具有螺旋榨軸的榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種具有螺旋榨軸的榨油機，包括榨油機構(gòu)，所述榨油機構(gòu)包括電機、螺旋榨軸、榨膛，所述螺旋榨軸與所述電機相連、且所述電機用于驅(qū)動所述螺旋榨軸進行轉(zhuǎn)動，所述榨膛與所述電機的機體相連，所述榨膛設(shè)有進料口、出油口、以及出渣口，工作時，所述螺旋榨軸位于所述榨膛內(nèi)。本實用新型的有益效果是該榨油機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、榨油效果好，生產(chǎn)成本低，利于推廣應(yīng)用。
【專利說明】具有螺旋榨軸的榨油機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用電器設(shè)備，尤其涉及具有螺旋榨軸的榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的榨油機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、生產(chǎn)成本高，技術(shù)不夠成熟，壓榨效果不理想，不利于推廣應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種具有螺旋榨軸的榨油機。
[0004]本實用新型提供了一種具有螺旋榨軸的榨油機，包括榨油機構(gòu)，所述榨油機構(gòu)包括電機、螺旋榨軸、榨膛，所述螺旋榨軸與所述電機相連、且所述電機用于驅(qū)動所述螺旋榨軸進行轉(zhuǎn)動，所述榨膛與所述電機的機體相連，所述榨膛設(shè)有進料口、出油口、以及出渣口，工作時，所述螺旋榨軸位于所述榨膛內(nèi)。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋榨軸外表面設(shè)有螺紋，從所述螺旋榨軸一端至所述螺旋榨軸另一端，所述螺旋榨軸的螺紋的螺矩依次縮小。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋榨軸外表面設(shè)有螺紋，從所述螺旋榨軸一端至所述螺旋榨軸另一端，所述螺旋榨軸的螺紋深度依次縮小。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，該榨油機還包括上部主體機、下部主體機、底座、電源盒，所述上部主體機設(shè)有電器機構(gòu)和控制面板，所述電器機構(gòu)設(shè)有第一導(dǎo)電連接器，所述下部主體機設(shè)有第二導(dǎo)電連接器，所述下部主體機和所述電機均安裝在所述底座上，所述電源盒位于所述下部主體機內(nèi)，所述控制面板與所述電器機構(gòu)為電連接，所述電源盒分別與所述電機和所述第二導(dǎo)電器連接并供電，所述上部主體機和所述下部主體機為可拆式連接，所述第一導(dǎo)電連接器和所述第二導(dǎo)電連接器插接在一起為所述電器機構(gòu)供電，并且所述第一導(dǎo)電連接器和所述第二導(dǎo)電連接器能夠分離。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，該榨油機還包括儲料罐、輸料管道，所述儲料罐安裝于所述上部主體機內(nèi)，所述輸料管道一端與所述儲料罐輸出口相連通，所述輸料管道另一端與所述榨膛的進料口相連通，所述上部主體機還設(shè)有用于向所述儲料罐內(nèi)進行添料的開口。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，該榨油機還包括用于接油的接油容器、以及用于接渣的接渣容器。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述榨油機構(gòu)還包括加熱板，所述加熱板與所述榨膛外表面接觸。
[0011]本實用新型的有益效果是:該榨油機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、榨油效果好，生產(chǎn)成本低，利于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本實用新型的榨油機構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的榨油機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的榨油機分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1至圖3所示，本實用新型公開了一種具有螺旋榨軸12的榨油機，包括榨油機構(gòu)1，所述榨油機構(gòu)I包括電機11、螺旋榨軸12、榨膛13，所述螺旋榨軸12與所述電機11相連、且所述電機11用于驅(qū)動所述螺旋榨軸12進行轉(zhuǎn)動，所述榨膛13與所述電機11的機體相連，所述榨膛13設(shè)有進料口 131、出油口 132、以及出渣口 133，工作時，所述螺旋榨軸12位于所述榨膛13內(nèi)。
[0016]所述螺旋榨軸12外表面設(shè)有螺紋，從所述螺旋榨軸12 —端至所述螺旋榨軸12另一端，所述螺旋榨軸12的螺紋的螺矩依次縮小。從所述螺旋榨軸12 —端至所述螺旋榨軸12另一端，所述螺旋榨軸12的螺紋深度依次縮小。從而使榨膛內(nèi)的體積也越來越小，使物料在榨膛13內(nèi)連續(xù)向前推進而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨鏜13的出油口 132縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅，榨油效果好。
[0017]該榨油機還包括上部主體機2、下部主體機3、底座4、電源盒5，所述上部主體機2設(shè)有電器機構(gòu)21和控制面板22，控制面板22上設(shè)有顯示屏和按鍵，所述電器機構(gòu)21設(shè)有第一導(dǎo)電連接器23，所述下部主體機3設(shè)有第二導(dǎo)電連接器31，所述下部主體機3和所述電機11均安裝在所述底座4上，所述電源盒5位于所述下部主體機3內(nèi)，所述控制面板22與所述電器機構(gòu)21為電連接，所述電源盒5分別與所述電機11和所述第二導(dǎo)電器31連接并供電，所述上部主體機2和所述下部主體機3為可拆式連接，所述第一導(dǎo)電連接器23和所述第二導(dǎo)電連接器31插接在一起為所述電器機構(gòu)21供電，并且所述第一導(dǎo)電連接器23和所述第二導(dǎo)電連接器31能夠分離。
[0018]所述上部主體機2包括儲料罐6、輸料管道，所述儲料罐6安裝于所述上部主體機2內(nèi)，所述輸料管道一端與所述儲料罐6輸出口相連通，所述輸料管道另一端與所述榨膛13的進料口 131相連通，所述上部主體機2還設(shè)有用于向所述儲料罐6內(nèi)進行添料的開口，所述上部主體機2還包括與所述開口配合的蓋體7，所述蓋體7為透明材料制成，所述上部主體機2設(shè)有裝飾板8，所述控制面板22安裝在所述裝飾板8上。
[0019]所述下部主體機3還包括用于接油的接油容器9、以及用于接渣的接渣容器10，所述接油容器9的開口處設(shè)有濾油網(wǎng)32，所述接油容器9和所述接渣容器10設(shè)置于所述底座4上，且所述接油容器9和所述接渣容器10能夠從所述底座4上被取出，所述下部主體機3設(shè)有容納所述接油容器9和所述接渣容器10的開口槽33。
[0020]所述榨油機構(gòu)I包括鎖套14、鎖圈15、卡環(huán)16，所述鎖圈15與所述電機11的機體固定相連，所述鎖套14與所述鎖圈15鎖緊在一起、且所述鎖套14能夠從所述鎖圈15上卸下，所述榨膛13與所述鎖套14鎖緊在一起、且所述榨膛13能夠從所述鎖套14上卸下。
[0021]所述電機11設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述電機11的轉(zhuǎn)動軸設(shè)有六角孔，所述螺旋榨軸12插入所述六角孔內(nèi)、且所述螺旋榨軸12能夠從所述六角孔內(nèi)拔出。
[0022]所述螺旋榨軸12穿入所述鎖套14和所述鎖圈15的內(nèi)部；所述榨油機構(gòu)I還包括加熱板17，所述加熱板17與所述榨膛13外表面接觸。該加熱板17通過消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能來對需加熱物的料進行加熱。
[0023]所述鎖套14內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述鎖圈15設(shè)有外螺紋，所述鎖套14的內(nèi)螺紋與所述鎖圈15的外螺紋旋緊在一起，所述鎖套14內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)鎖件，所述榨膛13外表面設(shè)有外鎖件，所述鎖套14的內(nèi)鎖件與所述榨膛13的外鎖件配合鎖緊在一起。
[0024]所述榨膛13設(shè)有供所述螺旋榨軸12伸入的榨膛開口，所述螺旋榨軸12設(shè)有供封閉所述榨膛開口的卡環(huán)16?？ōh(huán)16與螺旋榨軸12配合起到一個擋料作用，防止油料后退掉進電機11。
[0025]螺旋榨軸12和榨膛13均采用食品級不銹鋼材質(zhì)，接油容器9和接渣容器10均采用食品級PP或PC材料制成。
[0026]進料口 131較大且垂直于榨膛，下料順暢。出油口 132充分考慮及時排油及導(dǎo)向排油特點，讓油脂能在短時間內(nèi)及時充分流出，出油口 132縫隙較小不會導(dǎo)致油渣與油脂同時流出。以及出渣口 133為角形的設(shè)計主要便于油渣排出，且油渣比較細、碎不會堵塞于榨膛13內(nèi)。
[0027]該榨油機是一種方便家庭使用小型智能壓榨機，具有結(jié)構(gòu)簡單、體型小、出油率高、操作方便，清潔便利，功能全面解決不同用戶需求，適用原料比較廣，滿足多元化的油品需求，榨油成本低。適應(yīng)多種物料的壓榨達到國家行業(yè)標準技術(shù)指標，對油菜籽、胡麻籽、葵花籽、花生、黃豆、芝麻等油料壓榨效果都很好。
[0028]該榨油機采用電腦智能溫控及參數(shù)設(shè)定程序控制技術(shù)，解決了過熱過載保護功能情況下的連續(xù)榨油工作。物料榨完后電機11反轉(zhuǎn)，可排凈工作元件內(nèi)的油渣，并自動關(guān)機，可靠安全。該榨油機的設(shè)計合理，從而榨油效率以及出油率高于市面上的榨油機產(chǎn)品。
[0029]榨油前準備:(1).榨油機放置于平穩(wěn)的的平臺上，按住后面鎖扣按鈕將上部主體機2取下；(2).把螺旋榨軸12對準電機11內(nèi)的六角孔里，把榨膛13套上螺旋榨軸12對準鎖套14，用手撥動鎖套14，往右邊旋轉(zhuǎn)鎖套14鎖緊榨膛13，注意:進料口 131要垂直朝上；(3).用手按住下部主體機3后面的分體扣，將上部主體機2放置于下部主體機3上，注意對準扣位然后再松開分體扣,上部主體機2和下部主體機3必須扣緊使第一導(dǎo)電連接器23和所述第二導(dǎo)電連接器31插接在一起，否則會通電接觸不良；(4).插上電源后，將機器后下角的電源開關(guān)打開，顯示屏亮起，然后進入自檢程序，自檢完成后，顯示屏進行顯示。
[0030]榨油:(1).將濾油網(wǎng)32裝入接油容器9中然后放在出油口位置，接渣容器10放在出渣口位置；(2)按電源鍵，機器進入顯示屏界面；(3).打開蓋體7把榨油原材料放入儲料罐6，然后按“啟動/停止”鍵，開始預(yù)熱，預(yù)熱約3分鐘左右，預(yù)熱完畢后機器自動進入榨油狀態(tài)。
[0031]榨油完成后清潔:(I).壓榨完成后，先拔出插頭斷電，放置半小時左右，待機器自然冷卻后取下榨油機構(gòu)I進行清洗；(2).戴上隔熱手套，松開鎖緊的鎖圈15，取出榨膛13與螺旋榨軸12，用隨機附送的清潔刷清洗榨膛13及螺旋榨軸12。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有螺旋榨軸的榨油機，其特征在于:包括榨油機構(gòu)，所述榨油機構(gòu)包括電機、螺旋榨軸、榨膛，所述螺旋榨軸與所述電機相連、且所述電機用于驅(qū)動所述螺旋榨軸進行轉(zhuǎn)動，所述榨膛與所述電機的機體相連，所述榨膛設(shè)有進料口、出油口、以及出渣口，工作時，所述螺旋榨軸位于所述榨膛內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于:所述螺旋榨軸外表面設(shè)有螺紋，從所述螺旋榨軸一端至所述螺旋榨軸另一端，所述螺旋榨軸的螺紋的螺矩依次縮小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于:所述螺旋榨軸外表面設(shè)有螺紋，從所述螺旋榨軸一端至所述螺旋榨軸另一端，所述螺旋榨軸的螺紋深度依次縮小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于:該榨油機還包括上部主體機、下部主體機、底座、電源盒，所述上部主體機設(shè)有電器機構(gòu)和控制面板，所述電器機構(gòu)設(shè)有第一導(dǎo)電連接器，所述下部主體機設(shè)有第二導(dǎo)電連接器，所述下部主體機和所述電機均安裝在所述底座上，所述電源盒位于所述下部主體機內(nèi)，所述控制面板與所述電器機構(gòu)為電連接，所述電源盒分別與所述電機和所述第二導(dǎo)電器連接并供電，所述上部主體機和所述下部主體機為可拆式連接，所述第一導(dǎo)電連接器和所述第二導(dǎo)電連接器插接在一起為所述電器機構(gòu)供電，并且所述第一導(dǎo)電連接器和所述第二導(dǎo)電連接器能夠分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨油機，其特征在于:該榨油機還包括儲料罐、輸料管道，所述儲料罐安裝于所述上部主體機內(nèi)，所述輸料管道一端與所述儲料罐輸出口相連通，所述輸料管道另一端與所述榨膛的進料口相連通，所述上部主體機還設(shè)有用于向所述儲料罐內(nèi)進行添料的開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榨油機，其特征在于:該榨油機還包括用于接油的接油容器、以及用于接渣的接渣容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的榨油機，其特征在于:所述榨油機構(gòu)還包括加熱板，所述加熱板與所述榨膛外表面接觸。
【文檔編號】B30B9/14GK203805350SQ201420048008
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】張勇, 夏歡, 劉格勛 申請人:深圳市金尚品科技有限公司