高效率印制電路板表面貼裝托板座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】高效率印制電路板表面貼裝托板座，它涉及印制電路板用具【技術(shù)領(lǐng)域】，底座的底部設(shè)置有防滑座，底座的兩側(cè)均設(shè)置有防滑座，鎖緊螺栓安裝在防滑座上，防滑座的上端安裝有定位柱，托板上設(shè)置有定位孔，定位柱設(shè)置在定位孔內(nèi)，托板的中部設(shè)置有凹槽，凹槽的兩端設(shè)置有限位桿，限位桿的底部安裝有彈簧，彈簧設(shè)置在托板的槽內(nèi)；它便于精準(zhǔn)的定位，不易晃動(dòng)，使用方便，操作簡(jiǎn)便，延長(zhǎng)使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高效率印制電路板表面貼裝托板座

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及印制電路板用具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效率印制電路板表面貼裝托板座。

【背景技術(shù)】
:
[0002]近十幾年來(lái)，我國(guó)印制電路板(Printed Circuit Board,簡(jiǎn)稱(chēng)PCB)制造行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)值、總產(chǎn)量雙雙位居世界第一。由于電子產(chǎn)品日新月異，價(jià)格戰(zhàn)改變了供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)，中國(guó)兼具產(chǎn)業(yè)分布、成本和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為全球最重要的印制電路板生產(chǎn)基地。
[0003]印制電路板從單層發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板，并不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展。不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制電路板在未來(lái)電子產(chǎn)品的發(fā)展過(guò)程中，仍然保持強(qiáng)大的生命力。
[0004]未來(lái)印制電路板生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是在性能上向高密度、高精度、細(xì)孔徑、細(xì)導(dǎo)線(xiàn)、小間距、高可靠、多層化、高速傳輸、輕量、薄型方向發(fā)展。
[0005]剛撓多層印制板(flex-rigid multilayer printed board)作為一種特殊的互連技術(shù)，能夠減少電子產(chǎn)品的組裝尺寸、重量、避免連線(xiàn)錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)不同裝配條件下的三維組裝，以及具有輕、薄、短、小的特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、航空電子以及軍用電子設(shè)備中，但剛撓印制板也存在工藝復(fù)雜，制作成本高以及不易更改和修復(fù)等缺點(diǎn)。
[0006]剛撓印制板是在撓性印制板上再粘結(jié)兩個(gè)(或兩個(gè)以上)剛性外層，剛性層上的電路與撓性層上的電路通過(guò)金屬化孔相互連通。每塊剛撓性印制板有一個(gè)或多個(gè)剛性區(qū)和一個(gè)或多個(gè)撓性區(qū)。
[0007]現(xiàn)有的印制電路板在進(jìn)行表面貼裝時(shí)不方便，其固定困難，尺寸一致性差，無(wú)法使用通用夾持方法進(jìn)行加工，因此急需一種印制電路板表面貼裝托板座來(lái)將其加持。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0008]本發(fā)明的目的是提供一種高效率印制電路板表面貼裝托板座，它便于精準(zhǔn)的定位，不易晃動(dòng)，使用方便，操作簡(jiǎn)便，延長(zhǎng)使用壽命。
[0009]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案:它包含底座、防滑座、托板、滑動(dòng)座、鎖緊螺栓、定位柱、限位桿、彈簧，底座的底部設(shè)置有防滑座，底座的兩側(cè)均設(shè)置有防滑座，鎖緊螺栓安裝在防滑座上，防滑座的上端安裝有定位柱，托板上設(shè)置有定位孔，定位柱設(shè)置在定位孔內(nèi)，托板的中部設(shè)置有凹槽，凹槽的兩端設(shè)置有限位桿，限位桿的底部安裝有彈簧，彈簧設(shè)置在托板的槽內(nèi)。
[0010]所述的定位柱上設(shè)置有數(shù)個(gè)定位槽。
[0011]所述的定位孔上設(shè)置有刻度線(xiàn)層，且定位孔的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨片。
[0012]本發(fā)明的工作原理為:使用時(shí)將印制電路板放置在凹槽內(nèi)，通過(guò)定位柱進(jìn)行定位，且可以通過(guò)定位柱上的定位槽進(jìn)行精準(zhǔn)定位，不易竄動(dòng)，使用方便，而且采用限位桿與彈簧相配合來(lái)實(shí)現(xiàn)減震式限位，使得印制電路板不易損壞，操作簡(jiǎn)便，使用方便。
[0013]本發(fā)明具有如下有益效果:便于精準(zhǔn)的定位，不易晃動(dòng)，使用方便，操作簡(jiǎn)便，延長(zhǎng)使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中托板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明中限位桿7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1-底座；2_防滑座；3-托板；4_滑動(dòng)座；5_鎖緊螺栓；6_定位柱；7-限位桿；8_彈簧；31_凹槽；32_定位孔；61_定位槽。

【具體實(shí)施方式】
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[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]參看圖1-圖4，本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含底座1、防滑座2、托板
3、滑動(dòng)座4、鎖緊螺栓5、定位柱6、限位桿7、彈簧8，底座I的底部設(shè)置有防滑座2，底座I的兩側(cè)均設(shè)置有防滑座2，鎖緊螺栓5安裝在防滑座2上，防滑座2的上端安裝有定位柱6，托板3上設(shè)置有定位孔32，定位柱6設(shè)置在定位孔32內(nèi)，托板3的中部設(shè)置有凹槽31，凹槽31的兩端設(shè)置有限位桿7，限位桿7的底部安裝有彈簧8，彈簧8設(shè)置在托板3的槽內(nèi)。
[0022]所述的定位柱6上設(shè)置有數(shù)個(gè)定位槽61。
[0023]所述的定位孔32上設(shè)置有刻度線(xiàn)層，且定位孔32的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨片。
[0024]本【具體實(shí)施方式】的工作原理為:使用時(shí)將印制電路板放置在凹槽31內(nèi)，通過(guò)定位柱6進(jìn)行定位，且可以通過(guò)定位柱6上的定位槽61進(jìn)行精準(zhǔn)定位，不易竄動(dòng)，使用方便，而且采用限位桿7與彈簧8相配合來(lái)實(shí)現(xiàn)減震式限位，使得印制電路板不易損壞，操作簡(jiǎn)便，使用方便。
[0025]本【具體實(shí)施方式】具有如下有益效果:便于精準(zhǔn)的定位，不易晃動(dòng)，使用方便，操作簡(jiǎn)便，延長(zhǎng)使用壽命。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高效率印制電路板表面貼裝托板座，其特征在于它包含底座(I)、防滑座(2)、托板(3)、滑動(dòng)座(4)、鎖緊螺栓(5)、定位柱￠)、限位桿(7)、彈簧(8)，底座(I)的底部設(shè)置有防滑座(2)，底座⑴的兩側(cè)均設(shè)置有防滑座(2)，鎖緊螺栓(5)安裝在防滑座(2)上，防滑座(2)的上端安裝有定位柱￠)，托板(3)上設(shè)置有定位孔(32)，定位柱(6)設(shè)置在定位孔(32)內(nèi)，托板⑶的中部設(shè)置有凹槽(31)，凹槽(31)的兩端設(shè)置有限位桿(7)，限位桿(7)的底部安裝有彈簧(8)，彈簧(8)設(shè)置在托板(3)的槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率印制電路板表面貼裝托板座，其特征在于所述的定位柱(6)上設(shè)置有數(shù)個(gè)定位槽(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率印制電路板表面貼裝托板座，其特征在于所述的定位孔(32)上設(shè)置有刻度線(xiàn)層，且定位孔(32)的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨片。
【文檔編號(hào)】H05K3/36GK104411113SQ201410640552
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】趙晶凱 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江華印電路板有限公司