紅外碳晶電子發(fā)熱板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紅外碳晶電子發(fā)熱板，包括碳晶發(fā)熱片層，碳晶發(fā)熱片層的兩面均覆合絕緣層，其中一面絕緣層覆合反射膜層，另一面絕緣層覆合保護(hù)層，碳晶發(fā)熱片層與絕緣層之間設(shè)置有多根銅線電極。本實(shí)用新型紅外碳晶電子發(fā)熱板，在碳晶發(fā)熱片層與絕緣層之間不等距排列多根銅線電極，且正極與負(fù)極交替排列，解決了現(xiàn)有發(fā)熱板無(wú)法在一片發(fā)熱板上得到不同溫度分布區(qū)域的問(wèn)題，可得到不同溫度分布區(qū)域的發(fā)熱板，耐熱溫度高，發(fā)熱功率大，使用壽命長(zhǎng)，安全，節(jié)能，可廣泛應(yīng)用于地暖、墻暖、腿暖、足暖等生活及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療各個(gè)方面。
【專利說(shuō)明】紅外碳晶電子發(fā)熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)熱板【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種紅外碳晶電子發(fā)熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外的發(fā)熱板主要有電熱絲板、碳纖維和紙纖維混合發(fā)熱板、塑膠發(fā)熱板、印刷導(dǎo)電膠發(fā)熱板等。該已有公知發(fā)熱板存在著制作成本高，使用不方便，使用壽命短，耐熱溫度低，過(guò)熱會(huì)燃燒，使用不安全，發(fā)熱效率低，不能制成大功率發(fā)熱產(chǎn)品，也不能在同一片發(fā)熱板取得不同區(qū)域的不同溫度分布面等不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種紅外碳晶電子發(fā)熱板，解決了現(xiàn)有發(fā)熱板無(wú)法在一片發(fā)熱板上得到不同溫度分布區(qū)域的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:紅外碳晶電子發(fā)熱板，包括碳晶發(fā)熱片層，碳晶發(fā)熱片層的兩面均覆合絕緣層，其中一面絕緣層覆合反射膜層，另一面絕緣層覆合保護(hù)層，碳晶發(fā)熱片層與絕緣層之間設(shè)置有多根銅線電極。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006]碳晶發(fā)熱片層為層狀結(jié)構(gòu)。
[0007]銅線電極不少于3根。
[0008]銅線電極之間的距離不相等，且正極與負(fù)極交替排列。
[0009]銅線電極連接有開關(guān)及電源線。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型紅外碳晶電子發(fā)熱板，在碳晶發(fā)熱片層與絕緣層之間不等距排列多根銅線電極，且正極與負(fù)極交替排列，解決了現(xiàn)有發(fā)熱板無(wú)法在一片發(fā)熱板上得到不同溫度分布區(qū)域的問(wèn)題，可得到不同溫度分布區(qū)域的發(fā)熱板，耐熱溫度高，發(fā)熱功率大，使用壽命長(zhǎng)，安全，節(jié)能，可廣泛應(yīng)用于地暖、墻暖、腿暖、足暖等生活及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療各個(gè)方面。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型紅外碳晶電子發(fā)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型紅外碳晶電子發(fā)熱板銅線電極的分布圖。
[0013]圖中，1.碳晶發(fā)熱片層，2.絕緣層，3.反射膜層，4.保護(hù)層，5.銅線電極。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]本實(shí)用新型紅外碳晶電子發(fā)熱板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括層狀結(jié)構(gòu)的碳晶發(fā)熱片層I，碳晶發(fā)熱片層I的兩面均覆合絕緣層2，其中一面絕緣層2覆合反射膜層3，另一面絕緣層2覆合保護(hù)層4，如圖2所示，碳晶發(fā)熱片層I與絕緣層2之間固定有多根銅線電極5，銅線電極5之間的距離不相等，且正極與負(fù)極交替排列，銅線電極5不少于3根，銅線電極5還連接有開關(guān)及電源線。
[0016]本使用新型紅外碳晶電子發(fā)熱板的制作方法是:
[0017]步驟I，制備超導(dǎo)電膠:
[0018]按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取以下原料:阻燃性耐高溫溴化環(huán)氧樹脂100份，超導(dǎo)電碳晶粉31-100份，氫氧化鎂10-50份，雙氰胺3.1-3.8份，丙酮200-430份，將上述各原料研磨混合制成超導(dǎo)電膠待用；
[0019]步驟2，制備碳晶發(fā)熱片層1:
[0020]用上膠機(jī)將所述步驟I得到的超導(dǎo)電膠浸擠入無(wú)紡玻璃纖維布內(nèi)，150-170°C烘干，然后在真空度為0.09-0.1MPa、溫度為170_190°C、壓強(qiáng)為3_4MPa下處理80_120min，得到碳晶發(fā)熱片層1，將碳晶發(fā)熱片層I根據(jù)要求的尺寸和溫度進(jìn)行切片，然后在碳晶發(fā)熱片層上根據(jù)發(fā)熱功率和溫度的要求連接3根以上銅線電極5，銅線電極5之間的距離不相等，獲得所需的不同的第一區(qū)溫度與第二區(qū)溫度，留出電極引線備用；
[0021]步驟3，制備發(fā)熱板半成品:
[0022]在溫度為170_180°C、壓強(qiáng)為3_3.5MPa下，將步驟2得到的發(fā)熱片的兩面均覆合絕緣層2，絕緣層2為環(huán)氧玻璃布，然后在其中一面絕緣層2外再覆合一層反射膜層3，反射膜層3為鋁箔，另一面絕緣層2外覆合一層保護(hù)層4，保護(hù)層4為銅板紙，留出電極引線備用；
[0023]步驟4，制備發(fā)熱板成品:
[0024]對(duì)步驟3得到的發(fā)熱板半成品裝框并連接開關(guān)電源線，制成所需形態(tài)的發(fā)熱板，即可使用。
[0025]本實(shí)用新型紅外碳晶電子發(fā)熱板，使用的超導(dǎo)電碳晶粉，比碳纖維成本低、且發(fā)熱均勻、發(fā)熱量大；選用無(wú)紡玻璃纖維布為載體，比碳纖維及其它纖維成本低、發(fā)熱均勻，耐熱可達(dá)160°C以上，比紙纖維耐熱溫度高50°C以上，使用壽命更長(zhǎng)；比玻璃紡織布發(fā)熱均勻，升溫快，發(fā)熱量大；可將98%以上電能轉(zhuǎn)換成熱輻射能；在一塊發(fā)熱片上分布二條及以上銅線電極，可得到不同溫度分布區(qū)域；由于碳粉浸擠入無(wú)紡玻璃纖維布內(nèi)，可取得大功率發(fā)熱板，且耐高溫，溫度均勻，壽命長(zhǎng)；具備產(chǎn)品質(zhì)量好、使用安全、節(jié)能等突出優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于地暖、墻暖、腿暖、足暖等生活及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療各個(gè)方面。
[0026]實(shí)施例1
[0027]步驟I，制備超導(dǎo)電膠:
[0028]按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取以下原料:阻燃性耐高溫溴化環(huán)氧樹脂100g，超導(dǎo)電碳晶粉50g，氫氧化鎂30g，雙氰胺3.6g，丙酮283g，將上述各原料研磨混合制成超導(dǎo)電膠待用；
[0029]步驟2，制備碳晶發(fā)熱片層1:
[0030]用上膠機(jī)將所述步驟I得到的超導(dǎo)電膠浸擠入無(wú)紡玻璃纖維布內(nèi)，150°C烘干，然后在真空度為0.09MPa、溫度為180°C、壓強(qiáng)為3MPa下處理90min，得到碳晶發(fā)熱片層1，將碳晶發(fā)熱片層I根據(jù)要求的尺寸和溫度進(jìn)行切片，然后在碳晶發(fā)熱片層上根據(jù)發(fā)熱功率和溫度的要求連接3根銅線電極5，銅線電極5之間的距離不相等，獲得所需的不同的第一區(qū)溫度與第二區(qū)溫度，留出電極引線備用；
[0031]步驟3，制備發(fā)熱板半成品:
[0032]在溫度為180°C、壓強(qiáng)為3.2MPa下，將步驟2得到的發(fā)熱片的兩面均覆合絕緣層2，絕緣層2為環(huán)氧玻璃布，然后在其中一面絕緣層2外再覆合一層反射膜層3，反射膜層3為鋁箔，另一面絕緣層2外覆合一層保護(hù)層4，保護(hù)層4為銅板紙，留出電極引線備用；
[0033]步驟4，制備發(fā)熱板成品:
[0034]對(duì)步驟3得到的發(fā)熱板半成品裝框并連接開關(guān)電源線，制成所需形態(tài)的發(fā)熱板，即可使用。
[0035]實(shí)施例2
[0036]步驟I，制備超導(dǎo)電膠:
[0037]按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取以下原料:阻燃性耐高溫溴化環(huán)氧樹脂100g，超導(dǎo)電碳晶粉100g，氫氧化鎂50g，雙氰胺3.8g，丙酮430g，將上述各原料研磨混合制成超導(dǎo)電膠待用；
[0038]步驟2，制備碳晶發(fā)熱片層1:
[0039]用上膠機(jī)將所述步驟I得到的超導(dǎo)電膠浸擠入無(wú)紡玻璃纖維布內(nèi)，160°C烘干，然后在真空度為0.1MPa、溫度為170°C、壓強(qiáng)為3.5MPa下處理80min，得到碳晶發(fā)熱片層1，將碳晶發(fā)熱片層I根據(jù)要求的尺寸和溫度進(jìn)行切片，然后在碳晶發(fā)熱片層上根據(jù)發(fā)熱功率和溫度的要求連接3根銅線電極5，銅線電極5之間的距離不相等，獲得所需的不同的第一區(qū)溫度與第二區(qū)溫度，留出電極引線備用；
[0040]步驟3，制備發(fā)熱板半成品:
[0041]在溫度為178°C、壓強(qiáng)為3.5MPa下，將步驟2得到的發(fā)熱片的兩面均覆合絕緣層2，絕緣層2為環(huán)氧玻璃布，然后在其中一面絕緣層2外再覆合一層反射膜層3，反射膜層3為鋁箔，另一面絕緣層2外覆合一層保護(hù)層4，保護(hù)層4為銅板紙，留出電極引線備用；
[0042]步驟4，制備發(fā)熱板成品:
[0043]對(duì)步驟3得到的發(fā)熱板半成品裝框并連接開關(guān)電源線，制成所需形態(tài)的發(fā)熱板，即可使用。
[0044]實(shí)施例3
[0045]步驟I，制備超導(dǎo)電膠:
[0046]按照質(zhì)量份數(shù)分別稱取以下原料:阻燃性耐高溫溴化環(huán)氧樹脂100g，超導(dǎo)電碳晶粉75g，氫氧化鎂35g，雙氰胺3.lg，丙酮300g，將上述各原料研磨混合制成超導(dǎo)電膠待用；
[0047]步驟2，制備碳晶發(fā)熱片層1:
[0048]用上膠機(jī)將所述步驟I得到的超導(dǎo)電膠浸擠入無(wú)紡玻璃纖維布內(nèi)，170°C烘干，然后在真空度為0.092MPa、溫度為190°C、壓強(qiáng)為4MPa下處理120min，得到碳晶發(fā)熱片層1，將碳晶發(fā)熱片層I根據(jù)要求的尺寸和溫度進(jìn)行切片，然后在碳晶發(fā)熱片層上根據(jù)發(fā)熱功率和溫度的要求連接4根銅線電極5，銅線電極5之間的距離不相等，獲得所需的不同的第一區(qū)溫度與第二區(qū)溫度，留出電極引線備用；
[0049]步驟3，制備發(fā)熱板半成品:
[0050]在溫度為170°C、壓強(qiáng)為3MPa下，將步驟2得到的發(fā)熱片的兩面均覆合絕緣層2，絕緣層2為環(huán)氧玻璃布，然后在其中一面絕緣層2外再覆合一層反射膜層3，反射膜層3為鋁箔，另一面絕緣層2外覆合一層保護(hù)層4，保護(hù)層4為銅板紙，留出電極引線備用；
[0051]步驟4，制備發(fā)熱板成品:
[0052]對(duì)步驟3得到的發(fā)熱板半成品裝框并連接開關(guān)電源線，制成所需形態(tài)的發(fā)熱板，即可使用。
【權(quán)利要求】
1.紅外碳晶電子發(fā)熱板，其特征在于，包括碳晶發(fā)熱片層(1)，所述碳晶發(fā)熱片層(I)的兩面均覆合絕緣層(2)，其中一面絕緣層(2)覆合反射膜層(3)，另一面絕緣層(2)覆合保護(hù)層(4)，所述碳晶發(fā)熱片層(I)與所述絕緣層(2)之間設(shè)置有多根銅線電極(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的紅外碳晶電子發(fā)熱板，其特征在于，所述碳晶發(fā)熱片層(I)為層狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的紅外碳晶電子發(fā)熱板，其特征在于，所述銅線電極(5)不少于3根。
4.如權(quán)利要求1所述的紅外碳晶電子發(fā)熱板，其特征在于，所述銅線電極(5)之間的距離不相等，且正極與負(fù)極交替排列。
5.如權(quán)利要求1所述的紅外碳晶電子發(fā)熱板，其特征在于，所述銅線電極(5)連接有開關(guān)及電源線。
【文檔編號(hào)】H05B3/20GK203675344SQ201420034300
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】郭長(zhǎng)奇, 郭凱華 申請(qǐng)人:郭長(zhǎng)奇