消除感應(yīng)電的發(fā)熱器裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除感應(yīng)電的發(fā)熱器裝置，包括鋁散熱件(201)，鋁散熱件(201)為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有散熱內(nèi)腔(202)，散熱內(nèi)腔(202)內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱體(203)，PTC發(fā)熱體(203)包括陶瓷發(fā)熱片(4)、第一電極板(3)、第二電極板(2)和絕緣層(1)，將接零線的電極板直接作為屏蔽層，這樣減小了隔熱層數(shù)，導(dǎo)熱性提高，制造工藝簡單。
【專利說明】 消除感應(yīng)電的發(fā)熱器裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PTC發(fā)熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段所有PTC加熱器都會產(chǎn)生感應(yīng)電，現(xiàn)有技術(shù)主要是靠加金屬屏蔽層消除感應(yīng)電。其方法是在發(fā)熱體外部環(huán)繞一圈金屬屏蔽層，屏蔽層與零線相連，屏蔽層與鋁散熱表面之間有絕緣層相隔，使屏蔽層電勢近似為零，從而消除鋁散熱件表面的感應(yīng)電。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:但現(xiàn)有技術(shù)在制作包裹發(fā)熱體的金屬屏蔽層時，導(dǎo)熱性差，故障率高，可制造性低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種導(dǎo)熱性提高，制造工藝簡單的消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱裝置，包括PTC發(fā)熱體，所述PTC發(fā)熱體包括陶瓷發(fā)熱片、第一電極板、第二電極板和絕緣層，所述第一電極板與火線連接，所述第二電極板與零線連接。
[0006]包括鋁散熱件，所述鋁散熱件為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有散熱內(nèi)腔，散熱內(nèi)腔內(nèi)
[0007]設(shè)有PTC發(fā)熱體。
[0008]所述第二電極板為槽型結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱片伸入第二電極板的槽內(nèi)；
[0009]所述第一電極板伸入第二電極板的槽內(nèi)并位于第二電極板和發(fā)熱片之間；
[0010]所述絕緣層一端伸入第二電極板的槽內(nèi)并位于第一電極板和第二電極板之間，另一端纏繞并覆蓋第二電極板的外側(cè)。
[0011]所述第一電極板與火線連接；所述第二電極板與零線連接。
[0012]所述第一電極板上設(shè)有卡槽，所述絕緣層的一端卡入所述卡槽內(nèi)。
[0013]上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，將接零線的電極板直接作為屏蔽層，這樣減小了隔熱層數(shù)，導(dǎo)熱性提高，制造工藝簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的PTC發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]上述圖中的標(biāo)記均為:1、絕緣層，2、第二電極板，3、第一電極板，4、陶瓷發(fā)熱片，201、鋁散熱件，202、散熱內(nèi)腔，203、PTC發(fā)熱體。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]參見圖1，一種消除感應(yīng)電的PTC發(fā)熱裝置，包括鋁散熱件201，鋁散熱件201為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有散熱內(nèi)腔202，散熱內(nèi)腔202內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱體203，PTC發(fā)熱體203包括陶瓷發(fā)熱片4、第一電極板3、第二電極板2和絕緣層1，第二電極板2為槽型結(jié)構(gòu)，陶瓷發(fā)熱片4伸入第二電極板2的槽內(nèi)；
[0019]如圖2所示，第一電極板3伸入第二電極板2的槽內(nèi)并位于第二電極板2和陶瓷發(fā)熱片4之間；
[0020]絕緣層I 一端伸入第二電極板2的槽內(nèi)并位于第一電極板3和第二電極板2之間，另一端纏繞并覆蓋第二電極板2的外側(cè)；第一電極板3上設(shè)有卡槽，絕緣層I的一端卡入卡槽內(nèi)。
[0021]第一電極板3與火線連接；第二電極板2與零線連接。
[0022]陶瓷發(fā)熱片4由第一電極板3和第二電極板2緊貼夾住，第一電極板3 —端壓死絕緣層I ;第二電極板2—邊緊貼陶瓷發(fā)熱片4，另一邊包裹第一電極板3。第一電極板3、第二電極板2、鋁散熱件201之間均有絕緣層I相隔。第一電極板3與火線相連，第二電極板2與零線相連。由于第二電極板2與零線相連，且包裹第一電極片，之間有絕緣層I相隔，因此高電勢的第一電極板3與鋁散熱件201之間有電勢近似等于大地電勢相隔，可消除鋁散熱件201感應(yīng)電。
[0023]采用上述的結(jié)構(gòu)后，將接零線的電極板直接作為屏蔽層，這樣減小了隔熱層數(shù)，導(dǎo)熱性提高，制造工藝簡單。降低了故障率，便于操作，易于制造。
[0024]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種消除感應(yīng)電的發(fā)熱器裝置，包括PTC發(fā)熱體(203)、鋁散熱件(201)，所述PTC發(fā)熱體(203)包括陶瓷發(fā)熱片(4)、第一電極板(3)、第二電極板(2)和絕緣層(I)，其特征在于，所述第二電極板(2)為槽型結(jié)構(gòu)，第一電極板(3)設(shè)有卡槽，絕緣層(I)的一端卡入所述卡槽內(nèi)，所述第一電極板(3)與火線連接，所述第二電極板(2)與零線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的消除感應(yīng)電的發(fā)熱器裝置，其特征在于，所述鋁散熱件(201)為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有散熱內(nèi)腔(202)，散熱內(nèi)腔(202)內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱體(203)。
3.如權(quán)利要求1所述的消除感應(yīng)電的發(fā)熱器裝置，其特征在于，所述陶瓷發(fā)熱片(4)伸入第二電極板(2)的槽內(nèi)； 所述第一電極板(3)伸入第二電極板(2)的槽內(nèi)并位于第二電極板(2)和陶瓷發(fā)熱片(4)之間； 所述絕緣層(I) 一端伸入第二電極板(2)的槽內(nèi)并位于第一電極板(3)和第二電極板(2)之間，另一端纏繞并覆蓋第二電極板(2)的外側(cè)。
【文檔編號】H05B3/40GK104411030SQ201410697734
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】孫殷賢, 梁朝華, 李杰淳, 劉陽海 申請人:蕪湖敬創(chuàng)電子科技有限公司