免膠免熱壓電磁線盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種免膠免熱壓電磁線盤(pán)，屬于電磁感應(yīng)加熱【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有電磁線盤(pán)采用涂膠、熱壓工藝固定線圈，線圈固定效果差，成本高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的免膠免熱壓電磁線盤(pán)包括線盤(pán)支架和感應(yīng)加熱線圈，所述線盤(pán)支架上設(shè)有輻射狀分布的若干繞線槽，所述感應(yīng)加熱線圈繞裝在繞線槽內(nèi)，所述繞線槽一側(cè)槽壁上部向繞線槽內(nèi)彎折延伸形成限位部，所述繞線槽另一側(cè)槽壁上部向繞線槽外彎折延伸形成讓位部，所述限位部與所述讓位部之間形成進(jìn)線口。本實(shí)用新型實(shí)施例可應(yīng)用于電磁爐、IH電飯煲等電磁加熱炊具。
【專(zhuān)利說(shuō)明】免膠免熱壓電磁線盤(pán) 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種免膠免熱壓電磁線盤(pán)，屬于電磁感應(yīng)加熱【技術(shù)領(lǐng)域】。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 目前應(yīng)用于電磁感應(yīng)加熱式廚房家電的電磁線盤(pán)，主要包括線盤(pán)支架和線圈盤(pán)， 線盤(pán)支架上設(shè)有繞線槽，線圈盤(pán)繞裝在繞線槽內(nèi)后，為了使線圈盤(pán)不易從線盤(pán)支架上脫落， 現(xiàn)有技術(shù)中一般采用如下措施來(lái)進(jìn)一步固定線圈盤(pán)：在線圈盤(pán)或者繞線槽槽壁涂抹膠水， 通過(guò)涂膠方式粘固線圈盤(pán)；線圈盤(pán)繞裝在繞線槽內(nèi)后，通過(guò)熱壓繞線槽槽壁，使其熱熔并向 上線圈頂部延展，從而覆蓋線圈頂部起到固定線圈盤(pán)的作用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是提供一種免膠免熱壓電磁線盤(pán)，簡(jiǎn)化線盤(pán)固定工 藝，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種免膠免熱壓電磁線盤(pán)，包括線盤(pán)支架和感應(yīng)加熱線圈，所述線盤(pán)支架上設(shè)有 輻射狀分布的若干繞線槽，所述感應(yīng)加熱線圈繞裝在繞線槽內(nèi)，所述繞線槽一側(cè)槽壁上部 向繞線槽內(nèi)彎折延伸形成限位部，所述繞線槽另一側(cè)槽壁上部向繞線槽外彎折延伸形成讓 位部，所述限位部與所述讓位部之間形成進(jìn)線口。
[0006] 進(jìn)一步的，所述限位部設(shè)有導(dǎo)向側(cè)面和限位底面，所述導(dǎo)向側(cè)面與讓位部之間形 成進(jìn)線口，卡入繞線槽的感應(yīng)加熱線圈由限位底面進(jìn)行限位。
[0007] 進(jìn)一步的，所述讓位部設(shè)有自繞線槽槽壁頂端向下傾斜延伸的讓位斜面，所述限 位部的導(dǎo)向側(cè)面與讓位斜面之間形成斜向的進(jìn)線口。
[0008] 進(jìn)一步的，所述限位部的導(dǎo)向側(cè)面與讓位斜面相互平行。
[0009] 進(jìn)一步的，所述讓位部設(shè)有自繞線槽槽壁頂端向下堅(jiān)直延伸的讓位直面和自讓位 直面向下傾斜延伸的讓位斜面，所述限位部的導(dǎo)向側(cè)面與讓位直面之間形成堅(jiān)向的進(jìn)線 □。
[0010] 進(jìn)一步的，所述限位部的導(dǎo)向側(cè)面與讓位直面相互平行。
[0011] 進(jìn)一步的，進(jìn)線口寬度E滿(mǎn)足：感應(yīng)加熱線圈直徑-0. 5mm彡進(jìn)線口寬度E彡感應(yīng) 加熱線圈直徑+2. 0mm。
[0012] 進(jìn)一步的，所述限位部設(shè)于繞線槽內(nèi)側(cè)的槽壁上，所述讓位部設(shè)于繞線槽外側(cè)的 槽壁上。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0014] 本實(shí)用新型的電磁線盤(pán)，在繞線槽一側(cè)槽壁上部向繞線槽內(nèi)彎折延伸形成限位 部，在繞線槽另一側(cè)槽壁上部向繞線槽外彎折延伸形成讓位部，限位部與所述讓位部之間 形成進(jìn)線口，感應(yīng)加熱線圈經(jīng)進(jìn)線口卡入繞線槽內(nèi)，由于限位部的限位作用，感應(yīng)加熱線圈 不易從進(jìn)線口脫出，本實(shí)用新型的電磁線盤(pán)就無(wú)需采用涂膠工藝固定線圈，降低了成本，節(jié) 約能源；也不需要采用熱壓工藝固定線圈，可以避免熱壓過(guò)在熔融塑膠材料過(guò)程中被金屬 模具壓到漆包線，破壞漆包線的絕緣，甚至壓斷漆包線，造成電磁加熱線盤(pán)的損傷。
[0015] 根據(jù)卡扣卡固線圈的原理，至少需要在繞線槽一側(cè)壁上設(shè)置凸出的卡扣，如果繞 線槽一側(cè)壁上設(shè)置卡扣，那么進(jìn)線口的寬度會(huì)減小，要使線圈進(jìn)入繞線槽，就需要使卡扣產(chǎn) 生較大變形，容易導(dǎo)致卡扣斷裂，而且線圈也不易卡入繞線槽內(nèi)，裝配效率不高；如果既要 在繞線槽一側(cè)壁上設(shè)置卡扣，又要保證線圈可以順暢通過(guò)進(jìn)線口，則需要增加繞線槽的寬 度，但繞線槽寬度的增加，導(dǎo)致線圈裝入后，線圈與繞線槽一側(cè)槽壁之間留出較大空隙，增 加了相鄰線圈間距，浪費(fèi)了電磁線盤(pán)的線圈繞線空間，降低電磁線盤(pán)的能效。
[0016] 根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以理解：在繞線槽一側(cè)槽壁上部向繞線槽內(nèi)彎折延 伸形成限位部，在繞線槽另一側(cè)槽壁上部向繞線槽外彎折延伸形成讓位部，相當(dāng)于將原有 進(jìn)線口的位置向繞線槽一側(cè)偏移一定距離，但進(jìn)線口和繞線槽仍可以保持原有寬度尺寸， 感應(yīng)加熱線圈可以順暢地通過(guò)進(jìn)線口，而且相鄰感應(yīng)加熱線圈之間排布緊密。故而，采用本 實(shí)用新型的方案，充分利用了線盤(pán)支架上有限的繞線面積，既實(shí)現(xiàn)了免膠免熱壓固定線圈， 又能保證了電磁線盤(pán)的能效。
[0017] 本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。 【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：
[0019] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)電磁線盤(pán)的線圈繞線示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電磁線盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021] 圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0022] 圖4為圖3的B處放大圖；
[0023] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中電磁線盤(pán)的線圈繞線示意圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0024] 下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和 說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
[0025] 實(shí)施例一：
[0026] 參照?qǐng)D2-4,本實(shí)施例的免膠免熱壓電磁線盤(pán)，包括線盤(pán)支架1和感應(yīng)加熱線圈4， 線盤(pán)支架1上設(shè)有輻射狀分布的若干繞線槽20,感應(yīng)加熱線圈4繞裝在繞線槽20內(nèi)，繞線 槽20 -側(cè)槽壁上部向繞線槽內(nèi)彎折延伸形成限位部，繞線槽20另一側(cè)槽壁上部向繞線槽 外彎折延伸形成讓位部，限位部與讓位部之間形成進(jìn)線口。
[0027] 具體的：本實(shí)施例的線盤(pán)支架1上設(shè)有若干呈輻射狀分布的磁條安裝位2,在磁條 安裝位2的背面安裝磁條3,在磁條安裝位2的正面沿著輻射方向設(shè)置若干隔離筋21，相鄰 的隔離筋21之間形成上述的繞線槽20。繞線槽一側(cè)槽壁上部任意位置向繞線槽內(nèi)彎折延 伸形成限位部，相應(yīng)的，線槽另一側(cè)槽壁上部在輻射方向上對(duì)應(yīng)限位部的位置向繞線槽外 彎折延伸形成讓位部，本實(shí)施例通常是在繞線槽20槽壁上部的中心位置設(shè)置限位部和讓 位部。
[0028] 參照?qǐng)D4,在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，本實(shí)施例的限位部設(shè)有導(dǎo)向側(cè)面203和限位底面201，讓 位部設(shè)有自繞線槽槽壁頂端向下傾斜延伸的讓位斜面202,限位部的導(dǎo)向側(cè)面203與讓位 斜面202之間形成斜向的進(jìn)線口 200,卡入繞線槽20的感應(yīng)加熱線圈4由限位底面201進(jìn) 行限位，但本實(shí)施例中對(duì)上述限位底面沒(méi)有具體限定，實(shí)際可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成平面、斜 面或者弧面等，其主要目的是在線槽槽的堅(jiān)向方向上阻擋線圈脫出。
[0029] 限位部的導(dǎo)向側(cè)面203與讓位斜面202之間形成斜向的進(jìn)線口 200,感應(yīng)加熱線 圈4順著斜向的進(jìn)線口 200直接進(jìn)入繞線槽20內(nèi)，本實(shí)施例將導(dǎo)向側(cè)面203與讓位斜面 202設(shè)計(jì)為相互平行，即進(jìn)線口 200的任意位置的寬度是相同的，并且進(jìn)線口 200的寬度與 感應(yīng)加熱線圈直徑接近，所謂接近，可以是進(jìn)線口 200的寬度小于感應(yīng)加熱線圈4直徑，也 可以是進(jìn)線口 200的寬度大于感應(yīng)加熱線圈4直徑，如果進(jìn)線口的寬度小于感應(yīng)加熱線圈 直徑，感應(yīng)加熱線圈在通過(guò)進(jìn)線口時(shí)，繞線槽側(cè)壁會(huì)產(chǎn)生一定形變；如果進(jìn)線口的寬度大于 感應(yīng)加熱線圈直徑，感應(yīng)加熱線圈可以更加順暢的進(jìn)入繞線槽，但會(huì)增加繞線槽的寬度，為 此，本實(shí)施例提供的較佳方案為：感應(yīng)加熱線圈直徑-0. 5mm <進(jìn)線口寬度E <感應(yīng)加熱線 圈直徑+2. 0mm。
[0030] 本實(shí)施例的進(jìn)線口寬度E被設(shè)定在一個(gè)以感應(yīng)加熱線圈4直徑為基準(zhǔn)的合理公差 范圍內(nèi)，不僅降低了線盤(pán)支架的制造工藝難度，還能使感應(yīng)加熱線圈順暢通過(guò)進(jìn)線口進(jìn)入 到繞線槽內(nèi)但不會(huì)引起限位部與讓位部的過(guò)度形變，并且相鄰感應(yīng)加熱線圈之間也不會(huì)產(chǎn) 生較大間隙。
[0031] 通常，感應(yīng)加熱線圈從進(jìn)線口卡入后,靠拉力把感應(yīng)加熱線圈往線盤(pán)支架中心側(cè) 方向靠緊，故而，本實(shí)施例的限位部設(shè)于繞線槽20內(nèi)側(cè)的槽壁上，讓位部設(shè)于繞線槽20外 側(cè)的槽壁上，也就是說(shuō)，限位部設(shè)于繞線槽20靠近線盤(pán)支架1中心側(cè)的槽壁上，讓位部則 設(shè)于繞線槽20另一槽壁上。當(dāng)感應(yīng)加熱線圈從進(jìn)線口卡入后，拉力作用將感應(yīng)加熱線圈4 向線盤(pán)支架1中心側(cè)方向拉緊，感應(yīng)加熱線圈4與繞線槽20靠近線盤(pán)支架中心側(cè)的槽壁貼 緊，在該側(cè)側(cè)壁上形成限位部，可以更好的防止線圈脫出。
[0032] 參照?qǐng)D1，現(xiàn)有電磁線盤(pán)的線圈繞線方式，在繞線槽01-側(cè)壁上部設(shè)置卡扣02,卡 扣02與繞線槽另一側(cè)壁之間形成進(jìn)線口 03,如果進(jìn)線口的寬度會(huì)減小，要使線圈進(jìn)入繞線 槽，就需要使卡扣產(chǎn)生較大變形，容易導(dǎo)致卡扣斷裂，而且線圈也不易卡入繞線槽內(nèi)，裝配 效率不高，故而，現(xiàn)有技術(shù)是采用增加繞線槽寬度的方式，使進(jìn)線口 03寬度接近線圈04直 徑，由于線圈04從進(jìn)線口 03卡入后，線圈04與繞線槽01靠近線盤(pán)支架中心側(cè)的槽壁貼緊， 線圈04與繞線槽另一側(cè)槽壁之間留出較大空隙，增加了相鄰線圈間距，浪費(fèi)了電磁線盤(pán)的 線圈繞線空間，降低電磁線盤(pán)的能效。
[0033] 采用本實(shí)施例的方案：在繞線槽一側(cè)槽壁上部向繞線槽內(nèi)彎折延伸形成限位部， 在繞線槽另一側(cè)槽壁上部向繞線槽外彎折延伸形成讓位部，相當(dāng)于將原有進(jìn)線口的位置向 繞線槽一側(cè)偏移一定距離，但讓位部補(bǔ)償了由限位部引起的進(jìn)線口寬度尺寸的縮減，故而 進(jìn)線口和繞線槽仍可以保持原有寬度尺寸，這樣既能方便繞線，又能使線圈排布更加緊密， 提1?電磁線盤(pán)能效。
[0034] 實(shí)施例二：
[0035] 本實(shí)施例的免膠免熱壓電磁線盤(pán)，包括線盤(pán)支架和感應(yīng)加熱線圈，線盤(pán)支架上設(shè) 有輻射狀分布的若干繞線槽，感應(yīng)加熱線圈繞裝在繞線槽內(nèi)，繞線槽一側(cè)槽壁上部向繞線 槽內(nèi)彎折延伸形成限位部,繞線槽另一側(cè)槽壁上部向繞線槽外彎折延伸形成讓位部，限位 部與讓位部之間形成進(jìn)線口。
[0036] 參照?qǐng)D5,不同于實(shí)施例一的是：本實(shí)施例的限位部設(shè)有導(dǎo)向側(cè)面203和限位底面 201，讓位部設(shè)有自繞線槽槽壁頂端向下堅(jiān)直延伸的讓位直面205和自讓位直面205向下傾 斜延伸的讓位斜面204,限位部的導(dǎo)向側(cè)面203與讓位直面205平行設(shè)置，形成堅(jiān)向的進(jìn)線 口 200,卡入繞線槽20的感應(yīng)加熱線圈4由限位底面201進(jìn)行限位。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，本實(shí)施 例的進(jìn)線口寬度E也滿(mǎn)足：感應(yīng)加熱線圈直徑-0. 5mm <進(jìn)線口寬度E <感應(yīng)加熱線圈直徑 +2. 0mm〇
[0037] 由于本實(shí)施例的讓位部增加了讓位直面205,繞線時(shí)，感應(yīng)加熱線圈4可先順著堅(jiān) 向的進(jìn)線口 20卡入，再沿著讓位斜面204進(jìn)入繞線槽20內(nèi)。采用本實(shí)施例的方案，同樣能 方便線圈繞線，又能使線圈排布更加緊密，提高電磁線盤(pán)能效。
[0038] 本實(shí)用新型實(shí)施例可應(yīng)用于電磁爐、IH電飯煲等電磁加熱炊具。
[0039] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方 式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū) 的范圍中。
【權(quán)利要求】
1. 一種免膠免熱壓電磁線盤(pán)，包括線盤(pán)支架和感應(yīng)加熱線圈，所述線盤(pán)支架上設(shè)有輻 射狀分布的若干繞線槽，所述感應(yīng)加熱線圈繞裝在繞線槽內(nèi)，其特征在于：所述繞線槽一側(cè) 槽壁上部向繞線槽內(nèi)彎折延伸形成限位部，所述繞線槽另一側(cè)槽壁上部向繞線槽外彎折延 伸形成讓位部，所述限位部與所述讓位部之間形成進(jìn)線口。
2. 如權(quán)利要求1所述的免膠免熱壓電磁線盤(pán)，其特征在于：所述限位部設(shè)有導(dǎo)向側(cè)面 和限位底面，所述導(dǎo)向側(cè)面與讓位部之間形成進(jìn)線口，卡入繞線槽的感應(yīng)加熱線圈由限位 底面進(jìn)行限位。
3. 如權(quán)利要求2所述的免膠免熱壓電磁線盤(pán)，其特征在于：所述讓位部設(shè)有自繞線槽 槽壁頂端向下傾斜延伸的讓位斜面，所述限位部的導(dǎo)向側(cè)面與讓位斜面之間形成斜向的進(jìn) 線口。
4. 如權(quán)利要求3所述的免膠免熱壓電磁線盤(pán)，其特征在于：所述限位部的導(dǎo)向側(cè)面與 讓位斜面相互平行。
5. 如權(quán)利要求2所述的免膠免熱壓電磁線盤(pán)，其特征在于：所述讓位部設(shè)有自繞線槽 槽壁頂端向下堅(jiān)直延伸的讓位直面和自讓位直面向下傾斜延伸的讓位斜面，所述限位部的 導(dǎo)向側(cè)面與讓位直面之間形成堅(jiān)向的進(jìn)線口。
6. 如權(quán)利要求5所述的免膠免熱壓電磁線盤(pán)，其特征在于：所述限位部的導(dǎo)向側(cè)面與 讓位直面相互平行。
7. 如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的免膠免熱壓電磁線盤(pán)，其特征在于：進(jìn)線口寬度E滿(mǎn) 足：感應(yīng)加熱線圈直徑-〇. 5mm <進(jìn)線口寬度E <感應(yīng)加熱線圈直徑+2. Omm。
8. 如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的免膠免熱壓電磁線盤(pán)，其特征在于：所述限位部設(shè) 于繞線槽內(nèi)側(cè)的槽壁上，所述讓位部設(shè)于繞線槽外側(cè)的槽壁上。
【文檔編號(hào)】H05B6/36GK203896527SQ201420230178
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】朱澤春, 謝浙鋒, 胡文飛, 田海峰 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司