膜材吊裝夾具的制作方法
【專利摘要】一種膜材吊裝夾具用于夾持一端設(shè)有折邊的膜材。膜材吊裝夾具包括：第一夾板呈一字形。第二夾板呈L形。第二夾板包括本體及彎折部，彎折部位于本體的一側(cè)，第一夾板與本體重疊設(shè)置，第一夾板的側(cè)邊與彎折部之間存在間隙，間隙用于收容設(shè)于折邊的折縫內(nèi)的繩索，間隙的長度小于繩索的長度。壓緊器的兩端分別壓持在第一夾板及第二夾板上，壓緊器壓緊第一夾板及第二夾板，膜材夾持于第一夾板及本體之間。通過膜材吊裝夾具的壓緊器可以在幾秒鐘內(nèi)完成夾緊和釋放動作，提高工作效率。
【專利說明】膜材吊裝夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吊裝夾具，特別是涉及一種膜材吊裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工過程中，經(jīng)常需要用夾具將膜材提升到空中。使用傳統(tǒng)的夾具吊裝膜材的效率非常低，必須要借助于工具來夾緊和釋放膜材。完成一次夾緊動作需要近10分鐘，工作效率較低。并且由于膜材的抗撕拉性不好，很容易在釋放過程中將膜材撕裂。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種操作快捷的膜材吊裝夾具。
[0004]一種膜材吊裝夾具，用于夾持一端設(shè)有折邊的膜材，包括:
[0005]第一夾板,呈一字形；
[0006]第二夾板，呈L形，所述第二夾板包括本體及彎折部，所述彎折部位于所述本體的一側(cè)，所述第一夾板與所述本體重疊設(shè)置，所述第一夾板的側(cè)邊與所述彎折部之間存在間隙，所述間隙用于收容設(shè)于所述折邊的折縫內(nèi)的繩索，所述間隙的長度小于所述繩索的長度；及
[0007]壓緊器，兩端分別壓持在所述第一夾板及所述第二夾板上，所述壓緊器壓緊所述第一夾板及所述第二夾板，所述膜材夾持于所述第一夾板及所述本體之間。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一夾板靠近所述本體的一側(cè)面上設(shè)有防滑墊。
[0009]在其中一個實施例中，所述本體靠近所述第一夾板的一側(cè)面上設(shè)有防滑墊。
[0010]在其中一個實施例中，所述防滑墊的表面上設(shè)有防滑槽。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一夾板遠(yuǎn)離所述彎折部的一端設(shè)有第一凸臺，所述本體遠(yuǎn)離所述彎折部的一端設(shè)有第二凸臺，所述第一凸臺與所述第二凸臺相對設(shè)置，所述膜材可夾持于所述第一凸臺與所述第二凸臺之間。
[0012]在其中一個實施例中，所述彎折部的外側(cè)設(shè)有吊耳。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一夾板及/或所述第二夾板的棱邊及頂角均被打磨圓滑。
[0014]在其中一個實施例中，所述壓緊器的壓頭端壓持于所述第一夾板上，所述壓緊器的另一端與所述第二夾板固定連接。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一夾板及所述第二夾板的長度大于等于60厘米，寬度大于等于10厘米，所述壓緊器之間的間距為30厘米。
[0016]在其中一個實施例中，所述間隙的寬度為大于10_。。
[0017]上述膜材吊裝夾具能夠克服傳統(tǒng)的夾具夾緊過程效率低，容易撕膜的缺點，通過壓緊器可以在幾秒鐘內(nèi)完成夾緊和釋放動作，提高工作效率。在膜材夾持過程中不需要借助任何工具，省時省力，節(jié)約成本，減少不必要的損失。并且通過使用繩索可以防止膜材在吊裝過程中脫落?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1為一實施方式的膜材吊裝夾具的剖視圖；
[0019]圖2為圖1所示的膜材吊裝夾具的主視圖。
【具體實施方式】
[0020]請參閱圖1及圖2，本實施方式的膜材吊裝夾具用于夾持膜材。膜材的一端設(shè)有折邊。繩索收容于折邊的折縫內(nèi)。膜材吊裝夾具100包括第一夾板110、第二夾板120、壓緊器 130。
[0021]第一夾板110呈一字形。
[0022]第二夾板120呈L形。第二夾板120包括本體122及彎折部124。彎折部124位于本體122的一側(cè)。第一夾板110與本體122重疊設(shè)置。膜材夾持于第一夾板110與本體122之間。
[0023]具體在本實施方式中，第一夾板110靠近本體122的一側(cè)面上設(shè)有防滑墊112。第一夾板I1遠(yuǎn)離彎折部124的一端設(shè)有第一凸臺114。本體122遠(yuǎn)離彎折部124的一端設(shè)有第二凸臺126。第一凸臺114與第二凸臺126相對設(shè)置，膜材夾持于第一凸臺114與第二凸臺126之間。第一凸臺114與第二凸臺126上也設(shè)有防滑墊112。第一凸臺114與第二凸臺126分別凸出一定距離，可以使第一夾板110與第二夾板120之間的距離更為縮小，使膜材更為夾緊于第一凸臺114與第二凸臺126之間。
[0024]第一夾板110的側(cè)邊與彎折部124之間存在間隙116。當(dāng)膜材夾持在第一夾板110與本體122之間的時候，繩索收容于間隙116處。間隙116的寬度為大于10_。繩索的直徑為1mm以上。間隙116長度小于繩索的長度，繩索的兩端可以裸露在外。繩索可以起到防脫落的作用，確保膜材吊裝夾具100能夠可靠夾持膜材。
[0025]本體122靠近第一夾板110的一側(cè)面上設(shè)有防滑墊112。防滑墊112的表面上設(shè)有防滑槽(圖未示)。防滑槽可以增大膜材與防滑墊112之間的摩擦力。防滑墊112—方面可以防止膜材脫落，另一方面可以保護被夾持的膜材，防止膜材發(fā)生撕裂。具體在本實施方式中，防滑墊112為橡膠防滑墊?？梢岳斫?，防滑墊112還可以為硅膠防滑墊。
[0026]彎折部124遠(yuǎn)離第一夾板110的一側(cè)設(shè)有吊耳128。具體在本實施方式中，吊耳128為兩個，兩個吊耳128分別位于彎折部124的兩側(cè)。
[0027]第一夾板110及第二夾板120的棱邊及頂角均被打磨圓滑。防止第一夾板110及第二夾板120在夾持膜材的過程中,第一夾板110及第二夾板120的棱邊或頂角會被刮壞膜材。
[0028]第一夾板110及第二夾板120的材料為高強度鋼材。防止壓緊器130的強度較大時，第一夾板110及第二夾板120發(fā)生斷裂等。
[0029]第一夾板110及第二夾板120的長度大于等于60厘米，寬度大于等于10厘米。壓緊器130之間的間距為30厘米，以保證整個夾持面均勻受力。
[0030]壓緊器130的兩端分別壓持在第一夾板110及第二夾板120上，壓緊第一夾板110及第二夾板120。具體在本實施方式中，壓緊器130包括壓緊座131、壓頭端132、手柄134及鎖勾136。壓緊座131固定設(shè)于第二夾板120上。具體地，壓緊座131固定設(shè)于彎折部124上。壓頭端132與壓緊座131可轉(zhuǎn)動連接。鎖勾136與壓緊座131可轉(zhuǎn)動連接。壓頭端132與手柄134可轉(zhuǎn)動連接。鎖勾136可鉤住手柄134，使手柄134鎖定，從而鎖定壓頭端 132。
[0031]壓頭端132包括第一杠桿132A及第二杠桿132B。第一杠桿132A的長度大于第二杠桿132B的長度，可以使壓緊器130在相同的力矩下獲得更大的壓緊力。
[0032]當(dāng)壓頭端132施壓以后，鎖勾136鎖住手柄134，防止手柄134被觸碰，手柄134釋放壓力，影響壓緊器130的壓緊作用。
[0033]壓緊器130的壓頭端132與第一夾板110固定，壓緊器130的另一端與第二夾板120固定。
[0034]使用上述膜材吊裝夾具100時，首先將膜材吊裝夾具100的兩側(cè)的吊耳掛上鋼纜，用吊機提升至適當(dāng)高度，打開壓緊器130的手柄134，第一夾板110與第二夾板120即分開，取一段直徑1mm以上長度大于間隙116長度的繩索。將所需夾持的膜材對折，將繩索放入折縫內(nèi)部。將對折的膜材展平放入第一夾板110與第二夾板120之間，繩索放入間隙116內(nèi)，鎖緊壓緊器130，將第一夾板110與第二夾板120緊緊鎖死。第一夾板110及第二夾板120將膜材夾緊，膜材夾好以后可以起吊到工作高度，固定好膜材相應(yīng)的邊角，打開壓緊器130，膜材即自然落下。
[0035]因此，在使用上述膜材吊裝夾具100的時候，通過壓緊器130壓緊，可以不用借助于其他工作，能夠省時省力，提高工作效率。并且，上述膜材吊裝夾具100可以減少膜材在夾持吊裝過程中被撕裂的可能性，提供膜材吊裝的安全性。
[0036]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種膜材吊裝夾具，用于夾持一端設(shè)有折邊的膜材，其特征在于，包括: 第一夾板，呈一字形； 第二夾板，呈L形，所述第二夾板包括本體及彎折部，所述彎折部位于所述本體的一側(cè)，所述第一夾板與所述本體重疊設(shè)置，所述第一夾板的側(cè)邊與所述彎折部之間存在間隙，所述間隙用于收容設(shè)于所述折邊的折縫內(nèi)的繩索，所述間隙的長度小于所述繩索的長度；及 壓緊器，兩端分別壓持在所述第一夾板及所述第二夾板上，所述壓緊器壓緊所述第一夾板及所述第二夾板，所述膜材夾持于所述第一夾板及所述本體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材吊裝夾具，其特征在于，所述第一夾板靠近所述本體的一側(cè)面上設(shè)有防滑墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材吊裝夾具，其特征在于，所述本體靠近所述第一夾板的一側(cè)面上設(shè)有防滑墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的膜材吊裝夾具，其特征在于，所述防滑墊的表面上設(shè)有防滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材吊裝夾具，其特征在于，所述第一夾板遠(yuǎn)離所述彎折部的一端設(shè)有第一凸臺，所述本體遠(yuǎn)離所述彎折部的一端設(shè)有第二凸臺，所述第一凸臺與所述第二凸臺相對設(shè)置，所述膜材可夾持于所述第一凸臺與所述第二凸臺之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材吊裝夾具，其特征在于，所述彎折部的外側(cè)設(shè)有吊耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材吊裝夾具，其特征在于，所述第一夾板及/或所述第二夾板的棱邊及頂角均被打磨圓滑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材吊裝夾具，其特征在于，所述壓緊器的壓頭端壓持于所述第一夾板上，所述壓緊器的另一端與所述第二夾板固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材吊裝夾具，其特征在于，所述第一夾板及所述第二夾板的長度大于等于60厘米，寬度大于等于10厘米，所述壓緊器之間的間距為30厘米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材吊裝夾具，其特征在于，所述間隙的寬度為大于10mm。
【文檔編號】B66C1/44GK203820297SQ201420232325
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】肖龍, 王秦, 楊鋒 申請人:深圳市博德維環(huán)境技術(shù)有限公司