新型永磁體模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型永磁體模具，包括固定半模（1）和活動半模（2），固定半模的背側(cè)具有后邊墻（3），并且在側(cè)面具有側(cè)邊墻（4），活動半模具有活動邊墻（5），固定半模的側(cè)邊墻（4）完全包圍活動半模的側(cè)面，其中固定半模和活動半模在合起來時于其間存在間隙（6），在兩個棒體成型空間之間的間隙中具有定位樁（7），定位樁（7）對面的半模的相對位置具有凸臺（8），凸臺（8）的中間具有定位孔（9），定位樁（7）的游離端具有尖端，合模時，所述尖端卡在對面半模的凸臺（8）的定位孔（9）中。本實用新型的永磁體模具能夠保持合模一致而平齊，使得在不同批次生產(chǎn)的棒體坯料規(guī)格一致，有利于后期加工。
【專利說明】新型永磁體模具

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型屬于永磁體制造領域，具體來說涉及新型永磁體模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 永磁體的制造過程涉及將原料制成合金，磨碎，在氫氣氛圍下制成粉狀，混合，壓 模成型，最后燒結(jié)成固定形狀。壓模成型是通過將粉料填充到模具中，然后壓實得到棒狀 體，所獲得的棒狀體坯料接著進行燒結(jié)，獲得用于進一步加工的材料。現(xiàn)在所用的模具一般 是由固定半模和活動半模構(gòu)成，壓模時兩個半模合并，脫模時分開。但是存在的一個問題在 于，合模時殘留在模具上的粉料會造成合模不徹底，因而造成棒體坯料的規(guī)格不均，影響后 面的加工和使用。并且合模時活動半模由于會因為前行時的俯仰，造成合模時活動半模存 在俯仰角度，使得合模后兩個半模的上表面不平齊，造成合模錯位。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型提供一種新型永磁體模具，該模具克服了現(xiàn)有模具合模不徹底和合模 錯位的問題。
[0004] 具體來說，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種永磁體模具，包括固定半模1和活動半模2,固定半模1和活動半模2在合并 時在其間形成永磁體棒體成型空間，固定半模的背側(cè)具有后邊墻3,并且在側(cè)面具有側(cè)邊墻 4,活動半模具有活動邊墻5,其中固定半模的側(cè)邊墻4完全包圍活動半模的側(cè)面，其特征在 于，固定半模和活動半模在合起來時于其間存在間隙6,在兩個棒體成型空間之間的間隙中 具有定位樁7,定位樁7對面的半模的相對位置具有凸臺8,凸臺8的中間具有定位孔9,定 位樁7的游離端具有尖端，合模時，所述尖端卡在對面半模的凸臺8的定位孔9中。
[0006] 在一個實施方案中，所述定位樁7是設置在固定半模上，而凸臺8是設置在活動半 模上。
[0007] 在另一個實施方案中，所述定位樁7是設置在活動半模上，而凸臺8是設置在固定 半模上。
[0008] 在一個實施方案中，所述定位樁7和凸臺8是設置在模具的兩個端部。
[0009] 在另個實施方案中，所述定位粧7和凸臺8在|旲具的兩個端部和中部都有設直。
[0010] 優(yōu)選地，所述定位樁7的數(shù)量有多個，是呈齒狀排列，并且在對面的半模上也設置 有相應數(shù)量的凸臺8。
[0011] 在一個實施方案中，所述定位樁7是呈密齒狀排列。
[0012] 在另一個實施方案中，所述定位樁7是呈疏齒狀排列。
[0013] 有益效果：在脫模時活動半模與固定半模分開，在下一輪操作時再合模，但是模具 上會有上一輪殘留的粉體在上面。推動活動半模合模時，這些粉體會隨著活動半模的前行 和堆積在活動半模前方，進而阻礙兩個半模的完全合模。我們在兩個半模之間留下空隙，這 樣為粉料殘余的堆積留下空間。但是空隙的存在造成合模不準，因此在兩個半模之間設置 定位樁。定位樁的端部呈尖端構(gòu)形，由此推動活動部前行時，定位樁能破除堆積粉料的阻 礙，而在對面半模的相應位置設置凸臺，使得在定位樁對應的位置沒有粉料殘留堆積，從而 兩個半模能良好接觸。另外，凸臺上具有定位孔，合模時定位樁尖端插在定位孔中，避免活 動半模的錯位，由此完成兩個半模的準確合模。采用本實用新型的永磁體模具，能夠保持合 模一致而平齊，使得在不同批次生產(chǎn)的棒體坯料規(guī)格一致，有利于后期加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的永磁體模具的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是該模具的端部的放大圖。
[0016] 圖3是半模上的凸臺的正視圖。
[0017] 在圖中：1固定半模；2活動半模；3后邊墻；4側(cè)邊墻；5活動邊墻；6間隙；7定位 樁；8凸臺；9定位孔。

【具體實施方式】
[0018] 下面將參考附圖進一步詳細說明本實用新型。
[0019] 參見圖1，本實用新型的永磁體模具包括固定半模1和活動半模2,固定半模1和 活動半模2在合并時在其間形成永磁體棒體成型空間，固定半模的背側(cè)具有后邊墻3,并且 在側(cè)面具有側(cè)邊墻4,活動半模具有活動邊墻5,當兩個半模合并時所有邊墻圍合起來，防 止加料時粉料擴散到模具外面，并且提供刮平時的邊界。在所有邊墻中，固定半模的側(cè)邊墻 4完全包圍活動半模的側(cè)面，以利于活動半模的定位。固定半模和活動半模在合起來時于其 間存在間隙6,用于容納粉料的堆積，在兩個棒體成型空間之間的間隙中設置了定位樁7和 凸臺8,定位樁7的游離端具有尖端，而對面半模的相應位置具有凸臺8,凸臺8上有定位孔 9,如前文所述，所述定位樁和凸臺以及凸臺上定位孔的存在可以使得兩個半模能夠準確定 位。
[0020] 所述定位樁7可以設置在固定半模上，也可以設置在活動半模上，相應地，凸臺8 可以設置在活動半模上，也可以設置在固定半模上?；蛘咴谝环N實施方案中，在一個半模上 交錯設置定位樁和凸臺，在對應半模的相應位置交錯設置凸臺和定位樁。
[0021] 所述定位樁7和凸臺8可以設置在半模的兩個端部，而在中部留下間隙，留下充分 的容納空間，這種構(gòu)型合模速度快，可以用于快速大規(guī)模生產(chǎn)中，當然缺點是會在壓好型的 棒體上留下較多毛刺殘余的可能。在另一實施方案中，所述定位樁7和凸臺8在半模的兩 個端部和中部都有設置，這種設置使得容納空間減小，因此合模速度會減慢，但是得到的棒 體表面質(zhì)量得到提高。
[0022] 優(yōu)選地，所述定位樁7和凸臺8的數(shù)量有多個，并且呈齒狀排列。這種齒狀排列可 以是密齒狀排列，也可以是疏齒狀，特別是在設置中部的情況下，疏齒狀排列不會阻礙粉狀 材料的自由流動。
[0023] 在脫模時活動半模與固定半模分開，在下一輪操作時再合模，但是模具上會有上 一輪殘留的粉體在上面。推動活動半模合模時，這些粉體會隨著活動半模的前行和堆積在 活動半模前方，進而阻礙兩個半模的完全合模。我們在兩個半模之間留下空隙，這樣為粉料 殘余的堆積留下空間。但是空隙的存在造成合模不準，因此在兩個半模之間設置定位樁和 凸臺。定位樁的端部呈尖端構(gòu)形，由此推動活動部前行時，定位樁能破除堆積粉料的阻礙， 而在對面半模的相應位置設置凸臺，使得在定位樁對應的位置沒有粉料殘留堆積，從而兩 個半模能良好接觸。另外，凸臺上具有定位孔，合模時定位樁尖端插在定位孔中，避免活動 半模的錯位，由此完成兩個半模的準確合模。
[0024] 上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細的說明，但是本實用新型不限于 上述實施方式，在所屬【技術(shù)領域】普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實 用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1. 一種永磁體模具，包括固定半模（1)和活動半模（2)，固定半模（1)和活動半模（2) 在合并時在其間形成永磁體棒體成型空間，固定半模的背側(cè)具有后邊墻（3)，并且在側(cè)面具 有側(cè)邊墻（4)，活動半模具有活動邊墻（5)，其中固定半模的側(cè)邊墻（4)完全包圍活動半模 的側(cè)面，其特征在于，固定半模和活動半模在合起來時于其間存在間隙（6)，在兩個棒體成 型空間之間的間隙中具有定位樁（7)，定位樁（7)對面的半模的相對位置具有凸臺（8)，凸 臺（8)的中間具有定位孔（9)，定位樁（7)的游離端具有尖端，合模時，所述尖端卡在對面半 模的凸臺（8)的定位孔（9)中。
2. 如權(quán)利要求1所述的永磁體模具，其特征在于，所述定位樁（7)是設置在固定半模 上，而凸臺（8 )是設置在活動半模上。
3. 如權(quán)利要求1所述的永磁體模具，其特征在于，所述定位樁（7)是設置在活動半模 上，而凸臺（8)是設置在固定半模上。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的永磁體模具，其特征在于，所述定位樁（7)和凸臺 (8)是設置在模具的兩個端部。
5. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的永磁體模具，其特征在于，所述定位樁（7)和凸臺 (8)在模具的兩個端部和中部都有設置。
6. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的永磁體模具，其特征在于，所述定位樁（7)的數(shù)量 有多個，是呈齒狀排列，并且在對面的半模上也設置有相應數(shù)量的凸臺（8)。
7. 如權(quán)利要求6所述的永磁體模具，其特征在于，所述定位樁（7)是呈密齒狀排列。
8. 如權(quán)利要求6所述的永磁體模具，其特征在于，所述定位樁（7)是呈疏齒狀排列。
【文檔編號】B30B15/02GK203901792SQ201420268770
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】李克洪 申請人:李克洪