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      軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法

      文檔序號:8099393閱讀:195來源:國知局
      軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用PI膠層作為壓合介質(zhì)層材料的軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法,其特征是它包括下列步驟:⑴圖形膠帶制備、⑵貼合、⑶壓合、⑷激光開窗;本發(fā)明工藝流程簡單,易于實(shí)現(xiàn);采用PI膠層作為壓合介質(zhì)層材料,替代NOFLOWPP激光開窗作業(yè),壓合不需要離形膜、覆形膜作為壓合輔助材料,降低了生產(chǎn)成本,且排除了PP溢膠的品質(zhì)隱患,同時(shí)降低了大批壓合廢料的產(chǎn)生。
      【專利說明】軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種電路板的生產(chǎn)方法,具體地說是一種軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]柔性線路板輕便,小巧,可彎曲性,剛撓結(jié)合的出現(xiàn)提供了電子組件之間一種嶄新的連接方式。剛撓電路可以在二維設(shè)計(jì)和制作線路,三維的互連組裝,剛撓結(jié)合板可以替代連接器,大大減少連接點(diǎn)。柔性線路板重復(fù)彎曲百萬次仍能保持電性能??梢詫?shí)現(xiàn)最薄的絕緣載板的阻抗控制,極端情況下,能夠制作出包括絕緣層厚度不足I mil的撓性區(qū),因此降低了重量,減少安裝時(shí)間和成本??捎糜贓ngine Controls汽車引擎控制、Chip ScalePackages芯片的封裝等等。
      [0003]傳統(tǒng)軟硬結(jié)合板的制作流程包括:1、芯板單面蝕刻一PP開窗一壓合一后加工一揭蓋一成品。傳統(tǒng)軟硬結(jié)合板排板時(shí)采用PP開窗,然后采用三合一緩沖材料壓合,疊合排板過程繁瑣,壓合輔料價(jià)格昂貴。PP來料采用NOFLOW PP,為普通PP價(jià)格的4倍。在壓合過程中溢膠難控制,造成品質(zhì)問題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提供一種采用PI膠層作為壓合介質(zhì)層材料的軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法。
      [0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的,一種軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法,它包括下列步驟:
      ⑴圖形膠帶制備:將PET膜、PI膠層、PE膜依次貼合在一起用PIN釘固定在模具上并置于沖床上;根據(jù)軟板開窗圖形制作刀模的沖切圖形,將圖形膠帶沖切成設(shè)計(jì)圖形,揭除表面PE膜及軟板開窗圖形部分的圖形膠帶;
      本發(fā)明在步驟⑴中,所述PET膜的厚度為0.15 mm?0.20 mm,所述PI膠層的厚度為硬板絕緣層厚度,所述PE膜的厚度為0.025 mm?0.05 mm。
      [0006]本發(fā)明在步驟⑴中,刀模的高度根據(jù)圖形膠帶的厚度選擇,刀模高度為圖形膠帶厚度減去0.1 mm。
      [0007]⑵貼合:將步驟⑴制備的圖形膠帶對位貼附于軟板的兩面,撕除表面的PET膜,制備成結(jié)合板;
      ⑶壓合:將步驟⑵制備的結(jié)合板兩面鋪上銅箔,通過高溫高壓使銅箔與板面牢固結(jié)合;
      ⑷激光開窗:對步驟⑶制備的板進(jìn)行后續(xù)工序加工,然后通過激光在與軟板對應(yīng)處切割開窗,揭蓋即得到所需的軟硬結(jié)合板。
      [0008]由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的,其工藝流程簡單,易于實(shí)現(xiàn);采用PI膠層作為壓合介質(zhì)層材料,替代NOFLOW PP激光開窗作業(yè),壓合不需要離形膜、覆形膜作為壓合輔助材料,降低了生產(chǎn)成本,且排除了 PP溢膠的品質(zhì)隱患,同時(shí)降低了大批壓合廢料的產(chǎn)生。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1是本發(fā)明的流程框圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
      [0011]由圖1可知,一種軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法,它包括下列步驟:
      ⑴圖形膠帶制備:將PET膜、PI膠層、PE膜依次貼合在一起用PIN釘固定在模具上并置于沖床上;根據(jù)軟板開窗圖形制作刀模的沖切圖形,將圖形膠帶沖切成設(shè)計(jì)圖形,揭除表面PE膜及軟板開窗圖形部分的圖形膠帶;
      PE膜在沖切過程中起到保護(hù)PI膠層的作用,避免PI膠層直接接觸沖床,受損傷。
      [0012]本發(fā)明在步驟⑴中,所述PET膜的厚度為0.15 mm?0.20 mm,所述PI膠層的厚度為硬板絕緣層厚度,所述PE膜的厚度為0.025 mm?0.05 mm。
      [0013]本發(fā)明在步驟⑴中,刀模的高度根據(jù)圖形膠帶的厚度選擇,刀模高度為圖形膠帶厚度減去0.1 mm。
      [0014]本實(shí)施例選擇PET膜的厚度為0.15 mm, PE膜的厚度為0.03 mm,硬板絕緣層厚度為0.05 mm,則所述PI膠層的厚度為0.05 mm,將PET膜、PI膠層、PE膜依次貼合一起后,其總高度為0.23 mm,則沖切時(shí),刀模高度為0.13 mm。
      [0015]⑵貼合:將步驟⑴制備的圖形膠帶對位貼附于軟板的兩面,撕除表面的PET膜,制備成結(jié)合板;
      PET膜起到保護(hù)PI膠層作用,避免PI膠層在轉(zhuǎn)運(yùn)、操作過程中刮傷或被外面異物沾染,防止PI膠層的損傷;同時(shí),保證壓合時(shí)PI膠層表面的清潔,PI膠層與銅箔間的結(jié)合力更加穩(wěn)固。
      [0016]⑶壓合:將步驟⑵制備的結(jié)合板兩面鋪上銅箔,通過高溫高壓使銅箔與板面牢固結(jié)合;
      ⑷激光開窗:對步驟⑶制備的板進(jìn)行后續(xù)工序加工,即對制備的板完成鉆孔、電鍍、圖形轉(zhuǎn)移、綠油等后續(xù)工序加工,然后通過激光在與軟板對應(yīng)處切割開窗,揭蓋即得到所需的軟硬結(jié)合板。
      [0017]本發(fā)明采用PI膠層作為壓合介質(zhì)層材料,替代NOFLOW PP激光開窗作業(yè),壓合不需要離形膜、覆形膜作為壓合輔助材料,降低了生產(chǎn)成本,且排除了 PP溢膠的品質(zhì)隱患,同時(shí)降低了大批壓合廢料的產(chǎn)生。
      【權(quán)利要求】
      1.一種軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法, ⑴圖形膠帶制備:將PET膜、PI膠層、PE膜依次貼合在一起用PIN釘固定在模具上并置于沖床上;根據(jù)軟板開窗圖形制作刀模的沖切圖形,將圖形膠帶沖切成設(shè)計(jì)圖形,揭除表面PE膜及軟板開窗圖形部分的圖形膠帶; ⑵貼合:將步驟⑴制備的圖形膠帶對位貼附于軟板的兩面,撕除表面的PET膜,制備成結(jié)合板; ⑶壓合:將步驟⑵制備的結(jié)合板兩面鋪上銅箔,通過高溫高壓使銅箔與板面牢固結(jié)合; ⑷激光開窗:對步驟⑶制備的板進(jìn)行后續(xù)工序加工,然后通過激光在與軟板對應(yīng)處切割開窗,揭蓋即得到所需的軟硬結(jié)合板。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法,其特征是在步驟⑴中,所述PET膜的厚度為0.15 mm?0.20 mm,所述PI膠層的厚度為硬板絕緣層厚度,所述PE膜的厚度為0.025 mm?0.05 mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軟硬結(jié)合電路板的生產(chǎn)方法,其特征是在步驟⑴中,刀模的高度根據(jù)圖形膠帶的厚度選擇,刀模高度為圖形膠帶厚度減去0.1 mm。
      【文檔編號】H05K3/36GK104363718SQ201410724809
      【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
      【發(fā)明者】周詠, 張震, 王偉業(yè) 申請人:奧士康科技(益陽)有限公司
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