一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油的制造方法
【專利摘要】一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，包括底座、電機、減速器、榨膛和螺桿，螺桿與榨膛配合，還包括一炒料破碎裝置，所述炒料破碎裝置包括破碎螺桿、破碎套筒、電發(fā)熱體和驅動裝置，所述破碎套筒的下開口與榨膛上的進料口配合；所述驅動裝置包括固定在底座上的樞接座、輸出錐形齒輪、第一錐形齒輪、帶圓柱齒輪的第二錐形齒輪和從動齒輪；驅動裝置驅動破碎螺桿或破碎套筒；所述減速器的輸出軸為雙軸伸，一軸伸與螺桿的主動端可拆卸連接、另一軸伸穿過減速器外殼的另一側與一驅動裝置的輸出錐形齒輪配合。由于采用這樣的結構，使原料得到充分炒熟；然后進入榨膛內擠出油，提高了出油率。
【專利說明】一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種榨油機。

【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有技術，一種榨油機包括底座、炒鍋、下料裝置、電機、減速器、榨膛和螺桿，螺桿與榨膛配合，螺桿的主動端與減速器的軸出軸可拆卸連接；榨膛與底座可折卸配合，榨膛上有進料口和出油口 ；螺桿從榨膛的固定端抽出。存在問題是:原料在炒鍋內受熱不均勻并且“外熟里嫩”出油率低，下料口架橋而不下料。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，它具有原料受熱均勻，出率高的特點，下料順暢均勻，而且能防止榨膛堵塞，造成螺桿損壞。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，包括底座、電機、減速器、榨膛和螺桿，螺桿與榨膛配合，螺桿的主動端與減速器的軸出軸可拆卸連接；榨膛與底座可折卸配合，榨膛上有進料口和出油口 ；其特殊之處在于:還包括一炒料破碎裝置，所述炒料破碎裝置包括破碎螺桿、破碎套筒、電發(fā)熱體和驅動裝置，所述破碎套筒的下開口與榨膛上的進料口配合；
[0005]所述驅動裝置包括固定在底座上的樞接座、輸出錐形齒輪、第一錐形齒輪、帶圓柱齒輪的第二錐形齒輪和從動齒輪；第一錐形齒輪樞接在樞接座的側部并且軸線與水平面平行、第二錐形齒輪樞接在樞接座的頂部并全軸線與水平面垂直；輸出錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合，第一錐形齒輪與帶圓柱齒輪的第二錐形齒輪嚙合，第二錐形齒輪上的圓柱齒輪與從動齒輪嚙合；驅動裝置驅動破碎螺桿或破碎套筒；
[0006]所述減速器的輸出軸為雙軸伸，一軸伸與螺桿的主動端可拆卸連接、另一軸伸穿過減速器外殼的另一側與一驅動裝置的輸出錐形齒輪配合。
[0007]所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特殊之處在于:還包括在固定座上，固定座與樞接座固定連接，所述破碎套筒與固定座固定連接；
[0008]所述破碎套筒的側部有一導料進料斗，破碎套筒的頂部設置有螺桿座，破碎螺桿與螺桿座樞接，破碎螺桿的端部與從動齒輪固定連接；所述電發(fā)熱體設置在破碎套筒上。
[0009]所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特殊之處在于:所述螺桿座包括頂座板和筒體部,頂座板上有樞接孔；
[0010]所述破碎螺桿的驅動端有擋盤，
[0011]還包括一密封墊，
[0012]所述破碎套筒的上端插入螺桿座內，密封墊設置在擋盤和螺桿座的頂座板之間，擋盤與破碎套筒的上端液密封。
[0013]所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特殊之處在于:還包括套筒樞接座和破碎螺桿固定座，所述破碎套筒與套筒樞接座樞接，所述從動齒輪設置在破碎套筒上；
[0014]所述破碎螺桿固定座設置在套筒的上方，破碎螺桿固定座與底座固定連接；破碎螺桿與破碎螺桿固定座固定連接；
[0015]所述電發(fā)熱體呈直線形，電發(fā)熱體設置在破碎螺桿上的沿軸線的孔內。
[0016]所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特殊之處在于:還包括一導向套和導向體，所述導向套的內腔從連接端到懸空端依次分布有螺紋部、圓錐臺形部和圓筒形部，
[0017]所述導向體由與螺桿相對端開始依次為圓錐臺形體和圓柱形體，圓柱形體的直徑大于圓錐臺形體的底圓的直徑，導向體上有沿軸線的固定連接孔；
[0018]所述螺桿的懸空端有一軸頭；
[0019]所述導向體固定在軸頭上，軸頭位于固定連接孔內；導向套與榨膛的懸空端螺紋連接，圓錐臺形體和圓柱形體分別與圓錐臺形部和圓筒形部之間有出渣間隙。
[0020]所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特殊之處在于:密封硅膠及制冰盒；
[0021 ] 密封硅膠分別與碎料套筒送料口、榨膛進料口連接，便于冰塊與水沖洗。
[0022]所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特殊之處在于:還包括密封硅膠及制冰盒便于冰塊與水沖洗。
[0023]本發(fā)明一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，由于采用這樣的結構，原料在破碎套筒進行粉碎和加熱，一邊粉碎，一邊加熱，使原料得到充分炒熟；然后進入榨膛內擠出油，提高了出油率；破碎螺桿和榨膛內的螺桿同時工作，克服了現(xiàn)有技術中，如花生籽因體積大，外熟內生的缺陷和需炒熟再榨油缺陷，提高了出油率；解決了油料架橋回油現(xiàn)象，還可以防止因堵塞榨膛，造成螺桿損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的立體圖之一。
[0025]圖2是本發(fā)明的剖視圖之二。
[0026]圖3是本發(fā)明的剖視圖。
[0027]圖4是圖3中A部位放大圖。
[0028]圖5是圖3中B部位放大圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，包括底座1、電機2、減速器3、榨膛4和螺桿5，螺桿5與榨膛4配合，螺桿5的主動端與減速器3的軸出軸31可拆卸連接；榨膛4與底座I可折卸配合，榨膛4上有進料口 41和出油口。
[0032]還包括一炒料破碎裝置，所述炒料破碎裝置包括破碎螺桿61、破碎套筒62、電發(fā)熱體63和驅動裝置7，所述破碎套筒62的下開口與榨膛4上的進料口 41配合；
[0033]所述驅動裝置7包括固定在底座I上的樞接座71、輸出錐形齒輪72、第一錐形齒輪73、帶圓柱齒輪的第二錐形齒輪74和從動齒輪75 ;第一錐形齒輪73樞接在樞接座71的側部并且軸線與水平面平行、第二錐形齒輪74樞接在樞接座71的頂部并全軸線與水平面垂直；輸出錐形齒輪72與第一錐形齒輪73嚙合，第一錐形齒輪73與帶圓柱齒輪的第二錐形齒輪74嚙合，第二錐形齒輪74上的圓柱齒輪與從動齒輪75嚙合；驅動裝置7驅動破碎螺桿61或破碎套筒62 ；
[0034]所述減速器3的輸出軸31為雙軸伸，一軸伸與螺桿5的主動端可拆卸連接、另一軸伸穿過減速器3外殼的另一側與一驅動裝置7的輸出錐形齒輪72固定連接。
[0035]還包括在固定座8上，固定座8與樞接座71固定連接，所述破碎套筒62與固定座8固定連接；
[0036]所述破碎套筒62的側部有一導料進料斗621，破碎套筒62的頂部設置有螺桿座，螺桿座與破碎套筒62固定連接，破碎螺桿61與螺桿座622樞接，破碎螺桿61的端部與從動齒輪75固定連接，所述電發(fā)熱體63設置在破碎套筒62上。
[0037]如圖4所示，所述螺桿座包括頂座板和筒體部，頂座板上有樞接孔；
[0038]所述破碎螺桿61的驅動端有擋盤，
[0039]還包括一密封墊，
[0040]所述破碎套筒62的上端插入螺桿座內，密封墊設置在擋盤和螺桿座的頂座板之間，擋盤與破碎套筒62的上端液密封。
[0041]作為本發(fā)明的進一步改進:如圖3、圖4所示,還包括一導向套9和導向體10,所述導向套9的內腔從連接端到懸空端依次分布有螺紋部91、圓錐臺形部92和圓筒形部93，
[0042]所述導向體10由與螺桿相對端開始依次為圓錐臺形體101和圓柱形體102，圓柱形體102的直徑大于圓錐臺形體101的底圓的直徑，也可以說圓柱形體102和圓錐臺形體101相交處有一臺肩，采用這樣的結構，可以防止或降低油隨渣排出，提高出油率；導向體10上有沿軸線的固定連接孔；
[0043]所述螺桿5的懸空端有一軸頭51 ；
[0044]所述導向體10固定在軸頭51上并位于榨膛4內，軸頭51位于固定連接孔內并與固定連接孔固定連接，導向體10與螺桿5的端部貼合；導向套9與榨膛4的懸空端螺紋連接，圓錐臺形體101和圓柱形體102分別與圓錐臺形部92和圓筒形部93之間有出渣間隙。
[0045]作為本發(fā)明的進一步改進:還包括密封硅膠及制冰盒
[0046]所述密封硅膠與破碎套筒62的內腔連通。冰塊來源于冰箱制冰
[0047]冰塊與水直接與導料進料斗621相對。
[0048]由于采用這樣的結構，榨油完畢，操作控制裝置，水及冰塊倒或噴入破碎套筒62內，在水流動的過程中，破碎螺桿61和螺桿5轉動，對破碎螺桿61和破碎套筒62進行清洗，然后水進入榨膛4，對螺桿5和榨膛4進行清洗；克服了現(xiàn)有技術中，需要專門拆卸榨膛4和螺桿5進行清洗的缺陷。
[0049]或還包括噴水管和水泵，噴水管與破碎套筒62連通；噴水管和水泵連接,水泵與水源連通。水源可以是自來水，也可以是設置在底座I上的儲水箱。噴水管與也可以與導料進料斗621配合。噴水管固定在底座I上。
[0050]實施例2
[0051]如圖5所示，還包括套筒樞接座11和破碎螺桿固定座12，所述破碎套筒62與套筒樞接座11樞接，所述從動齒輪75設置在破碎套筒62上；套筒樞接座11與底座I固定連接或與樞接座71固定連接。
[0052]所述破碎螺桿固定座12設置在破碎套筒62的上方，破碎螺桿固定座12與底座I固定連接；破碎螺桿61與破碎螺桿固定座12固定連接；
[0053]所述電發(fā)熱體63呈直線形，電發(fā)熱體63設置在破碎螺桿61上的沿軸線的孔內。破碎螺桿61與破碎套筒62的上開口之間的間隙構成進料口。在進料口內直接放入冰塊，或通過噴水管與破碎套筒62的上開口配合進行清洗。
[0054]采用這樣的結構，破碎螺桿61的本體部和螺紋部都對油原料籽加熱，相應增大了對油原料籽的加熱面積，炒熟快，節(jié)能。噴水管設置在固定座12上，出水端與破碎套筒62的上開口相對。
[0055]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，包括底座、電機、減速器、榨膛和螺桿，螺桿與榨膛配合，螺桿的主動端與減速器的軸出軸可拆卸連接；榨膛與底座可折卸配合，榨膛上有進料口和出油口 ；其特征在于:還包括一炒料破碎裝置，所述炒料破碎裝置包括破碎螺桿、破碎套筒、電發(fā)熱體和驅動裝置，所述破碎套筒的下開口與榨膛上的進料口配合； 所述驅動裝置包括固定在底座上的樞接座、輸出錐形齒輪、第一錐形齒輪、帶圓柱齒輪的第二錐形齒輪和從動齒輪；第一錐形齒輪樞接在樞接座的側部并且軸線與水平面平行、第二錐形齒輪樞接在樞接座的頂部并全軸線與水平面垂直；輸出錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合，第一錐形齒輪與帶圓柱齒輪的第二錐形齒輪嚙合，第二錐形齒輪上的圓柱齒輪與從動齒輪嚙合；驅動裝置驅動破碎螺桿或破碎套筒； 所述減速器的輸出軸為雙軸伸，一軸伸與螺桿的主動端可拆卸連接、另一軸伸穿過減速器外殼的另一側與一驅動裝置的輸出錐形齒輪配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特征在于:還包括一固定座，固定座與樞接座固定連接，所述破碎套筒與固定座固定連接； 所述破碎套筒的側部有一導料進料斗，破碎套筒的頂部設置有螺桿座，破碎螺桿與螺桿座樞接，破碎螺桿的端部與從動齒輪固定連接；所述電發(fā)熱體設置在破碎套筒上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特征在于:所述螺桿座包括頂座板和筒體部，頂座板上有樞接孔； 所述破碎螺桿的驅動端有擋盤， 還包括一密封墊， 所述破碎套筒的上端插入螺桿座內，密封墊設置在擋盤和螺桿座的頂座板之間，擋盤與破碎套筒的上端液密封。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特征在于:還包括套筒樞接座和破碎螺桿固定座，所述破碎套筒與套筒樞接座樞接，所述從動齒輪設置在破碎套筒上； 所述破碎螺桿固定座設置在套筒的上方，破碎螺桿固定座與底座固定連接；破碎螺桿與破碎螺桿固定座固定連接； 所述電發(fā)熱體呈直線形，電發(fā)熱體設置在破碎螺桿上的沿軸線的孔內。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特征在于:還包括一導向套和導向體，所述導向套的內腔從連接端到懸空端依次分布有螺紋部、圓錐臺形部和圓筒形部， 所述導向體由與螺桿相對端開始依次為圓錐臺形體和圓柱形體，圓柱形體的直徑大于圓錐臺形體的底圓的直徑，導向體上有沿軸線的固定連接孔； 所述螺桿的懸空端有一軸頭； 所述導向體固定在軸頭上，軸頭位于固定連接孔內；導向套與榨膛的懸空端螺紋連接，圓錐臺形體和圓柱形體分別與圓錐臺形部和圓筒形部之間有出渣間隙。
6.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特征在于:密封硅膠及制冰盒； 密封硅膠分別與碎料套筒送料口、榨膛進料口連接，便于冰塊與水沖洗。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種破碎、即熱炒制、送料自動清洗的榨油機，其特征在于: 還包括密封硅膠及制冰盒便于冰塊與水沖洗。
【文檔編號】B30B9/12GK203994792SQ201420233225
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】金小翔, 肖建湘, 歐鯤 申請人:中山市唯美天麗電器有限公司