(yè)有限公司
【專利摘要】本發(fā)明屬于榨油設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為熱源上置的家用榨油機，包括設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)的機體、壓榨組件、炒制容器、容器蓋以及電加熱器；所述壓榨組件包括榨桿和榨膛，榨桿由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，榨膛通過可拆卸結(jié)構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接，榨膛上設(shè)有榨膛入料口；所述炒制容器上端開口，底部設(shè)有落料口，所述落料口位于所述榨膛入料口的上方；所述容器蓋封蓋于所述炒制容器上端開口；所述電加熱器設(shè)置于所述容器蓋內(nèi)；所述容器蓋通過側(cè)部連接臂鉸接在機體上；還包括設(shè)置于容器蓋下部，與所述炒制容器相對旋轉(zhuǎn)的攪拌機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的榨油機將加熱元件設(shè)于容器蓋上，簡化了炒制容器的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的榨油機還可兼作食物烤制裝置，增加了榨油機的實用性。
【專利說明】熱源上置的家用榨油機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于榨油設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為熱源上置的家用榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的家用榨油機，包括機座、驅(qū)動機構(gòu)、炒鍋、攪拌機構(gòu)、落料控制機構(gòu)和壓榨組件，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于機座內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和減速箱，減速箱的輸入端與驅(qū)動電機的輸出端連接，減速箱的輸出端一般水平設(shè)置，其中部設(shè)有驅(qū)動輸出孔或驅(qū)動輸出軸；壓榨組件包括榨膛和螺桿，榨膛的連接端通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接在減速箱的輸出端，螺桿的連接端設(shè)有與驅(qū)動輸出孔(或驅(qū)動輸出軸)相配合的連接軸(或連接孔)，榨膛上設(shè)有與炒鍋的出料口相連通的進料口。攪拌機構(gòu)包括攪拌架和攪拌電機，炒鍋的出料口偏離中心設(shè)于炒鍋的底部，炒鍋的中心設(shè)有供所述攪拌電機輸出軸穿的中心孔，攪拌架安裝在所述攪拌電機的輸出軸上。工作時，炒鍋中的油料在攪拌架的作用下進行加熱炒料，炒料完成后，從炒鍋出料口流出并從榨膛的進料口落入壓榨組件中進行壓榨，壓榨后產(chǎn)生的油渣和油分別從榨膛的出渣口和出油口排出。
[0003]現(xiàn)有的家用榨油機的機座，一般采用如中國專利CN202246614U公開的分體式機座，其上座殼和下座殼各自獨立成型，炒料系統(tǒng)(包括炒鍋、落料控制機構(gòu)和攪拌機構(gòu))設(shè)于上座殼內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于下座殼內(nèi)，上座殼位于下座殼上面，上座殼與下座殼通過耦合器連接。這種結(jié)構(gòu)的機體裝拆不方便，其結(jié)構(gòu)的本身也限制榨油機的外觀設(shè)計，導(dǎo)致外形無法采用更好的造型設(shè)計。
[0004]現(xiàn)有的家用榨油機的炒鍋，一般采用如中國專利CN201604306U公開的榨油機中的結(jié)構(gòu)，即物料鍋固定設(shè)在上機體中，物料鍋外圍設(shè)置有加熱帶用來對待壓榨進行加熱。這加熱方式傳熱率低，油料受熱不均勻，從而影響油脂的質(zhì)量；同時加熱帶的使用壽命短，并且需要對加熱帶設(shè)置隔熱結(jié)構(gòu)以防止損壞機體，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
[0005]現(xiàn)有的家用榨油機的壓榨組件連接方式，一般采用如中國CN203766065U公開的固定裝置，即包括固定塊和鎖環(huán)，固定塊設(shè)有多個擋塊，相鄰擋塊之間形成凹槽，擋塊在軸向和徑向兩個方向上都突出于固定塊本體，鎖環(huán)設(shè)有前卡位和擋圈；固定塊置于所述鎖環(huán)內(nèi)，固定塊的擋塊與所述鎖環(huán)的擋圈貼合；固定塊與主機固定連接；榨膛固定端置于鎖環(huán)內(nèi)，榨膛固定端與固定塊貼合，榨膛固定端的凸起嵌入所述固定塊的相鄰擋塊之間的凹槽內(nèi)，榨膛固定端的凸起的前端面與鎖環(huán)的前卡位的后端面貼合。其工作原理是:通過固定塊和鎖環(huán)的配合來固定榨油機榨膛，固定塊的擋塊限制鎖環(huán)沿軸向向前運動，固定塊的凹槽可限制榨膛的轉(zhuǎn)動，榨膛固定端的凸起可限制鎖環(huán)沿軸向向后運動，從而使榨膛得以固定。上述這種固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，而且容易出現(xiàn)卡死的情況，不方便使用者使用，而且安裝時需要對準(zhǔn)方可正確地安裝，安裝不方便。
[0006]現(xiàn)有的家用榨油機，壓榨出的油脂直接經(jīng)過濾后直接食用，無法消除油料中可能潛在的細(xì)菌(如黃曲霉素)，無法保證油脂的食用安全。
[0007]另外，隨著人們生活水平的提高，人們對家電產(chǎn)品的需求日益趨向多功能性，而現(xiàn)有的家用榨油機一般只有榨油功能，顯然不能滿足人們?nèi)找嬖黾拥男枨蟆?br>
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、加熱均勻、加熱效率高，并且具有食物烤制功能的熱源上置的家用榨油機。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:熱源上置的家用榨油機，包括設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)的機體、壓榨組件、炒制容器、容器蓋、電加熱器和攪拌機構(gòu)；所述壓榨組件包括榨桿和榨膛，所述榨桿由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述榨膛通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述驅(qū)動機構(gòu)連接，所述榨膛上設(shè)有榨膛入料口 ；所述炒制容器上端開口，其底部設(shè)有落料口，所述落料口位于所述榨膛入料口的上方；所述容器蓋封蓋所述炒制容器上端開口 ；所述電加熱器設(shè)置于所述容器蓋內(nèi)并向所述炒制容器輻射熱量；所述攪拌機構(gòu)設(shè)置于容器蓋下部并延伸至炒制容器內(nèi)，所述攪拌機構(gòu)可相對所述炒制容器旋轉(zhuǎn)攪拌置于炒制容器內(nèi)的油料。
[0010]本發(fā)明的工作原理如下:
[0011 ] 將所需壓榨的物料放入所述炒制容器內(nèi)，蓋上容器蓋，啟動電加熱器對物料進行加熱，在物料加熱的同時，開啟攪拌機構(gòu)，對炒制容器內(nèi)的物料進行翻炒；翻炒至所需程度，開啟驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動所述榨桿轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)所述落料口落入所述榨膛入口，再從榨膛入口進入榨膛內(nèi)進行壓榨。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的榨油機將加熱元件設(shè)于容器蓋上，簡化了炒制容器的結(jié)構(gòu)，電加熱器與容器蓋的裝配也更方便；工作時，電加熱器產(chǎn)生的熱量直接對炒制容器內(nèi)的油料輻射加熱，加熱效率更高，油料受熱更通透，加熱更均勻；由于采用向下輻射加熱的加熱方式，本發(fā)明的榨油機還可兼作食物烤制裝置，增加了榨油機的實用性。
[0013]進一步的，所述機體包括機座和與機蓋，所述機蓋一側(cè)與所述機座鉸接；所述炒制容器可分離地設(shè)于所述機蓋上側(cè)，所述機蓋上設(shè)有連通所述炒制容器落料口和所述榨膛入料口的落料通道。所述機蓋的設(shè)置便于炒制容器的放置，而且采用與所述機座鉸接的結(jié)構(gòu)，便于對機座內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行清洗、拆卸和安裝；所述料通道的設(shè)置，使炒制后的物料能準(zhǔn)確地落入榨膛入料口內(nèi)。
[0014]進一步的，所述攪拌機構(gòu)固定連接于所述容器蓋的下部，所述機座上側(cè)設(shè)有中空的旋轉(zhuǎn)連接軸，所述旋轉(zhuǎn)連接軸的下端與所述落料通道連通；所述炒制容器可旋轉(zhuǎn)套接在所述旋轉(zhuǎn)連接軸上，所述機蓋上設(shè)有炒料電機以及隨炒料電機而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述炒制容器的旋轉(zhuǎn)裝置。采用上述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，機構(gòu)簡單，檢修方便，故障幾率低；采用炒制容器旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，可以更好的適應(yīng)上部加熱的方式，使油料均勻地受熱，當(dāng)烤制食物時，可以使食物隨炒制容器旋轉(zhuǎn)而均勻受熱，使烤制的效果更好。
[0015]進一步的，所述炒料容器的落料口下端向下延伸有導(dǎo)料壁，所述導(dǎo)料壁伸入所述旋轉(zhuǎn)連接軸內(nèi)，使油料進入所述連接軸時更準(zhǔn)確、更順暢。
[0016]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括三種方案:
[0017]第一種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動齒輪；以及設(shè)于炒制容器落料口外圈并且與所述驅(qū)動齒輪相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪。
[0018]第二種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動皮帶輪；設(shè)于炒制容器落料口外圈的旋轉(zhuǎn)皮帶輪；以及連接所述驅(qū)動皮帶輪和所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的傳動皮帶。
[0019]第三種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動鏈輪；設(shè)于炒制容器落料口外圈的旋轉(zhuǎn)鏈輪；以及連接所述驅(qū)動鏈輪和所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的傳動鏈。
[0020]進一步的，對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈；
[0021]對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈；
[0022]對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈。
[0023]進一步的，所述炒制容器包括炒鍋和固定設(shè)于炒鍋下部的旋轉(zhuǎn)托盤；所述炒制容器的落料口貫穿所述炒鍋的底部中心和所述旋轉(zhuǎn)托盤的中心；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述鏈輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈。
[0024]首先，設(shè)置旋轉(zhuǎn)托盤后，方便炒鍋的安裝并使其具有更好的穩(wěn)定性，在旋轉(zhuǎn)托盤上可以設(shè)置物料開關(guān)，在壓榨過程中物料開關(guān)可以起到控制油料流量的作用，在需要取出炒制容器時，關(guān)閉物料開關(guān)可以防止油料的散落。其次，設(shè)置旋轉(zhuǎn)托盤更方便于旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)皮帶輪或旋轉(zhuǎn)鏈輪的設(shè)置。
[0025]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)托盤與所述機蓋之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)設(shè)有三種:
[0026]第一種:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋上承托所述圓筒導(dǎo)軌下端面的圓弧凸起。
[0027]第二種:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋上并且與所述圓筒導(dǎo)軌相配合的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括與所述機蓋上側(cè)連接的轉(zhuǎn)軸支座，以及與轉(zhuǎn)軸支座可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。
[0028]第三種:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括用柔性材料制成的轉(zhuǎn)軸支座和與轉(zhuǎn)軸支座可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子；所述機蓋上設(shè)有圓周導(dǎo)槽，沿所述圓周導(dǎo)槽設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽內(nèi)外兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸支座安裝槽；所述轉(zhuǎn)軸支座嵌入安裝在所述轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽的上端，所述圓筒導(dǎo)軌下部插入所述圓周導(dǎo)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。
[0029]這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸支座采用插入式可拆卸連接，可以整體裝拆轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，這樣更加便于轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)的制造加工；優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸支座采用柔性材料，以便于嵌入安裝在轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)并與其緊密的配合，所述轉(zhuǎn)軸支座上設(shè)有供所述轉(zhuǎn)子插入安裝的支座裝配槽，該支座裝配槽的內(nèi)部兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)子兩端可旋轉(zhuǎn)配合的軸孔，所述轉(zhuǎn)軸支座中部自上端向下設(shè)有圓周導(dǎo)槽過槽；所述轉(zhuǎn)子包括剛性轉(zhuǎn)軸和套于其中部的彈性摩擦套，所述圓周導(dǎo)槽過槽底部設(shè)有彈性摩擦套安裝槽，所述彈性摩擦套的上側(cè)凸出所述圓周導(dǎo)槽過槽承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。由于轉(zhuǎn)軸支座采用柔性材料，故所述支座裝配槽可以設(shè)置為一條細(xì)槽，安裝轉(zhuǎn)子時通過擠壓嵌入到軸孔內(nèi)安裝，并且可以防止轉(zhuǎn)子的脫落，而無需其它的固定的結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸支座的結(jié)構(gòu)更簡單。
[0030]第四種:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)為可旋轉(zhuǎn)設(shè)于機蓋上的滾柱；所述機蓋上設(shè)有與圓筒導(dǎo)軌配適配的圓周導(dǎo)槽，沿所述圓周導(dǎo)槽設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽內(nèi)外兩側(cè)的滾柱安裝凹槽；所述滾柱安裝在所述滾柱安裝凹槽內(nèi)，并且所述滾柱的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽的上端；所述圓筒導(dǎo)軌下部插入所述圓周導(dǎo)槽內(nèi)，所述滾柱承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。
[0031]這種結(jié)構(gòu)相對簡單，所述滾柱可以采第二種方案中的轉(zhuǎn)子，以提高與圓筒導(dǎo)軌下端面的連接的穩(wěn)定性。
[0032]進一步的，所述容器蓋通過連接臂支撐在機體的上方，所述連接臂的下端連接于機座的側(cè)部，所述容器蓋鉸接于連接臂的上端并可翻轉(zhuǎn)蓋合所述炒制容器；或者，所述容器蓋鉸接在所述機體上并可翻轉(zhuǎn)蓋合所述炒制容器。所述容器蓋采用鉸接的設(shè)置方式，便于向炒制容器內(nèi)加料和取出炒制容器。
[0033]進一步的，還包括殺菌裝置，該殺菌裝置包括基座和紫外線殺菌器，所述基座設(shè)于榨膛出油孔下方，所述基座中部設(shè)有連通榨膛出油孔并且下端開口的基座腔體，所述紫外線殺菌器設(shè)于基座一側(cè)并向基座腔體的落油區(qū)域照射紫外線。設(shè)置殺菌裝置后，紫外線殺菌器向落油區(qū)域照射紫外線，對經(jīng)過落油區(qū)域的油脂進行殺菌和消毒，得到高質(zhì)量的油脂。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為家用榨油機的結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖2為家用榨油機打開機蓋的結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖3為炒制容器部位的分解圖；
[0037]圖4為圖3的A部放大圖；
[0038]圖5為旋轉(zhuǎn)托盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖6為旋轉(zhuǎn)托盤仰視狀態(tài)圖；
[0040]圖7為榨油機的剖視圖1 ;
[0041]圖8為榨油機的剖視圖2;
[0042]圖9為容器蓋的剖視圖；
[0043]圖10為第一種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0044]圖11為第一種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0045]圖12為第二種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0046]圖13為第二種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0047]圖14為第一種榨膛與驅(qū)動機構(gòu)的可拆卸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0048]圖15為第二種榨膛與驅(qū)動機構(gòu)的可拆卸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0049]圖16為殺菌裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0050]圖17為第二種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0051]圖18為圖17中的B處放大圖；
[0052]圖19為第三種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0053]圖20為第三種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的分解圖；
[0054]圖21為第四種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0055]圖22為圖21中的C處放大圖。
【具體實施方式】
[0056]以下結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0057]參見圖1至圖16，本發(fā)明的熱源上置的家用榨油機，包括:設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)8的機體，所述機體包括機座I和與機座I可拆卸連接的機蓋2 ;包括榨桿32和榨膛31的壓榨組件3，所述榨桿32由所述驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動，驅(qū)動機構(gòu)8包括驅(qū)動電機81和減速箱82，所述減速箱82上設(shè)有驅(qū)動輸出軸822或驅(qū)動輸出孔821 ;所述榨膛31通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述減速箱82連接，所述榨膛31上設(shè)有榨膛入料口 311 ;底部中心設(shè)有落料口 4100的炒制容器4，該落料口 4100位于榨膛入料口 311的上方；封蓋所述炒制容器4上端開口的容器蓋5 ;設(shè)于容器蓋5內(nèi)并且向炒制容器放射出福射熱的電加熱器；設(shè)于容器蓋5下部并相對所述炒制容器4旋轉(zhuǎn)攪拌的攪拌機構(gòu)10。所述容器蓋5通過側(cè)部連接臂6鉸接在機座I上，使容器蓋5通過側(cè)翻的方式打開和封蓋炒制容器4，操作方便。
[0058]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本發(fā)明的榨油機將加熱元件設(shè)于容器蓋5上，簡化了炒制容器4的結(jié)構(gòu)，電加熱器與容器蓋5的裝配也更方便；工作時，電加熱器產(chǎn)生的熱量直接對炒制容器4內(nèi)的油料輻射加熱，加熱效率更高，油料受熱更通透，加熱更均勻；由于采用向下輻射加熱的加熱方式，本發(fā)明的榨油機還可兼作食物烤制裝置，增加了榨油機的實用性。
[0059]以下具體說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu):
[0060]參見圖1至圖8，所述炒制容器4可分離地設(shè)于所述機蓋2上側(cè)，所述機蓋2上設(shè)有連通所述炒制容器4落料口 4100和所述榨膛31入料口 311的落料通道21。所述機蓋2與機座I的可拆卸連接方式可以采用可拆卸的鎖扣連接，這樣在拆卸時，機蓋2可以整個取出；更優(yōu)的，所述機蓋2 —側(cè)與所述機座I鉸接，機蓋2上與鉸鏈部位相對的一側(cè)可采用鎖扣連接固定，或者更優(yōu)的，選用卡扣、磁吸或鎖扣等固定；這樣，通過翻蓋的方式打開機蓋2，方便裝拆壓榨組件3。當(dāng)蓋上機蓋2時，落料通道21的下端與榨膛入料口 311連接，以保證壓榨時，油料能準(zhǔn)確的進入榨膛31內(nèi)。
[0061]作為本發(fā)明的重要改進，還包括設(shè)于機蓋2上的炒料電機9以及隨炒料電機9而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述炒制容器的旋轉(zhuǎn)裝置。
[0062]所述旋轉(zhuǎn)裝置有三種技術(shù)方案:
[0063]第一種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機9上的驅(qū)動齒輪91 ;以及設(shè)于炒制容器4落料口 4100外圈并且與所述驅(qū)動齒輪91相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪44。
[0064]第二種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機9上的驅(qū)動皮帶輪；設(shè)于炒制容器4落料口 410外圈的旋轉(zhuǎn)皮帶輪；以及連接所述驅(qū)動皮帶輪和所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的傳動皮帶。
[0065]第三種為:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機9上的驅(qū)動鏈輪；設(shè)于炒制容器4落料口 410外圈的旋轉(zhuǎn)鏈輪；以及連接所述驅(qū)動鏈輪和所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的傳動鏈。
[0066]采用上述旋轉(zhuǎn)裝置后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用炒制容器旋轉(zhuǎn)的方式可以更好的適應(yīng)上部加熱的方式，使油料均勻地受熱；當(dāng)用來烤制食物時，可以使食物隨炒制容器4的旋轉(zhuǎn)均勻受熱，使食物烤制更通透。
[0067]以下說明炒制容器的結(jié)構(gòu):
[0068]所述炒制容器4包括炒鍋41和固定設(shè)于炒鍋41下部的旋轉(zhuǎn)托盤42 ;所述炒制容器4的落料口 4100貫穿所述炒鍋41的底部中心和所述旋轉(zhuǎn)托盤42的中心；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪91和旋轉(zhuǎn)齒輪44的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪44固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下側(cè)落料口 423的外圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下側(cè)落料口 423的外圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述鏈輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下側(cè)落料口 423的外圈。
[0069]旋轉(zhuǎn)托盤42的有益效果如下:首先，設(shè)置旋轉(zhuǎn)托盤42后，方便炒鍋41的安裝并使其具有更好的穩(wěn)定性，在旋轉(zhuǎn)托盤42上可以設(shè)置物料開關(guān)，在壓榨過程中物料開關(guān)可以起到控制油料流量的作用，在需要取出炒制容器時，關(guān)閉物料開關(guān)可以防止油料的散落。其次，設(shè)置旋轉(zhuǎn)托盤42更方便設(shè)置旋轉(zhuǎn)齒輪44、旋轉(zhuǎn)皮帶輪或旋轉(zhuǎn)鏈輪的設(shè)置。
[0070]為了解決炒制容器4與機蓋2的連接問題，所述機蓋2上設(shè)有由落料通道21向上延伸形成的中空的旋轉(zhuǎn)連接軸；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪91和旋轉(zhuǎn)齒輪44的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪44的內(nèi)圈套接有連接軸承43，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承43的內(nèi)圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的內(nèi)圈套接有連接軸承43，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承43的內(nèi)圈；對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的內(nèi)圈套接有連接軸承43，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承43的內(nèi)圈。在連接結(jié)構(gòu)上，連接軸承43起到連接旋轉(zhuǎn)連接軸和旋轉(zhuǎn)齒輪44、旋轉(zhuǎn)皮帶輪或旋轉(zhuǎn)鏈輪的作用，同時實現(xiàn)炒制容器4與旋轉(zhuǎn)連接軸的可旋轉(zhuǎn)連接。
[0071]旋轉(zhuǎn)托盤42與所述炒鍋41的連接方式可以為:旋轉(zhuǎn)托盤42與所述炒鍋41可以采用一體成型制造。
[0072]參見圖3、圖5和圖7，作為本發(fā)明更優(yōu)的選擇，所述旋轉(zhuǎn)托盤42與所述炒鍋4通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接。以方便炒鍋41和旋轉(zhuǎn)托盤42單獨制造，降低工序的復(fù)雜程度。所述旋轉(zhuǎn)托盤42與所述炒鍋41的可拆卸結(jié)構(gòu)包括:設(shè)于所述炒鍋41下側(cè)的銷柱412和對應(yīng)設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42上的銷孔421，所述旋轉(zhuǎn)托盤42的上表面420與炒鍋鍋41的下表面相配合，以使兩者能緊密地配合。
[0073]參見圖3和圖4，為了提高旋轉(zhuǎn)托盤42工作時的穩(wěn)定性，所述旋轉(zhuǎn)托盤42與所述機蓋2之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。
[0074]本發(fā)明提供了四種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu):
[0075]第一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括:設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下部的圓筒導(dǎo)軌422，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋2上承托所述圓筒導(dǎo)軌422的凸起，該凸起上表面為圓弧面。
[0076]參見圖4，第二種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為:所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括:設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤42下部的圓筒導(dǎo)軌422，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋2上并且與所述圓筒導(dǎo)軌422相配合的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)。通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，可以提高旋轉(zhuǎn)托盤42的穩(wěn)定性，同時減小旋轉(zhuǎn)托盤42旋轉(zhuǎn)的摩擦力。所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括與所述機蓋2連接的轉(zhuǎn)軸支座22，以及與轉(zhuǎn)軸支座22可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子23，所述轉(zhuǎn)子23承托所述圓筒導(dǎo)軌422的下端面；所述轉(zhuǎn)子23包括剛性轉(zhuǎn)軸232和套于其中部的彈性摩擦套231，剛性轉(zhuǎn)軸232的兩端可旋轉(zhuǎn)架設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸支座22上的支撐槽221內(nèi)，所述彈性摩擦套231中部設(shè)有承托圓筒導(dǎo)軌422的下端面的摩擦套凹槽2311。所述彈性摩擦套231的作用是使承托圓筒導(dǎo)軌422與轉(zhuǎn)子能同步旋轉(zhuǎn)。
[0077]參見圖17和圖18，第二種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子采用柱狀滾子，即滾柱23B，滾柱23B的兩端可旋轉(zhuǎn)架設(shè)于轉(zhuǎn)軸支座22B上的支撐槽221B內(nèi)，滾柱23B的上側(cè)承托圓筒導(dǎo)軌422的下端面。
[0078]參見圖19至圖21，第三種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為第二種結(jié)構(gòu)的一種改進:所述機蓋2上設(shè)有圓周導(dǎo)槽222 ;沿所述圓周導(dǎo)槽222設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽222內(nèi)外兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸支座安裝槽(與221D的結(jié)構(gòu)相同)；所述轉(zhuǎn)軸支座22C嵌入安裝在所述轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)，所述圓筒導(dǎo)軌422下部插入所述圓周導(dǎo)槽222內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子23C的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽222的上端。這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸支座22C采用插入式可拆卸連接，可以整體裝拆轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，這樣更加便于轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)的制造加工。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸支座22C采用柔性材料，以便于嵌入安裝在轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)并與其緊密的配合，所述轉(zhuǎn)軸支座22C上設(shè)有供所述轉(zhuǎn)子23C插入安裝的支座裝配槽221C，該支座裝配槽221C的內(nèi)部兩端設(shè)有與轉(zhuǎn)子23C兩端可旋轉(zhuǎn)配合的軸孔223C，所述轉(zhuǎn)軸支座22C中部自上端向下設(shè)有圓周導(dǎo)槽過槽224C ;所述轉(zhuǎn)子23C包括剛性轉(zhuǎn)軸232C和套于其中部的彈性摩擦套231C，所述圓周導(dǎo)槽過槽224C底部設(shè)有彈性摩擦套安裝槽225C，所述彈性摩擦套23IC的上側(cè)凸出彈性摩擦套安裝槽225C承托所述圓筒導(dǎo)軌422的下端面；作為更優(yōu)的方案，所述彈性摩擦套231C中部設(shè)有承托圓筒導(dǎo)軌422的下端面的摩擦套凹槽。
[0079]由于轉(zhuǎn)軸支座22C采用柔性材料，故所述支座裝配槽221C可以設(shè)置為一條細(xì)槽，安裝轉(zhuǎn)子23C時通過擠壓嵌入到軸孔223C內(nèi)安裝，并且可以防止轉(zhuǎn)子23C的脫落，而無需其它的固定的結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)軸支座22C的結(jié)構(gòu)更簡單。
[0080]參見圖21和圖22，第四種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為第二種結(jié)構(gòu)的另一種改進:所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)為可旋轉(zhuǎn)設(shè)于機蓋上的滾柱23D ;所述機蓋2上設(shè)有與圓筒導(dǎo)軌下部422相適配的圓周導(dǎo)槽222，沿所述圓周導(dǎo)槽222設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽222內(nèi)外兩側(cè)的滾柱安裝凹槽221D ;所述滾柱23D安裝在所述滾柱安裝凹槽221D內(nèi)，所述圓筒導(dǎo)軌422下部插入所述圓周導(dǎo)槽222內(nèi)，并且所述滾柱23D的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽222的上端，所述滾柱23D承托所述圓筒導(dǎo)軌422的下端面。
[0081]這種結(jié)構(gòu)相對第一種方案更簡單，所述滾柱23D可以采第二種結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)子，以提高與圓筒導(dǎo)軌422下端面連接的穩(wěn)定性。
[0082]參見圖7，為了防止油料在旋轉(zhuǎn)托盤42和炒鍋41的落料口 410的端面上出現(xiàn)散落，所述炒鍋41的落料口 410下端向下延伸有導(dǎo)料壁411，設(shè)置該導(dǎo)料壁411后，其可以將落料口 410延伸到炒鍋41與旋轉(zhuǎn)托盤42配合的端面以下，即延伸到旋轉(zhuǎn)托盤42的落料口423內(nèi)，這樣就可以有效地防止油料的散落。
[0083]為了解決安裝麻煩的問題，本發(fā)明設(shè)計了兩種榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu):
[0084]參見圖10和圖11，第一種為:所述榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)為與減速箱82連接并支撐于榨膛31下部的支撐導(dǎo)槽34，所述支撐導(dǎo)槽34上設(shè)有與榨膛出油孔312相對應(yīng)的排油口 ；所述榨膛31的末端伸出所述支撐導(dǎo)槽34的末端。
[0085]采用這種方案后，榨膛31可以快速的向電機方向推放到位，減少了傳統(tǒng)榨油機安裝時的對準(zhǔn)操作，方便使用者裝拆榨膛34，為了避免油脂從支撐導(dǎo)槽34末端漏出，在支撐導(dǎo)槽34末端設(shè)有凸邊341 ;這樣在榨膛34末部壓榨出的油脂可以回流到出油孔312排出。
[0086]參見圖12和圖13，第二種為:所述榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括對稱設(shè)于減速箱82上的兩條導(dǎo)軌824，以及對稱設(shè)于榨膛31兩側(cè)的兩條導(dǎo)槽313 ;或者，所述榨膛導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括對稱設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)上的兩條導(dǎo)槽，以及對稱設(shè)于榨膛兩側(cè)的兩條導(dǎo)軌。更優(yōu)的，還包括套接所述驅(qū)動輸出孔821和榨桿32連接端321的轉(zhuǎn)接套筒35，所述轉(zhuǎn)接套筒35與榨桿32連接端321配合的一端為套孔，與驅(qū)動輸出孔821配合的一端為套軸。更優(yōu)的，所述轉(zhuǎn)接套筒35與驅(qū)動輸出孔821之間設(shè)有將轉(zhuǎn)接套筒35向外推離的彈簧36。當(dāng)然，上述轉(zhuǎn)接套筒35兩端也可以都采用套孔，這時減速箱82的輸出端選用驅(qū)動輸出軸822。
[0087]第二種方案由于采用對稱的兩條導(dǎo)軌824和相配合的兩條導(dǎo)槽313，定位效果更好，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比結(jié)構(gòu)更簡潔；另外，榨桿32通過帶有彈簧36的轉(zhuǎn)接套筒35與驅(qū)動機構(gòu)8的驅(qū)動輸出軸822或驅(qū)動輸出孔821連接，更方便快捷地實現(xiàn)連接。
[0088]為了解決榨膛固定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、容易卡死的問題，本發(fā)明提供了兩種榨膛31與驅(qū)動機構(gòu)8的可拆卸結(jié)構(gòu):
[0089]參見圖14，第一種為:榨膛31與驅(qū)動機構(gòu)的可拆卸結(jié)構(gòu)包括:設(shè)在減速箱82上的榨膛安裝槽8230，該榨膛安裝槽8230由對稱設(shè)于減速箱兩側(cè)的擋耳823之間的空間構(gòu)成，所述兩側(cè)的擋耳823自榨膛安裝槽8230向內(nèi)設(shè)有豎向的卡插槽8231 ;設(shè)于榨膛31的連接端并插入所述榨膛安裝槽8230的連接法蘭314 ;與卡插槽8231配合的固定插塊36,該固定插塊36的下端設(shè)有與榨膛31外徑相配合的凹槽361 ;固定插塊36上端設(shè)有向榨膛31 —側(cè)彎曲的兩塊擋片362 ;安裝時,所述固定插塊36插入卡插槽8231內(nèi)并卡設(shè)在所述連接法蘭314的外側(cè)，所述兩塊擋片362卡在榨膛31的連接法蘭314的缺口上。
[0090]第一種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的旋卡式的榨膛連接結(jié)構(gòu)相比，榨膛31的連接法蘭314推入到位后，通過插入式的固定插塊36就可以實現(xiàn)榨膛31與驅(qū)動機構(gòu)8的固定，結(jié)構(gòu)更簡單，操作更方便；為了進一步提高操作的便利性，所述固定插塊36可以設(shè)置在機蓋2的下側(cè)，當(dāng)打開機蓋2時，固定插塊36隨機蓋2被拔離卡插槽8231，可以實現(xiàn)榨膛31的拆卸操作；當(dāng)蓋上機蓋2時，固定插塊36插入卡插槽8231內(nèi)，實現(xiàn)榨膛31的與驅(qū)動機構(gòu)8的連接。當(dāng)機蓋2 —側(cè)與所述機座I鉸接時，通過翻開和蓋上機蓋2就可以實現(xiàn)固定插塊6的拔出和插入，操作更簡便。
[0091]參見圖15，第二種榨膛31與驅(qū)動機構(gòu)8的可拆卸結(jié)構(gòu)為:包括設(shè)在減速箱82上并且上側(cè)開口的連接箱體37，所述連接箱體37與減速箱82連接的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動連接孔371，驅(qū)動連接孔371用于榨桿32與減速箱82的連接；所連接箱體37相對驅(qū)動連接孔的一側(cè)設(shè)有供榨膛31連接端放入的榨膛放置槽372 ;上側(cè)設(shè)有箱蓋入料口 381的連接箱蓋38，其下部對稱設(shè)有與連接箱體37內(nèi)側(cè)配合的兩插入壁382，并且與插入壁382相鄰的兩側(cè)設(shè)有下側(cè)開口的U形卡槽383 ;設(shè)于榨膛31的連接端并插入所述連接箱體37內(nèi)的連接法蘭315 ;安裝時，所述兩插入壁382插入連接箱體37內(nèi)，并且外側(cè)的U形卡槽383的上端卡設(shè)在連接法蘭315的外側(cè)，同時箱蓋38入料口正對于榨膛入料口 311的上方。更優(yōu)的，兩插入壁上設(shè)有扣槽384，所述連接箱體37與所述兩插入壁382配合的兩側(cè)設(shè)有上側(cè)開口的取蓋槽373。
[0092]第二種結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的旋卡式的榨膛連接結(jié)構(gòu)相比，不僅具有第一種方案的插拔式的便捷性，而且由于連接箱蓋38上側(cè)設(shè)有箱蓋入料口 381，這樣可以不需要在榨膛31上設(shè)置凸起的榨膛入料口 311，只需要開設(shè)一個缺口即可，通過兩插入壁382與榨膛31相切的配合關(guān)系，就可以保證從箱蓋入料口 381進入的油料可以全部進入所述缺口中，簡化了榨膛31的結(jié)構(gòu)。
[0093]參見圖1和圖16，針對壓榨出的油脂中存在的細(xì)菌的問題，本發(fā)明設(shè)計了殺菌裝置7，該殺菌裝置7包括:設(shè)于榨膛出油孔312下方的基座71，所述基座71中部設(shè)有連通榨膛出油孔312并且下端開口的基座腔體；設(shè)于基座71 —側(cè)并向基座腔體的落油區(qū)域照射紫外線的紫外線殺菌器72，具體結(jié)構(gòu)為，基座71側(cè)部設(shè)有殺菌器安裝孔，所述紫外線殺菌器72安裝在殺菌器安裝孔內(nèi)。設(shè)置殺菌裝置7后，紫外線殺菌器72向落油區(qū)域照射紫外線，對經(jīng)過落油區(qū)域的油脂進行殺菌和消毒，如消除黃曲霉素，得到高質(zhì)量的油脂。
[0094]參見圖9,本發(fā)明的電加熱器包括熱反射罩52、設(shè)于熱反射罩52下方的環(huán)形電加熱管53，環(huán)形電加熱管53也可以采用其它形狀，如迂回狀；所述熱反射罩52與容器蓋外殼51之間留有間隙。所述環(huán)形電熱管53為紅外光波管，如碳纖維光波管，具有性能穩(wěn)定(電熱功率穩(wěn)定、升溫快、表面工作溫度均勻、電熱轉(zhuǎn)換率高)、節(jié)能效果強、使用壽命長和安全性好的優(yōu)點；另外熱反射罩與容器蓋外殼51之間留有間隙，起到隔熱的效果。
[0095]作為更優(yōu)的改進方案，所述環(huán)形電加熱管53下方設(shè)有由電機54驅(qū)動的排熱風(fēng)541扇。設(shè)置排熱風(fēng)扇541后，增加了熱對流的作用，可以大幅度提高加熱效率，隨著攪拌機構(gòu)10對油料的攪拌，熱風(fēng)進入油料內(nèi)部，提高了油料受熱的均勻度和通透性，使壓榨出的油脂更香。
[0096]為了防止碎屑進入排熱風(fēng)扇541和電加熱器中，所述排熱風(fēng)扇541下部設(shè)有防屑罩55。防屑罩55可采用與容器蓋51固定連接或可拆卸連接；優(yōu)選防屑罩55與所述容器蓋51可拆卸連接，以方便防屑罩55的更換和清洗。
[0097]參見圖9，本發(fā)明的攪拌機構(gòu)10由炒制容器的結(jié)構(gòu)決定，當(dāng)炒制容器4由旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動時，所述攪拌機構(gòu)10與容器蓋5固定連接:所述攪拌機構(gòu)10包括與容器蓋5連接的立柱，所述立柱的下部設(shè)有橫向攪拌葉，橫向攪拌葉上套設(shè)有軟質(zhì)掃料件，該軟質(zhì)掃料件的下側(cè)與所述炒制容器底部的形狀相適配。
[0098]為了方便攪拌機構(gòu)10的安裝和更換，所述攪拌機構(gòu)10與容器蓋5可拆卸連接，
[0099]更優(yōu)的，攪拌機構(gòu)10采用可折疊結(jié)構(gòu)，容器5上設(shè)有收納該攪拌機構(gòu)10的收納腔，在不使用時，可以將攪拌機構(gòu)10收納，方便運輸和包裝。
[0100]當(dāng)炒制容器4與機蓋2采用固定連接的結(jié)構(gòu)時，所述容器蓋5內(nèi)設(shè)有驅(qū)動所述攪拌機構(gòu)10的攪拌電機。
[0101]另外，為了提高出油效果，在可以榨膛31上設(shè)有榨膛加熱器用來給榨膛31加熱，以獲得較好的出油率和更佳的食用口感；還可以設(shè)置溫控器和溫度傳感器以控制榨膛加熱器的加熱溫度，以為榨膛提供最佳的壓榨溫度。
[0102]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.熱源上置的家用榨油機，其特征在于:包括設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)的機體、壓榨組件、炒制容器、容器蓋、電加熱器和攪拌機構(gòu)； 所述壓榨組件包括榨桿和榨膛，所述榨桿由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，所述榨膛通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述驅(qū)動機構(gòu)連接，所述榨膛上設(shè)有榨膛入料口 ； 所述炒制容器上端開口，其底部設(shè)有落料口，所述落料口位于所述榨膛入料口的上方； 所述容器蓋封蓋所述炒制容器上端開口； 所述電加熱器設(shè)置于所述容器蓋內(nèi)并向所述炒制容器輻射熱量； 所述攪拌機構(gòu)設(shè)置于容器蓋下部并延伸至炒制容器內(nèi)，所述攪拌機構(gòu)可相對所述炒制容器旋轉(zhuǎn)，攪拌置于炒制容器內(nèi)的油料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述機體包括機座和與機蓋，所述機蓋一側(cè)與所述機座鉸接；所述炒制容器設(shè)于所述機蓋上側(cè)，所述機蓋上設(shè)有連通所述炒制容器落料口和所述榨膛入料口的落料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述攪拌機構(gòu)固定連接于所述容器蓋的下部，所述機座上側(cè)設(shè)有中空的旋轉(zhuǎn)連接軸，所述旋轉(zhuǎn)連接軸的下端與所述落料通道連通；所述炒制容器可旋轉(zhuǎn)套接在所述旋轉(zhuǎn)連接軸上，所述機蓋上設(shè)有炒料電機以及隨炒料電機而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述炒制容器的旋轉(zhuǎn)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述炒料容器的落料口下端向下延伸有導(dǎo)料壁，所述導(dǎo)料壁伸入所述旋轉(zhuǎn)連接軸內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動齒輪；以及設(shè)于炒制容器落料口外圈并且與所述驅(qū)動齒輪相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪； 或者，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動皮帶輪；設(shè)于炒制容器落料口外圈的旋轉(zhuǎn)皮帶輪；以及連接所述驅(qū)動皮帶輪和所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的傳動皮帶； 或者，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括:設(shè)于所述炒料電機上的驅(qū)動鏈輪；設(shè)于炒制容器落料口外圈的旋轉(zhuǎn)鏈輪；以及連接所述驅(qū)動鏈輪和所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的傳動鏈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)鏈輪的內(nèi)圈套接有連接軸承，所述旋轉(zhuǎn)連接軸套接在所述連接軸承的內(nèi)圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述炒制容器包括炒鍋和固定設(shè)于炒鍋下部的旋轉(zhuǎn)托盤；所述炒制容器的落料口貫穿所述炒鍋的底部中心和所述旋轉(zhuǎn)托盤的中心； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)齒輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動皮帶輪和旋轉(zhuǎn)皮帶輪的情況，所述旋轉(zhuǎn)皮帶輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈； 對于旋轉(zhuǎn)裝置采用驅(qū)動鏈輪和旋轉(zhuǎn)鏈輪的情況，所述鏈輪固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下側(cè)落料口的外圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)托盤與所述機蓋之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)； 所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋上承托所述圓筒導(dǎo)軌下端面的圓弧凸起； 或者，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上環(huán)設(shè)于機蓋上并且與所述圓筒導(dǎo)軌相配合的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括與所述機蓋上側(cè)連接的轉(zhuǎn)軸支座，以及與轉(zhuǎn)軸支座可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面； 或者，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)包括用柔性材料制成的轉(zhuǎn)軸支座和與轉(zhuǎn)軸支座可旋轉(zhuǎn)裝配的轉(zhuǎn)子；所述機蓋上設(shè)有圓周導(dǎo)槽，沿所述圓周導(dǎo)槽設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽內(nèi)外兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸支座安裝槽；所述轉(zhuǎn)軸支座嵌入安裝在所述轉(zhuǎn)軸支座安裝槽內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽的上端，所述圓筒導(dǎo)軌下部插入所述圓周導(dǎo)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面； 或者，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)包括設(shè)于旋轉(zhuǎn)托盤下部的圓筒導(dǎo)軌，以及三個以上的轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸支撐機構(gòu)為可旋轉(zhuǎn)設(shè)于機蓋上的滾柱；所述機蓋上設(shè)有與圓筒導(dǎo)軌配適配的圓周導(dǎo)槽，沿所述圓周導(dǎo)槽設(shè)有三個以上橫跨圓周導(dǎo)槽內(nèi)外兩側(cè)的滾柱安裝凹槽；所述滾柱安裝在所述滾柱安裝凹槽內(nèi)，并且所述滾柱的上側(cè)低于所述圓周導(dǎo)槽的上端；所述圓筒導(dǎo)軌下部插入所述圓周導(dǎo)槽內(nèi)，所述滾柱承托所述圓筒導(dǎo)軌的下端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:所述容器蓋通過連接臂支撐在機體的上方，所述連接臂的下端連接于機座的側(cè)部，所述容器蓋鉸接于連接臂的上端并可翻轉(zhuǎn)蓋合所述炒制容器； 或者，所述容器蓋鉸接在所述機體上并可翻轉(zhuǎn)蓋合所述炒制容器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱源上置的家用榨油機，其特征在于:還包括殺菌裝置，該殺菌裝置包括基座和紫外線殺菌器，所述基座設(shè)于榨膛出油孔下方，所述基座中部設(shè)有連通榨膛出油孔并且下端開口的基座腔體，所述紫外線殺菌器設(shè)于基座一側(cè)并向基座腔體的落油區(qū)域照射紫外線。
【文檔編號】B30B15/30GK104275821SQ201410597725
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】廖國瑾, 熊雙喜 申請人:廣東順德惠美莊電器實業(yè)有限公司
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