一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于LNG加氣站建設(shè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，包括吊裝底盤，吊裝管，吊裝板；所述吊裝底盤包括底板，套管，加強(qiáng)筋，所述套管焊接在底板上，所述加強(qiáng)筋連接套管與底板，所述底盤上開具安裝孔；吊裝管分為延伸部，彎轉(zhuǎn)部，所述延伸部底端焊接在套管內(nèi)，所述彎轉(zhuǎn)度頂端焊接吊裝板；所述吊裝板上開設(shè)吊裝孔。本實(shí)用新型的有益效果為：整體結(jié)構(gòu)緊湊美觀，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，吊裝、運(yùn)輸方便，施工成本較低。
【專利說明】一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于LNG加氣站建設(shè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輔助潛液泵維修的吊裝
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG加氣泵撬中潛液泵起著核心的作用，整套加氣站的基本都靠潛液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)正常工作，因此潛液泵的工作量很大，常期使用會出現(xiàn)故障，當(dāng)潛液泵出現(xiàn)故障時(shí)，整套加氣站都將停止工作，因潛液泵裝配在泵池中，而潛液泵重量為77kg左右，靠人工將潛液泵從泵池中取出進(jìn)行維修存在著很大的困難，而且泵池周圍有很多相連的管道，更給維修增加了難度，也有人們調(diào)用一些小型吊車，但以上兩種做法即延遲了維修時(shí)間，又增加了維修成本，因此，需要研發(fā)一種便于潛液泵維修的輔助裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，承重性好，便于安裝。
[0004]一種輔助潛液 泵維修的吊裝裝置，包括吊裝底盤，吊裝管，吊裝板；所述吊裝底盤包括底板，套管，加強(qiáng)筋，所述套管焊接在底板上，所述加強(qiáng)筋連接套管與底板，所述底盤上開具安裝孔；吊裝管分為延伸部，彎轉(zhuǎn)部，所述延伸部底端焊接在套管內(nèi)，所述彎轉(zhuǎn)度頂端焊接吊裝板；所述吊裝板上開設(shè)吊裝孔。
[0005]其中，所述加強(qiáng)筋的個數(shù)為2-4個。。
[0006]其中，所述安裝孔的個數(shù)優(yōu)選4個。
[0007]其中,底板規(guī)格優(yōu)選長度400mm,寬度400mm厚度8mm的鋼板。
[0008]其中，套管規(guī)格優(yōu)選高380mm，直徑Φ89mm，厚度為5mm的碳鋼管。
[0009]其中，吊裝管規(guī)格優(yōu)選高度2400mm，直徑76mm的碳鋼管，彎轉(zhuǎn)部的弧度為R456。
[0010]其中，吊裝板規(guī)格優(yōu)選長度200mm,寬度76mm,厚度8mm的碳鋼板,所述吊裝孔直徑為 40mmο
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:整體結(jié)構(gòu)緊湊美觀，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，吊裝、運(yùn)輸方便，施工成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的工作結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:[0016]圖中:1-吊裝底盤，11-底板，12-套管，13-加強(qiáng)筋,14-安裝孔,2_吊裝管,21-延伸部,22-彎轉(zhuǎn)部，3-吊裝板，31-吊裝孔，4-泵攝體,41-天窗。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，包括吊裝底盤1，吊裝管2，吊裝板3 ;吊裝底盤I包括底板11，套管12，加強(qiáng)筋13，套管12焊接在底板11上，加強(qiáng)筋13連接套管12與底板11，底盤11上開具安裝孔14 ;吊裝管2分為延伸部21，彎轉(zhuǎn)部22，延伸部21底端焊接在套管12內(nèi)，所述彎轉(zhuǎn)度22頂端焊接吊裝板3 ;所述吊裝板3上開設(shè)吊裝孔31 ;加強(qiáng)筋的個數(shù)為4個；安裝孔14的個數(shù)為4個；底板11規(guī)格為長度400mm，寬度400mm，厚度8mm的鋼板；套管12規(guī)格為高380mm，直徑Φ89mm，厚度為5mm的碳鋼管；吊裝管2規(guī)格為高度2400mm，直徑76mm的碳鋼管，彎轉(zhuǎn)部22的弧度為R456 ；吊裝板3規(guī)格為長度200mm，寬度76mm，厚度8mm的碳鋼板，吊裝孔31直徑為40mm。
[0019]使用時(shí)，吊裝孔31用來吊裝倒鏈，泵撬體4頂部設(shè)有與安裝孔14對應(yīng)的螺栓，并開設(shè)大于潛液泵面積的天窗41，當(dāng)泵正常工作時(shí)，吊裝裝置無需安裝；當(dāng)泵有故障需要維修時(shí)，將吊裝底盤I上的安裝孔14與泵池頂部的螺栓連接固定，然后將直徑為76mm的吊裝管插入到直徑為89_的套管中，用手動(電動)葫蘆一端固定在吊裝孔31處，另一端連接泵池，通過手動(電動)葫蘆將泵池連同的潛液泵一起吊起，進(jìn)行維修。
[0020]以上通過實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，包括吊裝底盤，吊裝管，吊裝板；其特征在于:所述吊裝底盤包括底板，套管，加強(qiáng)筋，所述套管焊接在底板上，所述加強(qiáng)筋連接套管與底板，所述底盤上開具安裝孔；吊裝管分為延伸部，彎轉(zhuǎn)部，所述延伸部底端焊接在套管內(nèi)，所述彎轉(zhuǎn)度頂端焊接吊裝板；所述吊裝板上開設(shè)吊裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，其特征在于:所述加強(qiáng)筋的個數(shù)為2-4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，其特征在于:所述安裝孔的個數(shù)優(yōu)選4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，其特征在于:底板規(guī)格優(yōu)選長度400mm,寬度400mm厚度8mm的鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，其特征在于:套管規(guī)格優(yōu)選高380mm,直徑C>89mm ,厚度為5mm的碳鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，其特征在于:吊裝管規(guī)格優(yōu)選高度2400mm，直徑76mm的碳鋼管，彎轉(zhuǎn)部的弧度為R456。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助潛液泵維修的吊裝裝置，其特征在于:吊裝板規(guī)格優(yōu)選長度200mm,寬度76mm,厚度8mm的碳鋼板,所述吊裝孔直徑為40mm。
【文檔編號】B66C5/00GK203820303SQ201420273677
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】崔亮亮 申請人:佰焰(天津)燃?xì)饪萍及l(fā)展有限公司