背板組裝扣合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及背板組裝扣合結(jié)構(gòu)，具有一金屬板及一絕緣板，絕緣板平插貼附于金屬板的一側(cè)面上，金屬板與絕緣板之間設(shè)有卡制防退結(jié)構(gòu)及增加貼附力的扣合結(jié)構(gòu)，所述卡制防退結(jié)構(gòu)包括絕緣板上的倒鉤及金屬板上的卡槽，倒鉤跟隨絕緣板貼附于金屬板時(shí)卡合于金屬板的卡槽，形成卡制防退連接；所述增加貼附力的扣合結(jié)構(gòu)包括絕緣板上的扣臂及金屬板上的扣槽，扣槽包括供扣臂穿設(shè)的通槽部及夾壓扣臂的扣接部，扣臂跟隨絕緣板貼附于金屬板時(shí)扣合于金屬板的扣槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，實(shí)現(xiàn)金屬板和絕緣板合體后再組裝到電路板上，金屬板和絕緣板之間對(duì)位準(zhǔn)確，提升組裝的質(zhì)量及效率，整體性好。
【專利說明】背板組裝扣合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及電子產(chǎn)品中用以將散熱器固定到主機(jī)板上的背板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，電腦系統(tǒng)的發(fā)熱量越來越大，散熱器已成為電腦系統(tǒng)內(nèi)中央處理器等電子元件必不可少的散熱元件。相應(yīng)地，各種各樣的固定裝置也被廣泛地用來將散熱器固定到電路板上，使散熱器能更緊密地貼合到電子元件上，對(duì)該電子元件進(jìn)行散熱。由于散熱器的體積越來越大，所需的扣持力也越來越大，易導(dǎo)致電路板變形。為防止電路板變形，通常在電路板上安裝一背板以增強(qiáng)電路板的強(qiáng)度。
[0003]傳統(tǒng)背板是由金屬片一體沖壓而成,背板和主機(jī)板結(jié)合在一起時(shí)，一般還在背板和主機(jī)板之間嵌入一絕緣層墊，用于絕緣及緩沖；而在實(shí)際組裝中，由于背板與絕緣層墊是獨(dú)立個(gè)體存在，組裝時(shí)需要逐一對(duì)位，經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)位偏差，影響組裝的質(zhì)量及效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的提供一種背板組裝扣合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)金屬板和絕緣板合體后再組裝，對(duì)位準(zhǔn)確，提升組裝的質(zhì)量及效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]背板組裝扣合結(jié)構(gòu)，具有一金屬板及一絕緣板，絕緣板貼附于金屬板的一側(cè)面上，形成一體，金屬板與絕緣板之間設(shè)有卡制防退結(jié)構(gòu)及增加貼附力的扣合結(jié)構(gòu)。
[0007]上述方案中，所述絕緣板平插貼附于金屬板上，所述卡制防退結(jié)構(gòu)包括絕緣板上的倒鉤及金屬板上的卡槽，倒鉤跟隨絕緣板貼附于金屬板時(shí)卡合于金屬板的卡槽，形成卡制防退連接；所述增加貼附力的扣合結(jié)構(gòu)包括絕緣板上的扣臂及金屬板上的扣槽，扣槽包括供扣臂穿設(shè)的通槽部及夾壓扣臂的扣接部，扣臂跟隨絕緣板貼附于金屬板時(shí)扣合于金屬板的扣槽。
[0008]上述方案中，所述卡槽為上下貫通的通孔形式，該卡槽連通金屬板上向絕緣板內(nèi)凸的凹部，絕緣板具有從倒鉤處朝前端延伸的延伸臂，延伸臂平插疊壓在凹部的內(nèi)底面上；所述金屬板的扣槽跟隨凹部沖壓形成，扣槽位于凹部的左右兩端頭，扣槽的扣接部為凹部內(nèi)底面朝左右兩端延伸的凸緣，扣槽左右對(duì)稱設(shè)計(jì)，絕緣板上的扣臂也左右對(duì)稱設(shè)計(jì)，絕緣板的倒鉤及延伸臂位于左右扣臂之間。
[0009]上述方案中，所述絕緣板上設(shè)有支腳，支腳面向金屬板的一側(cè)設(shè)有定位槽，定位槽套接金屬板相應(yīng)部位的定位柱，定位柱上貫穿的安裝孔與支腳上貫穿的中孔對(duì)接；定位槽具有C形口，C形口配合金屬板的定位柱平插滑入套接。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，實(shí)現(xiàn)金屬板和絕緣板合體后再組裝到電路板上，金屬板和絕緣板之間對(duì)位準(zhǔn)確，提升組裝的質(zhì)量及效率，整體性好。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:[0012]附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0013]附圖2為圖1實(shí)施例反面示意圖；
[0014]附圖3為圖1實(shí)施例分解示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0017]參閱圖1、2、3所示，本實(shí)用新型有關(guān)背板組裝扣合結(jié)構(gòu)，具有一金屬板I及一絕緣板2，絕緣板2貼附于金屬板I的一側(cè)面上，形成一體，金屬板I與絕緣板2之間設(shè)有卡制防退結(jié)構(gòu)及增加貼附力的扣合結(jié)構(gòu)；實(shí)現(xiàn)金屬板I和絕緣板2合體后再組裝到電路板上，金屬板I和絕緣板2之間位置穩(wěn)固，對(duì)位準(zhǔn)確，提升組裝的質(zhì)量及效率，整體性好。組裝使用時(shí)，絕緣板2位于金屬板I與主機(jī)電路板之間，起絕緣和緩沖作用，且絕緣板2與金屬板I 一起給予增強(qiáng)電路板的強(qiáng)度，達(dá)到背板功效，利于主機(jī)電路板上安裝電子元器件。
[0018]圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，所述絕緣板2平插貼附于金屬板I上，所述卡制防退結(jié)構(gòu)包括絕緣板2上的倒鉤21及金屬板I上的卡槽12，倒鉤21跟隨絕緣板2貼附于金屬板I時(shí)卡合于金屬板I的卡槽12，形成卡制防退連接；所述增加貼附力的扣合結(jié)構(gòu)包括絕緣板2上的扣臂22及金屬板I上的扣槽13，扣槽13包括供扣臂22穿設(shè)的通槽部131及夾壓扣臂22的扣接部132，扣臂22跟隨絕緣板2貼附于金屬板I時(shí)扣合于金屬板I的扣槽13。卡槽12為上下貫通的通孔形式，該卡槽12連通金屬板I上向絕緣板2內(nèi)凸的凹部14，絕緣板2具有從倒鉤21處朝前端延伸的延伸臂23，延伸臂23平插疊壓在凹部14的內(nèi)底面上，增加金屬板I和絕緣板2的貼附力。所述金屬板I的扣槽13跟隨凹部14沖壓形成，扣槽13位于凹部14的左右兩端頭，扣槽13的扣接部132為凹部14內(nèi)底面朝左右兩端延伸的凸緣，扣槽13左右對(duì)稱設(shè)計(jì)，絕緣板2上的扣臂22也左右對(duì)稱設(shè)計(jì)，扣臂22平插穿過通槽部131，與扣接部132形成上下交叉編織形式，左右對(duì)稱扣合，使金屬板I和絕緣板2緊密貼附成一整體，絕緣板2上的扣臂22具有相應(yīng)定位臺(tái)階221，給予平插組裝定位。絕緣板2的倒鉤21及延伸臂23位于左右扣臂22之間，多點(diǎn)卡制扣合，實(shí)現(xiàn)金屬板I和絕緣板2緊密合體。
[0019]圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，所述絕緣板2上設(shè)有支腳24，組裝使用時(shí)，支腳24支頂主機(jī)電路板。支腳24面向金屬板I的一側(cè)設(shè)有定位槽241，定位槽241套接金屬板I相應(yīng)部位的定位柱15，定位柱15上貫穿的安裝孔151與支腳24上貫穿的中孔對(duì)接，方便螺釘?shù)染o固件穿設(shè)安裝。定位槽241具有C形口 2411，C形口 2411配合金屬板I的定位柱15平插滑入套接，實(shí)現(xiàn)絕緣板2平插貼附于金屬板I上時(shí)，定位槽241隨之一起套接金屬板I的定位柱15，組裝方便、快捷。
[0020]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.背板組裝扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于:具有一金屬板(I)及一絕緣板(2)，絕緣板(2)貼附于金屬板(I)的一側(cè)面上，形成一體，金屬板(I)與絕緣板(2)之間設(shè)有卡制防退結(jié)構(gòu)及增加貼附力的扣合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板組裝扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣板(2)平插貼附于金屬板(I)上，所述卡制防退結(jié)構(gòu)包括絕緣板(2)上的倒鉤(21)及金屬板(I)上的卡槽(12)，倒鉤(21)跟隨絕緣板(2)貼附于金屬板(I)時(shí)卡合于金屬板(I)的卡槽(12)，形成卡制防退連接；所述增加貼附力的扣合結(jié)構(gòu)包括絕緣板(2)上的扣臂(22)及金屬板(I)上的扣槽(13)，扣槽(13)包括供扣臂(22)穿設(shè)的通槽部(131)及夾壓扣臂(22)的扣接部(132)，扣臂(22)跟隨絕緣板(2)貼附于金屬板(I)時(shí)扣合于金屬板(I)的扣槽(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板組裝扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡槽(12)為上下貫通的通孔形式，該卡槽(12)連通金屬板(I)上向絕緣板(2)內(nèi)凸的凹部(14)，絕緣板(2)具有從倒鉤(21)處朝前端延伸的延伸臂(23)，延伸臂(23)平插疊壓在凹部(14)的內(nèi)底面上；所述金屬板(I)的扣槽(13)跟隨凹部(14)沖壓形成，扣槽(13)位于凹部(14)的左右兩端頭，扣槽(13)的扣接部(132)為凹部(14)內(nèi)底面朝左右兩端延伸的凸緣，扣槽(13)左右對(duì)稱設(shè)計(jì)，絕緣板(2)上的扣臂(22)也左右對(duì)稱設(shè)計(jì)，絕緣板(2)的倒鉤(21)及延伸臂(23)位于左右扣臂(22)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的背板組裝扣合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕緣板(2)上設(shè)有支腳(24)，支腳(24)面向金屬板(I)的一側(cè)設(shè)有定位槽(241)，定位槽(241)套接金屬板(I)相應(yīng)部位的定位柱(15)，定位柱(15)上貫穿的安裝孔(151)與支腳(24)上貫穿的中孔對(duì)接；定位槽(241)具有C形口(2411)，C形口(2411)配合金屬板(I)的定位柱(15)平插滑入套接。
【文檔編號(hào)】H05K7/12GK203734974SQ201420085398
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】蔡添慶 申請(qǐng)人:蔡添慶