一種由九個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的自卸吊臂基座的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種由九個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的自卸吊臂基座的制作工藝，包括以下步驟：制作法蘭、筒體制作、將兩塊長(zhǎng)為2000mm，寬為4000mm，高為50mm的鋼板預(yù)裝焊接后采用數(shù)控切割，形成內(nèi)徑為φ2735mm，外徑為φ3948mm的第一法蘭，并加工坡口、將兩塊長(zhǎng)為2100mm，寬為4000mm，高為40mm的鋼板預(yù)裝焊接后采用數(shù)控切割，形成內(nèi)徑為φ2735mm，外徑為φ3962mm的第二法蘭，并加工坡口、加工九塊加強(qiáng)板、制作九塊肘板、將法蘭基座、筒體、第一法蘭、第二法蘭、加強(qiáng)板和肘板組裝焊接，噴漆。本發(fā)明具有制作簡(jiǎn)單，提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種由九個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的自卸吊臂基座的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造船領(lǐng)域，特別是一種由九個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的自卸吊臂基座的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的船舶大型設(shè)備基座為克令吊基座，此設(shè)備基座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，由法蘭和筒體組成，筒體直徑一般只有約2米，并且件法蘭厚度約60_?，F(xiàn)有的筒體技術(shù)不具備安裝液壓馬達(dá)，而自卸吊臂為重型構(gòu)件，重量達(dá)到250噸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種制作簡(jiǎn)單，提高工作效率的自卸吊臂基座的安裝工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種一種由九個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的自卸吊臂基座的制作工藝，包括以下步驟:
A、制作法蘭:整體鍛造厚度為160mm的法蘭基座，法蘭基座的內(nèi)徑為Φ3950πιπι，外徑為Φ4245mm ；
B、筒體制作:用24mm厚的鋼板卷制成內(nèi)徑為Φ3964mm的筒體，筒體高度為1177mm，點(diǎn)焊筒體，并在筒體上點(diǎn)焊加強(qiáng)筋；
C、將兩塊長(zhǎng)為2000mm，寬為4000mm，高為50mm的鋼板預(yù)裝焊接后采用數(shù)控切割，形成內(nèi)徑為Φ2735πιπι，外徑為Φ 3948mm的第一法蘭，并加工坡口 ；
D、將兩塊長(zhǎng)為2100mm，寬為4000mm，高為40mm的鋼板預(yù)裝焊接后采用數(shù)控切割，形成內(nèi)徑為Φ 2735mm，外徑為Φ 3962mm的第二法蘭，并加工坡口 ；
E、加工九塊加強(qiáng)板,加強(qiáng)板長(zhǎng)為207mm,寬為490mm,高為20mm；
F、制作九塊肘板；
G、將法蘭基座、筒體、第一法蘭、第二法蘭、加強(qiáng)板和肘板組裝焊接；
H、噴漆。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟A中法蘭基座鍛造的屈服強(qiáng)度大于355N/mm2,抗拉強(qiáng)度大于490N/mm2，延伸率大于21 %，整體鍛造過程中熱處理時(shí)，正火后在大于等于550°C下回火，鍛造后的法蘭基座進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟G中法蘭基座、筒體、第一法蘭、第二法蘭、力口強(qiáng)板和肘板焊接時(shí)，先將法蘭基座與第一法蘭焊接，焊角高7_，然后裝配焊接筒體，然后將筒體與第二法蘭采用點(diǎn)焊焊接，以便控制筒體焊接時(shí)的變形，將加強(qiáng)板與第一法蘭焊接，再將筒體與第二法蘭分離，將第二法蘭與加強(qiáng)板焊接，再重新將筒體與第二法蘭焊接固定，最后將肘板分別與筒體、第二法蘭固定焊接即完成吊臂基座。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):自卸設(shè)備吊臂基座為大型設(shè)備基座，其同時(shí)滿足自卸吊臂基座和液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)基座的功能，并同時(shí)具備以下優(yōu)點(diǎn): 1.法蘭基座為整體鍛造，滿足高強(qiáng)度要求和160mm厚度要求。普通基座法蘭為鋼板拼接，鋼板厚度薄，強(qiáng)度低并且加工焊接難度大。
[0008]2.第一法蘭和第二法蘭焊接及形位要求高，其滿足驅(qū)動(dòng)馬達(dá)基座的要求。而普通基座沒有此構(gòu)件。
[0009]3.吊臂基座材料為高強(qiáng)鋼Q370qD，外形尺寸大(直徑超過4米。普通基座材料為普通鋼，并且外形尺寸小(直徑約2米)。
[0010]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào):1-法蘭基座、2-筒體、3-第一法蘭、4-第二法蘭、5-加強(qiáng)板、6-肘板。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]如圖1示出了本發(fā)明示出了一種由九個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的自卸吊臂基座的制作工藝的【具體實(shí)施方式】，包括以下步驟:
A、制作法蘭:整體鍛造厚度為160mm的法蘭基座1，法蘭基座I的內(nèi)徑為Φ3950mm，夕卜徑為 Φ 4245mm ；
B、筒體制作:用24mm厚的鋼板卷制成內(nèi)徑為Φ3964mm的筒體2，筒體高度為1177mm，點(diǎn)焊筒體2，并在筒體上點(diǎn)焊加強(qiáng)筋；
C、將兩塊長(zhǎng)為2000mm，寬為4000mm，高為50mm的鋼板預(yù)裝焊接后采用數(shù)控切割，形成內(nèi)徑為Φ2735πιπι，外徑為Φ 3948mm的第一法蘭3，并加工坡口 ；
D、將兩塊長(zhǎng)為2100mm，寬為4000mm，高為40mm的鋼板預(yù)裝焊接后采用數(shù)控切割，形成內(nèi)徑為Φ2735πιπι，外徑為Φ 3962mm的第二法蘭4，并加工坡口 ；
E、加工九塊加強(qiáng)板5，加強(qiáng)板長(zhǎng)為207mm，寬為490mm，高為20mm；
F、制作九塊肘板6；
G、將法蘭基座1、筒體2、第一法蘭3、第二法蘭4、加強(qiáng)板5和肘板6組裝焊接完成；
H、噴漆。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選所述步驟A中法蘭基座鍛造的屈服強(qiáng)度大于355N/mm2，抗拉強(qiáng)度大于490N/mm2,延伸率大于21 %，整體鍛造過程中熱處理時(shí)，正火后在大于等于550°C下回火，鍛造后的法蘭基座進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷，步驟G中法蘭基座1、筒體2、第一法蘭3、第二法蘭4、加強(qiáng)板5和肘板6焊接時(shí)，先將法蘭基座I與第一法蘭3焊接，焊角高7_，然后裝配焊接筒體2，然后將筒體2與第二法蘭4采用點(diǎn)焊焊接，以便控制筒體2焊接時(shí)的變形，將加強(qiáng)板5與第一法蘭3焊接，再將筒體2與第二法蘭4分離，將第二法蘭4與加強(qiáng)板5焊接，再重新將筒體2與第二法蘭4焊接固定，最后將肘板6分別與筒體2、第二法蘭4固定焊接即完成吊臂基座。
[0014] 申請(qǐng)人:又一聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開的范圍之內(nèi)。
[0015]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種由九個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的自卸吊臂基座的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、制作法蘭:整體鍛造厚度為160mm的法蘭基座(1)，法蘭基座(1)的內(nèi)徑為Φ 3950mm,外徑為 Φ 4245mm; B、筒體制作:用24mm厚的鋼板卷制成內(nèi)徑為Φ3964mm的筒體(2)，筒體高度為1177mm，點(diǎn)焊筒體(2)，并在筒體上點(diǎn)焊加強(qiáng)筋； C、將兩塊長(zhǎng)為2000mm，寬為4000mm，高為50mm的鋼板預(yù)裝焊接后采用數(shù)控切割，形成內(nèi)徑為Φ 2735mm，外徑為Φ 3948mm的第一法蘭(3)，并加工坡口 ； D、將兩塊長(zhǎng)為2100mm，寬為4000mm，高為40mm的鋼板預(yù)裝焊接后采用數(shù)控切割，形成內(nèi)徑為Φ 2735mm，外徑為Φ 3962mm的第二法蘭(4)，并加工坡口 ； E、加工九塊加強(qiáng)板(5)，加強(qiáng)板長(zhǎng)為207mm，寬為490mm，高為20mm； F、制作九塊肘板(6)； G、將法蘭基座(1)、筒體(2)、第一法蘭(3)、第二法蘭(4)、加強(qiáng)板(5)和肘板(6)組裝焊接完成； H、噴漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種由九個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的自卸吊臂基座的制作工藝，其特征在于:所述步驟A中法蘭基座鍛造的屈服強(qiáng)度大于355N/mm2，抗拉強(qiáng)度大于490N/mm2，延伸率大于21%，整體鍛造過程中熱處理時(shí)，正火后在大于等于550°C下回火，鍛造后的法蘭基座進(jìn)行磁粉探傷和超聲波探傷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種由九個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的自卸吊臂基座的制作工藝，其特征在于:所述步驟G中法蘭基座(1)、筒體(2)、第一法蘭(3)、第二法蘭(4)、加強(qiáng)板(5)和肘板(6)焊接時(shí)，先將法蘭基座(1)與第一法蘭(3)焊接，焊角高7_，然后裝配焊接筒體(2)，然后將筒體(2)與第二法蘭(4)采用點(diǎn)焊焊接，以便控制筒體(2)焊接時(shí)的變形，將加強(qiáng)板(5)與第一法蘭(3)焊接，再將筒體(2)與第二法蘭(4)分離，將第二法蘭(4)與加強(qiáng)板(5)焊接，再重新將筒體(2)與第二法蘭(4)焊接固定，最后將肘板(6)分別與筒體(2)、第二法蘭(4)固定焊接即完成吊臂基座。
【文檔編號(hào)】B66C23/62GK104495641SQ201410698750
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】楊霖 申請(qǐng)人:南通明德重工有限公司