Ptc加熱器支架及配備該ptc加熱器支架的ptc加熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種PTC加熱器支架及配備該P(yáng)TC加熱器支架的PTC加熱器，屬于電加熱器領(lǐng)域。包括支架本體和蓋，支架本體構(gòu)成空腔，由分隔壁在空腔內(nèi)分隔出電氣保護(hù)元件容納腔和PTC加熱器配合腔，支架本體的右側(cè)設(shè)PTC加熱器插入口、左壁上延伸安裝定位柱，特點(diǎn)：分隔壁的數(shù)量為一枚，其構(gòu)成于空腔的右端，電氣保護(hù)元件容納腔的數(shù)量為一個(gè)，PTC加熱器配合腔構(gòu)成于分隔壁與支架本體前壁間；支架本體的右端端面上擴(kuò)設(shè)散熱片支承座；蓋與支架本體配合且對(duì)散熱片支承座腔的上部封閉，蓋的左端構(gòu)成引出電極絕緣分隔板，該分隔板探入空腔內(nèi)。尺寸??；避免設(shè)計(jì)的盲目性；能對(duì)散熱鋁片起到良好的支承定位作用；裝配快捷，保障電氣安全；避免短路情形發(fā)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】PTC加熱器支架及配備該P(yáng)TC加熱器支架的PTC加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種PTC加熱器支架，并且還涉及配備該P(yáng)TC加熱器支架的PTC加熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]前述的PTC加熱器即為PTC發(fā)熱器，PTC是英文縮寫(xiě)(英文全稱(chēng)為:PositiveTemperature Coefficient)。由于PTC加熱器具有啟動(dòng)速度快、溫度控制性好、工作可靠性理想、節(jié)能和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，因而被廣泛用作制造各類(lèi)電熱器具如空調(diào)器、取暖器、干衣機(jī)、洗碗機(jī)、熱水器、食品加工機(jī)、加熱式地板清潔機(jī)等的電加熱元件，甚至還作為諸如限流器、過(guò)濾保護(hù)器、過(guò)載保護(hù)器、消磁控制器、啟動(dòng)控制器之類(lèi)的控制與保護(hù)裝置的重要部件。其中，PTC加熱器在作為家用電器的空調(diào)器上的應(yīng)用較為普通，并且在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中不乏見(jiàn)諸，如CN2640002Y (PTC發(fā)熱器套件)、CN2753090Y (組合式PTC器熱裝置)、CN2392334Y (PTC發(fā)熱器)、CN201499328U (—種PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管及PTC發(fā)熱器)、CN2548060Y (空調(diào)機(jī)的PTC發(fā)熱器及固定支架)、CN2512191Y (改進(jìn)型PTC發(fā)熱器及專(zhuān)用固定支架)、CN2181789Y (全封閉型表面不帶電PTC發(fā)熱器)、CN2917152Y (密封型正溫度系數(shù)熱敏電阻加熱器)、CN2349737Y (全封閉膠粘型表面不帶電PTC發(fā)熱器件)、CN2917158Y (PTC加熱器之定裝結(jié)構(gòu))和CN202998521U (PTC加熱器)，等等。
[0003]以應(yīng)用于空調(diào)器的PTC加熱器為例，普遍通過(guò)PTC加熱器支架安裝于室內(nèi)機(jī)中，具體而言，PTC加熱器需借助于固定在其一端的PTC加熱器支架和固定在其另一端的尾座(尾座也稱(chēng)支撐座)以懸掛方式并且在與室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器相配合的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)安裝。如業(yè)界所知，由于空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)的空間十分有限，供安裝PTC加熱器以外的冗余空間余量微乎其微，甚至要求PTC加熱器在保障應(yīng)有的加熱功率的前提下使體積盡可能縮小，因而如何在不失電氣絕緣性能、安裝方便并且同時(shí)滿(mǎn)足得以容納PTC加熱器的熔斷器、溫度控制器、PTC加熱器的引出電極的端部以及相應(yīng)的電源連接線(xiàn)路的前提下有效地縮小PTC加熱器支架的體積始終是業(yè)界關(guān)注的技術(shù)問(wèn)題，因?yàn)椋绻鸓TC加熱器支架的結(jié)構(gòu)有失合理并且休積相對(duì)龐大，那么勢(shì)必會(huì)對(duì)空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)的空間產(chǎn)生干涉影響，即，迫使室內(nèi)機(jī)的安裝空間增大，最終導(dǎo)致室內(nèi)機(jī)體積的增大。
[0004]在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸關(guān)于PTC加熱器支架的技術(shù)信息，如CN2402093Y推薦有“加熱器固定支座”，該專(zhuān)利方案在固定支座(即PTC加熱器支架)上構(gòu)成有一用于供PTC加熱器配合的內(nèi)凹矩形型腔、用于將固定支座固定的固定孔(一對(duì))和分別用于設(shè)置溫度控制及熔斷器的溫控器安裝位及熔斷路安裝位(具體可參見(jiàn)該專(zhuān)利的說(shuō)明書(shū)第3頁(yè)第13至24行)，該專(zhuān)利雖然具有其說(shuō)明書(shū)第2頁(yè)第I至2段記載的技術(shù)效果，但是由于在固定支座的一側(cè)延伸有供開(kāi)設(shè)固定孔(一對(duì))的延伸板，因而致使體積相對(duì)較大，并且安裝麻煩。
[0005]圖2所示為已有技術(shù)中的PTC加熱器支架的結(jié)構(gòu)圖，這種結(jié)構(gòu)的PTC加熱器支架在空調(diào)器生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的空調(diào)器中有所應(yīng)用，并且在一定程度上有著與前述CN2402093Y異曲同功之效，包括一支架本體I和一蓋2，支架本體I構(gòu)成有一空腔11，該空腔11朝向所述蓋2的一側(cè)形成敞口，在空腔11內(nèi)并且位于空腔11的一端構(gòu)成有一對(duì)彼此并行的分隔壁111，藉由該對(duì)分隔壁111而分隔出一對(duì)用于容納電氣保護(hù)元件的電氣保護(hù)元件容納腔1111，并且使一對(duì)分隔壁111之間的空間構(gòu)成為用于供PTC加熱器的鋁管連同引出電極的電極端部探入的PTC加熱器配合腔1112，在支架本體I的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于PTC加熱器配合腔1112的位置開(kāi)設(shè)有一與PTC加熱器配合腔1112相通的PTC加熱器插入口 12，藉由該P(yáng)TC加熱器插入口 12供PTC加熱器的鋁管連桿同引出電極的電極端部探入到PTC加熱器配合腔1112內(nèi)，在支架本體I的另一側(cè)延伸有一安裝定位柱13，蓋2在對(duì)應(yīng)于所述支架本體I的所述敞口的位置采用由圖2所示的螺釘與構(gòu)成于空腔11內(nèi)的并且位于空腔11的另一端的螺釘固定柱固定。在所用狀態(tài)下，作為電氣保護(hù)元件的溫度控制器(通常簡(jiǎn)稱(chēng)溫控器)被容納于一對(duì)電氣保護(hù)元件容納腔1111中的其中一個(gè)電氣保護(hù)元件容納腔內(nèi)，而同樣作為電氣保護(hù)元件的熔斷器被容納在一對(duì)電氣保護(hù)元件容納腔1111中的另一個(gè)電氣保護(hù)元件容納腔內(nèi)。
[0006]上述由圖2所示結(jié)構(gòu)的PTC加熱器支架在實(shí)際的使用過(guò)程中不免會(huì)產(chǎn)生以下技術(shù)問(wèn)題:其一，由于需要在空腔11內(nèi)構(gòu)成兩枚用于構(gòu)建一對(duì)電氣保護(hù)元件容納腔1111的分隔壁111，因而致使支架本體I的體積變大并且使結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜；其二，由于PTC加熱器配合腔1112位于一對(duì)分隔壁111之間，因而一對(duì)分隔壁111還隱含有對(duì)PTC加熱器的鋁管挾持的作用，于是支架本體I的至少一個(gè)壁體出現(xiàn)了閉置現(xiàn)象，同時(shí)，由于作為電氣保護(hù)元件的溫度控制器以及熔斷器的體積通常較小，如果將兩者同設(shè)一個(gè)腔體內(nèi)，電氣保護(hù)元件容納腔1111的空間仍綽綽有余而不會(huì)產(chǎn)生足襟見(jiàn)肘情形，因而為該兩個(gè)部件分別配備容納腔具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的盲目性；其三，由于PTC加熱器配合腔1112以及PTC加熱器插入孔的結(jié)構(gòu)有失合理，因而不足以對(duì)PTC加熱器的鋁管起到令人期望的定位效果，在使用過(guò)程中即在完成PTC加熱器的裝配后會(huì)出現(xiàn)晃擺之虞；其四，由于支架本體I朝向PTC加熱器插入孔12的一端端面表現(xiàn)為一平面，因而對(duì)結(jié)合在鋁管兩側(cè)的散熱鋁片不具有定位作用，影響PTC加熱器與支架本體I之間的穩(wěn)定配合效果；其五，由于蓋2需要通過(guò)螺釘與構(gòu)成于空腔11內(nèi)的螺釘固定柱固定，因而安裝較為麻煩，例如需要借助于工具(改錐)安裝，既影響安裝效率又增加工人的操作強(qiáng)度，并且蓋2與支架本體I的安裝效果還受工人的責(zé)任性、經(jīng)驗(yàn)、情緒等因素的影響，尤其，使用螺釘將蓋2與支架本體I固定存在電氣安全之虞，因?yàn)槁葆攲儆趯?dǎo)電部件。
[0007]針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于簡(jiǎn)化空腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)而藉以整體縮小支架本體的寬度方向的尺寸、有利于將作為電氣保護(hù)元件的溫度控制器以及熔斷器集合于一起而藉以避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盲目性、有益于體現(xiàn)對(duì)PTC加熱器的結(jié)構(gòu)體系的鋁管的定位效果而藉以避免晃擺、有便于對(duì)PTC加熱器的結(jié)構(gòu)體系的散熱鋁片定位而藉以體現(xiàn)優(yōu)異的穩(wěn)定性和有善于使蓋與支架本體在無(wú)需借助于工具的前提下快捷裝配并且能夠保障電氣絕緣而藉以體現(xiàn)安全性的PTC加熱器支架。
[0009]本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種PTC加熱器，該P(yáng)TC加熱器能使PTC加熱器支架的技術(shù)效果得以全面體現(xiàn)。
[0010]為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種PTC加熱器支架，包括一支架本體和一蓋，支架本體構(gòu)成有一空腔，該空腔朝向所述蓋的一側(cè)構(gòu)成為敞口，在空腔內(nèi)構(gòu)成有分隔壁，藉由該分隔壁而在空腔內(nèi)分隔出一電氣保護(hù)元件容納腔和一 PTC加熱器配合腔，在支架本體的右側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于PTC加熱器配合腔的腔口的位置開(kāi)設(shè)有一與PTC加熱器配合腔相通的PTC加熱器插入口，在支架本體的支架本體左壁上并且背對(duì)空腔的一側(cè)延伸有一安裝定位柱，蓋在對(duì)應(yīng)于所述支架本體的所述敞口的位置與支架本體固定，特征在于:所述分隔壁的數(shù)量為一枚，該分隔壁以并行于空腔的長(zhǎng)度方向的狀態(tài)構(gòu)成于空腔的右端，所述的電氣保護(hù)元件容納腔的數(shù)量為一個(gè)，并且位于分隔壁與支架本體的支架本體后壁之間，所述的PTC加熱器配合腔構(gòu)成于分隔壁與支架本體的支架本體前壁之間，并且在該P(yáng)TC加熱器配合腔的底部沿著PTC加熱器配合腔的長(zhǎng)度方向構(gòu)成有一鋁管嵌合凹槽；在支架本體的右端端面上擴(kuò)設(shè)而構(gòu)成有一散熱片支承座，該散熱片支承座具有一散熱片支承座腔，該散熱片支承座腔的上部和右側(cè)構(gòu)成為敞口，而在散熱片支承座腔的底部并且在對(duì)應(yīng)于所述鋁管嵌合凹槽的位置構(gòu)成有一深度和寬度均與鋁管嵌合凹槽相同的鋁管配合凹槽，該鋁管配合凹槽與鋁管嵌合凹槽相通；所述的蓋在對(duì)應(yīng)于所述支架本體的所述敞口的位置與支架本體插嵌配合并且同時(shí)對(duì)所述散熱片支承座腔的上部封閉，在蓋的左端并且朝向所述空腔的一側(cè)垂直于蓋構(gòu)成有一引出電極絕緣分隔板，該引出電極絕緣分隔板在對(duì)應(yīng)于空腔的左端的位置探入到空腔內(nèi)。
[0011 ] 在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述PTC加熱器配合腔的左腔口的位置構(gòu)成有一用于供PTC加熱器的引出電極擱置的半截?cái)R板。
[0012]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的支架本體前壁上并在與所述支架本體左壁的前側(cè)面的交界部位構(gòu)成有一第一電源線(xiàn)引出缺口，而在所述的支架本體后壁上并且在與支架本體左壁的后側(cè)面的交界部位構(gòu)成有一第二電源線(xiàn)引出缺口。
[0013]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述支架本體的支架本體前壁的左端和右端的上部并且背對(duì)所述空腔的一側(cè)各構(gòu)成有一前定位凸緣，而在支架本體的支架本體后壁的左端和右端的上部并且同樣背對(duì)空腔的一側(cè)各構(gòu)成有一后定位凸緣，在所述蓋的前側(cè)構(gòu)成有一蓋前定位折邊，該蓋前定位折邊與所述前定位凸緣相配合，在蓋的后側(cè)構(gòu)成一蓋后定位折邊，該蓋后定位折邊與所述后定位凸緣相配合。
[0014]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的蓋前定位折邊的左端和右端并且在對(duì)應(yīng)于所述前定位凸緣的位置各構(gòu)成有一蓋前定位腳，該蓋前定位腳與所述蓋之間的空間構(gòu)成前定位凸緣嵌槽，在蓋后定位折邊的左端和右端并且在對(duì)應(yīng)于所述后定位凸緣的位置各構(gòu)成有一蓋后定位腳，該蓋后定位腳與蓋之間的空間構(gòu)成為后定位凸緣嵌槽，所述前定位凸緣與前定位凸緣嵌槽嵌配，所述后定位凸緣與后定位凸緣嵌槽嵌配。
[0015]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的支架本體和蓋均由非導(dǎo)電材料模制構(gòu)成。
[0016]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的非導(dǎo)電材料為塑料。
[0017]為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種PTC加熱器，包括鋁管、定位在鋁管的長(zhǎng)度方向的前側(cè)和后側(cè)外壁上的各一個(gè)波紋狀的散熱鋁片和容納在鋁管的鋁管腔內(nèi)的PTC發(fā)熱芯，PTC發(fā)熱芯包括以齊整狀態(tài)沿著鋁管的鋁管腔的長(zhǎng)度方向排列的并且在前側(cè)表面和后側(cè)表面各結(jié)合有電極層的PTC陶瓷熱敏電阻、第一引出電極、第二引出電級(jí)和電氣絕緣薄膜，第一引出電極與PTC陶瓷熱敏電阻的前側(cè)表面的電極層電氣接觸，第二引出電極與PTC陶瓷熱敏電阻的后側(cè)表面的電極層電氣接觸，電氣絕緣薄膜整體地包覆在第一引出電極以及第二引出電極外，將第一引出電極以及第二引出電極與所述鋁管的鋁管腔的腔壁形成電氣絕緣，其中:第一引出電極的左端探出鋁管的鋁管腔并且構(gòu)成為第一引出電極接線(xiàn)端部，而第二引出電極的左端同樣探出鋁管的鋁管腔并且構(gòu)成為第二引出電極接線(xiàn)端部，所述鋁管的右端配設(shè)有一尾座，特點(diǎn)是:所述鋁管的左端配設(shè)有如權(quán)利要求I所述的PTC加熱器支架。
[0018]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述鋁管的長(zhǎng)度方向的前側(cè)和后側(cè)外壁上各構(gòu)成有一散熱鋁片定位凹腔，所述的散熱鋁片在對(duì)應(yīng)于散熱鋁片定位凹腔的位置定位在招管上。
[0019]在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述鋁管的鋁管上壁和鋁管下壁上并且沿著鋁管上壁和鋁管下壁的長(zhǎng)度方向各構(gòu)成有一朝著所述鋁管腔的方向凹陷的PTC陶瓷熱敏電阻限定凹槽，該P(yáng)TC陶瓷熱敏電阻限定凹槽的橫截面形狀呈V字形、U字形或W字形。
[0020]本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對(duì)于已有技術(shù)具有以下長(zhǎng)處:其一，由于將電氣保護(hù)兀件容納腔的數(shù)量設(shè)計(jì)為一個(gè)，因而可以顯著縮小支架本體的寬度方向的尺寸；其二，由于在實(shí)際的使用中可將作為電氣保護(hù)元件的溫度控制器以及熔斷器同設(shè)于電氣保護(hù)元件容納腔內(nèi)，因而避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盲目性；其三，由于在PTC加熱器配合腔的底部構(gòu)成有鋁管嵌合槽，因而當(dāng)PTC加熱器的鋁管置于PTC加熱器配合腔內(nèi)時(shí)能與鋁管嵌合槽嵌配而體現(xiàn)良好的定位效果，避免晃擺；其四，由于在支架本體的右端端面上擴(kuò)設(shè)有一散熱片支承座，因而能對(duì)PTC加熱器的散熱鋁片起到良好的支承定位作用；其五，由于將蓋與支架本體插嵌配合，因而不僅裝配快捷，裝配效果好，而且由于無(wú)需使用金屬緊固件而得以保障電氣安全；其六，由于在蓋朝向空腔的一側(cè)延伸有引出電級(jí)絕緣分隔板，因而能使PTC加熱器的兩個(gè)引出電極接線(xiàn)端部有效分隔，避免短路情形發(fā)生。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。
[0022]圖2為已有技術(shù)中的PTC加熱器支架的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果， 申請(qǐng)人:將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0024]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱(chēng)方位性)的概念均是針對(duì)正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0025]實(shí)施例: 請(qǐng)參見(jiàn)圖1，在圖1中給出了屬于PTC加熱器支架的結(jié)構(gòu)體系的一支架本體I和一蓋2，支架本體I構(gòu)成有一空腔11，該空腔11朝向蓋2的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)朝向上的一側(cè)構(gòu)成為敞口，在空腔11內(nèi)構(gòu)成有分隔壁111，藉由該分隔壁111而在空腔11內(nèi)分隔出一電氣保護(hù)元件容納腔1111和一 PTC加熱器配合腔1112，在支架本體I的右側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于PTC加熱器配合腔1112的腔口的位置開(kāi)設(shè)有一與PTC加熱器配合腔1112相通的PTC加熱器插入口 12，在支架本體I的支架本體左壁17上并且背對(duì)空腔11的一側(cè)以水平狀態(tài)延伸有一安裝定位柱13，蓋2在對(duì)應(yīng)于所述支架本體I的前述敞口的位置與支架本體I固定。
[0026]繼續(xù)見(jiàn)圖1，作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn):前述分隔壁111的數(shù)量?jī)H為一枚(即一個(gè))，該分隔壁111以并行于空腔11的長(zhǎng)度方向的狀態(tài)構(gòu)成于空腔11的右端。前述的電氣保護(hù)元件容納腔1111的數(shù)量?jī)H為一個(gè)，并且位于分隔壁111與支架本體I的支架本所后壁14之間，前述的PTC加熱器配合腔1112構(gòu)成于分隔壁111與支架本體I的支架本體前壁15之間，并且在該P(yáng)TC加熱器配合腔1112的底部沿著PTC加熱器配合腔1112的長(zhǎng)度方向構(gòu)成有一鋁管嵌合凹槽11121 ;在支架本體I的右端端面上擴(kuò)設(shè)而構(gòu)成有一散熱片支承座16，該散熱片支承座16具有(構(gòu)成有)一散熱片支承座腔161，該散熱片支承座腔161的上部和右側(cè)均構(gòu)成為敞口，而在散熱片支承座腔161的底部并且在對(duì)應(yīng)于前述鋁管嵌合凹槽11121的位置構(gòu)成有一深度和寬度均與鋁管嵌合凹槽11121相同的鋁管配合凹槽162，該鋁管配合凹槽162與鋁管嵌合凹槽11121相通；前述的蓋2在對(duì)應(yīng)于支架本體I的敞口的位置與支架本體I插嵌配合并且同時(shí)對(duì)前述散熱片支承座腔161的上部封閉，在蓋2的左端并且朝向前述空腔11的一側(cè)垂直于蓋2構(gòu)成有一引出電極絕緣分隔板21，該引出電極絕緣分隔板21在對(duì)應(yīng)于空腔11的左端的位置探入到空腔11內(nèi)。
[0027]通過(guò)上述說(shuō)明可知，由于分隔壁111僅為一枚，并且將PTC加熱器配合腔1112的位置設(shè)計(jì)在了分隔壁111與支架本體I的支架本體前壁15之間，因而使支架本體前壁15參與對(duì)PTC加熱器的定位，即協(xié)同分隔壁111對(duì)置入于PTC加熱器配合腔1112內(nèi)的PTC加熱器的鋁管3 (下面還要詳述)挾持。
[0028]由圖1所示，在前述PTC加熱器配合腔1112的左腔口的位置構(gòu)成有一用于供PTC加熱器的引出電極擱置的半截?cái)R板11122，在支架本體前壁15上并在與前述支架本體左壁17的前側(cè)面的交界部位構(gòu)成有一第一電源線(xiàn)引出缺口 151，而在所述的支架本體后壁14上并且在與支架本體左壁17的后側(cè)面的交界部位構(gòu)成有一第二電源線(xiàn)引出缺口 141。
[0029]在前述支架本體I的支架本體前壁15的左端和右端的上部并且背對(duì)前述空腔11的一側(cè)各構(gòu)成有一前定位凸緣152，而在支架本體I的支架本體后壁14的左端和右端的上部并且同樣背對(duì)空腔11的一側(cè)各構(gòu)成有一后定位凸緣142，在前述蓋2的前側(cè)構(gòu)成有一蓋前定位折邊22,該蓋前定位折邊22與前述前定位凸緣152相配合,在蓋2的后側(cè)構(gòu)成一蓋后定位折邊23，該蓋后定位折邊23與所述后定位凸緣142相配合，具體是:在蓋前定位折邊22的左端和右端并且在對(duì)應(yīng)于前定位凸緣152的位置各構(gòu)成有一蓋前定位腳221，該蓋前定位腳221與蓋2之間的空間構(gòu)成前定位凸緣嵌槽2211，在蓋后定位折邊23的左端和右端并且在對(duì)應(yīng)于后定位凸緣142的位置各構(gòu)成有一蓋后定位腳231，該蓋后定位腳231與蓋2之間的空間構(gòu)成為后定位凸緣嵌槽2311，前定位凸緣152與前定位凸緣嵌槽2211嵌配，而后定位凸緣142與后定位凸緣嵌槽2311嵌配。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能使蓋2與支架本體I快捷裝配，并且由于無(wú)需象已有技術(shù)那樣使用螺釘，因而不僅可以避免裝配效果受人為因素影響，而且避免了因使用螺釘而造成電氣絕緣安全的問(wèn)題。
[0030]優(yōu)選地，前述的支架本體I和蓋2均由非導(dǎo)電材料模制構(gòu)成，非導(dǎo)電材料為塑料。
[0031]請(qǐng)依然見(jiàn)圖1，給出了屬于PTC加熱器的結(jié)構(gòu)體系的鋁管3、定位在鋁管3的長(zhǎng)度方向的前側(cè)和后側(cè)外壁上的各一個(gè)波紋狀的散熱鋁片4和容納在鋁管3的鋁管腔內(nèi)的PTC發(fā)熱芯5，PTC發(fā)熱芯5包括以齊整狀態(tài)沿著鋁管3的鋁管腔的長(zhǎng)度方向排列的并且在前側(cè)表面和后側(cè)表面各結(jié)合有電極層511的PTC陶瓷熱敏電阻51、第一引出電極52、第二引出電級(jí)53和電氣絕緣薄膜54，第一引出電極52與PTC陶瓷熱敏電阻51的前側(cè)表面的電極層511電氣接觸，第二引出電極53與PTC陶瓷熱敏電阻51的后側(cè)表面的電極層511電氣接觸，電氣絕緣薄膜54整體地包覆在第一引出電極52以及第二引出電極53外，藉由該電氣絕緣薄膜54而將第一引出電極52以及第二引出電極53與鋁管3的鋁管腔的腔壁形成電氣絕緣，其中:第一引出電極52的左端探出鋁管3的鋁管腔并且構(gòu)成為第一引出電極接線(xiàn)端部521，而第二引出電極53的左端同樣探出鋁管3的鋁管腔并且構(gòu)成為第二引出電極接線(xiàn)端部531。
[0032]由圖1所示，在鋁管3的右端配設(shè)有一尾座6，該尾座6構(gòu)成有鋁管插腔61和散熱鋁片定位腔62，鋁管3的右端插入鋁管插腔61內(nèi)，而散熱鋁片4的右端插入散熱鋁片定位腔62內(nèi)，在尾座6的前側(cè)壁和/或后側(cè)壁上開(kāi)設(shè)一尾座螺孔63，在尾座螺孔63上配設(shè)一限定螺釘631，藉由該限定螺釘631在對(duì)應(yīng)于尾座螺孔63的位置旋及于散熱鋁片4，使尾座6可靠地與散熱鋁片4定位，避免尾座6從鋁管3的右端掙脫(滑脫)，進(jìn)而，在尾座6的右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于與空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器連接的連接螺釘孔64。
[0033]作為本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn):前述結(jié)構(gòu)體系的PTC發(fā)熱器的鋁管3的左端配設(shè)有在上面已詳細(xì)說(shuō)明的PTC加熱器支架。
[0034]優(yōu)選地，在前述鋁管3的長(zhǎng)度方向的前側(cè)和后側(cè)外壁上各構(gòu)成有一散熱鋁片定位凹腔31，前述的散熱鋁片4在對(duì)應(yīng)于散熱鋁片定位凹腔31的位置定位在鋁管3上。在前述鋁管3的鋁管上壁和鋁管下壁上并且沿著鋁管上壁和鋁管下壁的長(zhǎng)度方向各構(gòu)成有一朝著所述鋁管腔的方向凹陷的PTC陶瓷熱敏電阻限定凹槽32，在本實(shí)施例中，該P(yáng)TC陶瓷熱敏電阻限定凹槽32的橫截面形狀呈V字形，但是也可以是U字形或W字形。
[0035]應(yīng)用例:
申請(qǐng)人:結(jié)合圖1描述PTC加熱器支架與PTC加熱器的配合，將PTC加熱器的鋁管3的左端經(jīng)前述PTC加熱器插入口 12插入PTC加熱器配合腔1112，鋁管3的左端的下部與鋁管嵌合凹槽11121以及鋁管配合凹槽162嵌合，前述的第一引出電極52構(gòu)成有一凹腔522，第二引出電極53也同樣構(gòu)成有一與凹腔522相同的凹腔，凹腔52與前述的半截?cái)R板11122相配合，第一引出電極52的第一引出電極接線(xiàn)端部521以及第二引出電極53的第二引出電極端部531對(duì)應(yīng)于半截?cái)R板11122的左側(cè)，也就是說(shuō)第一、第二引出電極接線(xiàn)端部521、531均位于空腔11的左端。前述的散熱鋁片4的左端與散熱片支承座腔161相配合。在第一引出電極接線(xiàn)端部521上連接第一電源線(xiàn)5211的一端，而第一電源線(xiàn)5211的另一端途經(jīng)第一電源線(xiàn)引出缺口 151與空調(diào)器的控制器連接；在第二引出電極接線(xiàn)端部531上連接第二電源線(xiàn)5311的一端，在該第二電源線(xiàn)5311的線(xiàn)路上分別連接作為電氣保護(hù)元件的熔斷器7和溫度控制器8 (溫度控制器8為溫度傳感器)，并且該熔斷器7和溫度控制器8以疊置狀態(tài)設(shè)置于前述的電氣保護(hù)元件容納腔1111內(nèi)，第二電源線(xiàn)5311的另一端途經(jīng)前述的第二電源線(xiàn)引出缺口 141與空調(diào)器的控制器連接。 申請(qǐng)人:需要說(shuō)明的是:前述熔斷器7和溫度控制器8也可連接于第一電源線(xiàn)5211上。當(dāng)蓋2與支架本體I插嵌配合后，構(gòu)成于蓋2上的引出電極絕緣分隔板21恰好對(duì)應(yīng)于第一、第二引出電極接線(xiàn)端部521、531之間，起到絕緣隔離作用。此外，第一、第二電源線(xiàn)5211、5311的一端的冗余部分可存儲(chǔ)于空腔11的左端。由圖1所示的安裝定位柱13以及尾座6上的一對(duì)連接螺釘孔64使支架本體I連同PTC加熱器安裝于空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)中，即與室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器相配合。
[0036]綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的不足，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地體現(xiàn)了 申請(qǐng)人:在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種PTC加熱器支架，包括一支架本體(I)和一蓋(2)，支架本體(I)構(gòu)成有一空腔(11)，該空腔(11)朝向所述蓋(2)的一側(cè)構(gòu)成為敞口，在空腔(11)內(nèi)構(gòu)成有分隔壁(111)，藉由該分隔壁(111)而在空腔(11)內(nèi)分隔出一電氣保護(hù)元件容納腔(1111)和一 PTC加熱器配合腔(1112)，在支架本體(I)的右側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于PTC加熱器配合腔(1112)的腔口的位置開(kāi)設(shè)有一與PTC加熱器配合腔(1112)相通的PTC加熱器插入口(12)，在支架本體(I)的支架本體左壁(17)上并且背對(duì)空腔(11)的一側(cè)延伸有一安裝定位柱(13)，蓋(2)在對(duì)應(yīng)于所述支架本體(I)的所述敞口的位置與支架本體(I)固定，其特征在于:所述分隔壁(111)的數(shù)量為一枚，該分隔壁(111)以并行于空腔(11)的長(zhǎng)度方向的狀態(tài)構(gòu)成于空腔(II)的右端，所述的電氣保護(hù)元件容納腔(1111)的數(shù)量為一個(gè)，并且位于分隔壁(111)與支架本體(I)的支架本體后壁(14)之間，所述的PTC加熱器配合腔(1112)構(gòu)成于分隔壁(III)與支架本體⑴的支架本體前壁(15)之間，并且在該P(yáng)TC加熱器配合腔(1112)的底部沿著PTC加熱器配合腔(1112)的長(zhǎng)度方向構(gòu)成有一鋁管嵌合凹槽(11121);在支架本體(I)的右端端面上擴(kuò)設(shè)而構(gòu)成有一散熱片支承座(16)，該散熱片支承座(16)具有一散熱片支承座腔(161)，該散熱片支承座腔(161)的上部和右側(cè)構(gòu)成為敞口，而在散熱片支承座腔(161)的底部并且在對(duì)應(yīng)于所述鋁管嵌合凹槽(11121)的位置構(gòu)成有一深度和寬度均與鋁管嵌合凹槽(11121)相同的鋁管配合凹槽(162)，該鋁管配合凹槽(162)與鋁管嵌合凹槽(11121)相通；所述的蓋(2)在對(duì)應(yīng)于所述支架本體(I)的所述敞口的位置與支架本體(I)插嵌配合并且同時(shí)對(duì)所述散熱片支承座腔(161)的上部封閉，在蓋(2)的左端并且朝向所述空腔(11)的一側(cè)垂直于蓋(2)構(gòu)成有一引出電極絕緣分隔板(21)，該引出電極絕緣分隔板(21)在對(duì)應(yīng)于空腔(11)的左端的位置探入到空腔(11)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC加熱器支架，其特征在于在所述PTC加熱器配合腔(1112)的左腔口的位置構(gòu)成有一用于供PTC加熱器的引出電極擱置的半截?cái)R板(11122)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC加熱器支架，其特征在于在所述的支架本體前壁(15)上并在與所述支架本體左壁(17)的前側(cè)面的交界部位構(gòu)成有一第一電源線(xiàn)引出缺口(151)，而在所述的支架本體后壁(14)上并且在與支架本體左壁(17)的后側(cè)面的交界部位構(gòu)成有一第二電源線(xiàn)引出缺口(141)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC加熱器支架，其特征在于在所述支架本體(I)的支架本體前壁(15)的左端和右端的上部并且背對(duì)所述空腔(11)的一側(cè)各構(gòu)成有一前定位凸緣(152)，而在支架本體(I)的支架本體后壁(14)的左端和右端的上部并且同樣背對(duì)空腔(11)的一側(cè)各構(gòu)成有一后定位凸緣(142)，在所述蓋(2)的前側(cè)構(gòu)成有一蓋前定位折邊(22),該蓋前定位折邊(22)與所述前定位凸緣(152)相配合,在蓋(2)的后側(cè)構(gòu)成一蓋后定位折邊(23)，該蓋后定位折邊(23)與所述后定位凸緣(142)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PTC加熱器支架，其特征在于在所述的蓋前定位折邊(22)的左端和右端并且在對(duì)應(yīng)于所述前定位凸緣(152)的位置各構(gòu)成有一蓋前定位腳(221)，該蓋前定位腳(221)與所述蓋(2)之間的空間構(gòu)成前定位凸緣嵌槽(2211)，在蓋后定位折邊(23)的左端和右端并且在對(duì)應(yīng)于所述后定位凸緣(142)的位置各構(gòu)成有一蓋后定位腳(231)，該蓋后定位腳(231)與蓋(2)之間的空間構(gòu)成為后定位凸緣嵌槽(2311)，所述前定位凸緣(152)與前定位凸緣嵌槽(2211)嵌配，所述后定位凸緣(142)與后定位凸緣嵌槽(2311)嵌配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的PTC加熱器支架，其特征在于所述的支架本體(I)和蓋(2)均由非導(dǎo)電材料模制構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PTC加熱器支架，其特征在于所述的非導(dǎo)電材料為塑料。
8.—種PTC加熱器，包括鋁管(3)、定位在鋁管(3)的長(zhǎng)度方向的前側(cè)和后側(cè)外壁上的各一個(gè)波紋狀的散熱鋁片(4)和容納在鋁管(3)的鋁管腔內(nèi)的PTC發(fā)熱芯(5)，PTC發(fā)熱芯(5)包括以齊整狀態(tài)沿著鋁管(3)的鋁管腔的長(zhǎng)度方向排列的并且在前側(cè)表面和后側(cè)表面各結(jié)合有電極層(511)的PTC陶瓷熱敏電阻(51)、第一引出電極(52)、第二引出電級(jí)(53)和電氣絕緣薄膜(54)，第一引出電極(52)與PTC陶瓷熱敏電阻(51)的前側(cè)表面的電極層(511)電氣接觸，第二引出電極(53)與PTC陶瓷熱敏電阻(51)的后側(cè)表面的電極層(511)電氣接觸，電氣絕緣薄膜(54)整體地包覆在第一引出電極(52)以及第二引出電極(53)外，將第一引出電極(52)以及第二引出電極(53)與所述鋁管(3)的鋁管腔的腔壁形成電氣絕緣，其中:第一引出電極(52)的左端探出鋁管(3)的鋁管腔并且構(gòu)成為第一引出電極接線(xiàn)端部(521)，而第二引出電極(53)的左端同樣探出鋁管(3)的鋁管腔并且構(gòu)成為第二引出電極接線(xiàn)端部(531)，所述鋁管(3)的右端配設(shè)有一尾座￠)，其特征在于:所述鋁管(3)的左端配設(shè)有如權(quán)利要求1所述的PTC加熱器支架。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PTC加熱器，其特征在于在所述鋁管(3)的長(zhǎng)度方向的前側(cè)和后側(cè)外壁上各構(gòu)成有一散熱鋁片定位凹腔(31)，所述的散熱鋁片(4)在對(duì)應(yīng)于散熱鋁片定位凹腔(31)的位置定位在鋁管(3)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的PTC加熱器，其特征在于在所述鋁管(3)的鋁管上壁和鋁管下壁上并且沿著鋁管上壁和鋁管下壁的長(zhǎng)度方向各構(gòu)成有一朝著所述鋁管腔的方向凹陷的PTC陶瓷熱敏電阻限定凹槽(32)，該P(yáng)TC陶瓷熱敏電阻限定凹槽(32)的橫截面形狀呈V字形、U字形或W字形。
【文檔編號(hào)】H05B3/40GK104378852SQ201410647768
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃明峰 申請(qǐng)人:常熟市林芝電熱器件有限公司