生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)度高、制造成本低、制作簡單，結(jié)構(gòu)緊湊生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，包括立式擺線針輪減速電機(jī)，與立式擺線針輪減速電機(jī)相連的攪龍軸，所述攪龍軸下方設(shè)有對輥模輪，所述攪龍軸上設(shè)有葉片；所述攪龍軸上端焊接有焊接法蘭，所述攪龍軸的上端設(shè)有攪龍軸套，所述攪龍軸通過鍵與攪龍軸套相連，所述攪龍軸套的下部設(shè)有軸套活法蘭，所述攪龍軸上還焊接有焊接法蘭，所述焊接法蘭位于攪龍軸套和軸套活法蘭的下方，所述焊接法蘭與軸套活法蘭螺釘連接。本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，做成一體式結(jié)構(gòu)，便于加工制造；強(qiáng)度更好，攪龍軸不易折斷；拆裝更換攪龍軸方便；維修方便；葉片從里往外逐漸變薄，強(qiáng)度更好。
【專利說明】生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種預(yù)壓緊裝置，尤其是一種生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，攪龍軸和葉片是采用焊接加工連接，由于 是機(jī)械加工，葉片的結(jié)構(gòu)只能是等厚的板，其根部的焊接工藝也不夠理想，由于葉片從使用 上需要高硬度，高耐磨度，所以選擇的是具有含碳量高的材料，明顯焊接工藝不好，所以葉 片從根部脫裂的情況時(shí)有發(fā)生，傳統(tǒng)的葉片沒有設(shè)計(jì)卸荷槽，當(dāng)進(jìn)料不斷進(jìn)入的時(shí)候，有時(shí) 會(huì)出現(xiàn)悶死的現(xiàn)象，由擺線針輪減速電機(jī)強(qiáng)制的旋轉(zhuǎn)，勢必讓攪龍軸拆斷或者葉片拆彎、翻 邊、嚴(yán)重影響進(jìn)料的預(yù)壓緊功能。采用這種結(jié)構(gòu)的預(yù)壓緊裝置，其制作工藝復(fù)雜，制作成本 高，裝拆不便，檢修不便，這種結(jié)構(gòu)的預(yù)壓緊裝置發(fā)熱量大，噪音較大等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)度高、制造成本低、制作簡單，結(jié)構(gòu)緊湊生物質(zhì)對滾成型 機(jī)預(yù)壓緊裝置。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，包括立式擺線針輪減速電 機(jī)，與立式擺線針輪減速電機(jī)相連的攪龍軸，所述攪龍軸下方設(shè)有對輥模輪，所述攪龍軸上 設(shè)有葉片；
[0005] 所述攪龍軸上端焊接有焊接法蘭，所述攪龍軸的上端設(shè)有攪龍軸套，所述攪龍軸 通過鍵與攪龍軸套相連，所述攪龍軸套的下部設(shè)有軸套活法蘭，所述攪龍軸上還焊接有焊 接法蘭，所述焊接法蘭位于攪龍軸套和軸套活法蘭的下方，所述焊接法蘭與軸套活法蘭螺 釘連接。
[0006] 所述攪龍軸外面從上到下依次設(shè)有外殼和梅花管；所述梅花管的上、下兩端分別 設(shè)有上連接法蘭和下連接法蘭，所述外殼下端焊接有外殼法蘭，所述外殼法蘭與上連接法 蘭螺釘連接，所述下連接法蘭與對輥模輪的外殼螺釘連接。
[0007] 所述葉片的厚度從靠近攪龍軸端到遠(yuǎn)離攪龍軸端逐漸變薄。
[0008] 所述葉片上開有多個(gè)卸荷槽。
[0009] 本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置的有益效果如下：
[0010] 本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，做成一體式結(jié)構(gòu)，便于加工制造；強(qiáng) 度更好，攪龍軸不易折斷；拆裝更換攪龍軸方便；維修方便；葉片從里往外逐漸變薄，強(qiáng)度 更好。
[0011] 當(dāng)物料源源不斷輸入，到一定的時(shí)候，料會(huì)出現(xiàn)增多，最終出現(xiàn)阻力過大，出現(xiàn)轉(zhuǎn) 動(dòng)困難，從而出現(xiàn)電機(jī)過載，在葉片上設(shè)置卸荷槽，就可以讓多余的物料反向流動(dòng)，以減輕 過載，增加了強(qiáng)度和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1的剖視圖。
[0014] 圖3為本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4為本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置的攪龍軸及葉片的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 如圖1、2所示，本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)包括進(jìn)料裝置1、主機(jī)傳動(dòng)對滾擠 壓裝置2、出料裝置3、橫向輸送裝置4和預(yù)壓緊裝置5。
[0017] 如圖3所示，本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，包括立式擺線針輪減 速電機(jī)15,與立式擺線針輪減速電機(jī)15相連的攪龍軸18,所述攪龍軸18下方設(shè)有對輥模 輪6,所述攪龍軸18上設(shè)有葉片10 ;所述攪龍軸18上端焊接有焊接法蘭11，所述攪龍軸18 的上端設(shè)有攪龍軸套13,所述攪龍軸18通過鍵與攪龍軸套13相連，所述攪龍軸套13的下 部設(shè)有軸套活法蘭12,所述攪龍軸18上還焊接有焊接法蘭11，所述焊接法蘭11位于攪龍 軸套13和軸套活法蘭12的下方，所述焊接法蘭11與軸套活法蘭12螺釘連接。
[0018] 所述攪龍軸18外面從上到下依次設(shè)有外殼9和梅花管7 ;所述梅花管7的上、下 兩端分別設(shè)有上連接法蘭17和下連接法蘭14,所述外殼9下端焊接有外殼法蘭8,所述外 殼法蘭8與上連接法蘭17螺釘連接，所述下連接法蘭17與對輥模輪6的外殼螺釘連接。
[0019] 如圖4所示，所述葉片10的厚度從靠近攪龍軸18端到遠(yuǎn)離攪龍軸18端逐漸變薄。 所述葉片10上開有多個(gè)卸荷槽16。
[0020] 本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置的工作原理如下：
[0021] 本實(shí)用新型的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置由攪龍軸10為整體鑄件，所選材料 為Q345或合金鋼材料，鑄造的葉片沿軸向切面為由厚變薄，葉片上沿軸向開設(shè)有卸荷槽 16,滿足使用強(qiáng)度的要求，其上端焊接焊接法蘭11，焊接法蘭11與軸套活法蘭12用螺釘聯(lián) 接，軸套活法蘭12裝配在攪龍軸套13上，攪龍軸10用鍵與攪龍軸套13聯(lián)接，攪龍軸10隨 同立式擺線針輪減速電機(jī)15 -起旋轉(zhuǎn)。
[0022] 自物料由進(jìn)料裝置1提升到橫向輸送裝置4,再到預(yù)壓緊裝置5,整個(gè)工序由電器 控制，通過變頻器手動(dòng)調(diào)節(jié)，由產(chǎn)品調(diào)試成形獲得頻率數(shù)據(jù)，然后鎖定此數(shù)據(jù)操作獲得穩(wěn)定 的產(chǎn)品質(zhì)量，成型后的產(chǎn)品由出料裝置3輸送裝袋或進(jìn)入倉房。
[0023] 上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用 新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對 本實(shí)用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，其特征在于：包括立式擺線針輪減速電機(jī)，與 立式擺線針輪減速電機(jī)相連的攪龍軸，所述攪龍軸下方設(shè)有對輥模輪，所述攪龍軸上設(shè)有 葉片； 所述攪龍軸上端焊接有焊接法蘭，所述攪龍軸的上端設(shè)有攪龍軸套，所述攪龍軸通過 鍵與攪龍軸套相連，所述攪龍軸套的下部設(shè)有軸套活法蘭，所述攪龍軸上還焊接有焊接法 蘭，所述焊接法蘭位于攪龍軸套和軸套活法蘭的下方，所述焊接法蘭與軸套活法蘭螺釘連 接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，其特征在于：所述攪龍軸外 面從上到下依次設(shè)有外殼和梅花管；所述梅花管的上、下兩端分別設(shè)有上連接法蘭和下連 接法蘭，所述外殼下端焊接有外殼法蘭，所述外殼法蘭與上連接法蘭螺釘連接，所述下連接 法蘭與對輥模輪的外殼螺釘連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，其特征在于：所述葉片 的厚度從靠近攪龍軸端到遠(yuǎn)離攪龍軸端逐漸變薄。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)對滾成型機(jī)預(yù)壓緊裝置，其特征在于：所述葉片上開 有多個(gè)卸荷槽。
【文檔編號】B30B11/16GK203901783SQ201420161765
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】何卉, 孫圣鑒 申請人:廣州貝龍環(huán)保熱力設(shè)備股份有限公司