一種rdf成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種RDF成型機(jī)，其特征在于：包括成型機(jī)箱體和安裝在箱體內(nèi)的變節(jié)距雙螺旋組件，雙螺旋的螺棱相互交錯(cuò)，每一個(gè)螺旋的螺棱嵌入另一個(gè)螺旋的螺槽，變節(jié)距雙螺旋組件由電動機(jī)通過減速機(jī)和聯(lián)軸器驅(qū)動。在變節(jié)距雙螺旋組件的擠出端設(shè)置有多孔板。變節(jié)距雙螺旋組件將RDF物料從成型機(jī)箱體擠出，通過多孔板成棒形，變節(jié)距雙螺旋組件的螺棱幾何形狀可以令RDF物料攪拌混合并摩擦生熱，整個(gè)成型過程無需專門加熱。本實(shí)用新型的RDF成型機(jī)與其他種類的RDF成型機(jī)相比具有產(chǎn)量高、體積小、維修方便、能耗低的特點(diǎn)。
【專利說明】一種成型機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種即？成型機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著社會發(fā)展城市化進(jìn)程的加快，城市生活垃圾的產(chǎn)量越來越大，如何處理城市垃圾問題日益為世界各國所重視，在以焚燒為代表的傳統(tǒng)垃圾焚燒技術(shù)迅猛發(fā)展的同時(shí)也暴露出許多問題，如熱效率低、產(chǎn)生的煙氣易造成設(shè)備損壞和形成二次污染。垃圾衍生燃料尺0？的回收利用，為垃圾能源化帶來了生機(jī)。將經(jīng)垃圾分選出的高熱值物，如污泥、塑料、紡織品、橡膠、皮革等經(jīng)過破碎、混合、成型等工藝，稱為垃圾衍生燃料，簡稱即？。即？具有燃燒穩(wěn)定、二次污染低等特點(diǎn)，是良好的化石替代燃料。生活垃圾中不可降解、可燃物的比例迅速增加。生活垃圾的簡單化填埋甚至是露天堆放處理所帶來的空氣污染、水體污染、土地污染等已經(jīng)給人們帶來重大的健康安全隱患。垃圾衍生燃料即？是先將生活垃圾進(jìn)行預(yù)處理和成型加工。然后作為固體燃料投入焚燒利用。目前市場上的即？成型機(jī)存在產(chǎn)量低、能耗高、維護(hù)困難、需要額外加入粘結(jié)劑等問題。本實(shí)用新型涉及的即？成型機(jī)相比于傳統(tǒng)尺0？成型機(jī)，成型工藝過程無需添加粘結(jié)劑，而是靠擠出成型工藝設(shè)備本身產(chǎn)生的摩擦熱令尺0？中固有的塑料和樹脂成分粘結(jié)其他成分。本實(shí)用新型的即？成型機(jī)具有能耗低、單機(jī)產(chǎn)量高(可達(dá)每小時(shí)5噸)、維修方便、適用物料范圍廣等技術(shù)特點(diǎn)，適用于處理固定床焚燒或氣化使用的垃圾衍生燃料(即?)。制作出來的燃料棒常溫下儲存期可1年左右，不粉化和二次發(fā)酵，可穩(wěn)定地燃燒，可減少二惡英類有害物質(zhì)的產(chǎn)生。該設(shè)備工藝用于可燃垃圾的再循環(huán)，可有效利用垃圾所持有的能量，推進(jìn)再循環(huán)及有效地進(jìn)行垃圾處理。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種尺0？成型機(jī)，該即？成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、能耗低、維修方便、無需粘結(jié)劑、成型效果好、噪音低等特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:
[0005]包括機(jī)座，在所述機(jī)座上安裝有成型機(jī)箱體，在所述成型機(jī)箱體內(nèi)安裝有變節(jié)距雙螺旋組件，在所述在雙螺旋組件的同一端裝有一對空心軸，所述空心軸安裝在減速機(jī)內(nèi)，減速機(jī)固定在機(jī)座上，在減速機(jī)一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動變節(jié)距雙螺旋組件運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述電機(jī)與所述減速機(jī)通過聯(lián)軸器連接，在所述成型機(jī)箱體上方設(shè)置有加料裝置，在所述變節(jié)距雙螺旋組件和成型機(jī)箱體的擠出端設(shè)置有多孔板，在多孔板一側(cè)設(shè)置有切料裝置，所述切料裝置由電動機(jī)、傳動軸和刀片組成。
[0006]所述變節(jié)距雙螺旋組件的長徑比為小于5。
[0007]兩個(gè)所述變節(jié)距雙螺旋組件的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楫愊蛐D(zhuǎn)。
[0008]兩個(gè)所述變節(jié)距雙螺旋組件的轉(zhuǎn)速相同。如上所述變節(jié)距雙螺旋組件向內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度相同。
[0009]所述變節(jié)距雙螺旋組件分為三段，分別是輸送段、攪拌段、擠壓成型段。
[0010]在所述雙螺旋組件擠出端上設(shè)置有多孔板，所述多孔板的孔直徑范圍為6-60！^。
[0011]攪拌段的螺棱幾何形狀有缺口，在生產(chǎn)過程中可以令成型機(jī)箱體內(nèi)的物料充分?jǐn)嚢杌旌稀?br> [0012]擠壓成型段的螺棱幾何形狀有波狀起伏的凹凸臺階，在生產(chǎn)過程中可以令成型機(jī)箱體內(nèi)的物料受到剪切和摩擦發(fā)熱。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1.本實(shí)用新型之中的即？成型機(jī)，通過電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，減速機(jī)帶動雙螺旋組件旋轉(zhuǎn)；安裝在成型機(jī)箱體內(nèi)的變節(jié)距雙螺旋部分相互嚙合，物料經(jīng)輸送、攪拌、擠壓成型，整個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)間歇式成型方式，具有效率高、能耗低的特點(diǎn)。
[0015]2.本實(shí)用新型之中的即？成型機(jī)，物料與螺旋之間摩擦發(fā)熱，當(dāng)發(fā)熱量達(dá)到一定程度后部分物料組分變成半熔融狀態(tài)并起到粘結(jié)其它組分的作用，在變節(jié)距雙螺旋組件的擠壓下物料通過多孔板，形成燃料棒；整個(gè)成型過程不需外部加熱，且充分利用了摩擦產(chǎn)生的熱量，比傳統(tǒng)即？成型機(jī)具有明顯的節(jié)能效果。
[0016]3.本實(shí)用新型之中的雙螺桿長徑比很小，物料在機(jī)筒內(nèi)滯留的時(shí)間短，滯留時(shí)間分布窄；避免了物料長時(shí)間摩擦產(chǎn)生多余的熱量，既提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)省了能源。
[0017]4.本實(shí)用新型之中的即？成型機(jī)結(jié)構(gòu)合理，即？受熱受壓后，內(nèi)部塑料半熔融，生物質(zhì)料溢出樹脂，這兩者產(chǎn)生粘性，把纖維質(zhì)料和顆粒料粘結(jié)在一起，通過擠壓結(jié)塊成型，不需額外添加粘結(jié)劑，降低了生產(chǎn)成本。
[0018]5.本實(shí)用新型之中的雙螺旋為部分嚙合，向內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)，且兩螺桿的旋轉(zhuǎn)速度相同，攪拌段使得物料混合更加充分，使成型后的燃料棒質(zhì)地均勻，擠壓成型段凹凸臺階使得物料壓實(shí)密度更高。
[0019]6.本實(shí)用新型之中在成型機(jī)箱體的擠壓成型端設(shè)置有多孔板，多孔板一側(cè)設(shè)有切料裝置，擠壓成型的燃料棒被切成設(shè)定長度。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0020]圖1為本實(shí)用新型即？成型機(jī)的立體視圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型即？成型機(jī)的爆炸視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型即？成型機(jī)變節(jié)距雙螺旋組件立體視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型即？成型機(jī)變節(jié)距雙螺旋輸送段立體視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型即？成型機(jī)變節(jié)距雙螺旋攪拌段立體視圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型即？成型機(jī)變節(jié)距雙螺旋擠壓成型段立體視圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型即？成型機(jī)成型機(jī)箱體立體視圖，
[0027]圖8為本實(shí)用新型即？成型機(jī)切料裝置立體視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0029]如圖1至圖6所示，一種即？成型機(jī)，包括機(jī)座1，在所述機(jī)座1上安裝有成型機(jī)箱體5，在所述成型機(jī)箱體5內(nèi)安裝有變節(jié)距雙螺旋組件14，在所述變節(jié)距雙螺旋組件的同一端裝有一對空心軸15，所述空心軸15安裝在減速機(jī)2內(nèi)，減速機(jī)2固定在機(jī)座1上。在減速機(jī)2 —側(cè)設(shè)置有驅(qū)動變節(jié)距雙螺旋組件14運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)1，所述電動機(jī)1與所述減速機(jī)2通過聯(lián)軸器11連接。在所述機(jī)筒2上方設(shè)置有加料裝置4。在所述變節(jié)距雙螺旋組件14擠出端設(shè)置有多孔板10。在多孔板10—側(cè)設(shè)置有切料裝置9。所述切刀9由電動機(jī)12、傳動軸13和刀片7組成。本實(shí)用新型之中的即？成型機(jī)，通過加料裝置將物料送入進(jìn)入成型機(jī)箱體的進(jìn)料口，變節(jié)距雙螺旋組件產(chǎn)生輸送、攪拌、剪切和擠壓作用，即？受熱受壓后，內(nèi)部塑料半熔融，生物質(zhì)料溢出樹脂，這兩者產(chǎn)生粘性，把纖維質(zhì)料和顆粒料粘結(jié)在一起，通過擠壓結(jié)塊成型。擠壓成型的燃料棒通過切料裝置，被切成設(shè)定的長度。本實(shí)用新型的即？成型機(jī)比其他種類的即？成型機(jī)具有無需添加粘結(jié)劑、產(chǎn)量高、體積小、維修方便、能耗低的特點(diǎn)。
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，在本實(shí)施例中，所述所述變節(jié)距雙螺旋組件14的長徑比小于5，驅(qū)動所述變節(jié)距雙螺旋組件14運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)1為1個(gè)，變節(jié)距雙螺旋組件14與減速機(jī)2之間通過平鍵連接在一起。該設(shè)置結(jié)構(gòu)合理，便于安裝調(diào)節(jié)，便于實(shí)現(xiàn)。
[0031]如圖3所示，在本實(shí)施例中，所述變節(jié)距雙螺旋14向內(nèi)異向旋轉(zhuǎn)，也旋轉(zhuǎn)速度相同。
[0032]如圖4、圖5、圖6所示，在本實(shí)施例中，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，變節(jié)距雙螺旋組件14分為三段，分別是攪拌段、輸送段和擠壓段，兩個(gè)螺旋之間為部分嚙合，形成人字型雙螺旋結(jié)構(gòu)，可有效加強(qiáng)攪拌、輸送、剪切、擠壓的作用力，使得物料混合得更加均勻，效率更聞。
[0033]如圖2，在本實(shí)施例中，所述多孔板10用連接螺栓固定在成型機(jī)箱體2上。物料在變節(jié)距雙螺旋組件14和多孔板10的擠壓作用下，物料經(jīng)多孔板擠壓成型，多孔板10的網(wǎng)孔直徑范圍為6-60111111。
[0034]在本實(shí)施例中，所述切料裝置9由電動機(jī)12、傳動軸13和刀片7組成。所述刀片7在電動機(jī)12的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而將燃料棒切成設(shè)定長度。
【權(quán)利要求】
1.一種RDF成型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座(1)，在所述機(jī)座(I)上安裝有成型機(jī)箱體(5)，在所述成型機(jī)箱體(5)內(nèi)安裝有變節(jié)距雙螺旋組件(14)，在所述在雙螺旋組件的同一端裝有一對空心軸(15)，所述空心軸(15)安裝在減速機(jī)(3)內(nèi)，減速機(jī)(3)固定在機(jī)座(I)上，在減速機(jī)(3) —側(cè)設(shè)置有驅(qū)動變節(jié)距雙螺旋組件(14)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)與所述減速機(jī)(3)通過聯(lián)軸器(11)連接，在所述成型機(jī)箱體(5)上方設(shè)置有加料裝置(4)，在所述變節(jié)距雙螺旋組件(14)和成型機(jī)箱體(5)的擠出端設(shè)置有多孔板(10)，在多孔板(10) —側(cè)設(shè)置有切料裝置(9)，所述切料裝置(9)由電動機(jī)(12)、傳動軸(13)和刀片(7)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RDF成型機(jī)，其特征在于:所述變節(jié)距雙螺旋組件(14)的長徑比為小于5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RDF成型機(jī)，其特征在于:兩個(gè)所述變節(jié)距雙螺旋組件(14)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楫愊蛐D(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RDF成型機(jī)，其特征在于:兩個(gè)所述變節(jié)距雙螺旋組件(14)的轉(zhuǎn)速相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RDF成型機(jī)，其特征在于:所述變節(jié)距雙螺旋組件(14)分為三段，分別是輸送段(61)、攪拌段(62)、擠壓成型段(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RDF成型機(jī)，其特征在于:在所述雙螺旋組件(14)擠出端上設(shè)置有多孔板(11)，所述多孔板(11)的孔直徑范圍為6-60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種RDF成型機(jī)，其特征在于:攪拌段的螺棱幾何形狀有缺口，在生產(chǎn)過程中可以令成型機(jī)箱體(5)內(nèi)的物料充分?jǐn)嚢杌旌稀?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種RDF成型機(jī)，其特征在于:擠壓成型段的螺棱幾何形狀有波狀起伏的凹凸臺階，在生產(chǎn)過程中可以令成型機(jī)箱體(5)內(nèi)的物料受到剪切和摩擦發(fā)熱。
【文檔編號】B30B11/24GK204123702SQ201420133553
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】李建廣, 陸利威, 李應(yīng)超, 郭華全, 劉文定 申請人:中山斯瑞德環(huán)保設(shè)備科技有限公司