門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置制造方法
【專利摘要】門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，包括至少一件設(shè)置在臂架（1）近象鼻梁（2）一端的拉緊吊耳（13）；至少一件設(shè)置在象鼻梁（2）上的拉緊吊耳（12）；臂架支撐工裝（8），所述支撐工裝（8）用于支撐象鼻梁（2）與臂架（1）的組裝，支撐工裝的頂端面為斜面，斜度和臂架（1）與象鼻梁（2）組裝時(shí)臂架（1）的底面斜度相配合。
【專利說(shuō)明】門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及門座式起重機(jī)，尤其涉及門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]四連桿門座式起重機(jī)屬于重、大型機(jī)械產(chǎn)品，主要集中在港口碼頭用于各種貨物的吊裝，大型四連桿門座式起重機(jī)自重達(dá)數(shù)百噸，最高點(diǎn)距離地平面約五十米，由二十幾個(gè)不同的部件組成。其中臂架、象鼻梁、大拉桿、轉(zhuǎn)盤(pán)及立柱四大部件圍成一個(gè)四邊形結(jié)構(gòu)，各部件之間用連接軸及附屬件連接并固妥，能相互運(yùn)動(dòng)。臂架、象鼻梁及大拉桿組裝時(shí)，因三個(gè)部件都不是固定體，且在高于四十米的高空作業(yè)，組裝不便，組裝效率低、成本高、存在安全隱患。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)在組裝四連桿門座式起重機(jī)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)和立柱組件4安裝好后，用起重機(jī)吊平衡梁和小拉桿組件5與立柱安裝好，再用起重機(jī)吊住臂架I升空與轉(zhuǎn)盤(pán)上的臂架鉸支座用連接軸及附屬件連接，接著將平衡梁和小拉桿組件5中的小拉桿與臂架I用連接軸及附屬件連接，再將變幅機(jī)構(gòu)6與臂架I用連接軸及附屬件連接，接著吊象鼻梁2，象鼻梁2通過(guò)連接軸及附屬件3與臂架I連接，由于連接點(diǎn)距離地面高度大于四十米，裝配時(shí)，臂架需用一臺(tái)起重機(jī)吊著不松開(kāi)，象鼻梁也需用一臺(tái)起重機(jī)吊著，此時(shí)還需用第三臺(tái)起重機(jī)將安裝人員吊至臂架前端走臺(tái)欄桿上進(jìn)行操作，安裝人員需系好安全帶，再進(jìn)行操作，而此時(shí)，臂架I與象鼻梁2都極不穩(wěn)定，因此作業(yè)時(shí)非常困難。當(dāng)臂架I與象鼻梁2安裝完畢，吊著象鼻梁的起重機(jī)也不能松開(kāi)，最后吊大拉桿7第一端用連接軸及附屬件與立柱連接，第二端用連接軸及附屬件與象鼻梁2連接。當(dāng)大拉桿7與象鼻梁2連接的時(shí)候，由于象鼻梁2與臂架I之間沒(méi)有固定，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以此時(shí)大拉桿7與象鼻梁2用連接軸及附屬件進(jìn)行安裝時(shí)同樣非常困難。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足:象鼻梁2與臂架I安裝時(shí)，處在高空作業(yè)，各自用一臺(tái)起重機(jī)及鋼絲繩吊著，在風(fēng)力的影響下?lián)u晃不定，而且需要安裝的連接軸的體積及重量都比較大，安裝人員操作困難，安裝難度很大，從而降低了安裝效率；存在極大的安全隱患；所需的起重機(jī)數(shù)量較多及工作時(shí)間較長(zhǎng)，再加上投入的安裝人員數(shù)量較多及工作時(shí)間較長(zhǎng)，因此增加了安裝成本。大拉桿與象鼻梁安裝時(shí)，由于臂架與象鼻梁之間沒(méi)有固定，存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此也會(huì)存在相似的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]因此，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，能克服現(xiàn)有門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝操作困難，安裝難度大，安裝效率低的缺陷。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，包括至少一件設(shè)置在臂架近象鼻梁一端的拉緊吊耳；至少一件設(shè)置在象鼻梁上的拉緊吊耳；臂架支撐工裝，所述支撐工裝用于支撐象鼻梁與臂架的組裝，支撐工裝的頂端面為斜面，斜度和臂架與象鼻梁組裝時(shí)臂架的底面斜度相配合。[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案:本實(shí)用新型提供的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，還包括至少三件設(shè)置在臂架上用于臂架起吊的起吊吊耳。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案:本實(shí)用新型提供的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，所述起吊吊耳為四件，呈四邊形設(shè)置在臂架的上部；臂架上設(shè)置二件拉緊吊耳；象鼻梁上設(shè)置二件拉緊吊耳。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案:本實(shí)用新型提供的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，所述支撐工裝與所述臂架的接觸面還具有保護(hù)臂架及增大附著力的防護(hù)裝置。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案:本實(shí)用新型提供的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，所述防護(hù)裝置為木塊、橡膠或紙板。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案:本實(shí)用新型提供的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，所述支撐工裝固定在門座式起重機(jī)的行走機(jī)構(gòu)軌道上。
[0012]在不沖突的情況下上述改進(jìn)或優(yōu)選方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，象鼻梁與臂架組裝時(shí)，因臂架固定且組裝時(shí)的高度較低，易于組裝，當(dāng)大拉桿第二端與象鼻梁連接時(shí)，已用葫蘆的吊鉤和掛鉤分別掛在臂架或象鼻梁的拉緊吊耳內(nèi)，葫蘆拉緊后，使臂架與象鼻梁的相對(duì)位置固定，且能通過(guò)操作葫蘆方便、精準(zhǔn)地改變象鼻梁角度與大拉桿進(jìn)行對(duì)接組裝，從而提高工效，降低安裝難度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1是門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是實(shí)施例臂架與象鼻梁組裝時(shí)的位置示意圖；
[0017]圖3是實(shí)施例支撐工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖2的局部放大圖；
[0019]圖中:1—臂架，2—一象鼻梁，3—臂架與象鼻梁連接軸及附屬件，4—轉(zhuǎn)盤(pán)和立柱組件，5—平衡梁和小拉桿組件，6—變幅機(jī)構(gòu)，7—大拉桿，8—大支撐工裝，9——門座式起重機(jī)的行走機(jī)構(gòu)軌道，10、11——起吊吊耳，12、13——拉緊吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1至圖4所示，門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，包括四件設(shè)置在臂架I上用于臂架I起吊的起吊吊耳10、11 (另外兩件未示出)，四件起吊吊耳，呈四邊形焊接在臂架I的上部；二件焊接在臂架I近象鼻梁2 —端的拉緊吊耳13 (另外一件未示出);二件焊接在象鼻梁2上的拉緊吊耳
12(另外一件未示出)；臂架支撐工裝8，支撐工裝8用于支撐象鼻梁2與臂架I的組裝，支撐工裝8的頂端面為斜面，在頂端上還嵌入兩防護(hù)木塊，支撐工裝8的斜度，和臂架I與象鼻梁2組裝時(shí)臂架I的支撐部位的底面斜度一致。
[0021]本實(shí)用新型的實(shí)施原理及過(guò)程如下:[0022]門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝過(guò)程中，在臂架I上焊接四件用于臂架起吊的起吊吊耳10、11 (另外兩件未示出);在臂架I近象鼻梁2 —端焊接二件拉緊吊耳13 (另外一件未示出)；
[0023]在象鼻梁2上與臂架連接點(diǎn)的上端焊接二件拉緊吊耳12 (另外一件未示出)；
[0024]將支撐工裝8點(diǎn)焊在門座式起重機(jī)的行走機(jī)構(gòu)軌道9上進(jìn)行固定，所述支撐工裝8用于支撐象鼻梁2與臂架I的組裝，支撐工裝的頂端面為斜面，在支撐工裝8的頂端面嵌入兩木塊，支撐工裝8的斜度，和臂架I與象鼻梁2組裝時(shí)臂架I的支撐部位的底面斜度一致；
[0025]將所述臂架I置于所述支撐工裝8嵌入的兩件木塊上，木塊能防止工件變形和油漆脫落；將臂架I與支撐工裝8點(diǎn)焊或用鋼絲繩將臂架I與支撐工裝8拉緊，將臂架I與所述支撐工裝8固定；
[0026]起吊象鼻梁2 ;將象鼻梁2與所述臂架I通過(guò)臂架與象鼻梁連接軸及附屬件3連接;
[0027]用兩葫蘆，將每一葫蘆的吊鉤和掛鉤分別掛在臂架I的拉緊吊耳13內(nèi)，或象鼻梁2的拉緊吊耳12內(nèi)，吊鉤和掛鉤所掛入的拉緊吊耳是可置換的，將兩葫蘆拉緊，使臂架I與象鼻梁2的相對(duì)位置固定；
[0028]當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)和立柱組件4安裝好后，將平衡梁和小拉桿組件5與轉(zhuǎn)盤(pán)和立柱組件4連接好，用起重機(jī)吊住臂架I上的四件起吊吊耳10、11，將組裝后的臂架I和象鼻梁2吊起，將臂架I與轉(zhuǎn)盤(pán)上的臂架鉸支座用連接軸及附屬件連接；
[0029]將小拉桿與臂架I用連接軸及附屬件連接；
[0030]將變幅機(jī)構(gòu)6與臂架I用連接軸及附屬件連接；
[0031]起吊大拉桿7，將所述大拉桿7的第一端用連接軸及附屬件與所述立柱連接，第二端用連接軸及附屬件與所述象鼻梁2連接。
[0032]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解到，在前述方案的啟示下，防護(hù)裝置的木塊可替換成橡膠或紙板等。
[0033]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，象鼻梁2與臂架I組裝時(shí)，因臂架I固定且組裝時(shí)的高度較低，易于組裝，當(dāng)大拉桿7第二端與象鼻梁2連接時(shí)，已用葫蘆的吊鉤和掛鉤分別掛在臂架I或象鼻梁2的拉緊吊耳內(nèi)，葫蘆拉緊后，使臂架I與象鼻梁2的相對(duì)位置固定，且能通過(guò)操作葫蘆方便、精準(zhǔn)地改變象鼻梁角度，方便與大拉桿進(jìn)行對(duì)接組裝，從而提高工效，降低安裝難度。
[0034]顯然，本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，其特征在于，包括至少一件設(shè)置在臂架(I)近象鼻梁(2) —端的拉緊吊耳(13);至少一件設(shè)置在象鼻梁(2)上的拉緊吊耳(12);臂架支撐工裝(8)，所述支撐工裝(8)用于支撐象鼻梁(2)與臂架(I)的組裝，支撐工裝的頂端面為斜面，斜度和臂架(I)與象鼻梁(2)組裝時(shí)臂架(I)的底面斜度相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，其特征在于，還包括至少三件設(shè)置在臂架(I)上用于臂架(I)起吊的起吊吊耳(10、11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，其特征在于，所述起吊吊耳(10、11)為四件，呈四邊形設(shè)置在臂架(I)的上部；臂架(I)上設(shè)置二件拉緊吊耳(13)；象鼻梁(2 )上設(shè)置二件拉緊吊耳(12 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，其特征在于，所述支撐工裝(8)與所述臂架(I)的接觸面還具有保護(hù)臂架及增大附著力的防護(hù)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，其特征在于，所述防護(hù)裝置為木塊、橡膠或紙板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門座式起重機(jī)臂架系統(tǒng)安裝裝置，其特征在于，所述支撐工裝(8)固定在門座式起重機(jī)的行走機(jī)構(gòu)軌道(9)上。
【文檔編號(hào)】B66C23/62GK203740915SQ201420068695
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】朱志勇 申請(qǐng)人:泰富國(guó)際工程有限公司