集裝箱式靜音箱體消音結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種集裝箱式靜音箱體消音結構，包括梁，所述梁側(cè)面外端焊接有瓦楞板，所述梁側(cè)面內(nèi)端焊接內(nèi)、外框組件，所述內(nèi)、外框組件的結構為：包括焊接于梁側(cè)面內(nèi)端的外框架，所述外框架內(nèi)焊接有內(nèi)框架，所述外框架和內(nèi)框架均成直角形結構，所述外框架和內(nèi)框架的縱向折邊預先在焊點處焊在一起，所述外框架和內(nèi)框架的橫向折邊間留有間隙，所述間隙內(nèi)插接有多孔板，所述多孔板通過鉚釘固定于托架上，所述梁、瓦楞板、內(nèi)框架以及多孔板所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉，所述巖棉的外表面敷設有巖棉無紡布，所述巖棉及巖棉無紡布被錨接于瓦楞板的內(nèi)側(cè)面。本實用新型結構緊湊、制作與安裝簡便，表面整潔美觀、省工省料、降噪效果好。
【專利說明】集裝箱式靜音箱體消音結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)電機組的集裝箱式靜音箱裝置，尤其是一種用于發(fā)電機組的集裝箱式靜音箱體消音結構。
【背景技術】
[0002]集裝箱式靜音發(fā)電機組已被廣泛應用于野外工程、搶險、救護等領域。作為集裝箱式靜音發(fā)電機組的重要部件靜音箱體的消音結構的優(yōu)劣直影響發(fā)電機組靜音性能、及制造質(zhì)量與成本的控制。現(xiàn)有技術中的集裝箱式靜音發(fā)電機的箱體的消音結構不完美。巖棉框架與箱體橫梁于外側(cè)間斷焊接；多孔板置于框架外，然后用鋁合金壓條壓住網(wǎng)孔板四周毛邊，鉚接于框架；箱體橫梁于外側(cè)間斷焊，焊縫用密封膠填充。這種箱體消音結構不合理，安裝費工費料，生產(chǎn)效率低，接縫不美觀。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中的缺點,提供一種結構合理的集裝箱式靜音箱體消音結構，從而改善其結構特征，使其結構精巧、美觀，省工省料、安裝簡便、降噪效果好。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種集裝箱式靜音箱體消音結構，包括梁，所述梁側(cè)面外端焊接有瓦楞板，所述梁側(cè)面內(nèi)端焊接內(nèi)、外框組件，所述內(nèi)、外框組件的結構為:包括焊接于梁側(cè)面內(nèi)端的外框架，所述外框架內(nèi)焊接有內(nèi)框架，所述外框架和內(nèi)框架均成直角形結構，所述外框架和內(nèi)框架的縱向折邊預先在焊點處焊在一起，所述外框架和內(nèi)框架的橫向折邊間留有間隙，所述間隙內(nèi)插接有多孔板，所述多孔板通過鉚釘固定于托架上，所述梁、瓦楞板、內(nèi)框架以及多孔板所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉，所述巖棉的外表面敷設有巖棉無紡布，所述巖棉及巖棉無紡布被錨接于瓦楞板的內(nèi)側(cè)面。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述內(nèi)框架橫向折邊與瓦楞板之間的間距等于巖棉的厚度；
[0008]所述內(nèi)框架橫向折邊的寬度大于外框架橫向折邊的寬度；
[0009]位于橫向及縱向均設置有多個內(nèi)、外框組件，處于中間的內(nèi)、外框組件，每二組縱向折邊背靠背在焊點處點焊在一起，其二端焊接于梁；
[0010]所有上下相向的外框架橫向折邊縱向間距小于巖棉的門幅，所有左右相向的外框架橫向折邊橫向間距小于多孔板的門幅；
[0011]所述托架為槽形，開口朝向瓦楞板，所述托架的兩端焊接于左右相向的內(nèi)框架的橫向折邊上，所述托架的表面與內(nèi)框架的橫向折邊處于同一平面；
[0012]所述外框架與梁之間的接縫處涂有密封膠；
[0013]處于中間的兩組內(nèi)、外框組件的外框架與外框架背靠背的接縫處涂有密封膠；
[0014]所述焊點位于外框架和內(nèi)框架縱向折邊的中間部位。
[0015]本實用新型的有益效果如下:[0016]本實用新型結構緊湊、制作與安裝簡便，表面整潔美觀、省工省料、降噪效果好。
[0017]本實用新型內(nèi)框架與外框架的設計，及將內(nèi)框架與外框架通過預先點焊在一起，并在其橫向折邊間留有安裝多孔板的間隙，簡化了安裝，安裝可靠性好，省工省料。
[0018]本實用新型外框架和內(nèi)框架組件在縱向折邊點焊處焊接至梁，使外框架與梁之間的接縫整潔美觀。
[0019]本實用新型錨釘?shù)脑O計，可以有效的防止巖棉發(fā)生竄動，消音效果好。
[0020]本實用新型托架的設計，可以將多孔板固定，同時又固定了巖棉的厚度，防止巖棉發(fā)生變形，保證消音效果。
[0021]本實用新型可廣泛地應用于油田、野外工程、廠礦企業(yè)等場合所用集裝箱式靜音內(nèi)燃發(fā)電機組的靜音箱體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1中A部的局部放大圖。
[0024]其中:1、梁；2、瓦榜板；3、巖棉；4、巖棉無紡布；5、錨釘；6、托架；7、鉚釘；8、多孔板；9、內(nèi)框架；10、外框架；11、密封膠；12、焊點。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0026]如圖1和圖2所示，本實施例的集裝箱式靜音箱體消音結構，包括梁1，梁I側(cè)面外端焊接有瓦楞板2，梁I側(cè)面內(nèi)端焊接內(nèi)、外框組件，內(nèi)、外框組件的結構為:包括焊接于梁I側(cè)面內(nèi)端的外框架10，外框架10內(nèi)焊接有內(nèi)框架9，外框架10和內(nèi)框架9均成直角形結構，外框架10和內(nèi)框架9的縱向折邊預先在焊點12處焊在一起，外框架10和內(nèi)框架9的橫向折邊間留有間隙，間隙內(nèi)插接有多孔板8，多孔板8通過鉚釘7固定于托架6上，梁1、瓦榜板2、內(nèi)框架9以及多孔板8所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉3,巖棉3的外表面敷設有巖棉無紡布4,巖棉3及巖棉無紡布4被錨接于瓦榜板2的內(nèi)側(cè)面。
[0027]內(nèi)框架9橫向折邊與瓦楞板2之間的間距等于巖棉3的厚度。錨釘5錨住巖棉3及巖棉無紡布4，有效防止巖棉3及巖棉無紡布4發(fā)生竄動，避免靜音層內(nèi)出現(xiàn)空隙，影響降噪效果，及巖棉3從多孔板8竄出，影響環(huán)境。
[0028]本實用新型所述巖棉3的厚度及面密度根據(jù)降噪要求而定。
[0029]本實用新型所述多孔板8的開孔率及厚度根據(jù)噪音源特性及降噪要求而定。
[0030]內(nèi)框架9橫向折邊的寬度大于外框架10橫向折邊的寬度。
[0031]位于橫向及縱向均設置有多個內(nèi)、外框組件，處于中間的內(nèi)、外框組件，每二組縱向折邊背靠背在焊點12處點焊在一起，其二端焊接于梁I。
[0032]所有上下相向的外框架10橫向折邊縱向間距小于巖棉3的門幅，所有左右相向的外框架10橫向折邊橫向間距小于多孔板8的門幅。
[0033]托架6為槽形，開口朝向瓦楞板2，托架6的兩端焊接于左右相向的內(nèi)框架9的橫向折邊上，托架6的表面與內(nèi)框架9的橫向折邊處于同一平面。
[0034]外框架10與梁I之間的接縫處涂有密封膠11。[0035]處于中間的兩組內(nèi)、外框組件的外框架10與外框架10背靠背的接縫處涂有密封膠11。
[0036]焊點12位于外框架10和內(nèi)框架9縱向折邊的中間部位。
[0037]實際使用過程中，通過如下步驟完成:
[0038]第一步:準備材料:將梁1、瓦楞板2、內(nèi)框架9、外框架10和托架6均進行噴砂及底層漆涂裝處理；多孔板8進行噴塑處理；
[0039]第二步:將瓦楞板2滿焊于梁I上；
[0040]第三步:外框架10和內(nèi)框架9的縱向折邊預先在焊點12處焊接在一起，并在外框架10和內(nèi)框架9的橫向折邊間留有間隙，完成單組內(nèi)、外框組件的安裝；
[0041]第四步:將第三步中已焊接在一起的內(nèi)、外框組件的縱向折邊焊點12處焊接至梁I上，或?qū)⒚慷M縱向折邊背靠背在焊點12處點焊在一起，其兩端焊接于梁I ;
[0042]第五步:錨釘5焊接于瓦楞板2的內(nèi) 側(cè)面上；
[0043]第六步:托架6 二端焊接于左右相向的內(nèi)框架9的橫向折邊，表面與內(nèi)框架9的橫向折邊表面處于同一平面；
[0044]第七步:上述整體結構焊接完后進行噴砂、補焊、打磨處理，然后進行底中層漆涂裝及烘漆處理；
[0045]第八步--梁1、瓦楞板2和內(nèi)框架9所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉3 ；
[0046]第九步:巖棉3的外表面敷設巖棉無紡布4 ；
[0047]第十步:巖棉3及巖棉無紡布4通過錨釘5錨接于瓦楞板2的內(nèi)側(cè)面上；
[0048]第^^一步:將多孔板8插入由上下及左右相向的外框架10和內(nèi)框架9的橫向折邊間形成的矩形插槽內(nèi)；
[0049]第十二步:多孔板8通過鉚釘7固定于托架6上；
[0050]第十三步:在外框架10與梁I之間的接縫及中間部分的外框架10與外框架10背靠背的接縫處打密封膠11并抹平；
[0051]第十四步:上述安裝完畢后，在其內(nèi)外表面打磨拋光后噴涂面漆及烘漆處理。
[0052]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種集裝箱式靜音箱體消音結構，其特征在于:包括梁(1)，所述梁(I)側(cè)面外端焊接有瓦楞板(2)，所述梁(I)側(cè)面內(nèi)端焊接內(nèi)、外框組件，所述內(nèi)、外框組件的結構為:包括焊接于梁(I)側(cè)面內(nèi)端的外框架(10)，所述外框架(10)內(nèi)焊接有內(nèi)框架(9)，所述外框架(10)和內(nèi)框架(9)均成直角形結構，所述外框架(10)和內(nèi)框架(9)的縱向折邊預先在焊點(12)處焊在一起，所述外框架(10)和內(nèi)框架(9)的橫向折邊間留有間隙，所述間隙內(nèi)插接有多孔板(8)，所述多孔板(8)通過鉚釘(7)固定于托架(6)上，所述梁(I)、瓦楞板(2)、內(nèi)框架(9)以及多孔板(8)所圍成的空間內(nèi)填充滿巖棉(3)，所述巖棉(3)的外表面敷設有巖棉無紡布(4)，所述巖棉(3)及巖棉無紡布(4)被錨接于瓦楞板(2)的內(nèi)側(cè)面。
2.如權利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結構，其特征在于:所述內(nèi)框架(9)橫向折邊與瓦楞板(2 )之間的間距等于巖棉(3 )的厚度。
3.如權利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結構，其特征在于:所述內(nèi)框架(9)橫向折邊的寬度大于外框架(10)橫向折邊的寬度。
4.如權利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結構，其特征在于:位于橫向及縱向均設置有多個內(nèi)、外框組件，處于中間的內(nèi)、外框組件，每二組縱向折邊背靠背在焊點(12)處點焊在一起，其二端焊接于梁(I )。
5.如權利要求4所述的集裝箱式靜音箱體消音結構，其特征在于:所有上下相向的外框架(10)橫向折邊縱向間距小于巖棉(3)的門幅，所有左右相向的外框架(10)橫向折邊橫向間距小于多孔板(8)的門幅。
6.如權利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結構，其特征在于:所述托架(6)為槽形，開口朝向瓦楞板(2)，所述托架(6)的兩端焊接于左右相向的內(nèi)框架(9)的橫向折邊上，所述托架(6)的表面與內(nèi)框架(9)的橫向折邊處于同一平面。
7.如權利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結構，其特征在于:所述外框架(10)與梁(I)之間的接縫處涂有密封膠(11)。
8.如權利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結構，其特征在于:處于中間的兩組內(nèi)、外框組件的外框架(10 )與外框架(10 )背靠背的接縫處涂有密封膠(11)。
9.如權利要求1所述的集裝箱式靜音箱體消音結構，其特征在于:所述焊點(12)位于外框架(10)和內(nèi)框架(9)縱向折邊的中間部位。
【文檔編號】H05K5/02GK203827641SQ201420210627
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】范志強, 成鳴軍, 項楠, 張 杰, 梁國新, 謝同祥 申請人:無錫百發(fā)電機有限公司