一種榨油設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種榨油設(shè)備，包括支撐架、套殼、插裝在套殼內(nèi)的出油筒、活塞、以及用于驅(qū)動活塞的驅(qū)動裝置，出油筒的圓周壁上形成有多個油孔，套殼的上部安裝有進料斗，套殼的底部形成有出油口，出油筒的前部連接有收口套，收口套的一端為放大端，另一端為縮小端，放大端與出油筒相連接，縮小端上形成有出料口，收口套內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套，塑膠套的后端與出油筒的前端相套接，塑膠套的前端連接有多個瓣環(huán)，每相鄰瓣環(huán)的邊緣相互重疊，每個瓣環(huán)上安裝有用于調(diào)整流經(jīng)出料口的物料流量大小的調(diào)整裝置。本發(fā)明可大幅度降低榨油設(shè)備的制作成本和維護成本，流經(jīng)出料口的渣料流量大小可根據(jù)實際操作情況進行調(diào)整。
【專利說明】一種榨油設(shè)備
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于機械裝置領(lǐng)域，具體涉及一種榨油設(shè)備。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]榨油設(shè)備在制油行業(yè)中的應用十分普遍，是一種對花生、大豆、菜籽等原料進行加工制造油料的通用設(shè)備。其一般是把原料進行蒸炒預處理后輸送至榨油設(shè)備內(nèi)，進行壓榨，壓榨出的毛油再精煉加工成食用油，之后還要進行浸出，浸出后的毛油再精煉加工成食用油。
[0005]目前，雖然已有自動化的榨油設(shè)備，如專利申請?zhí)枮?01210035833.2的液壓立式榨油機，以及專利申請?zhí)枮?00610019613.5的一種大型螺旋榨油機，這些設(shè)備雖然可以將原料進行榨油，但是其制作成本和維護成本都非常昂貴，而且流經(jīng)出料口的渣料的流量大小都不能根據(jù)實際操作情況進行調(diào)整。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種榨油設(shè)備，可大幅度降低榨油設(shè)備的制作成本和維護成本，流經(jīng)出料口的渣料流量大小可根據(jù)實際操作情況進行調(diào)整。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種榨油設(shè)備，包括支撐架、安裝在支撐架上的套殼、插裝在套殼內(nèi)的出油筒、位于出油筒的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)做前后移動的活塞、以及用于驅(qū)動該活塞前后移動的驅(qū)動裝置，所述出油筒的圓周壁上形成有多個油孔，所述套殼的上部安裝有與出油筒相連通的進料斗，所述套殼的底部在對應出油筒的位置處形成有出油口，所述出油筒的前部連接有收口套，所述收口套的一端為放大端，另一端為縮小端，所述放大端與出油筒相連接，所述縮小端上形成有出料口，所述收口套內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套，所述塑膠套的后端與出油筒的前端相套接，所述塑膠套的前端連接有多個瓣環(huán)，每相鄰瓣環(huán)的邊緣相互重疊，每個瓣環(huán)上安裝有用于調(diào)整流經(jīng)出料口的物料流量大小的調(diào)整裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述調(diào)整裝置包括套裝在收口套上的調(diào)整圈，所述調(diào)整圈上螺紋連接有調(diào)整螺栓，所述瓣環(huán)上固定連接有套筒，所述套筒的內(nèi)壁上形成有供調(diào)整螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0010]優(yōu)選地，所述調(diào)整螺栓上套裝有彈簧，所述調(diào)整螺栓的上部形成有限位凸環(huán)，所述彈簧的上端連接在限位凸環(huán)上，所述彈簧的下端連接在瓣環(huán)上。
[0011]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括固定安裝在支撐架上的氣缸，所述活塞與氣缸的活塞桿相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述活塞的前端面可拆卸的安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上連接有用于刮除附著在出油筒上的渣料的刀具組件。
[0013]優(yōu)選地，所述刀具組件包括與旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸相連接的螺旋刀片，所述螺旋刀片沿著順時針方向或者逆時針方向向前延伸。
[0014]優(yōu)選地，所述活塞的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽，所述凹槽與進料斗配合形成有過渡腔。
[0015]優(yōu)選地，所述進料斗的內(nèi)壁固定安裝有加熱裝置。
[0016]優(yōu)選地，所述進料斗的外壁固定安裝有激振器。
[0017]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明通過在支撐架上安裝有套殼，在套殼內(nèi)插裝有出油筒，出油筒的空腔內(nèi)設(shè)置有可在其內(nèi)做前后運動的活塞，活塞通過驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，出油筒的圓周壁上形成有多個油孔，套殼的上部安裝有與出油筒相連通的進料斗，套殼的底部在對應出油筒的位置處形成有出油口，所述出油筒的前部連接有收口套，收口套的一端為放大端，另一端為縮小端，放大端與出油筒相連接，縮小端上形成有出料口，收口套內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套，塑膠套的后端與出油筒的前端相套接，塑膠套的前端連接有多個瓣環(huán)，每相鄰瓣環(huán)的邊緣相互重疊，每個瓣環(huán)上安裝有用于調(diào)整流經(jīng)出料口的物料流量大小的調(diào)整裝置，經(jīng)過蒸炒預處理的物料從進料斗進入至出油筒內(nèi)后，在活塞的推動下和收口套的收口作用下，對物料進行榨油處理，榨出的油料從油孔上流出至出油口進行收集，榨油完畢后，通過恢復收口套，便可將渣料從出料口處排出，本發(fā)明的制作成本和維修成本非常低，而且流經(jīng)出料口的渣料流量大小可根據(jù)實際操作情況進行調(diào)整；同時，調(diào)整裝置包括套裝在收口套上的調(diào)整圈，調(diào)整圈上螺紋連接有調(diào)整螺栓，瓣環(huán)上固定連接有套筒，套筒的內(nèi)壁上形成有供調(diào)整螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋，通過正反擰動調(diào)整螺栓，便可帶動瓣環(huán)沿著靠近或者遠離收口套的中心線方向運動，進而調(diào)整流經(jīng)出料口的渣料流量大小，操作非常方便；另外，活塞的前端面可拆卸的安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上連接有用于刮除附著在出油筒上的渣料的刀具組件，通過氣缸可帶動刀具組件的前后運動，通過旋轉(zhuǎn)電機可帶動刀具組件的旋轉(zhuǎn)運動，可對附著在出油筒上的渣料進行刮除，進而方便渣料從出料口處排出。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明未安裝旋轉(zhuǎn)電機和刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明安裝有旋轉(zhuǎn)電機和刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1、支撐架；2、套殼；3、出油筒；4、活塞；5、進料斗；6、出油口 ；7、油孔；8、收口套；9、調(diào)整圈；10、放大端；11、縮小端；12、出料口 ；13、調(diào)整螺栓；14、凹槽；15、活塞桿；16、氣缸；17、旋轉(zhuǎn)電機；18、螺旋刀片；19、瓣環(huán)；20、限位凸環(huán)；21、彈簧；22、套筒；23、轉(zhuǎn)軸。
[0021]

【具體實施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
如圖1-2所示，為本發(fā)明的一種榨油設(shè)備，包括支撐架1、安裝在支撐架1上的套殼2、插裝在套殼2內(nèi)的出油筒3、位于出油筒3的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)做前后移動的活塞4、以及用于驅(qū)動該活塞4前后移動的驅(qū)動裝置，所述出油筒3的圓周壁上形成有多個油孔7，所述套殼2的上部安裝有與出油筒3相連通的進料斗5，所述套殼2的底部在對應出油筒3的位置處形成有出油口 6，所述出油筒3的前部連接有收口套8，所述收口套8的一端為放大端10，另一端為縮小端11，所述放大端10與出油筒3相連接，所述縮小端11上形成有出料口 12，所述收口套8內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套(圖中未示出)，所述塑膠套的后端與出油筒3的前端相套接，所述塑膠套的前端連接有多個瓣環(huán)19，每相鄰瓣環(huán)19的邊緣相互重疊，每個瓣環(huán)19上安裝有用于調(diào)整流經(jīng)出料口 12的物料流量大小的調(diào)整裝置。
[0023]本實施例將經(jīng)過蒸炒預處理的物料從進料斗5進入至出油筒3內(nèi)后，在活塞4的推動下和收口套8的收口作用下，對物料進行榨油處理，榨出的油料從油孔7上流出至出油口 6進行收集，榨油完畢后，通過恢復收口套8，便可將渣料從出料口 12處排出。
[0024]優(yōu)選地，所述調(diào)整裝置包括套裝在收口套8上的調(diào)整圈9，所述調(diào)整圈9上螺紋連接有調(diào)整螺栓13，所述瓣環(huán)19上固定連接有套筒22，所述套筒22的內(nèi)壁上形成有供調(diào)整螺栓13螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0025]該調(diào)整裝置的具體操作流程是:通過擰動調(diào)整螺栓13，使得調(diào)整螺栓13朝著瓣環(huán)19運動，當調(diào)整螺栓13的端頭部連接至套筒22的底部時，繼續(xù)擰動調(diào)整螺栓13，繼續(xù)朝著瓣環(huán)19運動的調(diào)整螺栓13將帶動瓣環(huán)19朝著收口套8的中心線位置運動，使得流經(jīng)出料口 12的物料流量變?。环聪驍Q動調(diào)整螺栓13時，將使得流經(jīng)出料口 12的物料流量變大。
[0026]在實際制作時，瓣環(huán)19的數(shù)量可以是三個，其分布位置可以是如圖2所示。
[0027]優(yōu)選地，所述調(diào)整螺栓13上套裝有彈簧21，所述調(diào)整螺栓13的上部形成有限位凸環(huán)20，所述彈簧21的上端連接在限位凸環(huán)20上，所述彈簧21的下端連接在瓣環(huán)19上。在彈簧21的反彈力作用下，可更方便的帶動瓣環(huán)19朝著收口套8的中心線位置運動，而且也方便調(diào)整螺栓13的復位工作。
[0028]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括固定安裝在支撐架1上的氣缸16，所述活塞4與氣缸
16的活塞桿15相連接。通過氣缸16可推動活塞桿15的前后移動，進而推動活塞4的前后移動，從而對物料進行榨油工作。
[0029]優(yōu)選地，如圖3所示，所述活塞4的前端面可拆卸的安裝有旋轉(zhuǎn)電機17，所述旋轉(zhuǎn)電機17的輸出軸上連接有用于刮除附著在出油筒3上的渣料的刀具組件。當物料榨油完畢后，可在活塞4的前端安裝旋轉(zhuǎn)電機17和刀具組件，通過氣缸16可帶動刀具組件的前后運動，通過旋轉(zhuǎn)電機17可帶動刀具組件的旋轉(zhuǎn)運動，可對附著在出油筒3上的渣料進行刮除，進而方便渣料從出料口 12處排出。旋轉(zhuǎn)電機17可以是通過螺栓可拆卸的安裝在活塞4的前端，需要刮除渣料時安裝上去，不需要時便可拆卸下來，使用非常方便。
[0030]優(yōu)選地，如圖4所示，所述刀具組件包括與旋轉(zhuǎn)電機17的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)軸23、與轉(zhuǎn)軸23相連接的螺旋刀片18，所述螺旋刀片18沿著順時針方向或者逆時針方向向前延伸。螺旋刀片18的設(shè)置，可更好地方便去除附著在出油筒3上的渣料，同時還可方便渣料在螺旋刀片18的螺旋旋轉(zhuǎn)下朝著出料口 12方向運動。
[0031]優(yōu)選地，所述活塞4的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽14，所述凹槽14與進料斗5配合形成有過渡腔。如果沒有該凹槽14，則當活塞4向前推動物料時，活塞4的上壁面會阻擋進料斗5上的物料的進入，而設(shè)置有凹槽14后，活塞4在向前運動時，進料斗5上的物料依然可以從凹槽14上流入，從過渡腔內(nèi)流入至出油筒3內(nèi)，從而防止了物料堵塞的現(xiàn)象。
[0032]優(yōu)選地，所述進料斗5的內(nèi)壁固定安裝有加熱裝置(圖中未示出)，使得經(jīng)過蒸炒預處理后的物料經(jīng)過具有一定溫度的進料斗5后再進入至出油筒3內(nèi)進行榨油，這樣物料的出油率會更高。該加熱裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)，只要能提高進料斗5內(nèi)壁的溫度即可。
[0033]優(yōu)選地，所述進料斗5的外壁固定安裝有激振器(圖中未示出)，該激振器的振動可以防止物料在進料斗5內(nèi)的堵塞，同時通過該激振器也可以調(diào)整物料從進料斗5內(nèi)下落至出油筒3內(nèi)的下落速度。激振器是現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，可對進料斗5的外壁進行振動即可。
[0034]本發(fā)明將經(jīng)過蒸炒預處理的物料從進料斗5進入至出油筒3內(nèi)后，通過擰動調(diào)整螺栓13，對收口套8進行收口處理，接著啟動氣缸16，推動活塞4朝著物料進行擠壓，對物料進行榨油處理，榨出的油料從油孔7上流出至出油口 6進行收集，榨油完畢后，通過反向擰動調(diào)整螺栓13，對收口套8進行擴口處理，擴口的大小可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，榨油后的渣料便可從出料口 12處向外排出。如果附著在出油筒3上的渣料過多時，可在活塞4上可拆卸的安裝旋轉(zhuǎn)電機17和刀具組件，通過氣缸16可帶動刀具組件的前后運動，通過旋轉(zhuǎn)電機17可帶動刀具組件的旋轉(zhuǎn)運動，可對附著在出油筒3上的渣料進行刮除，進而方便渣料從出料口 12處排出。
[0035]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油設(shè)備，其特征在于:包括支撐架、安裝在支撐架上的套殼、插裝在套殼內(nèi)的出油筒、位于出油筒的空腔內(nèi)且可在該空腔內(nèi)做前后移動的活塞、以及用于驅(qū)動該活塞前后移動的驅(qū)動裝置，所述出油筒的圓周壁上形成有多個油孔，所述套殼的上部安裝有與出油筒相連通的進料斗，所述套殼的底部在對應出油筒的位置處形成有出油口，所述出油筒的前部連接有收口套，所述收口套的一端為放大端，另一端為縮小端，所述放大端與出油筒相連接，所述縮小端上形成有出料口，所述收口套內(nèi)插裝有由彈性材料制成的塑膠套，所述塑膠套的后端與出油筒的前端相套接，所述塑膠套的前端連接有多個瓣環(huán)，每相鄰瓣環(huán)的邊緣相互重疊，每個瓣環(huán)上安裝有用于調(diào)整流經(jīng)出料口的物料流量大小的調(diào)整裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的榨油設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)整裝置包括套裝在收口套上的調(diào)整圈，所述調(diào)整圈上螺紋連接有調(diào)整螺栓，所述瓣環(huán)上固定連接有套筒，所述套筒的內(nèi)壁上形成有供調(diào)整螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋。
3.如權(quán)利要求2所述的榨油設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)整螺栓上套裝有彈簧，所述調(diào)整螺栓的上部形成有限位凸環(huán)，所述彈簧的上端連接在限位凸環(huán)上，所述彈簧的下端連接在瓣環(huán)上。
4.如權(quán)利要求1所述的榨油設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括固定安裝在支撐架上的氣缸，所述活塞與氣缸的活塞桿相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的榨油設(shè)備，其特征在于:所述活塞的前端面可拆卸的安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上連接有用于刮除附著在出油筒上的渣料的刀具組件。
6.如權(quán)利要求5所述的榨油設(shè)備，其特征在于:所述刀具組件包括與旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸相連接的螺旋刀片，所述螺旋刀片沿著順時針方向或者逆時針方向向前延伸。
7.如權(quán)利要求1所述的榨油設(shè)備，其特征在于:所述活塞的上端面上形成有用于防止物料堵塞的凹槽，所述凹槽與進料斗配合形成有過渡腔。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的榨油設(shè)備，其特征在于:所述進料斗的內(nèi)壁固定安裝有加熱裝置。
9.如權(quán)利要求1-7任一項所述的榨油設(shè)備，其特征在于:所述進料斗的外壁固定安裝有激振器。
【文檔編號】B30B9/26GK104385659SQ201410662085
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】肖金堅 申請人:肖金堅