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      一種斷喙器的發(fā)熱裝置制造方法

      文檔序號(hào):8106813閱讀:385來源:國(guó)知局
      一種斷喙器的發(fā)熱裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種斷喙器的發(fā)熱裝置,包括骨架,在骨架外部纏繞有發(fā)熱絲,骨架內(nèi)嵌在一不銹鋼外殼內(nèi),在骨架外的發(fā)熱絲與不銹鋼外殼之間形成一空腔,在所述的不銹鋼外殼的底部設(shè)有兩個(gè)出線孔和一個(gè)注射孔,所述的穿線孔和注射孔均與空腔連通,發(fā)熱絲的正負(fù)極分別從兩出線孔穿出,在所述的空腔內(nèi)填充有填料粉,所述的不銹鋼外殼為長(zhǎng)方形。本實(shí)用新型將斷喙器電熱裝置通過注射法將填料注射在空腔內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)斷喙器電熱裝置外表可以設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)或其它任何形狀,使得斷喙器在使用的時(shí)候刀片與發(fā)熱裝置的接觸為面和面接觸,從而成倍的提高了發(fā)熱裝置的熱能利用率,實(shí)現(xiàn)斷喙器的低能耗和高效率,并使發(fā)熱裝置的使用壽命得到了進(jìn)一步提高。
      【專利說明】一種斷喙器的發(fā)熱裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于家禽飼養(yǎng)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種斷喙器的發(fā)熱裝置及其發(fā)熱裝置的制作工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]因本人在制作國(guó)內(nèi)第一臺(tái)電熱式自動(dòng)斷喙器時(shí)碰到了一個(gè)難題,這就是如何制作長(zhǎng)方形電熱裝置,因?yàn)殡姛釘噜蛊髟跀噜构ぷ髦袆?dòng)刀片表面需加熱到攝氏800度左右,為達(dá)到良好的加熱效果,唯一的辦法,只有把動(dòng)刀片表面緊貼在長(zhǎng)方形電熱裝置表面加熱,因市場(chǎng)上能買到的圓柱型電熱管幾何形狀是圓形的,它跟動(dòng)刀片表面接觸是線和面接觸,而不是面和面接觸,因而遠(yuǎn)達(dá)不到加熱效果,為此本人跑遍了不少廠家,商家,打了無數(shù)次國(guó)內(nèi)電話,拜訪了業(yè)內(nèi)行家,得出結(jié)論是,長(zhǎng)方形和其他不同形狀的電熱裝置不能像圓柱形電熱管那樣通過管徑收縮機(jī)把圓管直徑縮小,以使加熱線圈在絕緣填料灌滿的情況下通過管徑縮小固化在圓管中心,所以長(zhǎng)方形和其他不同形狀的電熱裝置工藝復(fù)雜,造價(jià)高,不易制作,針對(duì)行家的結(jié)論,本人做過無數(shù)次實(shí)驗(yàn)最后定為只有注射法才能解決以上問題此注射法,工藝簡(jiǎn)單,制作方便,造價(jià)低,效果好,絕對(duì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種傳熱性能好、熱量利用率高的斷喙器的發(fā)熱裝置。
      [0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
      [0005]一種斷喙器的發(fā)熱裝置,包括耐高溫絕緣骨架,在骨架外部纏繞有發(fā)熱絲,骨架內(nèi)嵌在一不銹鋼外殼內(nèi),在骨架外的發(fā)熱絲與不銹鋼外殼之間形成一空腔,在所述的不銹鋼外殼的底部設(shè)有兩個(gè)出線孔和一個(gè)注射孔,所述的出線孔和注射孔均與空腔連通,發(fā)熱絲的正負(fù)極分別從兩出線孔穿出,在所述的空腔內(nèi)填充有絕緣耐高溫填料粉。
      [0006]作為優(yōu)選,所述的不銹鋼外殼為長(zhǎng)方形。
      [0007]上述斷喙器的發(fā)熱裝置的制作工藝,包括以下步驟:
      [0008]I)準(zhǔn)備材料,將設(shè)計(jì)好的骨架、發(fā)熱絲、不銹鋼外殼及注射機(jī)準(zhǔn)備就緒;
      [0009]2)繞線,將金屬發(fā)熱絲繞在線圈骨架上;
      [0010]3)安裝外殼,將步驟2中繞有金屬發(fā)熱絲的骨架內(nèi)嵌在不銹鋼外殼內(nèi),且在外殼上加工兩出線孔和一注射孔;
      [0011]4)準(zhǔn)備填料,選擇絕緣耐高溫的填料粉,然后用工業(yè)蒸餾水將填料粉拌為泥漿形;
      [0012]5)注射填料,將步驟4中攪拌好的泥漿填料倒入注射機(jī)料筒中封閉好,然后在空氣壓縮機(jī)每平方厘米8-10公斤壓力推動(dòng)下,泥漿流暢注入不銹鋼外殼中,使骨架螺旋線圈在外殼中定位固化;
      [0013]6)烘干,將步驟5中的注射好填料的發(fā)熱裝置放在電熱烘干機(jī)中進(jìn)行烘干;[0014]7)將步驟6中烘干后的發(fā)熱裝置注射孔和出線孔表面涂上耐高溫?zé)o機(jī)膠水,并將膠水烘干。
      [0015]作為優(yōu)選,所述步驟6中烘干機(jī)的溫度控制范圍為300-500度。
      [0016]作為優(yōu)選,所述的烘干時(shí)間為24小時(shí)。
      [0017]作為優(yōu)選,所述步驟4中的填料粉為耐高溫的瓷粉或氧化鎂粉。
      [0018]作為優(yōu)選,所述步驟4中泥漿的黏度在每平方厘米0.8-lMPa,使泥漿在空氣壓力下能通暢流動(dòng)。
      [0019]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝簡(jiǎn)單,制作方便,造價(jià)低,性能好的特點(diǎn),本實(shí)用新型將斷喙器電熱裝置通過注射法將填料注射在空腔內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)斷喙器的外表可以設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),使得斷喙器在使用的時(shí)候刀片與發(fā)熱裝置的接觸為面和面接觸,從而成倍的提高了發(fā)熱裝置的熱能利用率,實(shí)現(xiàn)斷喙器的低能耗和高效率,并使發(fā)熱裝置的使用壽命得到了進(jìn)一步提高。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0020]圖1為發(fā)熱裝置的剖視示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
      [0022]如圖1所示的一種斷喙器的發(fā)熱裝置,包括耐高溫絕緣骨架1,值得注意的是,在骨架I外部纏繞有發(fā)熱絲2,骨架I內(nèi)嵌在一不銹鋼外殼3內(nèi),在骨架I外的發(fā)熱絲2與不銹鋼外殼3之間形成一空腔,在所述的不銹鋼外殼3的底部設(shè)有兩個(gè)出線孔4和一個(gè)注射孔5,所述的出線孔4和注射孔5均與空腔連通,發(fā)熱絲2的正負(fù)極分別從兩出線孔4穿出,出線孔在填料注射的時(shí)候還充當(dāng)排氣孔使用,在所述的空腔內(nèi)填充有填料粉6。
      [0023]進(jìn)一步值得注意的是,所述的不銹鋼外殼優(yōu)選為長(zhǎng)方形,也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成其它各種形狀。
      [0024]上述斷喙器的發(fā)熱裝置的制作工藝,值得注意的是,包括以下步驟:
      [0025]I)準(zhǔn)備材料,將設(shè)計(jì)好的骨架、發(fā)熱絲、不銹鋼外殼及注射機(jī)準(zhǔn)備就緒;
      [0026]2)繞線,將金屬發(fā)熱絲繞在線圈骨架上;
      [0027]3)安裝外殼,將步驟2中繞有金屬發(fā)熱絲的骨架內(nèi)嵌在不銹鋼外殼內(nèi),且在外殼上加工兩出線孔和一注射孔;
      [0028]4)準(zhǔn)備填料,選擇絕緣耐高溫的填料粉,然后用工業(yè)蒸餾水將填料粉拌為泥漿形;
      [0029]5)注射填料,將步驟4中攪拌好的泥漿填料倒入注射機(jī)料筒中封閉好,然后在空氣壓縮機(jī)每平方厘米8-10公斤壓力推動(dòng)下,泥漿流暢注入不銹鋼外殼中,使骨架螺旋線圈在外殼中定位固化;
      [0030]6)烘干,將步驟5中的注射好填料的發(fā)熱裝置放在電熱烘干機(jī)中進(jìn)行烘干;
      [0031]7)將步驟6中烘干后的發(fā)熱裝置注射孔和出線孔表面涂上耐高溫?zé)o機(jī)膠水,并將膠水烘干。
      [0032]進(jìn)一步值得注意的是,所述步驟6中烘干機(jī)的溫度控制范圍為300-500度。[0033]更進(jìn)一步值得注意的是,所述的烘干時(shí)間為24小時(shí)。
      [0034]更進(jìn)一步值得注意的是,所述步驟4中的填料粉為耐高溫的瓷粉或氧化鎂粉。
      [0035]更進(jìn)一步值得注意的是,所述步驟4中泥漿的黏度在每平方厘米0.8-lMPa,使泥漿在空氣壓力下能通暢流動(dòng)。
      [0036]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝簡(jiǎn)單,制作方便,造價(jià)低,性能好的特點(diǎn),本實(shí)用新型將斷喙器通過注射法將填料注射在空腔內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)斷喙器的外表可以設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),使得斷喙器在使用的時(shí)候刀片與發(fā)熱裝置的接觸為面和面接觸,從而成倍的提高了發(fā)熱裝置的熱能利用率,實(shí)現(xiàn)斷喙器的低能耗和高效率,并使發(fā)熱裝置的使用壽命得到了進(jìn)一步提聞。
      [0037]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種斷喙器的發(fā)熱裝置,包括耐高溫絕緣骨架,其特征在于:在骨架外部纏繞有發(fā)熱絲,骨架內(nèi)嵌在一不銹鋼外殼內(nèi),在骨架外的發(fā)熱絲與不銹鋼外殼之間形成一空腔,在所述的不銹鋼外殼的底部設(shè)有兩個(gè)出線孔和一個(gè)注射孔,所述的出線孔和注射孔均與空腔連通,發(fā)熱絲的正負(fù)極分別從兩出線孔穿出,在所述的空腔內(nèi)填充有絕緣耐高溫填料粉。
      【文檔編號(hào)】H05B3/28GK203827530SQ201420255826
      【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
      【發(fā)明者】張世東 申請(qǐng)人:張世東
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