Pcb連板的制作方法
【專利摘要】一種PCB連板，包括連板本體以及PCB板，所述PCB板固定于連板本體上，所述連板本體上設(shè)有槽位，所述槽位的截面呈V型，所述槽位的角度為45度；所述槽位包括位于連板本體上表面的上槽位以及位于連板本體下表面的下槽位，所述上槽位與下槽位的槽底間距為0.1mm～0.5mm。本實(shí)用新型采用V型槽位以及對(duì)槽位角度與上槽位與下槽位槽底間距的合理設(shè)計(jì)，在PCB連板分板時(shí)斷面的毛刺小，便于工件上件。
【專利說(shuō)明】PCB連板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB連板。

【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制線路板,是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計(jì)算器，大到計(jì)算機(jī)，通訊電子設(shè)備，軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印制板。在較大型的電子產(chǎn)品研究過(guò)程中，最基本的成功因素是該產(chǎn)品的印制板的設(shè)計(jì)、文件編制和制造。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的PCB連板通常采用V-⑶T槽位結(jié)構(gòu)來(lái)分板，但是由于V-⑶T角度和余厚不規(guī)范，生產(chǎn)及運(yùn)輸過(guò)程中易斷板或者客戶在分板后，毛刺很大，嚴(yán)重影響客戶上件。有鑒于此，有必要對(duì)上述PCB連板進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種V-CUT槽位設(shè)計(jì)合理且分板毛刺小的PCB連板。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:提供了一種PCB連板，包括連板本體以及PCB板，所述PCB板固定于連板本體上，所述連板本體上設(shè)有槽位，所述槽位的截面呈V型，所述槽位的角度為45度；所述槽位包括位于連板本體上表面的上槽位以及位于連板本體下表面的下槽位，所述上槽位與下槽位的槽底間距為0.1mm?0.5mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述上槽位與下槽位交錯(cuò)分布。
[0007]進(jìn)一步的，所述槽位角度的偏差范圍為-5°?5。。
[0008]進(jìn)一步的，所述上槽位與下槽位的槽底間距為的偏差范圍為-0.05mm?0.05mm或者-0.1mm ?0.1mnin
[0009]進(jìn)一步的，所述連板本體上還設(shè)有定位孔，所述定位孔位于連板本體的邊側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型采用在連板本體的上表面設(shè)置上槽位以及在連板本體的下表面設(shè)置下槽位，槽位的角度為45°，所述上槽位與下槽位的槽底間距為0.1mm?0.5mm, V-⑶T槽位設(shè)計(jì)規(guī)范合理，在生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中能夠有效防止斷裂的問(wèn)題，采用V型槽位以及對(duì)槽位角度與上槽位與下槽位槽底間距的合理設(shè)計(jì)，在PCB連板分板時(shí)斷面的毛刺小，便于工件上件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型PCB連板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A處的放大示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型PCB連板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0015]1-連板本體,2-PCB板，3-定位孔,4_槽位，41-上槽位，42-下槽位。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0017]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:采用在連板本體的上設(shè)置V型槽位，并對(duì)槽位的角度以及兩槽位的槽底間距合理設(shè)計(jì)，使PCB連板便于生產(chǎn)和運(yùn)輸，能夠在PCB連板分板時(shí)斷面的毛刺小，方便工件上件。
[0018]請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種PCB連板，包括連板本體I以及PCB板2，所述PCB板2固定于連板本體I上，所述連板本體I上設(shè)有槽位4，所述槽位4的截面呈V型，所述槽位4的角度為45度；所述槽位4包括位于連板本體I上表面的上槽位41以及位于連板本體I下表面的下槽位42，所述上槽位41與下槽位42的槽底間距為0.1mm?0.5mm。
[0019]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:采用在連板本體I的上表面設(shè)置上槽位41以及在連板本體I的下表面設(shè)置下槽位42，槽位的角度為45°，所述上槽位41與下槽位42的槽底間距為0.1mm?0.5mm, V-⑶T槽位設(shè)計(jì)規(guī)范合理，在生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中能夠有效防止斷裂的問(wèn)題，采用V型槽位以及對(duì)槽位角度與上槽位41與下槽位42槽底間距的合理設(shè)計(jì)，在PCB連板分板時(shí)斷面的毛刺小，便于工件上件。
[0020]進(jìn)一步的，所述上槽位41與下槽位42交錯(cuò)分布。上槽位41與下槽位42位置錯(cuò)開(kāi)，使得PCB不容易出現(xiàn)斷板問(wèn)題，并且上述結(jié)構(gòu)還有利于PCB連板的分板。
[0021]進(jìn)一步的，所述槽位4角度的偏差范圍為-5°?5°。槽位角度最優(yōu)的方案為45°，當(dāng)然，40°或50°的槽位角度也是優(yōu)選的實(shí)施方案。另外，槽位角度大則容易出現(xiàn)斷板問(wèn)題，而槽位角度小則不利于加工以及分板。
[0022]進(jìn)一步的,所述上槽位41與下槽位42的槽底間距為0.1mm?0.5mm。在連板本體I的厚度> 0.8mm時(shí)，上槽底與下槽底的槽底間距0.4mm為最優(yōu)的實(shí)施例，這時(shí)，槽底間距允許的誤差為-0.1?0.1mm,而在連板本體I的厚度〈0.8mm時(shí),上槽底與下槽底的槽底間距為二分之一連板厚度是最優(yōu)的實(shí)施例，此時(shí)，槽底間距的允許的誤差為-0.05?0.05_。
[0023]進(jìn)一步的，所述連板本體I上還設(shè)有定位孔3，所述定位孔3位于連板本體I的邊偵U。定位孔3的數(shù)量有多個(gè)，多個(gè)定位孔3均勻分布于連扳本體邊側(cè)。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型提供的PCB連板采用在連板本體的上表面設(shè)置上槽位以及在連板本體的下表面設(shè)置下槽位，槽位的角度為45°，所述上槽位與下槽位的槽底間距為
0.1mm?0.5mm, V-⑶T槽位設(shè)計(jì)規(guī)范合理,在生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中能夠有效防止斷裂的問(wèn)題，采用V型槽位以及對(duì)槽位角度與上槽位與下槽位槽底間距的合理設(shè)計(jì)，在PCB連板分板時(shí)斷面的毛刺小，便于工件上件；另外，上槽位與下槽位交錯(cuò)分布，能夠增加PCB連板的機(jī)械性能；加上，多個(gè)定位孔，能夠方便PCB連板的安裝。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB連板，包括連板本體以及PCB板，所述PCB板固定于連板本體上，其特征在于，所述連板本體上設(shè)有槽位，所述槽位的截面呈V型，所述槽位的角度為45度；所述槽位包括位于連板本體上表面的上槽位以及位于連板本體下表面的下槽位,所述上槽位與下槽位的槽底間距為0.1mm?0.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB連板，其特征在于，所述上槽位與下槽位交錯(cuò)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB連板，其特征在于，所述槽位角度的偏差范圍為-5°?5° 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB連板，其特征在于，所述上槽位與下槽位的槽底間距為的偏差范圍為_(kāi)0.05mm?0.05mm或者-0.1mm?0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的PCB連板，其特征在于，所述連板本體上還設(shè)有定位孔，所述定位孔位于連板本體的邊側(cè)。
【文檔編號(hào)】H05K1/14GK203859936SQ201420249711
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】祝曉林 申請(qǐng)人:深圳市華嚴(yán)慧海電子有限公司