散熱片和電加熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種散熱片和一種電加熱器，其中，所述散熱片，包括：底片，所述底片上設(shè)有多個開孔，所述開孔周圍設(shè)有限位部；側(cè)片，所述側(cè)片連接在所述底片的兩端和/或所述側(cè)片由所述底片的兩端彎折而成。通過本實用新型的技術(shù)方案，改變散熱片和發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)，使得電加熱器健康舒適、環(huán)?？煽康倪M(jìn)行發(fā)熱，提高了電加熱器的可靠性。
【專利說明】散熱片和電加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及電加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種散熱片和一種電加熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] PTC(Positive Temperature Coefficient,正溫度系數(shù)）電加熱器廣泛應(yīng)用于空 調(diào)器室內(nèi)機(jī)，掛壁式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)普遍使用的是傳統(tǒng)的陶瓷PTC電加熱器，加熱器的核心 發(fā)熱部件由一系列陶瓷功率片排布而成，并放置于方形鋁管內(nèi)，鋁管兩側(cè)粘有波紋狀，鏟片 式，扣接式等結(jié)構(gòu)形式的散熱片。
[0003] 此種PTC電加熱器的鋁管表面涂有焊料或膠劑，易出現(xiàn)虛焊、虛粘結(jié)、片距不均等 問題，而且長期通電發(fā)熱容易產(chǎn)生脫膠問題，降低換熱效率，產(chǎn)生空氣流動噪音，帶來安全 隱患，同時散熱片與鋁管之間粘結(jié)的焊料或膠劑在發(fā)熱過程中會產(chǎn)生異味，污染周圍環(huán)境 空氣，不利人體健康。另外，傳統(tǒng)陶瓷PTC在通斷電瞬間及通電運(yùn)行過程中會產(chǎn)生噼里啪啦 的異音和嗡嗡聲，且長期使用后PTC功率衰減幅度較大。
[0004] 有部分PTC電加熱器，其散熱片為并排的多個三角形鋁帶，通過膠劑粘結(jié)的方式 與鋁管聯(lián)接，容易產(chǎn)生脫膠等問題，安全系數(shù)不高，同時存在通斷電瞬間及通電運(yùn)行過程中 會產(chǎn)生噼里啪啦的異音和嗡嗡聲，并且長期使用后PTC功率衰減幅度較大的問題。
[0005] 因此，改善散熱片和電加熱器的結(jié)構(gòu)，使得電加熱器健康舒適、環(huán)保可靠成為目前 亟待解決的技術(shù)問題。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0007] 為此，本實用新型的一個目的在于提出了 一種安全性高，健康舒適，能夠有效散熱 的散熱片。
[0008] 本實用新型的另一個目的在于提出了一種電加熱器。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例，提出了一種散熱片，包 括：底片，所述底片上設(shè)有多個開孔，所述開孔周圍設(shè)有限位部；側(cè)片，所述側(cè)片連接在所 述底片的兩端和/或所述側(cè)片由所述底片的兩端彎折而成。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的實施例的散熱片，底片上設(shè)置有多個開孔，且在開孔周圍設(shè)有限位 部，在散熱片與發(fā)熱管連接時，該限位部一方面可以在安裝時防止發(fā)熱管晃動，另一方面限 位部本身的距離可以限定相鄰散熱片之間的距離，同時散熱片的側(cè)片可以單獨制作然后連 接在底片上，也可以直接對底片的兩端進(jìn)行彎折形成側(cè)片，擴(kuò)大了散熱片的散熱面積，有效 散熱以提高熱交換的效率。
[0011] 另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的散熱片，還可以具有如下附加的技術(shù)特征： [0012] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述底片兩端連接的所述側(cè)片同向或反向和/或 所述底片兩端彎折而成的所述側(cè)片同向或反向。
[0013] 根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片，散熱片底片兩端的側(cè)片可以同向或反向，作 為較為優(yōu)選的實施例，當(dāng)多個散熱片需要相互疊加連接時，多個散熱片相同側(cè)的側(cè)片可以 同一方向，以方便疊加連接。
[0014] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)片不與所述底片相連接的一端為弧形。
[0015] 根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片，側(cè)片不與底片相連接的一端為弧形，可以防 止散熱片側(cè)片不與底片相連接的一端劃傷用戶，提高使用過程中的安全性。
[0016] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述底片和所述側(cè)片構(gòu)成U型或梯形；所述底片 和所述側(cè)片的表面為平面型或波浪形或梯形。
[0017] 根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片，散熱片的側(cè)片與散熱片的底片相連接，可以 構(gòu)成梯形，作為較為優(yōu)選的實施例，可以對連接處進(jìn)行倒圓角處理或由底片彎折形成側(cè)片 時倒圓角以構(gòu)成U型，以避免使用過程中被散熱片劃傷。另外，底片和側(cè)片使用波浪形或梯 形，以增大散熱面積，提高散熱效率。
[0018] 根據(jù)本實用新型的第二方面的實施例，提出了一種電加熱器，包括：如上述實施例 中任一項所述的散熱片；發(fā)熱管，所述發(fā)熱管貫穿所述散熱片的開孔與所述散熱片連接。
[0019] 根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器，發(fā)熱管貫穿散熱片的開孔與散熱片直接連 接，不使用焊料或膠劑粘連發(fā)熱管和散熱片，與現(xiàn)有技術(shù)中使用焊料或膠劑連接發(fā)熱管和 散熱片相比，避免了發(fā)熱過程中焊料或膠劑受熱產(chǎn)生異味，健康環(huán)保，同時避免了粘連不牢 固脫膠的問題，提高了安全性，而且發(fā)熱管和散熱片直接接觸提高了熱交換的效率。
[0020] 當(dāng)然，發(fā)熱管貫穿散熱片的開孔與散熱片連接，在有多個發(fā)熱管時，作為較為優(yōu)選 的實施例，每個發(fā)熱管均應(yīng)貫穿所有散熱片。
[0021] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述發(fā)熱管包括內(nèi)外兩層發(fā)熱管。
[0022] 根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器，使用內(nèi)外兩層發(fā)熱管的設(shè)計，有效避免了 爆管的風(fēng)險，提高了加熱器的可靠性。例如：內(nèi)層管為邦迪管，外層管為鋁管。
[0023] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述發(fā)熱管內(nèi)包含至少一根螺旋狀的PTC發(fā)熱 絲。
[0024] 根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器，每個發(fā)熱管內(nèi)可以安裝有至少一根的發(fā)熱 絲，增加發(fā)熱絲的數(shù)量以提高發(fā)熱效率，同時發(fā)熱絲采用螺旋狀的結(jié)構(gòu)，增大發(fā)熱絲的發(fā)熱 面積，以提商發(fā)熱效率。
[0025] PTC發(fā)熱絲可以自動智能調(diào)節(jié)溫度，使得電加熱器的散熱片溫度不至于過高，提高 了安全性，具體來說，PTC發(fā)熱絲溫度升高，其電阻自動變大，降低發(fā)熱功率，PTC發(fā)熱絲溫 度下降，反復(fù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，直至發(fā)熱絲達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定功率，發(fā)熱絲使用過程中功率 及溫度自動調(diào)節(jié)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱絲長期使用功率衰減的問題。例如：發(fā)熱絲可以使 用PTC熱敏電阻合金絲。
[0026] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括：導(dǎo)熱絕緣層，填充于所述發(fā)熱管和所述發(fā) 熱絲之間，將所述發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量傳輸至所述發(fā)熱管管壁。
[0027] 根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器，在發(fā)熱絲與發(fā)熱管之間填充導(dǎo)熱絕緣層， 一方面將發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量傳輸至發(fā)熱管管壁，另一方面，在發(fā)熱絲熱脹冷縮過程中起到 緩沖作用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱絲熱脹冷縮時產(chǎn)生噪音。例如：導(dǎo)熱絕緣層可以采用鎂 粉。
[0028] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括：在所述散熱片為多個時，所述多個散熱片 相互疊加連接。
[0029] 根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器，在所述散熱片為多個時，多個散熱片相互 疊加相連接，作為較為優(yōu)選的實施例，開孔處可以設(shè)置限位部，一方面安裝時防止發(fā)熱管晃 動，以加固散熱片與發(fā)熱管的連接關(guān)系，另一方面還可以用于控制相鄰散熱片的距離，多個 散熱片以疊加方式相連接，結(jié)構(gòu)簡單，可以方便散熱片的拆卸與安裝。
[0030] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述多個散熱片中相鄰所述散熱片之間的距離為 1mm 至 10mm η
[0031] 根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器，相鄰散熱片之間保持一定的距離，避免散 熱片熱脹冷縮時相互擠壓產(chǎn)生危險，提高了安全性。
[0032] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中：
[0034] 圖1示出了根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖2示出了根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖4示出了根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖5示出了根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0039] 為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具 體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申 請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0040] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用 新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并 不受下面公開的具體實施例的限制。
[0041] 圖1示出了根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 如圖1所示，根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片，包括：底片102,所述底片102上 設(shè)有多個開孔（圖1中示出的開孔104Α和開孔104Β)，所述開孔周圍設(shè)有限位部（圖1中 示出的對應(yīng)于開孔104Α的限位部106Α和對應(yīng)于開孔104Β的限位部106Β);側(cè)片（圖1中 示出的側(cè)片108Α和側(cè)片108Β)，所述側(cè)片連接在所述底片102的兩端和/或所述側(cè)片由所 述底片102的兩端彎折而成。
[0043] 底片102上設(shè)置有多個開孔，且在開孔周圍設(shè)有限位部，在散熱片與發(fā)熱管連接 時，該限位部一方面可以在安裝時防止發(fā)熱管晃動，另一方面限位部本身的距離可以限定 相鄰散熱片之間的距離，同時散熱片的側(cè)片可以單獨制作然后連接在底片102上，也可以 直接對底片102的兩端進(jìn)行彎折形成側(cè)片，擴(kuò)大了散熱片的散熱面積，有效散熱以提高熱 交換的效率。
[0044] 下面結(jié)合圖2和圖3對散熱片的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0045] 圖2示出了根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述底片102兩端連接的所述側(cè)片同 向（圖2中側(cè)片202和側(cè)片204同向連接）或反向（未示出）和/或所述底片102兩端彎 折而成的所述側(cè)片同向或反向。
[0047] 散熱片底片102兩端的側(cè)片可以同向或反向，作為較為優(yōu)選的實施例，當(dāng)多個散 熱片需要相互疊加連接時，多個散熱片相同側(cè)的側(cè)片可以同一方向，以方便疊加連接。
[0048] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述側(cè)片不與所述底片102相連接的一端為弧 形。
[0049] 側(cè)片不與底片102相連接的一端為弧形，可以防止散熱片側(cè)片不與底片102相連 接的一端劃傷用戶，提高使用過程中的安全性。
[0050] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述底片和所述側(cè)片構(gòu)成U型或梯形；所述底片 和所述側(cè)片的表面為平面型或波浪形或梯形。
[0051] 散熱片的側(cè)片與散熱片的底片相連接，可以構(gòu)成梯形（圖2中示出的梯形），作為 較為優(yōu)選的實施例，可以對連接處進(jìn)行倒圓角處理或由底片彎折形成側(cè)片時倒圓角以構(gòu)成 U型，以避免使用過程中被散熱片劃傷。另外，底片和側(cè)片使用波浪形或梯形，以增大散熱面 積，提1?散熱效率。
[0052] 圖3示出了根據(jù)本實用新型的實施例的散熱片正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053] 如圖3所示，散熱片的側(cè)片不與底片相連接的一端為弧形，作為較為具體的實施 例，散熱片還可以參考以下參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，所述底片上相鄰開孔的中心距離302為4mm至 100mm ;所述底片上每個開孔的直徑306為4mm至50mm，且所述開孔的直徑306小于或等于 所述相鄰開孔的中心距離302 ;所述側(cè)片與距離所述側(cè)片最近的開孔中心的最小距離304 為5mm ;所述底片和所述側(cè)片的厚度為0. 1mm至3. 0mm ;所述底片和所述側(cè)片的寬度308為 8mm 至 30mm。
[0054] 圖4示出了根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055] 如圖4所示，根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器，包括：如上述實施例中任一項 所述的散熱片402 ;發(fā)熱管404,所述發(fā)熱管404貫穿所述散熱片402的開孔與所述散熱片 402連接。
[0056] 發(fā)熱管404貫穿散熱片402的開孔與散熱片402直接連接，不使用焊料或膠劑粘 連發(fā)熱管404和散熱片402,與現(xiàn)有技術(shù)中使用焊料或膠劑連接發(fā)熱管404和散熱片402相 t匕，避免了發(fā)熱過程中焊料或膠劑受熱產(chǎn)生異味，健康環(huán)保，同時避免了粘連不牢固脫膠的 問題，提高了安全性，而且發(fā)熱管404和散熱片402直接接觸提高了熱交換的效率。當(dāng)然， 從圖4中可以看出，圖4示出的電加熱器的結(jié)構(gòu)僅僅是在整個電加熱器結(jié)構(gòu)中選取的一部 分。
[0057] 當(dāng)然，發(fā)熱管404貫穿散熱片402的開孔與散熱片402連接，在有多個發(fā)熱管404 時，作為較為優(yōu)選的實施例，每個發(fā)熱管404均應(yīng)貫穿所有散熱片402。
[0058] 圖5示出了根據(jù)本實用新型的實施例的電加熱器剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059] 如圖5所不，所述發(fā)熱管404包括內(nèi)外兩層發(fā)熱管（外層管502和內(nèi)層管504)。
[0060] 使用內(nèi)外兩層發(fā)熱管的設(shè)計，有效避免了爆管的風(fēng)險，提高了加熱器的可靠性。例 如：內(nèi)層管504為邦迪管，外層管502為鋁管。當(dāng)然，從圖5中可以看出，圖5示出的電加熱 器的剖面結(jié)構(gòu)僅僅是在整個電加熱器結(jié)構(gòu)中選取的一部分。
[0061] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述發(fā)熱管404內(nèi)包含至少一根螺旋狀的PTC發(fā) 熱絲506。
[0062] 每個發(fā)熱管404內(nèi)可以安裝有至少一根的發(fā)熱絲506,增加發(fā)熱絲506的數(shù)量以提 高發(fā)熱效率，同時發(fā)熱絲506采用螺旋狀的結(jié)構(gòu)，增大發(fā)熱絲506的發(fā)熱面積，以提高發(fā)熱 效率。
[0063] PTC發(fā)熱絲506可以自動智能調(diào)節(jié)溫度，使得電加熱器的散熱片402溫度不至于 過高，提高了安全性，具體來說，PTC發(fā)熱絲506溫度升高，其電阻自動變大，降低發(fā)熱功率， PTC發(fā)熱絲506溫度下降，反復(fù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，直至發(fā)熱絲506達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定功率，發(fā) 熱絲506使用過程中功率及溫度自動調(diào)節(jié)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱絲506長期使用功率衰 減的問題。例如：發(fā)熱絲506可以使用PTC熱敏電阻合金絲。
[0064] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括：導(dǎo)熱絕緣層508,填充于所述發(fā)熱管404 和所述發(fā)熱絲506之間，將所述發(fā)熱絲506產(chǎn)生的熱量傳輸至所述發(fā)熱管404管壁。
[0065] 在發(fā)熱絲506與發(fā)熱管404之間填充導(dǎo)熱絕緣層，一方面將發(fā)熱絲506產(chǎn)生的熱 量傳輸至發(fā)熱管404管壁，另一方面，在發(fā)熱絲506熱脹冷縮過程中起到緩沖作用，避免了 現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱絲506熱脹冷縮時產(chǎn)生噪音。例如：導(dǎo)熱絕緣層508可以采用鎂粉。
[0066] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，還包括：在所述散熱片402為多個時，所述多個散 熱片402相互疊加連接。
[0067] 在所述散熱片402為多個時，多個散熱片402相互疊加相連接，作為較為優(yōu)選的實 施例，開孔處可以設(shè)置限位部，一方面安裝時防止發(fā)熱管晃動，以加固散熱片與發(fā)熱管的連 接關(guān)系，另一方面還可以用于控制相鄰散熱片402的距離，多個散熱片402以疊加方式相連 接，結(jié)構(gòu)簡單，可以方便散熱片402的拆卸與安裝。
[0068] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述多個散熱片402中相鄰所述散熱片402之間 的距離為1mm至10mm。
[0069] 相鄰散熱片402之間保持一定的距離，避免散熱片402熱脹冷縮時相互擠壓產(chǎn)生 危險，提高了安全性。
[0070] 當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的實施例電加熱器，還可以設(shè)置有：堵頭，連接導(dǎo)體，左右固定鈑 金，左支撐座組件，右支撐座組件，熔斷器，溫控器，引線。堵頭對發(fā)熱管404的管口進(jìn)行有 效密封起到防潮目的，連接導(dǎo)體用于串連兩根發(fā)熱管404形成整體回路，左右固定鈑金用 于固定和定位兩根發(fā)熱管404的間距，左支撐座組件起到定位支撐作用，右支撐座組件一 方面起到支撐安裝作用，一方面右支撐組件中的熔斷器和溫控器起到安全溫度保護(hù)作用。
[0071] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本實用新型的技術(shù)方案，通過本實用新型的技術(shù)方案， 改變發(fā)熱管和散熱片的結(jié)構(gòu)，使得電加熱器健康舒適、環(huán)?？煽康倪M(jìn)行發(fā)熱，提高了電加熱 器的可靠性。
[0072] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種散熱片，其特征在于，包括： 底片，所述底片上設(shè)有多個開孔，所述開孔周圍設(shè)有限位部； 側(cè)片，所述側(cè)片連接在所述底片的兩端和/或所述側(cè)片由所述底片的兩端彎折而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述底片兩端連接的所述側(cè)片同向或 反向和/或所述底片兩端彎折而成的所述側(cè)片同向或反向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于，所述側(cè)片不與所述底片相連接的一端 為弧形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于， 所述底片和所述側(cè)片構(gòu)成U型或梯形； 所述底片和所述側(cè)片的表面為平面型或波浪形或梯形。
5. -種電加熱器，其特征在于，包括： 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的散熱片； 發(fā)熱管，所述發(fā)熱管貫穿所述散熱片的開孔與所述散熱片連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加熱器，其特征在于，所述發(fā)熱管包括內(nèi)外兩層發(fā)熱管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加熱器，其特征在于，所述發(fā)熱管內(nèi)包含至少一根螺旋狀 的PTC發(fā)熱絲。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電加熱器，其特征在于，還包括： 導(dǎo)熱絕緣層，填充于所述發(fā)熱管和所述發(fā)熱絲之間，將所述發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量傳輸至 所述發(fā)熱管管壁。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加熱器，其特征在于，還包括： 在所述散熱片為多個時，所述多個散熱片相互疊加連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電加熱器，其特征在于，所述多個散熱片中相鄰所述散熱片 之間的距離為1mm至10mm。
【文檔編號】H05B3/02GK203872369SQ201420197630
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】程毅, 吳吉明 申請人:廣東美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司