一種電梯新型防護(hù)板的制作方法
【專利摘要】一種電梯新型防護(hù)板，包括鋅板，其中：所述的鋅板為經(jīng)過滾軋成型規(guī)則波浪狀的鋅板，鋅板經(jīng)滾軋擠壓出的凹槽的底面與側(cè)面形成一個(gè)角度，角度在90度到180度之間，每個(gè)凹槽的間距相等，鋅板上排布有規(guī)則的固定形孔。本實(shí)用新型大大降低了成本，提高了效率，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種電梯新型防護(hù)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電梯領(lǐng)域，特別是一種電梯新型防護(hù)板。
【背景技術(shù)】
[0002]電梯防護(hù)板主要用于電梯對(duì)重防護(hù)，廳門口護(hù)腳板防護(hù)，轎門護(hù)腳板防護(hù)及兩層之間的井道內(nèi)防護(hù)。市場(chǎng)上常見到的防護(hù)板均是由1.2^1.5_厚度的鋼板或鍍鋅板按設(shè)計(jì)的尺寸，剪板后經(jīng)沖孔和折彎成型，由于護(hù)板尺寸較大，有的還需焊接加強(qiáng)筋來保證其強(qiáng)度要求，其加工工序多，效率低，且其不具備通用性，材料利用率低，成本高。市面上的彩瓦鋼板由于其滾軋高度較高，板厚較小，不能滿足產(chǎn)品的需求。且其加工中沖孔、剪切不易操作，易產(chǎn)生變形，不能滿足產(chǎn)品工藝要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供減少用材，減少加工工序，電梯防護(hù)板通用，提高生產(chǎn)效率，降低成本的一種電梯新型防護(hù)板。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電梯新型防護(hù)板，包括鋅板，其中:所述的鋅板為經(jīng)過滾軋成型規(guī)則波浪狀的鋅板，鋅板經(jīng)滾軋擠壓出的凹槽的底面與側(cè)面形成一個(gè)角度，角度在90度到180度之間，每個(gè)凹槽的間距相等，鋅板上排布有規(guī)則的固定形孔。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述的鋅板一側(cè)設(shè)置有切口，所述的切口一邊設(shè)置有固定圓孔。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述的鋅板一側(cè)設(shè)置有切口與凹口，所述的切口一邊與凹口兩邊設(shè)置有固定圓孔。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):鋅板的寬度根據(jù)對(duì)重導(dǎo)軌距設(shè)定。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用了 0.8mm厚度的鍍鋅板，節(jié)省了材料，其產(chǎn)品的加工也是采用沖孔、滾軋、剪切連續(xù)完成，同時(shí)其使電梯各防護(hù)板外形通用化大大降低了成本，提高了效率，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】與實(shí) 施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0013]參考圖1、圖2、圖3—種電梯新型防護(hù)板，包括鋅板，其中:所述的鋅板為經(jīng)過滾軋成型規(guī)則波浪狀的鋅板，鋅板經(jīng)滾軋擠壓出的凹槽I的底面1-1與側(cè)面1-2形成一個(gè)角度A，角度A在90度到180度之間，每個(gè)凹槽的間距P相等，鋅板上排布有規(guī)則的固定形孔2。
[0014]所述的鋅板一側(cè)設(shè)置有切口 3，所述的切口 3 —邊設(shè)置有固定圓孔3-1。
[0015]所述的鋅板一側(cè)設(shè)置有切口 3與凹口 4，所述的切口 3—邊與凹口 4兩邊設(shè)置有固定圓孔3-1。
[0016]鋅板的寬度W根據(jù)對(duì)重導(dǎo)軌距設(shè)定。
[0017]實(shí)施案例一:
[0018]參考圖1，一種電梯新型防護(hù)板，包括鋅板，其中，鋅板的厚度為0.8mm，經(jīng)過滾軋成型為等距的、規(guī)則的、波浪狀的鋅板，保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度。經(jīng)過滾軋形成的凹槽1，相鄰兩凹槽I的間距P為75mm。凹槽的底面1_1與側(cè)面1_2形成一個(gè)150度的夾角A，凹槽I的兩邊緣的平行中心線設(shè)置有固定形孔2，固定形孔2的縱向間距和凹槽I的間距P相等，整個(gè)鋅板的寬度W根據(jù)對(duì)重導(dǎo)軌距設(shè)定，寬度W等于對(duì)重導(dǎo)軌距加上321mm。鋅板的滾軋高度Q等于或小于5mm。鋅板的一面為裝飾面，成型后表面無刮痕，損傷等缺陷，切斷面平整。
[0019]實(shí)施案例二:
[0020]參考圖2，一種電梯新型防護(hù)板，包括鋅板，其中，鋅板的厚度為0.8mm,經(jīng)過滾軋成型為等距的、規(guī)則的、波浪狀的鋅板，保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度。經(jīng)過滾軋形成的凹槽1，相鄰兩凹槽I的間距P為75mm。凹槽I的底面1_1與側(cè)面1_2形成一個(gè)150度的夾角A，凹槽I的兩邊緣的平行中心線設(shè)置有固定形孔2，固定形孔2的縱向間距和凹槽I的間距P相等，整個(gè)鋅板的寬度W根據(jù)對(duì)重導(dǎo)軌距設(shè)定，寬度W等于對(duì)重導(dǎo)軌距加上321mm。鋅板的滾軋高度Q等于或小于5mm。鋅板的一面為裝飾面，成型后表面無刮痕，損傷等缺陷，切斷面平整。
[0021]在兩邊緣的下側(cè)設(shè)置有切口 3，切口 3的一側(cè)設(shè)置有固定圓孔3-1，固定圓孔3-1分布在固定形孔2的一側(cè)。在防護(hù)板設(shè)置有切口 3，將個(gè)連接板的形狀設(shè)置相同的形狀，可以實(shí)現(xiàn)了防護(hù)板的通用性。
[0022]實(shí)施案列三:
[0023]參考圖3，一種電梯新型防護(hù)板，包括鋅板，其中，鋅板的厚度為0.8mm,經(jīng)過滾軋成型為等距的、規(guī)則的、波浪狀的鋅板，保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度。經(jīng)過滾軋形成的凹槽1，相鄰兩凹槽I的間距P為75mm。凹槽I的底面1_1與側(cè)面1_2形成一個(gè)150度的夾角A，凹槽I的兩邊緣的平行中心線設(shè)置有固定形孔2，固定形孔2的縱向間距和凹槽I的間距P相等，整個(gè)鋅板的寬度W根據(jù)對(duì)重導(dǎo)軌距設(shè)定，寬度W等于對(duì)重導(dǎo)軌距加上321mm。鋅板的滾軋高度Q等于或小于5mm。鋅板的一面為裝飾面，成型后表面無刮痕，損傷等缺陷，切斷面平整。
[0024]在兩邊緣的下側(cè)設(shè)置有切口 3，切口 3的一側(cè)設(shè)置有固定圓孔3-1，固定圓孔3-1分布在固定形孔2的一側(cè)。在防護(hù)板設(shè)置有切口 3，將個(gè)連接板的形狀設(shè)置相同的形狀，可以實(shí)現(xiàn)了防護(hù)板的通用性。
[0025]在鋅板中心線的兩邊，兩切口 3之間，設(shè)置有已中心線對(duì)稱的凹口 4，兩凹口中心的間距為450mm，在兩切口 4的兩側(cè)設(shè)置有固定圓孔3_1，分布在固定形孔2的一側(cè)。
[0026]本實(shí)用新型采用0.8mm厚度鋅板，利用滾軋手段完成產(chǎn)品加工，產(chǎn)品的滾軋高度< 5mm，保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省了材料。其產(chǎn)品的加工采用沖孔、滾軋、剪切連續(xù)完成，減少了加工工序，同時(shí)其使電梯各防護(hù)板外形通用化大大降低了成本，提高了效率，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0027]綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電梯新型防護(hù)板，包括鋅板，其特征在于:所述的鋅板為經(jīng)過滾軋成型規(guī)則波浪狀的鋅板，鋅板經(jīng)滾軋擠壓出的凹槽的底面與側(cè)面形成一個(gè)角度，角度在90度到180度之間，每個(gè)凹槽的間距相等，鋅板上排布有規(guī)則的固定形孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯新型防護(hù)板，其特征在于:所述的鋅板一側(cè)設(shè)置有切口，所述的切口 一邊設(shè)置有固定圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯新型防護(hù)板，其特征在于:所述的鋅板一側(cè)設(shè)置有切口與凹口，所述的切口一邊與凹口兩邊設(shè)置有固定圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯新型防護(hù)板，其特征在于:鋅板的寬度根據(jù)對(duì)重導(dǎo)軌距設(shè)定。
【文檔編號(hào)】B66B5/00GK203682803SQ201420026986
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】劉銘祥, 陳志雄 申請(qǐng)人:廣州永日電梯有限公司